CN212715522U - 一种玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙，包括玻璃组件，所述玻璃组件包括沿左右方向依次粘连的若干块U形玻璃，所述U形玻璃包括面板以及设置在所述面板左右两侧的肋板，所述玻璃组件的上部插入至上U形槽内，所述玻璃组件的下部插入至下U形槽内，所述上U形槽的槽壁与所述面板之间以及所述下U形槽的槽壁与所述面板之间均固定连接有U形连接槽。本实用新型的有益效果：完全依靠U型玻璃本身的强度形成一面透明的玻璃墙，外观简洁、干净、通透，无铝合金横梁立柱，无水平分格，完全呈现出一面玻璃墙体，典雅、大方，为建筑幕墙提供了一种独特的、全新的选择。

Description

一种玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙的技术领域，具体来说，涉及一种玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙在上世纪八十年代开始在我国应用，因美观、安全、重量轻、耐久性好等特点得到了大量的广泛应用。但玻璃幕墙通常都有横梁和立柱作为龙骨支撑受力并将玻璃承担的荷载传递给主体结构,这些不可避免的金属龙骨会影响玻璃幕墙作为“墙”的通透性。玻璃肋幕墙虽然把龙骨改为玻璃，但是由于结构胶或者金属连接件的存在，仍然对玻璃的通透性造成一定的影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种玻璃幕墙，彻底改变了幕墙依靠金属龙骨传力的方式，使整面幕墙在满足气密性、水密性、抗风压性能、安全性的前提下，没有传统的铝合金横梁、立柱支撑，完全依靠U型玻璃本身的强度形成一面透明的玻璃墙，从而为建筑幕墙提供一种新的选择。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃幕墙，包括玻璃组件，所述玻璃组件包括沿左右方向依次粘连的若干块U形玻璃，所述U形玻璃包括面板以及设置在所述面板左右两侧的肋板，所述玻璃组件的上部插入至上U形槽内，所述玻璃组件的下部插入至下U形槽内，所述上U形槽的槽壁与所述面板之间以及所述下U形槽的槽壁与所述面板之间均固定连接有U形连接槽。

进一步地，相邻两块所述U形玻璃的肋板之间分别设置有硅胶垫块和密封胶。

进一步地，所述上U形槽的槽壁与所述U形玻璃之间以及所述下U形槽的槽壁与所述U形玻璃之间均分别设置有硅胶垫块和密封胶。

进一步地，所述U形连接槽的槽壁与所述面板之间分别设置有硅胶垫块和密封胶。

进一步地，所述上U形槽与所述下U形槽均通过螺钉连接所述U形连接槽。

进一步地，所述下U形槽的槽底与所述玻璃组件之间设置有若干硅橡胶垫块。

进一步地，所述上U形槽的外表面、所述下U形槽的外表面以及所述U形连接槽的外表面均包覆有装饰铝板。

本实用新型的有益效果：完全依靠U型玻璃本身的强度形成一面透明的玻璃墙，外观简洁、干净、通透，无铝合金横梁立柱，无水平分格，完全呈现出一面玻璃墙体，典雅、大方，为建筑幕墙提供了一种独特的、全新的选择。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的玻璃幕墙的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的上U形槽的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的下U形槽的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的下U形槽的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的建筑物拐角处的示意图。

图中：

1、U形玻璃；2、上U形槽；3、下U形槽；4、U形连接槽；5、硅胶垫块；6、密封胶；7、螺钉；8、硅橡胶垫块；9、装饰铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种玻璃幕墙，包括玻璃组件，所述玻璃组件包括沿左右方向依次粘连的若干块U形玻璃1，所述U形玻璃1包括面板以及设置在所述面板左右两侧的肋板，所述玻璃组件的上部插入至上U形槽2内，所述玻璃组件的下部插入至下U形槽3内，所述上U形槽2的槽壁与所述面板之间以及所述下U形槽3的槽壁与所述面板之间均固定连接有U形连接槽4。

