CN107513109A - 加工红薯淀粉用生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了加工红薯淀粉用生产线，涉及农产品加工机械技术领域。本发明对生产线中的清洗输送机进行改进，所述清洗输送机包括清洗输送带和清洗喷头，所述清洗喷头设置在清洗输送带两侧上方；所述清洗输送带包括清洗输送链条和若干清洗支撑条，所述清洗支撑条横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带上横向间隔设置有若干清洗挡板；所述清洗挡板与清洗支撑条平行，所述清洗挡板的长度小于清洗支撑条的长度。本发明的清洗输送机清洗效率高、降低清洗成本，且节约水资源，避免水资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工机械技术领域，更具体地说涉及加工红薯淀粉用生产线。
背景技术
红薯含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。红薯中的胡萝卜素、维生素B1等多种维生素，为维持人体健康所必需。红薯不但营养均衡，而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，并且还是一种理想的减肥食品。科学数据显示，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段，食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。
现有的红薯淀粉加工生产线中对原料进行清洗，一般采用滚筒清洗机进行清洗，然后将清洗后的原料输送至破碎机进行破碎提取淀粉，然而，在滚筒清洗机将原料清洗之后，由于原料较多，且原料上带有的土质较多，原料从滚筒清洗机中输出时，仍能带有一部分脏水，需要在输送过程中，对原料进行二次清洗，而现有的清洗输送设备是在输送过程中对原料进行清洗，且现有的清洗输送机采用滚筒式输送，由于需要把原料抬升一定的高度，则需要采用滚筒式输送将原料输送至一定的高度，而采用滚筒式输送，不利于对原料的二次清洗，且也不利于清洗之后脏水的排放，且现有技术中的清洗机造成一定的水资源浪费，增加成本。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了加工红薯淀粉用生产线，本发明的发明目的在于解决现有技术中的清洗机不利于清洗，清洗效率不高，造成水资源浪费，增加清洗成本的问题。本发明的清洗输送机清洗效率高、降低清洗成本，且节约水资源，避免水资源的浪费。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：
加工红薯淀粉用生产线，包括清洗输送机，其特征在于：所述清洗输送机包括清洗输送带和清洗喷头，所述清洗喷头设置在清洗输送带两侧上方；所述清洗输送带包括清洗输送链条和若干清洗支撑条，所述清洗支撑条横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带上横向间隔设置有若干清洗挡板；所述清洗挡板与清洗支撑条平行，所述清洗挡板的长度小于清洗支撑条的长度。
所述清洗输送带包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊，所述上限位辊设置在清洗输送带上方；所述清洗输送带输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带分为平直段和抬升段。
所述上限位辊设置在清洗输送带的上方两侧，且所述上限位辊与清洗支撑条的两端接触。
所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊，所述下限位辊设置在清洗输送带下方，用于限定清洗输送带回转时的下方清洗输送带的位置。
所述抬升段的清洗输送带下方设置有清洗导流槽，所述清洗导流槽与抬升段的清洗输送带平行。
所述生产线还包括原料输送机，用于输送原料。
所述生产线还包括滚筒清洗机，设置在清洗输送机进料端，用于对原料进行清洗。
所述生产线还包括破碎机，设置在清洗输送机输出端，用于对原料进行破碎，析出淀粉液。
所述生产线还包括收集池，设置在破碎机的淀粉液出口处，用于收集淀粉液。
与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在：
1、本发明的清洗输送带包括清洗输送链条和若干清洗支撑条，所述清洗支撑条横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带上横向间隔设置有若干清洗挡板；所述清洗挡板与清洗支撑条平行，所述清洗挡板的长度小于清洗支撑条的长度。本发明通过清洗输送带结构，方便原料的输送，清洗喷头对输送的原料进行清洗，清洗之后的水可以从清洗支撑条之间的间隙漏出，保证了清洗之后原料的清洁，能够快速的完成原料的二次清洗，提高清洗效率。
2、本发明包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊，所述上限位辊设置在清洗输送带上方；所述清洗输送带输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带分为平直段和抬升段。在本发明中，平直段可以很好的将原料接收到清洗输送带上，然后通过抬升段将原料输送至破碎机中，可以提高输送效率。
