CN107510036A - 一种生产加工红薯淀粉的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产加工红薯淀粉的生产线,涉及农产品加工机械技术领域。本发明滚筒清洗机与清洗输送机之间设置有清洗池,所述清洗池一端与滚筒清洗机连接;所述清洗输送机伸入到清洗池内部;所述清洗池包括池体,池体内部分为清洗部和排污部,所述清洗部与排污部之间设置有斜坡,所述池体内部设置有若干振动棒,所述振动棒设置在清洗部内;所述排污部底部设置有排污管。本发明的生产线可以实现节约用水,减低用水成本,减少水资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工机械技术领域,更具体地说涉及一种生产加工红薯淀粉的生产线。
背景技术
红薯含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。红薯中的胡萝卜素、维生素B1等多种维生素,为维持人体健康所必需。红薯不但营养均衡,而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分,还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性,并且还是一种理想的减肥食品。科学数据显示,它的热量只有大米的1/3,而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段,食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸,而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。
现有的红薯淀粉加工生产线中对原料进行清洗,一般采用滚筒清洗机进行清洗,然后将清洗后的原料输送至破碎机进行破碎提取淀粉,然而,在滚筒清洗机将原料清洗之后,由于原料较多,且原料上带有的土质较多,原料从滚筒清洗机中输出时,仍能带有一部分脏水,需要在输送过程中,对原料进行二次清洗,而现有的清洗输送设备是在输送过程中对原料进行清洗,且现有的清洗输送机采用滚筒式输送,由于需要把原料抬升一定的高度,则需要采用滚筒式输送将原料输送至一定的高度,现有的清洗方式,对用水需求较大,且清洗效果不明显,造成用水浪费,增加用水成本。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷,本发明提供了一种生产加工红薯淀粉的生产线,本发明的发明目的在于解决现有技术中,用水量大,用水浪费较大,用水成本较高的问题,本发明的生产线可以实现节约用水,减低用水成本,减少水资源的浪费。
为了解决上述现有技术中存在问题,本发明是通过下述技术方案实现的:
一种生产加工红薯淀粉的生产线,包括原料输送机、滚筒清洗机、清洗输送机、破碎机和收集池,其特征在于:所述滚筒清洗机与清洗输送机之间设置有清洗池,所述清洗池一端与滚筒清洗机连接;所述清洗输送机伸入到清洗池内部;所述清洗池包括池体,池体内部分为清洗部和排污部,所述清洗部与排污部之间设置有斜坡,所述池体内部设置有若干振动棒,所述振动棒设置在清洗部内;所述排污部底部设置有排污管。
所述清洗输送机的一端伸入到清洗池的清洗部内。
所述振动棒设置在清洗部两侧。
所述排污部与清洗部之间设置有滤网。
所述清洗部一端设置有开口,开口处设置有阀门,用于与滚筒清洗机连通。
与现有技术相比,本发明所带来的有益的技术效果表现在:
本发明的清洗池,通过振动可以加速污泥的沉淀,然后可以通过排污部的排污管将污泥排除清洗池,然后可再向清洗池中加水,保持清洗部中水的清洁,且通过振动,有利于对原材料的清洗,增强清洗效果,另外,本发明的清洗池可以与滚筒清洗机连通,将滚筒清洗机清洗原材料的污泥排出,利于原材料的清洗。本发明可以增强清洗效果,且采用振动清洗方式,可以有效地节约用水,降低用水成本,避免水资源浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明横截面结构示意图;
附图标记:1、原料输送机,2、滚筒清洗机,3、清洗输送机,4、破碎机,5、收集池,6、清洗池,7、池体,8、清洗部,9、排污部,10、斜坡,11、振动棒,12、排污管,13、滤网,14、阀门。
具体实施方式
实施例1
作为本发明一较佳实施例,参照说明书附图1和2,本实施例公开了:
一种生产加工红薯淀粉的生产线,包括原料输送机1、滚筒清洗机2、清洗输送机3、破碎机4和收集池5,其特征在于:所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6,所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接;所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部;所述清洗池6包括池体7,池体7内部分为清洗部8和排污部9,所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10,所述池体7内部设置有若干振动棒11,所述振动棒11设置在清洗部8内;所述排污部9底部设置有排污管12。
实施例2
作为本发明又一较佳实施例,参照说明书附图1,本实施例公开了:
