CN205874273U - 生产红薯淀粉的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产红薯淀粉的生产线,涉及农产品加工机械技术领域。本实用新型对生产线中的清洗输送机进行改进,清洗输送机包括清洗池和清洗输送带,所述清洗池设置在清洗输送带首段,所述清洗输送带包括平直段和抬升段,所述平直段伸入清洗池内部,所述抬升段的清洗输送带下方设置有导流槽,所述导流槽与抬升段的清洗输送带平行,所述导流槽下端与清洗池连接,用于将水导流至清洗池内。本实用新型的清洗输送机清洗效率高、降低清洗成本,且节约水资源,避免水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工机械技术领域,更具体地说涉及生产红薯淀粉的生产线。
背景技术
红薯含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。红薯中的胡萝卜素、维生素B1等多种维生素,为维持人体健康所必需。红薯不但营养均衡,而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分,还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性,并且还是一种理想的减肥食品。科学数据显示,它的热量只有大米的1/3,而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段,食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸,而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。
现有的红薯淀粉加工需要对原料进行清洗,一般采用滚筒清洗机进行清洗,然后将清洗后的原料输送至破碎机进行破碎提取淀粉,然而,在滚筒清洗机将原料清洗之后,由于原料较多,且原料上带有的土质较多,原料从滚筒清洗机中输出时,仍能带有一部分脏水,需要在输送过程中,对原料进行二次清洗,而现有的清洗输送设备是在输送过程中对原料进行清洗,且现有的清洗输送机采用滚筒式输送,由于需要把原料抬升一定的高度,则需要采用滚筒式输送将原料输送至一定的高度,而采用滚筒式输送,不利于对原料的二次清洗,且也不利于清洗之后脏水的排放,且现有技术中的清洗机造成一定的水资源浪费,增加成本。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供了生产红薯淀粉的生产线,本实用新型的发明目的在于解决现有技术中的清洗机不利于清洗,清洗效率不高,造成水资源浪费,增加清洗成本的问题。本实用新型的清洗输送机清洗效率高、降低清洗成本,且节约水资源,避免水资源的浪费。
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型是通过下述技术方案实现的:
生产红薯淀粉的生产线,包括清洗输送机,其特征在于:所述清洗输送机包括清洗池和清洗输送带,所述清洗池设置在清洗输送带首段,所述清洗输送带包括平直段和抬升段,所述平直段伸入清洗池内部,所述抬升段的清洗输送带下方设置有导流槽,所述导流槽与抬升段的清洗输送带平行,所述导流槽下端与清洗池连接,用于将水导流至清洗池内。
所述清洗输送带上设置有清洗喷头,所述清洗喷头设置在清洗输送带两侧上方。
所述清洗输送带包括清洗输送链条和若干清洗支撑条,所述清洗支撑条横向间隔设置在清洗输送链条上;所述清洗输送带上横向间隔设置有若干清洗挡板;所述清洗挡板与清洗支撑条平行,所述清洗挡板的长度小于清洗支撑条的长度。
所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊,所述上限位辊设置在清洗输送带上方;所述清洗输送带输出端向上抬起,在上限为辊的作用下,清洗输送带分为平直段和抬升段。
所述上限位辊设置在清洗输送带的上方两侧,且所述上限位辊与清洗支撑条的两端接触;所述平直段和抬升段之间设置有下限位辊,所述下限位辊设置在清洗输送带下方,用于限定清洗输送带回转时的下方清洗输送带的位置。
所述清洗池包括池体,池体内部分为清洗部和排污部,所述清洗输送带的一端伸入到清洗池的清洗部内;所述清洗部与排污部之间设置有斜坡,所述池体内部设置有若干振动棒,所述振动棒设置在清洗部内;所述排污部底部设置有排污管;所述振动棒设置在清洗部两端;所述排污部与清洗部之间设置有滤网。
所述生产线还包括原料输送机和滚筒清洗机,所述原料输送机用于输送原料;所述滚筒清洗机,设置在清洗输送机进料端,用于对原料进行清洗。
所述生产线还包括破碎机,设置在清洗输送机输出端,用于对原料进行破碎,析出淀粉液。
所述生产线还包括收集池,设置在破碎机的淀粉液出口处,用于收集淀粉液。
与现有技术相比,本实用新型所带来的有益的技术效果表现在:
1、本实用新型的清洗输送机包括清洗输送带和清洗池,通过清洗输送带和清洗池的结合,对原料进行清洗和输送,清洗输送带中的水可以通过导流槽流入清洗池中,可以节约用水,且清洗池也可以对原料起到清洗的作用。
2、本实用新型的清洗池,通过振动可以加速污泥的沉淀,然后可以通过排污部的排污管将污泥排除清洗池,然后可再向清洗池中加水,保持清洗部中水的清洁,且通过振动,有利于对原材料的清洗,增强清洗效果,另外,本实用新型的清洗池可以与滚筒清洗机连通,将滚筒清洗机清洗原材料的污泥排出,利于原材料的清洗。本实用新型可以增强清洗效果,且采用振动清洗方式,可以有效地节约用水,降低用水成本,避免水资源浪费。
3、本实用新型的清洗输送带包括平直段和抬升段,所述平直段和抬升段之间设置有上限位辊,所述上限位辊设置在清洗输送带上方;所述清洗输送带输出端向上抬起,在上限为辊的作用下,清洗输送带分为平直段和抬升段。在本实用新型中,平直段可以很好的将原料接收到清洗输送带上,然后通过抬升段将原料输送至破碎机中,可以提高输送效率。
