CN107514077A - 玻璃幕墙的安装组件及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是玻璃幕墙的安装组件及其安装方法，所述玻璃幕墙的安装组件包括固定在建筑主体结构上并卡接有玻璃幕墙单元边角的第一扣件和卡接有两块玻璃幕墙单元边角的第二扣件；第一扣件包括位于水平向的第一支撑板和位于铅垂向的第二支撑板，第一、第二支撑板的同侧相邻边上设有围板；两围板与第一、第二支撑板之间分别围合有凹腔，所述的凹腔内插置有橡胶垫；第二扣件包括底板及侧板，所述的侧板与底板连接处设有水平向的凹槽，且侧板的中间位置设有凹槽，所述的凹槽内插置有橡胶垫，第一、第二扣件与玻璃幕墙单元之间设置有橡胶垫，有效的抵消了玻璃在冷热交替时出现的体积膨胀现象；采用这种插置的安装方式，安装效率高，方便维护。

Description

玻璃幕墙的安装组件及其安装方法
技术领域
本发明涉及的是玻璃幕墙的安装组件及其安装方法，涉及的是建筑施工技术领域。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃架密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间，中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度等优点。据测量，当室外温度为-10℃时，单层玻璃窗前的温度为-2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃，而在炎热的夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热，阳光依然可以透过玻璃幕墙，但是晒在身上大多不会感到炎热，使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，同时确保极佳的采光效果，极大的改善了生活环境。基于玻璃幕墙的诸多优点，其作为建筑立面的使用已经越来越广泛。
随着建筑业的发展，玻璃幕墙结构技术已经日趋成熟，如防爆玻璃、防火玻璃等与幕墙结构的连接大多采用的是传统的技术，将玻璃面板嵌入固定安装在幕墙结构上的金属凹槽内实现固定，但是现有的玻璃幕墙体积较大，吊装十分不便，给施工安装带来不便，而且多数幕墙玻璃在冷热交替的环境下易发生体积的增大，若玻璃幕墙的周边为刚性连接而缺乏涨缩空间时极易发生自爆，而且在玻璃受到外力发生破碎后，其更换也是费时费力的一项工作。如中国专利(申请号：201621199649.1)就公开了一种防爆的钢化玻璃结构，通过使钢化玻璃的上、下表面分别具有弹性垫块，并在在钢化玻璃相对的两侧面表面包裹U型包框，使得玻璃在受热时能够通过弹性垫块环节膨胀的张力，避免玻璃炸裂。但是这样的安装组件在安装过程中由于安装零件的增多也是较为费时的。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种方便安装维护、结构简单的玻璃幕墙的安装组件。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种玻璃幕墙的安装组件，包括固定在建筑主体结构上并卡接有玻璃幕墙单元边角的第一扣件和卡接有两块玻璃幕墙单元边角的第二扣件；
所述的第一扣件包括位于水平向的第一支撑板和位于铅垂向的第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的一端相连且第一、第二支撑板的同侧相邻边上设有围板；两围板与第一、第二支撑板之间分别围合有凹腔，所述的凹腔内插置有橡胶垫；
所述的第二扣件包括位于水平向的底板及底板长度方向的两侧边向上延伸的侧板，所述的侧板与底板连接处设有水平向的凹槽，且侧板的中间位置设有竖向布置的凹槽，所述的凹槽内插置有橡胶垫。
所述的第一、第二扣件分别安装在建筑主体结构上，然后将玻璃幕墙单元插置到第一、第二扣件中，所述的玻璃幕墙单元与第一、第二扣件之间布置有橡胶垫，可以有效的抵消玻璃在冷热收缩时发生的体积膨胀，防止玻璃出现自爆的现象。
本发明还提供了该玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤：
(1)待安装建筑主体结构处地面的清理、找平，划定基准线；