3、所述抬升段的清洗输送带下方设置有清洗导流槽，所述清洗导流槽与抬升段的清洗输送带平行。本发明还设置有导流槽，清洗输送带上流出的水可以通过导流槽流出，防止水对清洗输送机下端的侵蚀，同时也可以通过导流槽将水收集起来，作为其他用途，提高水资源的利用率，避免不必要的浪费，降低用水成本。
附图说明
图1为本发明生产线的整体结构示意图；
图2为本发明清洗输送机的结构示意图；
附图标记：1、清洗输送带，2、清洗喷头，3、清洗输送链条，4、清洗支撑条，5、清洗挡板，6、上限位辊，7、下限位辊，8、导流槽，9、原料输送机，10、滚筒清洗机，11、清洗输送机，12、破碎机，13、收集池。
具体实施方式
实施例1
作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
加工红薯淀粉用生产线，包括清洗输送机11，所述清洗输送机11包括清洗输送带1和清洗喷头2，所述清洗喷头2设置在清洗输送带1两侧上方；所述清洗输送带1包括清洗输送链条3和若干清洗支撑条4，所述清洗支撑条4横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带1上横向间隔设置有若干清洗挡板5；所述清洗挡板5与清洗支撑条4平行，所述清洗挡板5的长度小于清洗支撑条4的长度。
实施例2
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
加工红薯淀粉用生产线，包括清洗输送机11，所述清洗输送机11包括清洗输送带1和清洗喷头2，所述清洗喷头2设置在清洗输送带1两侧上方；所述清洗输送带1包括清洗输送链条3和若干清洗支撑条4，所述清洗支撑条4横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带1上横向间隔设置有若干清洗挡板5；所述清洗挡板5与清洗支撑条4平行，所述清洗挡板5的长度小于清洗支撑条4的长度；
所述清洗输送带1包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊6，所述上限位辊6设置在清洗输送带1上方；所述清洗输送带1输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带1分为平直段和抬升段。
实施例3
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
加工红薯淀粉用生产线，包括清洗输送机11，所述清洗输送机11包括清洗输送带1和清洗喷头2，所述清洗喷头2设置在清洗输送带1两侧上方；所述清洗输送带1包括清洗输送链条3和若干清洗支撑条4，所述清洗支撑条4横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带1上横向间隔设置有若干清洗挡板5；所述清洗挡板5与清洗支撑条4平行，所述清洗挡板5的长度小于清洗支撑条4的长度；
所述清洗输送带1包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊6，所述上限位辊6设置在清洗输送带1上方；所述清洗输送带1输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带1分为平直段和抬升段；所述上限位辊6设置在清洗输送带1的上方两侧，且所述上限位辊6与清洗支撑条4的两端接触；
所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊7，所述下限位辊7设置在清洗输送带1下方，用于限定清洗输送带1回转时的下方清洗输送带1的位置。
实施例4
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
加工红薯淀粉用生产线，包括清洗输送机11，所述清洗输送机11包括清洗输送带1和清洗喷头2，所述清洗喷头2设置在清洗输送带1两侧上方；所述清洗输送带1包括清洗输送链条3和若干清洗支撑条4，所述清洗支撑条4横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带1上横向间隔设置有若干清洗挡板5；所述清洗挡板5与清洗支撑条4平行，所述清洗挡板5的长度小于清洗支撑条4的长度；
所述清洗输送带1包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊6，所述上限位辊6设置在清洗输送带1上方；所述清洗输送带1输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带1分为平直段和抬升段；
所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊7，所述下限位辊7设置在清洗输送带1下方，用于限定清洗输送带1回转时的下方清洗输送带1的位置；
所述抬升段的清洗输送带1下方设置有清洗导流槽8，所述清洗导流槽8与抬升段的清洗输送带1平行。
实施例5
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
