CN107511581A - 超声波焊头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超声波焊头，包括：手柄；变弧杆，所述变弧杆连接在所述手柄的一端，所述变弧杆的横截面积小于所述手柄的横截面积；摆弧杆，所述摆弧杆连接至所述变弧杆的远离所述手柄的一端，所述摆弧杆的横截面形成为大体长方形形状；渐缩部，所述渐缩部设在所述摆弧杆的侧面的至少一个上，在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上，所述渐缩部的横截面积逐渐增大且所述渐缩部的远离所述手柄的一侧侧面与所述摆弧杆的自由端的端面平齐；焊齿，所述焊齿设在所述渐缩部的自由端的端面上。根据本发明的超声波焊头，通过设置渐缩部，可以减小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。

Description

超声波焊头
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种超声波焊头。
背景技术
相关技术中，焊头焊接金属时超声波的能量损失较大、导致超声波焊接的焊头寿命小、并且给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种超声波焊头，有利于减小超声波的能量损失，延长焊头的使用寿命。
根据本发明实施例的超声波焊头，包括：手柄；变弧杆，所述变弧杆连接在所述手柄的一端，所述变弧杆的横截面积小于所述手柄的横截面积；摆弧杆，所述摆弧杆连接至所述变弧杆的远离所述手柄的一端，所述摆弧杆的横截面形成为大体长方形形状；渐缩部，所述渐缩部设在所述摆弧杆的侧面的至少一个上，在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上，所述渐缩部的横截面积逐渐增大且所述渐缩部的远离所述手柄的一侧侧面与所述摆弧杆的自由端的端面平齐；焊齿，所述焊齿设在所述渐缩部的自由端的端面上。
根据本发明实施例的超声波焊头，通过设置渐缩部，可以减小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。
根据本发明的一些实施例，所述渐缩部形成为四棱台形形状。
根据本发明的一些实施例，所述渐缩部除去远离所述手柄的一侧侧面以外的其它侧面的至少一部分为弧形面。
具体地，所述渐缩部的除去远离所述手柄的一侧侧面以外的其它侧面包括多个轮廓面，多个所述轮廓面在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上顺次相连，每个所述轮廓面形成为弧形面。
具体地，每个所述轮廓面朝向所述渐缩部的内部凹入。
具体地，所述渐缩部的横截面形成为方形形状。
可选地，所述焊齿形成为正四棱台形形状。
根据本发明的一些实施例所述手柄与所述变弧杆之间通过过渡段相连，在从所述手柄到所述变弧杆的方向上，所述过渡段的横截面积逐渐减小。
具体地，所述变弧杆的横截面为长方形。
具体地，所述过渡段包括四个沿所述手柄的周向顺次相邻的过渡面，四个所述过渡面与所述变弧杆的侧面一一对应相连。
具体地，所述过渡面为朝向所述手柄的内部凹入的弧形面。
进一步地，所述手柄、所述过渡段、所述变弧杆、所述摆弧杆和所述焊齿为一体成型件。
可选地，所述渐缩部设在所述摆弧杆的相对的两个侧面上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一些实施例的超声波焊头的结构示意图；
图2是根据本发明一些实施例的超声波焊头的另一方向的结构示意图。
附图标记：
超声波焊头100；
手柄1；
过渡段2；过渡面21；
变弧杆3；
摆弧杆4；
渐缩部5；轮廓面51；
焊齿6。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的超声波焊头100。
如图1-图2所示，根据本发明实施例的超声波焊头100，可以包括手柄1、变弧杆3、摆弧杆4、渐缩部5和焊齿6。具体地，手柄1的横截面形成为圆形形状，当然，可以理解的是手柄1的横截面还可以形成为其它形状，例如椭圆形。
具体而言，变弧杆3连接在手柄1的一端(例如图1-2中示出的右端)，变弧杆3的横截面积小于手柄1的横截面积，由此，有利于缩小变弧比。这里，需要解释的是，变弧比是变弧杆3的横截面积与手柄1的横截面积之比。
摆弧杆4连接至变弧杆3的远离手柄1的一端(例如，图1-图2中示出的右端)，摆弧杆4的横截面形成为大体长方形形状，渐缩部5设在摆弧杆4的侧面的至少一个上。具体而言，如图1-图2所示，渐缩部5设在摆弧杆4的与变弧杆3的末端的端面垂直的四个侧面中的至少一个上。例如，如图1-图2所示，渐缩部5设在摆弧杆4的相对的两个侧面(即图1中示出的上表面和下表面)上。
焊齿6设在渐缩部5的自由端的端面上。可选地，如图1-图2所示，多个焊齿6均匀地设在渐缩部5的自由端的端面上。
在从渐缩部5的自由端到摆弧杆4的方向上，渐缩部5的横截面积逐渐增大且渐缩部5的远离手柄1的一侧侧面(例如，图1-图2中示出的右侧面)与摆弧杆4的自由端的端面(例如，图1-图2中示出的右侧面)平齐。由此，通过设置渐缩部5，可优化摆弧比，减小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头100的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。
这里，可以理解的是，渐缩部5的自由端是指远离摆弧杆4的一端。
根据本发明实施例的超声波焊头100，通过设置渐缩部5，可以减小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头100的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。
在本发明的一些实施例中，焊齿6形成为正四棱台形形状，由此，结构简单，便于加工。
在本发明的一些实施例中，渐缩部5形成为四棱台形形状。具体而言，渐缩部5形成为具有一侧侧面与底面垂直的四棱台形形状，所述一侧侧面为渐缩部5的远离手柄1的一侧侧面，所述一侧侧面与摆弧杆4的自由端的端面平齐。由此，结构简单，便于加工。