在本实用新型的一个具体实施例中，相邻两块所述U形玻璃1的肋板之间分别设置有硅胶垫块5和密封胶6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上U形槽2的槽壁与所述U形玻璃1之间以及所述下U形槽3的槽壁与所述U形玻璃1之间均分别设置有硅胶垫块5和密封胶6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述U形连接槽4的槽壁与所述面板之间分别设置有硅胶垫块5和密封胶6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上U形槽2与所述下U形槽3均通过螺钉7连接所述U形连接槽4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下U形槽3的槽底与所述玻璃组件之间设置有若干硅橡胶垫块8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述上U形槽2的外表面、所述下U形槽3的外表面以及所述U形连接槽4的外表面均包覆有装饰铝板9。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的玻璃幕墙固定在钢结构上或者混凝土结构上，适用于各种面积大小以U型玻璃为主要装饰材料的建筑，如商业、办公楼等需要外装饰的建筑。其包括U形玻璃1、上U形槽2、下U形槽3、U形连接槽4和装饰铝板9等。

U型玻璃1的厚度为7mm，相邻两块U型玻璃1的肋板之间采用透明的硅胶垫块5作为缓冲材料，并通过透明的密封胶6密封。U型玻璃1的上部插入上U形槽2，并采用U形连接槽4固定U型玻璃1的面板部分，U型玻璃1的下部插入下U形槽3，并采用U形连接槽4固定U型玻璃1的面板部分，U型玻璃1的下部通过邵氏硬度为80±5的硅橡胶垫块8来将重力传递给下U形槽3。上U形槽2、下U形槽3和U形连接槽4的材质均为Q235钢。为避免上U形槽2、下U形槽3和U形连接槽4外露，采用3mm厚的装饰铝板9来将三者包覆，这样玻璃幕墙的外观只有氟碳喷涂的装饰铝板9和透明的U型玻璃1，美观大方，简单易行，施工方便。

处于建筑物拐角处的两个U型玻璃1通过在两肋板之间打密封胶6来实现连接。

具体使用时，采用7mm厚的透明超白钢化的U型玻璃1，相邻两块U型玻璃1的肋板之间采用透明的硅胶垫块5作为缓冲材料，相邻两块U型玻璃1的肋板之间间隙为10mm，相邻两块U型玻璃1的肋板通过透明的密封胶6密封，U型玻璃1高3.6m，U型玻璃1的上部采用上U形槽2和U形连接槽4固定，上U形槽2和U形连接槽4之间采用自攻钉（即螺钉7）连接成为整体，上U形槽2的上部会留出足够空间来容纳U型玻璃1的竖向变形和安装偏差；U型玻璃1的下部采用硅橡胶垫块8来承受玻璃重力并把重力传至下U形槽3，上U形槽2、下U形槽3和U形连接槽4均采用装饰铝板9包覆并采用密封胶6与U型玻璃1密封，上U形槽2和下U形槽3分别与主体结构焊接。通过上述方式可塑造一面透明的无金属框的全玻璃幕墙，干净、整洁、通透，把玻璃的效果发挥到了极致。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，完全依靠U型玻璃本身的强度形成一面透明的玻璃墙，外观简洁、干净、通透，无铝合金横梁立柱，无水平分格，完全呈现出一面玻璃墙体，典雅、大方，为建筑幕墙提供了一种独特的、全新的选择。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙，包括玻璃组件，其特征在于，所述玻璃组件包括沿左右方向依次粘连的若干块U形玻璃（1），所述U形玻璃（1）包括面板以及设置在所述面板左右两侧的肋板，所述玻璃组件的上部插入至上U形槽（2）内，所述玻璃组件的下部插入至下U形槽（3）内，所述上U形槽（2）的槽壁与所述面板之间以及所述下U形槽（3）的槽壁与所述面板之间均固定连接有U形连接槽（4）。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，相邻两块所述U形玻璃（1）的肋板之间分别设置有硅胶垫块（5）和密封胶（6）。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述上U形槽（2）的槽壁与所述U形玻璃（1）之间以及所述下U形槽（3）的槽壁与所述U形玻璃（1）之间均分别设置有硅胶垫块（5）和密封胶（6）。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述U形连接槽（4）的槽壁与所述面板之间分别设置有硅胶垫块（5）和密封胶（6）。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述上U形槽（2）与所述下U形槽（3）均通过螺钉（7）连接所述U形连接槽（4）。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述下U形槽（3）的槽底与所述玻璃组件之间设置有若干硅橡胶垫块（8）。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于，所述上U形槽（2）的外表面、所述下U形槽（3）的外表面以及所述U形连接槽（4）的外表面均包覆有装饰铝板（9）。

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