4、所述抬升段的清洗输送带下方设置有清洗导流槽,所述清洗导流槽与抬升段的清洗输送带平行。本实用新型还设置有导流槽,清洗输送带上流出的水可以通过导流槽流出,流向清洗池,可以防止水对清洗输送机下端的侵蚀,同时也可以通过导流槽将水收集起来,作为其他用途,提高水资源的利用率,避免不必要的浪费,降低用水成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型清洗输送机的结构示意图;
图3为本实用新型清洗输送带的结构示意图;
附图标记:1、清洗池,2、清洗输送带,3、平直段,4、抬升段,5、导流槽,6、清洗喷头,7、清洗输送链条,8、清洗支撑条,9、清洗挡板,10、上限位辊,11、下限位辊,12、池体,13、清洗部,14、排污部,15、斜坡,16、振动棒,17、排污管,18、滤网,100、原料输送机,200、滚筒清洗机,300、清洗输送机,400、破碎机,500收集池。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例,参照说明书附图1-3,本实施例公开了:
生产红薯淀粉的生产线,包括清洗输送机300,所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2,所述清洗池1设置在清洗输送带2首段,所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4,所述平直段3伸入清洗池1内部,所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5,所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行,所述导流槽5下端与清洗池1连接,用于将水导流至清洗池1内。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例,参照说明书附图1、2和3,本实施例公开了:
生产红薯淀粉的生产线,包括清洗输送机300,所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2,所述清洗池1设置在清洗输送带2首段,所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4,所述平直段3伸入清洗池1内部,所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5,所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行,所述导流槽5下端与清洗池1连接,用于将水导流至清洗池1内;
所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6,所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方;所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8,所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上;所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9;所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行,所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例,参照说明书附图1、2和3,本实施例公开了:
生产红薯淀粉的生产线,包括清洗输送机300,所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2,所述清洗池1设置在清洗输送带2首段,所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4,所述平直段3伸入清洗池1内部,所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5,所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行,所述导流槽5下端与清洗池1连接,用于将水导流至清洗池1内;
所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6,所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方;所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8,所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上;所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9;所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行,所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度;