一种生产加工红薯淀粉的生产线,包括原料输送机1、滚筒清洗机2、清洗输送机3、破碎机4和收集池5,其特征在于:所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6,所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接;所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部;所述清洗池6包括池体7,池体7内部分为清洗部8和排污部9,所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10,所述池体7内部设置有若干振动棒11,所述振动棒11设置在清洗部8内;所述排污部9底部设置有排污管12;所述清洗输送机3的一端伸入到清洗池6的清洗部8内。
实施例3
作为本发明又一较佳实施例,参照说明书附图1,本实施例公开了:
一种生产加工红薯淀粉的生产线,包括原料输送机1、滚筒清洗机2、清洗输送机3、破碎机4和收集池5,其特征在于:所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6,所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接;所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部;所述清洗池6包括池体7,池体7内部分为清洗部8和排污部9,所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10,所述池体7内部设置有若干振动棒11,所述振动棒11设置在清洗部8内;所述排污部9底部设置有排污管12;所述清洗输送机3的一端伸入到清洗池6的清洗部8内;所述振动棒11设置在清洗部8两侧。
实施例4
作为本发明又一较佳实施例,参照说明书附图1,本实施例公开了:
一种生产加工红薯淀粉的生产线,包括原料输送机1、滚筒清洗机2、清洗输送机3、破碎机4和收集池5,其特征在于:所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6,所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接;所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部;所述清洗池6包括池体7,池体7内部分为清洗部8和排污部9,所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10,所述池体7内部设置有若干振动棒11,所述振动棒11设置在清洗部8内;所述排污部9底部设置有排污管12;所述清洗输送机3的一端伸入到清洗池6的清洗部8内;所述振动棒11设置在清洗部8两侧;所述排污部9与清洗部8之间设置有滤网13。
实施例5
作为本发明又一较佳实施例,参照说明书附图1,本实施例公开了:
一种生产加工红薯淀粉的生产线,包括原料输送机1、滚筒清洗机2、清洗输送机3、破碎机4和收集池5,其特征在于:所述滚筒清洗机2与清洗输送机3之间设置有清洗池6,所述清洗池6一端与滚筒清洗机2连接;所述清洗输送机3伸入到清洗池6内部;所述清洗池6包括池体7,池体7内部分为清洗部8和排污部9,所述清洗部8与排污部9之间设置有斜坡10,所述池体7内部设置有若干振动棒11,所述振动棒11设置在清洗部8内;所述排污部9底部设置有排污管12;所述清洗输送机3的一端伸入到清洗池6的清洗部8内;所述振动棒11设置在清洗部8两侧;所述排污部9与清洗部8之间设置有滤网13;所述清洗部8一端设置有开口,开口处设置有阀门14,用于与滚筒清洗机2连通。
Claims (5)
1. 一种生产加工红薯淀粉的生产线,包括原料输送机(1)、滚筒清洗机(2)、清洗输送机(3)、破碎机(4)和收集池(5),其特征在于:所述滚筒清洗机(2)与清洗输送机(3)之间设置有清洗池(6),所述清洗池(6)一端与滚筒清洗机(2)连接;所述清洗输送机(3)伸入到清洗池(6)内部;所述清洗池(6)包括池体(7),池体(7)内部分为清洗部(8)和排污部(9),所述清洗部(8)与排污部(9)之间设置有斜坡(10),所述池体(7)内部设置有若干振动棒(11),所述振动棒(11)设置在清洗部(8)内;所述排污部(9)底部设置有排污管(12)。
2. 如权利要求1所述的一种生产加工红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述清洗输送机(3)的一端伸入到清洗池(6)的清洗部(8)内。
3. 如权利要求1或2所述的一种生产加工红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述振动棒(11)设置在清洗部(8)两侧。
4. 如权利要求3所述的一种生产加工红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述排污部(9)与清洗部(8)之间设置有滤网(13)。
5. 如权利要求1、2或4所述的一种生产加工红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述清洗部(8)一端设置有开口,开口处设置有阀门(14),用于与滚筒清洗机(2)连通。
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