当然，本发明不限于此，在另一些实施例中，渐缩部5的除去远离手柄1的一侧侧面以外的其它侧面的至少一部分为弧形面。例如，渐缩部5的横截面形成为半圆形形状，其中，半圆形的直径所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，半圆形的弧所在的面为弧形面。又如，渐缩部5的横截面形成为长方形的形状，长方形形状的渐缩部5的其中一边所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，其余三个边所在的平面的至少部分分别为弧形面。
进一步地，渐缩部5的除去远离手柄1的一侧侧面以外的其它侧面包括多个轮廓面51，多个轮廓面51在从渐缩部5的自由端到摆弧杆4的方向上顺次相连，每个轮廓面51形成为弧形面。例如，渐缩部5的横截面形成为半圆形形状，其中，半圆形的直径所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，半圆形的弧所在的面包括多个轮廓面51，多个轮廓面51在从渐缩部5的自由端到摆弧杆4的方向上顺次相连，每个轮廓面51为弧形面。又如，渐缩部5的横截面形成为长方形的形状，长方形形状的渐缩部5的其中一边所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，其余三个边所在的平面分别包括多个轮廓面51，每个轮廓面51为弧形面，其余三个边所在的平面的多个轮廓面51一一对应且相连。
具体地，每个轮廓面51朝向渐缩部5的内部凹入。例如，渐缩部5的横截面形成为长方形的形状，长方形形状的渐缩部5的其中一边所在的平面与摆弧杆4的自由端的端面平齐，其余三个边所在的平面分别包括多个轮廓面51，每个轮廓面51为弧形面，其余三个边所在的平面的多个轮廓面51一一对应且相连，每个轮廓面51朝向渐缩部5的内部凹入，从而限定出了具有大体宝塔形形状的渐缩部5。这样，可更进一步减小超声波焊接时的能量损失，延长超声波焊头的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。
在本发明的一些实施例中，手柄1与变弧杆3之间通过过渡段2相连，在从手柄1到变弧杆3的方向上，过渡段2的横截面积逐渐减小。从而通过过渡段2实现手柄1与变弧杆3之间的过渡相连。
具体地，变弧杆3的横截面为长方形，过渡段2包括四个沿手柄1的周向顺次相连的过渡面21，四个过渡面21与变弧杆3的侧面一一对应相连，也就是说，在手柄1的周向方向上，过渡段2包括四个顺次相连的过渡面21，四个过渡面21与变弧杆3的四个侧面一一对应，变弧杆3的每个侧面通过一个过渡面21与手柄1过渡相连。由此，有利于进一步缩小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头100的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。
具体地，如图1所示，变弧杆3的横截面与摆弧杆4的横截面形状和尺寸相同，由此，结构简单。这里，需要解释的，本文中所述的手柄1、过渡段2、变弧杆3、摆弧杆4的横截面是指垂直于手柄1的中心轴线的截面，所述的渐缩部5的横截面是指平行于手柄1的中心轴线的截面。
具体地，渐缩部5的最大横截面与摆弧杆4的纵截面的尺寸相等。
具体地，过渡面21为朝向手柄1的内部凹入的弧形面。从而可更进一步地缩小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头100的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。
可选地，手柄1、过渡段2、变弧杆3、摆弧杆4和焊齿6为一体成型件。例如，超声波焊头100为高速粉末钢材料，通过车铣加工后、线切割加工出变弧杆3、摆弧杆4、渐缩部5、最后通过磨床磨出焊齿6。由此，有利于简化生产工艺，降低生产成本，提高焊头的强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种超声波焊头，其特征在于，包括：
手柄；
变弧杆，所述变弧杆连接在所述手柄的一端，所述变弧杆的横截面积小于所述手柄的横截面积；
摆弧杆，所述摆弧杆连接至所述变弧杆的远离所述手柄的一端，所述摆弧杆的横截面形成为大体长方形形状；
渐缩部，所述渐缩部设在所述摆弧杆的侧面的至少一个上，在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上，所述渐缩部的横截面积逐渐增大且所述渐缩部的远离所述手柄的一侧侧面与所述摆弧杆的自由端的端面平齐；
焊齿，所述焊齿设在所述渐缩部的自由端的端面上。
2.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述渐缩部形成为四棱台形形状。
3.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述渐缩部除去远离所述手柄的一侧侧面以外的其它侧面的至少一部分为弧形面。
4.根据权利要求3所述的超声波焊头，其特征在于，所述渐缩部的除去远离所述手柄的一侧侧面以外的其它侧面包括多个轮廓面，多个所述轮廓面在从所述渐缩部的自由端到所述摆弧杆的方向上顺次相连，每个所述轮廓面形成为弧形面。
5.根据权利要求4所述的超声波焊头，其特征在于，每个所述轮廓面朝向所述渐缩部的内部凹入。
6.根据权利要求5所述的超声波焊头，其特征在于，所述渐缩部的横截面形成为方形形状。
7.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述焊齿形成为正四棱台形形状。
8.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述手柄与所述变弧杆之间通过过渡段相连，在从所述手柄到所述变弧杆的方向上，所述过渡段的横截面积逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的超声波焊头，其特征在于，所述变弧杆的横截面为长方形。
10.根据权利要求9所述的超声波焊头，其特征在于，所述过渡段包括四个沿所述手柄的周向顺次相邻的过渡面，四个所述过渡面与所述变弧杆的侧面一一对应相连。
11.根据权利要求10所述的超声波焊头，其特征在于，所述过渡面为朝向所述手柄的内部凹入的弧形面。
12.根据权利要求8所述的超声波焊头，其特征在于，所述手柄、所述过渡段、所述变弧杆、所述摆弧杆和所述焊齿为一体成型件。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的超声波焊头，其特征在于，所述渐缩部设在所述摆弧杆的相对的两个侧面上。
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