CN107509742A - 一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法及装置 - Google Patents

一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法，包括如下步骤：(1)将高纯二氧化氯发生器制备出的高纯ClO2气体，在负压下抽入吸收槽的中部和上部，进行强制鼓泡吸收，制成高浓度活性ClO2溶液，其成品经计量泵直接送至应用现场；(2)所述吸收槽吸收后的尾气，由循环槽的循环液通过循环泵，经水射器抽吸，经过所述循环槽吸收后的尾气再通入尾气处理槽，处理后的中和液定期排放；(3)所述循环槽的循环液溢流流入所述吸收槽，所述循环槽的循环液由自来水进行补充。本发明还公开了一种用于本发明所述方法的装置。本发明所述方法减少了投资，提高了吸收率，吸收ClO2气体效果理想。

Description

一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法及装置
技术领域
本发明涉及消毒领域，特别是涉及一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法及装置。
背景技术
ClO2作为国际上公认的新一代广谱强力杀菌消毒剂，在社会上已被广泛应用于饮用水、循环水、污水、造纸、空气消毒及民用品等领域的消毒处理。由于ClO2杀菌迅速、效果好，无残留，无副作用，所以，越来越得到人们的认可。
根据ClO2的物化性质，其气体在常温、常压下为气体，并且由于其稳定性差，而导致ClO2不能储存、不可运输的弊端，只得现制备现应用，因此，给应用带来了一些诸多不便。随着制备技术的不断研究及发展，并根据国内市场的需求，稳定性ClO2溶液(即非活性ClO2消毒剂)研发了出来。该ClO2消毒剂虽然解决了储存和运输问题，但是，在应用时，还需要用一定浓度的酸将消毒剂进行活化，使其重新释放出ClO2气体，再进行杀菌、消毒，这样势必增加了消毒成本，还增加了操作的繁琐，因此，使许多客户所不能接受。在此基础上，有的厂家就开始尝试生产活性ClO2消毒剂，一般采用水射器一次性吸收ClO2气体的方法，由于吸收效果差，其结果消毒剂的含量只能是低浓度的，在400～800ppm之间波动，很难制备1000ppm以上的高浓度活性消毒剂，同样，对于一些应用还是不便，满足不了客户需求2000ppm或以上高浓度活性消毒剂的愿望。也有的厂家就尝试采用亚氯酸钠配制成溶液，然后再活化生产高浓度活性溶液，这样虽然解决了浓度问题，但产品内在质量及成本问题都是不理想的，所以，也得不到客户的认可。
在此之前，较高浓度活性ClO2溶液的生产只有在工业纸浆漂白上采用过，但是，这种较高浓度活性ClO2溶液是在工业型发生装置上，需要在冷冻水下进行吸收的，对于这种产量大、成本较高的制备方法，大多数客户是不适合的，也就无法接受。因此，很多客户都盼望有一个更理想、更适宜、成本较低的高浓度活性溶液生产方法。
当前，随着国民经济的快速发展，高浓度活性ClO2消毒剂对许多领域的杀菌、消毒，特别是特殊要求的领域消毒等方面都有着一定的市场需求，这是混合ClO2气体所不能及的，所以，高浓度活性ClO2消毒剂的生产研发已势在必行，是消毒领域不可缺少的产品类型。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的活性二氧化氯消毒剂的生产方法及装置，本发明的方法是根据原生产工艺方法的缺陷，利用高纯二氧化氯发生器，以自来水作为吸收液，提供一种采用气液逆向接触、鼓泡吸收法的技术，并且不需要增加许多设备进行生产的一种方法。该技术利用液体与气体的充分传质，并提高了气液接触时间，以强制吸收的方法，使循环液通过水射器产生负压，抽吸来自高纯二氧化氯发生器产生的纯ClO2气体，由吸收液充分吸收，迅速溶解，制成所需要的高浓度活性ClO2水溶液，可直接送至现场，用于现场的消毒需要。