所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10,所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方;所述清洗输送带2输出端向上抬起,在上限为辊的作用下,清洗输送带2分为平直段3和抬升段4。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例,参照说明书附图1、2和3,本实施例公开了:
一生产红薯淀粉的生产线,包括清洗输送机300,所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2,所述清洗池1设置在清洗输送带2首段,所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4,所述平直段3伸入清洗池1内部,所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5,所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行,所述导流槽5下端与清洗池1连接,用于将水导流至清洗池1内;
所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6,所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方;所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8,所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上;所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9;所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行,所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度;
所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10,所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方;所述清洗输送带2输出端向上抬起,在上限为辊的作用下,清洗输送带2分为平直段3和抬升段4;
所述上限位辊10设置在清洗输送带2的上方两侧,且所述上限位辊10与清洗支撑条8的两端接触;所述平直段3和抬升段4之间设置有下限位辊11,所述下限位辊11设置在清洗输送带2下方,用于限定清洗输送带2回转时的下方清洗输送带2的位置。
实施例5
作为本实用新型又一较佳实施例,参照说明书附图1、2和3,本实施例公开了:
生产红薯淀粉的生产线,包括清洗输送机300,所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2,所述清洗池1设置在清洗输送带2首段,所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4,所述平直段3伸入清洗池1内部,所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5,所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行,所述导流槽5下端与清洗池1连接,用于将水导流至清洗池1内;
所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6,所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方;所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8,所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上;所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9;所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行,所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度;
所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10,所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方;所述清洗输送带2输出端向上抬起,在上限为辊的作用下,清洗输送带2分为平直段3和抬升段4;
所述上限位辊10设置在清洗输送带2的上方两侧,且所述上限位辊10与清洗支撑条8的两端接触;所述平直段3和抬升段4之间设置有下限位辊11,所述下限位辊11设置在清洗输送带2下方,用于限定清洗输送带2回转时的下方清洗输送带2的位置;
所述清洗池1包括池体12,池体12内部分为清洗部13和排污部14,所述清洗输送带2的一端伸入到清洗池1的清洗部13内;所述清洗部13与排污部14之间设置有斜坡15,所述池体12内部设置有若干振动棒16,所述振动棒16设置在清洗部13内;所述排污部14底部设置有排污管17;所述振动棒16设置在清洗部13两端;所述排污部14与清洗部13之间设置有滤网18。
实施例6
作为本实用新型又一较佳实施例,参照说明书附图1、2和3,本实施例公开了:
生产红薯淀粉的生产线,包括清洗输送机300,所述清洗输送机300包括清洗池1和清洗输送带2,所述清洗池1设置在清洗输送带2首段,所述清洗输送带2包括平直段3和抬升段4,所述平直段3伸入清洗池1内部,所述抬升段4的清洗输送带2下方设置有导流槽5,所述导流槽5与抬升段4的清洗输送带2平行,所述导流槽5下端与清洗池1连接,用于将水导流至清洗池1内;