(2)将所述的第一扣件固定在玻璃幕墙单元边缘的底部和最高点，使位于竖向的凹腔相对布置，然后根据玻璃幕墙单元的宽度依次安装第二扣件，第二扣件位于玻璃幕墙单元的上下侧同步固定安装到建筑主体结构上；
(3)向第一扣件的凹腔和第二扣件的凹槽中分别插置橡胶垫，然后将销轴插置到位；
(4)依次安装玻璃幕墙单元直至形成整体的玻璃幕墙；
(5)向玻璃幕墙单元与建筑主体结构的缝隙和各玻璃幕墙单元之间的缝隙中填充防水胶；清洁整体玻璃幕墙，完成安装。
与现有技术相比，本发明提供的玻璃幕墙的安装组件，第一、第二扣件与玻璃幕墙单元之间设置有橡胶垫，有效的抵消了玻璃在冷热交替时出现的体积膨胀现象；同时，采用这种插置的安装方式，安装效率高，方便维护。
附图说明
图1为本发明中玻璃幕墙的示意图；
图2为本发明中玻璃幕墙的剖视图；
图3为第一扣件的示意图；
图4为第二扣件的示意图；
图中标号说明：1-玻璃幕墙单元，2-建筑主体结构，3-防水胶，10-第一扣件，11-第一支撑板，12-第二支撑板，13-围板，14-凹腔，20-第二扣件，21-底板，22-侧板，23-凹槽，30-橡胶垫，40-销轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本发明。
如图1、2所示，本发明提供了一种玻璃幕墙的安装组件，包括固定在建筑主体结构2上并卡接有玻璃幕墙单元1边角的第一扣件10和卡接有两块玻璃幕墙单元1边角的第二扣件20；
结合图3所示，本发明中所述的第一扣件10包括位于水平向的第一支撑板11和位于铅垂向的第二支撑板12，第一支撑板11与第二支撑板12的一端相连且第一、第二支撑板11、12的同侧相邻边上设有围板13；两围板13与第一、第二支撑板11、12之间分别围合有凹腔14，所述的凹腔14内插置有橡胶垫30；
结合图4所示，本发明中所述的第二扣件20包括位于水平向的底板21及底板21长度方向的两侧边向上延伸的侧板22，所述的侧板22与底板21连接处设有水平向的凹槽23，且侧板22的中间位置设有竖向布置的凹槽23，所述的凹槽23内插置有橡胶垫30。
本发明提供的安装组件，结构简单，玻璃幕墙单元1插置在第一、第二扣件10、20中实现固定，所述的第一扣件10上的凹腔14或第二扣件20上的凹槽23内插置的橡胶垫30可以抵消玻璃在冷热交替时出现的体积膨胀，避免玻璃因安装过于牢固绷紧导致的自爆现象；同时，采用这种插置的凹腔14或凹槽23的安装方式提高玻璃幕墙单元1的安装效率。
根据本发明，本发明中所述的第一扣件10的两围板13和第二扣件20的侧板22上分别设有对应的螺纹孔，螺纹孔内设有销轴40，所述的销轴40的下部轴身与插置在凹腔14或凹槽23内的橡胶垫30相接触，所述的玻璃幕墙单元1插置在凹腔14或凹槽23内并搭靠在销轴40的轴身上。通过旋拧销轴40即可实现玻璃幕墙单元1的移动，将玻璃幕墙单元1紧固到适当的位置。
根据本发明，本发明中所述的第一、第二扣件10、20上分别设有穿连孔，并由螺栓或螺钉穿连到建筑主体结构2上。
根据本发明，作为第一、第二扣件10、20的另一种固定在建筑主体结构2上的方式，所述的第一、第二扣件10、20分别由螺栓或螺钉穿连到固定在建筑主体结构2上的角型块上。
进一步的，根据本发明，本发明中所述的销轴40的端部开设有一字形凹槽或十字形凹槽供螺丝刀旋拧。
进一步的，所述的第一、第二扣件10、20分别由铝合金材质制成。
本发明还提供了一种玻璃幕墙的安装方法，包括以下步骤：
(1)待安装建筑主体结构2处地面的清理、找平，划定基准线；
(2)将所述的第一扣件10固定在玻璃幕墙单元1边缘的底部和最高点，使位于竖向的凹腔14相对布置，然后根据玻璃幕墙单元1的宽度依次安装第二扣件20，第二扣件20位于玻璃幕墙单元1的上下侧同步固定安装到建筑主体结构2上；
(3)向第一扣件10的凹腔14和第二扣件20的凹槽23中分别插置橡胶垫30，然后将销轴40插置到位；
(4)依次安装玻璃幕墙单元1直至形成整体的玻璃幕墙；
(5)向玻璃幕墙单元1与建筑主体结构2的缝隙和各玻璃幕墙单元1之间的缝隙中填充防水胶3；清洁整体玻璃幕墙，完成安装。
进一步的，所述的玻璃幕墙单元1的安装具体方法为：位于上下侧的第一扣件10之间预留的安装间距略大于玻璃幕墙单元1的高度，玻璃幕墙单元1的一侧先卡接到第一扣件10之间并推送至底部，然后掀起玻璃幕墙单元1的另一侧并越过第二扣件20的侧板22，所述的玻璃幕墙单元1整体搭靠在位于底部的第一、第二扣件10、20上。