一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法，在ClO2气体吸收装置上，通过吸收槽吸收高纯二氧化氯发生器产生的高纯ClO2气体，再由循环槽的循环液经水射器抽吸吸收后的尾气，包括如下步骤：
(1)将高纯二氧化氯发生器制备出的高纯ClO2气体，在负压下抽入吸收槽的中部和上部，进行强制鼓泡吸收，制成高浓度活性ClO2溶液，其成品经计量泵直接送至应用现场；
(2)步骤(1)中所述吸收槽吸收后的尾气，由循环槽的循环液通过循环泵，经水射器抽吸，经过所述循环槽吸收后的尾气再通入尾气处理槽，处理后的中和液定期排放；
(3)步骤(2)中所述循环槽的循环液溢流流入所述吸收槽，所述循环槽的循环液由自来水进行补充。
本发明所述的活性二氧化氯消毒剂的生产方法，其中，所述高纯二氧化氯发生器在正常运行中，通过所述水射器抽吸系统产生负压，其负压值控制在4～8KPa，所述吸收槽在系统负压下，负压值控制在6～12KPa，吸收过程中的压力降控制在2～4KPa。
本发明所述的活性二氧化氯消毒剂的生产方法，其中，所述吸收槽吸收ClO2气体的气液比控制在1:7.4～22之间。
本发明所述的活性二氧化氯消毒剂的生产方法，其中，所述循环槽经所述水射器抽吸，吸收后的尾气的气液比控制在2～4:1之间。
本发明所述的方法采用的装置，包括依次相连的高纯二氧化氯发生器、吸收槽、循环槽和尾气处理槽，所述装置还包括计量泵、循环泵和水射器，所述计量泵与所述吸收槽相连，所述循环泵与所述循环槽相连，所述水射器分别与所述循环槽、所述吸收槽和所述循环泵相连。
本发明所述的装置，其中，所述高纯二氧化氯发生器的出口分别与所述吸收槽的上部和中部相连，所述吸收槽的上部与所述循环槽的上部通过溢流管相连，在所述循环槽的上部设置有尾气出口，与所述尾气处理槽的顶部相连；所述吸收槽的下部与所述计量泵相连，所述循环槽的下部与所述循环泵的入口相连，所述循环泵的出口与所述水射器的入口相连，在所述吸收槽的顶部设置有气体出口，与所述水射器的入口相连，所述水射器的出口与所述循环槽的顶部相连。
本发明所述的装置，其中，在所述循环槽的顶部设置有进水口，在所述尾气处理槽的顶部设置有碱液入口，下部设置有排液口。
本发明所述的装置，其中，所述吸收槽的吸收液和所述循环槽的循环液均为自来水，所述尾气处理槽中的处理液为碱液。
本发明活性二氧化氯消毒剂的生产方法与现有技术不同之处在于：本发明活性二氧化氯消毒剂的生产方法从根本上改变了吸收的工艺技术，不需要增加复杂的塔式或净化吸收系统等专用设备的一种方法，不仅吸收效率高，消毒剂浓度高，工艺简捷，而且设备少，投资少；该技术不需要添加任何附加物料，采用自来水作为吸收液，不需要制备冷冻水，在负压下通过液相中鼓泡，进行气液逆向接触，得到充分混合，达到强制吸收目的，使ClO2气体最大限度地得到吸收溶解，最终得到高浓度活性ClO2消毒剂，通过计量泵可直接送至应用现场。同时，与单独采用水射器直接吸收方法相比，解决了一次性吸收效率低的缺陷，也避免了水射器的循环液，在运转中所产生的冲击及搅动，而导致ClO2气体很易从液体中再析出来，溢到气相中的现象，确保了较高的吸收效率，可使吸收率达95％以上，这对于特殊应用现场有着十分重要意义。该吸收工艺方法因不需进行大的改动，只需要增加个别设备，大大缩减了工艺，减少了建设投资及工作量，不仅操作简便，还避免了效率低带来的浪费，而且在ClO2制备及吸收一体化下，使吸收装置操作方便，运行安全平稳，吸收效果明显，为活性ClO2的生产提供了有利条件。该吸收生产工艺方法是国内所没有的，是一次新的革新尝试，为高浓度活性ClO2消毒剂生产提供了一个新的工艺技术方法。