所述清洗输送带2上设置有清洗喷头6,所述清洗喷头6设置在清洗输送带2两侧上方;所述清洗输送带2包括清洗输送链条7和若干清洗支撑条8,所述清洗支撑条8横向间隔设置在清洗输送链条上;所述清洗输送带2上横向间隔设置有若干清洗挡板9;所述清洗挡板9与清洗支撑条8平行,所述清洗挡板9的长度小于清洗支撑条8的长度;
所述平直段3和抬升段4之间设置有上限位辊10,所述上限位辊10设置在清洗输送带2上方;所述清洗输送带2输出端向上抬起,在上限为辊的作用下,清洗输送带2分为平直段3和抬升段4;
所述上限位辊10设置在清洗输送带2的上方两侧,且所述上限位辊10与清洗支撑条8的两端接触;所述平直段3和抬升段4之间设置有下限位辊11,所述下限位辊11设置在清洗输送带2下方,用于限定清洗输送带2回转时的下方清洗输送带2的位置;
所述清洗池1包括池体12,池体12内部分为清洗部13和排污部14,所述清洗输送带2的一端伸入到清洗池1的清洗部13内;所述清洗部13与排污部14之间设置有斜坡15,所述池体12内部设置有若干振动棒16,所述振动棒16设置在清洗部13内;所述排污部14底部设置有排污管17;所述振动棒16设置在清洗部13两端;所述排污部14与清洗部13之间设置有滤网18;
所述生产线还包括原料输送机100和滚筒清洗机200,所述原料输送机100用于输送原料;所述滚筒清洗机200,设置在清洗输送机300进料端,用于对原料进行清洗;
所述生产线还包括破碎机400,设置在清洗输送机300输出端,用于对原料进行破碎,析出淀粉液;所述生产线还包括收集池500,设置在破碎机400的淀粉液出口处,用于收集淀粉液。
Claims (9)
1.生产红薯淀粉的生产线,包括原料输送机(100)、滚筒清洗机(200)、清洗输送机(300)、破碎机(400)和收集池(500),其特征在于:滚筒清洗机(200)设置在原料输送机(100)输出端,清洗输送机(300)设置在滚筒清洗机(200)输出端,破碎机(400)设置在清洗输送机(300)输出端,收集池(500)设置在破碎机(400)输出端;所述清洗输送机(300)包括清洗池(1)和清洗输送带(2),所述清洗池(1)设置在清洗输送带(2)首段,所述清洗输送带(2)包括平直段(3)和抬升段(4),所述平直段(3)伸入清洗池(1)内部,所述抬升段(4)的清洗输送带(2)下方设置有导流槽(5),所述导流槽(5)与抬升段(4)的清洗输送带(2)平行,所述导流槽(5)下端与清洗池(1)连接,用于将水导流至清洗池(1)内。
2.如权利要求1所述的生产红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述清洗输送带(2)上设置有清洗喷头(6),所述清洗喷头(6)设置在清洗输送带(2)两侧上方。
3.如权利要求1或2所述的生产红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述清洗输送带(2)包括清洗输送链条(7)和若干清洗支撑条(8),所述清洗支撑条(8)横向间隔设置在清洗输送链条(7)上;所述清洗输送带(2)上横向间隔设置有若干清洗挡板(9);所述清洗挡板(9)与清洗支撑条(8)平行,所述清洗挡板(9)的长度小于清洗支撑条(8)的长度。
4.如权利要求1所述的生产红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述平直段(3)和抬升段(4)之间设置有上限位辊(10),所述上限位辊(10)设置在清洗输送带(2)上方;所述清洗输送带(2)输出端向上抬起,在上限为辊的作用下,清洗输送带(2)分为平直段(3)和抬升段(4)。
5.如权利要求4所述的生产红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述上限位辊(10)设置在清洗输送带(2)的上方两侧,且所述上限位辊(10)与清洗支撑条(8)的两端接触;所述平直段(3)和抬升段(4)之间设置有下限位辊(11),所述下限位辊(11)设置在清洗输送带(2)下方,用于限定清洗输送带(2)回转时的下方清洗输送带(2)的位置。
6.如权利要求1所述的生产红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述清洗池(1)包括池体(12),池体(12)内部分为清洗部(13)和排污部(14),所述清洗输送带(2)的一端伸入到清洗池(1)的清洗部(13)内;所述清洗部(13)与排污部(14)之间设置有斜坡(15),所述池体(12)内部设置有若干振动棒(16),所述振动棒(16)设置在清洗部(13)内;所述排污部(14)底部设置有排污管(17);所述振动棒(16)设置在清洗部(13)两端;所述排污部(14)与清洗部(13)之间设置有滤网(18)。
7.如权利要求1所述的生产红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述生产线还包括原料输送机(100)和滚筒清洗机(200),所述原料输送机(100)用于输送原料;所述滚筒清洗机(200),设置在清洗输送机(300)进料端,用于对原料进行清洗。
8.如权利要求1所述的生产红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述生产线还包括破碎机(400),设置在清洗输送机(300)输出端,用于对原料进行破碎,析出淀粉液。
9.如权利要求8所述的生产红薯淀粉的生产线,其特征在于:所述生产线还包括收集池(500),设置在破碎机(400)的淀粉液出口处,用于收集淀粉液。
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