本发明提供的玻璃幕墙的安装方法，操作简单，安装效率高，可以快速的实现玻璃幕墙的铺装，同时，所述的玻璃幕墙也便于实现维护，若出现一块玻璃幕墙单元出现破损，可以快速的进行更换，然后在相邻的玻璃幕墙单元之间打上防水胶3即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙的安装组件，其特征在于：包括固定在建筑主体结构(2)上并卡接有玻璃幕墙单元(1)边角的第一扣件(10)和卡接有两块玻璃幕墙单元(1)边角的第二扣件(20)；
所述的第一扣件(10)包括位于水平向的第一支撑板(11)和位于铅垂向的第二支撑板(12)，第一支撑板(11)与第二支撑板(12)的一端相连且第一、第二支撑板(11、12)的同侧相邻边上设有围板(13)；两围板(13)与第一、第二支撑板(11、12)之间分别围合有凹腔(14)，所述的凹腔(14)内插置有橡胶垫(30)；
所述的第二扣件(20)包括位于水平向的底板(21)及底板(21)长度方向的两侧边向上延伸的侧板(22)，所述的侧板(22)与底板(21)连接处设有水平向的凹槽(23)，且侧板(22)的中间位置设有竖向布置的凹槽(23)，所述的凹槽(23)内插置有橡胶垫(30)。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装组件，其特征在于：所述的第一扣件(10)的两围板(13)和第二扣件(20)的侧板(22)上分别设有对应的螺纹孔，螺纹孔内设有销轴(40)，所述的销轴(40)的下部轴身与插置在凹腔(14)或凹槽(23)内的橡胶垫(30)相接触，所述的玻璃幕墙单元(1)插置在凹腔(14)或凹槽(23)内并搭靠在销轴(40)的轴身上。
3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装组件，其特征在于：所述的第一、第二扣件(10、20)上分别设有穿连孔，并由螺栓或螺钉穿连到建筑主体结构(2)上。
4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装组件，其特征在于：所述的第一、第二扣件(10、20)分别由螺栓或螺钉穿连到固定在建筑主体结构(2)上的角型块上。
5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装组件，其特征在于：所述的销轴(40)的端部开设有一字形凹槽或十字形凹槽供螺丝刀旋拧。
6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的安装组件，其特征在于：所述的第一、第二扣件(10、20)分别由铝合金材质制成。
7.一种如权利要求1-6所述的玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)待安装建筑主体结构(2)处地面的清理、找平，划定基准线；
(2)将所述的第一扣件(10)固定在玻璃幕墙单元(1)边缘的底部和最高点，使位于竖向的凹腔(14)相对布置，然后根据玻璃幕墙单元(1)的宽度依次安装第二扣件(20)，第二扣件(20)位于玻璃幕墙单元(1)的上下侧同步固定安装到建筑主体结构(2)上；
(3)向第一扣件(10)的凹腔(14)和第二扣件(20)的凹槽(23)中分别插置橡胶垫(30)，然后将销轴(40)插置到位；
(4)依次安装玻璃幕墙单元(1)直至形成整体的玻璃幕墙；
(5)向玻璃幕墙单元(1)与建筑主体结构(2)的缝隙和各玻璃幕墙单元(1)之间的缝隙中填充防水胶(3)；清洁整体玻璃幕墙，完成安装。
8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述的玻璃幕墙单元(1)的安装具体方法为：位于上下侧的第一扣件(10)之间预留的安装间距略大于玻璃幕墙单元(1)的高度，玻璃幕墙单元(1)的一侧先卡接到第一扣件(10)之间并推送至底部，然后掀起玻璃幕墙单元(1)的另一侧并越过第二扣件(20)的侧板(22)，所述的玻璃幕墙单元(1)整体搭靠在位于底部的第一、第二扣件(10、20)上。
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