本发明的方法与其他方法相比，最大优点就是减少了投资，提高了吸收率，吸收ClO2气体效果理想，浓度高，操作方便，运行稳定，同时，还降低了尾气处理的负荷，避免了二次污染，可极大地满足客户的需要。
下面结合附图对本发明的活性二氧化氯消毒剂的生产方法及装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明活性二氧化氯消毒剂的生产方法采用的装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法，包括如下步骤：
(1)将高纯二氧化氯发生器制备出的高纯ClO2气体，在负压下抽入吸收槽的中部和上部，进行强制鼓泡吸收，制成高浓度活性ClO2溶液，其成品经计量泵直接送至应用现场；
(2)步骤(1)中吸收槽吸收后的尾气，由循环槽的循环液通过循环泵，经水射器抽吸，经过循环槽吸收后的尾气再通入尾气处理槽，处理后的中和液定期排放；
(3)步骤(2)中循环槽的循环液溢流流入吸收槽，循环槽的循环液由自来水进行补充。
高纯二氧化氯发生器在正常运行中，通过水射器抽吸系统产生负压，其负压值控制为4KPa，吸收槽在系统负压下，负压值控制为6KPa，吸收过程中的压力降控制为2KPa；吸收槽吸收ClO2气体的气液比控制为1:7.4；循环槽经水射器抽吸，吸收后的尾气的气液比控制为2:1。
实施例2
与实施例1的区别在于：
高纯二氧化氯发生器在正常运行中，通过水射器抽吸系统产生负压，其负压值控制为8KPa，吸收槽在系统负压下，负压值控制为12KPa，吸收过程中的压力降控制为4KPa；吸收槽吸收ClO2气体的气液比控制为1:22；循环槽经水射器抽吸，吸收后的尾气的气液比控制为4:1。
实施例3
高纯二氧化氯发生器在系统负压下正常运行，产生的ClO2气体，通过水射器抽吸系统产生负压，控制发生器负压值为7KPa，吸收槽在系统负压下吸收ClO2气体，控制负压值为10KPa，控制压降为3KPa，吸收槽吸收ClO2气体的气液比控制为1:8，吸收后的活性ClO2消毒剂，由计量泵直接送至应用现场；吸收后尾气由循环槽的水射器抽吸，控制水射器的气液比控制为2:1。
活性ClO2消毒剂成品经检测结果为：ClO2含量2021ppm。
实施例4
高纯二氧化氯发生器在系统负压下正常运行，产生的ClO2气体，通过水射器抽吸系统产生负压，控制发生器负压值为6KPa，吸收槽在系统负压下吸收ClO2气体，控制负压值为11KPa，控制压降为5KPa，吸收槽吸收ClO2气体的气液比控制为1:20，吸收后的活性ClO2消毒剂，由计量泵直接送至应用现场；吸收后尾气由循环槽的水射器抽吸，控制水射器的气液比控制为4:1。
活性ClO2消毒剂成品经检测结果为：ClO2含量2063ppm。
实施例5
高纯二氧化氯发生器在系统负压下正常运行，产生的ClO2气体，通过水射器抽吸系统产生负压，控制发生器负压值为4KPa，吸收槽在系统负压下吸收ClO2气体，控制负压值为8KPa，控制压降为4KPa，吸收槽吸收ClO2气体的气液比控制为1:14，吸收后的活性ClO2消毒剂，由计量泵直接送至应用现场；吸收后尾气由循环槽的水射器抽吸，控制水射器的气液比控制为3:1。
活性ClO2消毒剂成品经检测结果为：ClO2含量2047ppm。
实施例6
如图1所示，一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法采用的装置，包括依次相连的高纯二氧化氯发生器1、吸收槽2、循环槽3和尾气处理槽4，装置还包括计量泵5、循环泵6和水射器7，计量泵5与吸收槽2相连，循环泵6与循环槽3相连，水射器7分别与循环槽3、吸收槽2和循环泵6相连。
