CN107513613A - 一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺 - Google Patents

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徐定源
文定强
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黄亚祥
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Abstract

本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。

Description

一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺。
背景技术
目前非洲水钴矿的浸出工艺是用硫酸加还原剂进行还原酸浸：水钴矿经过湿法球磨后，矿浆调整好矿浆比后，加入硫酸在高于70℃下进行酸性还原浸出。由于水钴矿中有部分钴是三价的，不能被硫酸直接浸出。因此在浸出过程中要加入一定量的还原剂。常规加入的还原剂是亚硫酸钠（或焦亚硫酸钠、二氧化硫气体等）。
该方法的缺点是：该工艺必须在高温下进行。由于常规的还原剂如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和二氧化硫气体等，其还原能力有限，需要在一定的温度下，才能达到一定的反应速度，满足生产效率的需要。否则其反应时间将大大延长。
导致原因：
水钴矿中高价的金属主要有Co3+、Mn4+、Fe3+。其标准的氧化还原电位分别是：Eo Co3+/Co2+=1.82、Eo MnO2/Mn2+=1.23、Eo Fe3+/Fe2+=0.77。还原剂二氧化硫和羟胺的标准氧化还原电位分别是：Eo （SO4）2-/SO2=0.17、Eo N2/NH2OH=-3.04。水合肼与羟胺的相近。从热力学角度来看，二氧化硫和羟胺都可以将矿中的高价金属还原。但动力学速度是有很大差别的。所以水合肼和羟胺能在常温下就很快地将钴、锰和铁的高价离子还原成低价。虽然二氧化硫类的还原剂也可以，但是时间要很长，没有工业生产价值。
发明内容
本发明的最主要目的在于提供了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：
水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量质量的0.5～1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。
进一步地，所需固液比的范围为1t:3.5～5m3。
进一步地，所需的硫酸为钴金属质量的3.5～4.5倍。
进一步地，所需时间为4～6小时。
本发明常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有如下有益的技术效果：
本发明是在常温下进行还原酸性浸出非洲水钴矿。由于使用了一种还原性更强的，含氮、氢、氧的还原剂，使整个还原酸浸过程能在常温下进行。与现有技术相比，现有技术使用的还原剂是必需在高温（大于70℃）下进行还原酸性浸出非洲水钴矿，才能有效地保证其生产效率，其使用的还原剂的还原能力相对较弱，在常温下反应速度很慢，不能保证生产效率。而本发明由于使用了还原性更强的，含氮、氢、氧的还原剂，使整个还原酸浸过程能在常温下进行。降低了能耗，能在能源紧缺的地方使用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：
水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量质量的1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。
在本实施例中，所需固液比的范围为1t:4.2m3。所需的硫酸为钴金属质量的3.5倍。所需时间为6小时。
实施例2
本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：
水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量质量的0.8倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。
在本实施例中，所需固液比的范围为1t:3.5m3。所需的硫酸为钴金属质量的4.5倍。所需时间为5小时。
实施例3
本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：
水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量质量的0.5倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。
在本实施例中，所需固液比的范围为1t: 5m3。所需的硫酸为钴金属质量的4倍。所需时间为4小时。
实施例4
本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：
水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量质量的0.5～1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。
在本实施例中，所需固液比的范围为1t:3.5～5m3。所需的硫酸为钴金属质量的3.5～4.5倍。所需时间为4～6小时。
应用实施例1
水钴矿的成分：Co：14.62%、Cu：4.52%。将球磨好的水钴矿按液固比4.7：1调浆，按钴金属量的3.7倍加入所需的硫酸，过程中分批分次加入钴金属量0.7倍水合肼。分解时间为4.5小时。最终得到的浸出渣中钴为0.28%，铜0.26%；钴铜的浸出率分别为：98.4%、87.3%。
应用实施例2
水钴矿的成分：Co：14.62%、Cu：4.52%。将球磨好的水钴矿按液固比3.6：1调浆，按钴金属量的4.2倍加入所需的硫酸，过程中分批分次加入钴金属量0.9倍羟胺。分解时间为5.5小时。最终得到的浸出渣中钴为0.24%，铜0.24%；钴铜的浸出率分别为：98.7%、88.1%。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，其特征在于包括以下步骤：
水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量质量的0.5～1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。
2.根据权利要求1所述的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，其特征在于：所需固液比的范围为1t:3.5～5m3。
3.根据权利要求1或2所述的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，其特征在于：所需的硫酸为钴金属质量的3.5～4.5倍。
4.根据权利要求3所述的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，其特征在于：所需时间为4～6小时。
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