CN107509260A - 一种薄片型发热管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄片型发热管，包括：电发热丝；绝缘导热层，包裹电发热丝；外壳，包裹绝缘导热层，外壳横截面呈长条状；一种薄片型发热管的制作方法，包括以下步骤：准备好电发热丝、绝缘导热体及外壳，将发热丝放置在绝缘导热层内，再将绝缘导热层放置在外壳内，再将包含有绝缘导热层和电发热丝的外壳压扁成薄片状。采用上述结构的本发明的横截面呈长条状，整体呈扁平状，厚度极薄，传热面积增大，加热更均匀，利于热量扩散，安装在电器底部只需占用较少的厚度，或安装在容器的侧面，也需占用较少的宽度，减少对电器造型的影响，同时加热更均匀，提高电器加热性能，本发明结构简单实用，效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及发热管技术领域，特别是涉及一种薄片型发热管及其制造方法。
背景技术
发热管是一种常用的电加热器件，广泛用于各种需要加热的电器上，例如热水壶等，现有的加热管横截面普遍呈梯形，厚度较大，且传热面积不够大，但是随着家用电器的小型化，现有的发热管用在小型化的家用电器上会显得底座特别厚，如果安装在容器的侧面，也需占用较大的宽度；两种安装方式的传热面积都不够大，不利于传热，同时不美观，为此本发明提供一种全新结构的薄片型发热管及其制造方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种全新结构的薄片型发热管及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种薄片型发热管，包括：
电发热丝；
绝缘导热层，包裹电发热丝；
外壳，包裹绝缘导热层，外壳横截面呈长条状。
所述电发热丝的横截面亦呈长条状或圆形。
所述外壳采用铝材。
所述绝缘导热层的横截面亦呈长条状。
所述外壳的横截面的长宽比大于五，外壳厚度小于5mm。
一种薄片型发热管的制作方法，包括以下步骤：
准备好电发热丝、绝缘导热体及外壳，将发热丝放置在绝缘导热层内，再将绝缘导热层放置在外壳内，再将包含有绝缘导热层和电发热丝的外壳压扁成薄片状。
所述外壳压扁后的横截面的长宽比大于五，外壳厚度小于5mm。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明的横截面呈长条状，整体呈扁平状，厚度极薄，传热面积增大，加热更均匀，利于热量扩散，安装在电器底部只需占用较少的厚度，或安装在容器的侧面，也只需占用较少的宽度，减少对电器造型的影响，同时加热更均匀，提高电器加热性能，本发明结构简单实用，效果显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明第一种实施方式的示意图；
图2是本发明第二种实施方式的示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种薄片型发热管，包括：
电发热丝1；
绝缘导热层2，包裹电发热丝1；
外壳3，包裹绝缘导热层2，外壳3横截面呈长条状，电发热丝1的横截面优选呈长条状或圆形，呈长条状时可增大和绝缘导热层2的接触面积，有利于热量的传递，同时可以使得电发热丝1在实现同等功率的情况下做到更薄。采用上述结构的本发明的横截面呈长条状，整体呈扁平状，厚度极薄，传热面积增大，加热更均匀，利于热量扩散，安装在电器底部只需占用较少的厚度，或安装在容器的侧面，也只需占用较少的宽度，减少对电器造型的影响，同时加热更均匀，提高电器加热性能，本发明结构简单实用，效果显著。
如图2所示，当然，电发热丝1还可以设置为横截面呈圆形的形状，可以方便制造生产。
其中，所述外壳3采用铝材，塑性好，热导性强，是性价比较高的选择；优选的，绝缘导热层2的横截面亦呈长条状，如此可以方便制造。
优选的，外壳3的横截面的长宽比大于五，外壳整体厚度小于5mm。长宽比为五时效果最易制作并且具有最佳的热传递效果和最佳的视觉效果。
一种薄片型发热管的制作方法，包括以下步骤：
准备好电发热丝1、绝缘导热体及外壳3，将发热丝放置在绝缘导热层2内，再将绝缘导热层2放置在外壳3内，再将包含有绝缘导热层2和电发热丝1的外壳3压扁成薄片状；所述外壳3压扁后的横截面的长宽比大于五，外壳整体厚度小于5mm，长宽比为五时效果最易制作并且具有最佳的热传递效果和最佳的视觉效果。上述制作方法简单实用，制作效率高，成品质量高。其中，电发热丝1也可以先经过压制处理成横截面为长条形的状态，再将电发热丝1放到绝缘导热层2内进行后续步骤。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (7)
1.一种薄片型发热管，其特征在于包括：
电发热丝；
绝缘导热层，包裹电发热丝；
外壳，包裹绝缘导热层，外壳横截面呈长条状。
2.如权利要求1所述的一种薄片型发热管，其特征在于所述电发热丝的横截面亦呈长条状或圆形。
3.如权利要求1所述的一种薄片型发热管，其特征在于所述外壳采用铝材。
4.如权利要求1所述的一种薄片型发热管，其特征在于所述绝缘导热层的横截面亦呈长条状。
5.如权利要求1所述的一种薄片型发热管，其特征在于所述外壳的横截面的长宽比大于五，外壳厚度小于5mm。
6.一种如权利要求1的薄片型发热管的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
准备好电发热丝、绝缘导热体及外壳，将发热丝放置在绝缘导热层内，再将绝缘导热层放置在外壳内，再将包含有绝缘导热层和电发热丝的外壳压扁成薄片状。
7.如权利要求6所述的一种薄片型发热管的制作方法，其特征在于所述外壳压扁后的横截面的长宽比大于五，外壳厚度小于5mm。
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| CN201710689762.0A CN107509260A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种薄片型发热管及其制造方法 |
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| CN (1) | CN107509260A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110198574A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-09-03 | 吴金珠 | 防雷电热融冰装置及其制造方法、叶片和风力发电机组 |
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2017
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