以下为优选方案：
高纯二氧化氯发生器1的出口分别与吸收槽2的上部和中部相连，吸收槽2的上部与循环槽3的上部通过溢流管相连，在循环槽3的上部设置有尾气出口，与尾气处理槽4的顶部相连；吸收槽2的下部与计量泵5相连，循环槽3的下部与循环泵6的入口相连，循环泵6的出口与水射器7的入口相连，在吸收槽2的顶部设置有气体出口，与水射器7的入口相连，水射器7的出口与循环槽3的顶部相连。
在循环槽3的顶部设置有进水口，在尾气处理槽4的顶部设置有碱液入口，下部设置有排液口，吸收槽2的吸收液和循环槽3的循环液均为自来水，尾气处理槽4中的处理液为碱液。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种活性二氧化氯消毒剂的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将高纯二氧化氯发生器制备出的高纯ClO2气体，在负压下抽入吸收槽的中部和上部，进行强制鼓泡吸收，制成高浓度活性ClO2溶液，其成品经计量泵直接送至应用现场；
(2)步骤(1)中所述吸收槽吸收后的尾气，由循环槽的循环液通过循环泵，经水射器抽吸，经过所述循环槽吸收后的尾气再通入尾气处理槽，处理后的中和液定期排放；
(3)步骤(2)中所述循环槽的循环液溢流流入所述吸收槽，所述循环槽的循环液由自来水进行补充。
2.根据权利要求1所述的活性二氧化氯消毒剂的生产方法，其特征在于：所述高纯二氧化氯发生器在正常运行中，通过所述水射器抽吸系统产生负压，其负压值控制在4～8KPa，所述吸收槽在系统负压下，负压值控制在6～12KPa，吸收过程中的压力降控制在2～4KPa。
3.根据权利要求2所述的活性二氧化氯消毒剂的生产方法，其特征在于：所述吸收槽吸收ClO2气体的气液比控制在1:7.4～22之间。
4.根据权利要求3所述的活性二氧化氯消毒剂的生产方法，其特征在于：所述循环槽经所述水射器抽吸，吸收后的尾气的气液比控制在2～4:1之间。
5.权利要求1～4中任意一种所述的方法采用的装置，其特征在于：包括依次相连的高纯二氧化氯发生器(1)、吸收槽(2)、循环槽(3)和尾气处理槽(4)，所述装置还包括计量泵(5)、循环泵(6)和水射器(7)，所述计量泵(5)与所述吸收槽(2)相连，所述循环泵(6)与所述循环槽(3)相连，所述水射器(7)分别与所述循环槽(3)、所述吸收槽(2)和所述循环泵(6)相连。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述高纯二氧化氯发生器(1)的出口分别与所述吸收槽(2)的上部和中部相连，所述吸收槽(2)的上部与所述循环槽(3)的上部通过溢流管相连，在所述循环槽(3)的上部设置有尾气出口，与所述尾气处理槽(4)的顶部相连；所述吸收槽(2)的下部与所述计量泵(5)相连，所述循环槽(3)的下部与所述循环泵(6)的入口相连，所述循环泵(6)的出口与所述水射器(7)的入口相连，在所述吸收槽(2)的顶部设置有气体出口，与所述水射器(7)的入口相连，所述水射器(7)的出口与所述循环槽(3)的顶部相连。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：在所述循环槽(3)的顶部设置有进水口，在所述尾气处理槽(4)的顶部设置有碱液入口，下部设置有排液口。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述吸收槽(2)的吸收液和所述循环槽(3)的循环液均为自来水，所述尾气处理槽(4)中的处理液为碱液。
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