加工红薯淀粉用生产线，包括清洗输送机11，所述清洗输送机11包括清洗输送带1和清洗喷头2，所述清洗喷头2设置在清洗输送带1两侧上方；所述清洗输送带1包括清洗输送链条3和若干清洗支撑条4，所述清洗支撑条4横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带1上横向间隔设置有若干清洗挡板5；所述清洗挡板5与清洗支撑条4平行，所述清洗挡板5的长度小于清洗支撑条4的长度；
所述清洗输送带1包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊6，所述上限位辊6设置在清洗输送带1上方；所述清洗输送带1输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带1分为平直段和抬升段；
所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊7，所述下限位辊7设置在清洗输送带1下方，用于限定清洗输送带1回转时的下方清洗输送带1的位置；
所述抬升段的清洗输送带1下方设置有清洗导流槽8，所述清洗导流槽8与抬升段的清洗输送带1平行；
所述生产线还包括原料输送机9，用于输送原料。所述生产线还包括滚筒清洗机10，设置在清洗输送机11进料端，用于对原料进行清洗。
实施例6
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：
加工红薯淀粉用生产线，包括清洗输送机11，所述清洗输送机11包括清洗输送带1和清洗喷头2，所述清洗喷头2设置在清洗输送带1两侧上方；所述清洗输送带1包括清洗输送链条3和若干清洗支撑条4，所述清洗支撑条4横向间隔设置在清洗链条上；所述清洗输送带1上横向间隔设置有若干清洗挡板5；所述清洗挡板5与清洗支撑条4平行，所述清洗挡板5的长度小于清洗支撑条4的长度；
所述清洗输送带1包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊6，所述上限位辊6设置在清洗输送带1上方；所述清洗输送带1输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带1分为平直段和抬升段；
所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊7，所述下限位辊7设置在清洗输送带1下方，用于限定清洗输送带1回转时的下方清洗输送带1的位置；
所述抬升段的清洗输送带1下方设置有清洗导流槽8，所述清洗导流槽8与抬升段的清洗输送带1平行；
所述生产线还包括原料输送机9，用于输送原料。所述生产线还包括滚筒清洗机10，设置在清洗输送机11进料端，用于对原料进行清洗；
所述生产线还包括破碎机12，设置在清洗输送机11输出端，用于对原料进行破碎，析出淀粉液；所述生产线还包括收集池13，设置在破碎机12的淀粉液出口处，用于收集淀粉液。
Claims (9)
1. 加工红薯淀粉用生产线，包括清洗输送机（11），其特征在于：所述清洗输送机（11）包括清洗输送带（1）和清洗喷头（2），所述清洗喷头（2）设置在清洗输送带（1）两侧上方；所述清洗输送带（1）包括清洗输送链条（3）和若干清洗支撑条（4），所述清洗支撑条（4）横向间隔设置在清洗输送链条（3）上；所述清洗输送带（1）上横向间隔设置有若干清洗挡板（5）；所述清洗挡板（5）与清洗支撑条（4）平行，所述清洗挡板（5）的长度小于清洗支撑条（4）的长度。
2. 如权利要求1所述的加工红薯淀粉用生产线，其特征在于：所述清洗输送带（1）包括平直段和抬升段，所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊（6），所述上限位辊（6）设置在清洗输送带（1）上方；所述清洗输送带（1）输出端向上抬起，在上限为辊的作用下，清洗输送带（1）分为平直段和抬升段。
3. 如权利要求2所述的加工红薯淀粉用生产线，其特征在于：所述上限位辊（6）设置在清洗输送带（1）的上方两侧，且所述上限位辊（6）与清洗支撑条（4）的两端接触。
4. 如权利要求2或3所述的加工红薯淀粉用生产线，其特征在于：所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊（7），所述下限位辊（7）设置在清洗输送带（1）下方，用于限定清洗输送带（1）回转时的下方清洗输送带（1）的位置。
5. 如权利要求2或3所述的加工红薯淀粉用生产线，其特征在于：所述抬升段的清洗输送带（1）下方设置有清洗导流槽（8），所述清洗导流槽（8）与抬升段的清洗输送带（1）平行。
6. 如权利要求1所述的加工红薯淀粉用生产线，其特征在于：所述生产线还包括原料输送机（9），用于输送原料。
7. 如权利要求1所述的加工红薯淀粉用生产线，其特征在于：所述生产线还包括滚筒清洗机（10），设置在清洗输送机（11）进料端，用于对原料进行清洗。
8. 如权利要求1所述的加工红薯淀粉用生产线，其特征在于：所述生产线还包括破碎机（12），设置在清洗输送机（11）输出端，用于对原料进行破碎，析出淀粉液。
9. 如权利要求8所述的加工红薯淀粉用生产线，其特征在于：所述生产线还包括收集池（13），设置在破碎机（12）的淀粉液出口处，用于收集淀粉液。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2016
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