CN107508548A - 一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法 - Google Patents
一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107508548A CN107508548A CN201710691897.0A CN201710691897A CN107508548A CN 107508548 A CN107508548 A CN 107508548A CN 201710691897 A CN201710691897 A CN 201710691897A CN 107508548 A CN107508548 A CN 107508548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery strings
- testing stand
- semi
- briquetting
- detectors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002503 electroluminescence detection Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
- H02S50/00—Monitoring or testing of PV systems, e.g. load balancing or fault identification
- H02S50/10—Testing of PV devices, e.g. of PV modules or single PV cells
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
- H02S50/00—Monitoring or testing of PV systems, e.g. load balancing or fault identification
- H02S50/10—Testing of PV devices, e.g. of PV modules or single PV cells
- H02S50/15—Testing of PV devices, e.g. of PV modules or single PV cells using optical means, e.g. using electroluminescence
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
本发明涉及一种半自动电池串缺陷检测设备，包括电源、检测架、EL检测器和PC端，所述检测架通过导线与电源连接，所述检测架的一端等距离设有若干压块A，所述检测架上设有电池串放置面，所述电池串放置面透明，所述检测架的下方设有EL检测器，所述EL检测器上设有检测头，所述检测头上设有滤光镜，所述EL检测器的末端连接PC端；本发明还涉及其检测方法。本设备的应用改善了组件返工带来的繁琐与浪费，提高了产能和良率；避免图像失真带来的误判率以及降低了设备保养的人力成本；增加了电池串尺寸的兼容功能，以及降低了测试过程中的破片风险。叠片组件生产过程中通过单串EL测试的方式不仅改善了组件返工带来的繁琐与浪费，而且提高了产能和良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测设备及检测方法，具体涉及一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法。
背景技术
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。光伏组件的生产是由许多电池片拼接而成，所以电池片的性能优劣直接影响组件的质量和功率输出，电池片是由硅材料经过一些列复杂的工艺加工产出的，包含一些肉眼不可见的缺陷，通过EL检测技术可对肉眼不可见的缺陷进行识别，具体原理为对电池通一定电流，电池会发出特定波长的红外光，通过特定相机捕捉到相应波长的光，成像传输到PC端，进而识别电池片内部缺陷。
目前组件车间对电池片缺陷的检测主要在层叠后和层压封装后进行，现有技术方案，在检测出NG片后需要再次对层叠件或者层压件进行全部拆除，进行更换，这样会产生以下缺点：
1、造成人力和材料资源的浪费；
2、增加拆除过程中其他不良产生的风险；
3、返修后的电池串需要再次层叠、封装，进行二次EL检测，影响产能。目前EL测试设备都会配有将待测电池串发出的光反射到相机的反光镜，此结构增加了保养成本以及图像失真带来的误判率。
因此有必要开发一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法，以期可以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种半自动电池串缺陷检测设备，包括电源、检测架、EL检测器和PC端，所述检测架通过导线与电源连接，所述检测架的一端等距离设有若干压块A，所述检测架上设有电池串放置面，所述电池串放置面透明，所述检测架的下方设有EL检测器，所述EL检测器上设有检测头，所述检测头上设有滤光镜，所述EL检测器的末端连接PC端。这样，滤光镜的增加可以解决EL测试一定要在暗室完成的问题；取消反光镜可以缩短光线传输路径，避免图像失真带来的误判率以及降低了设备保养的人力成本。
优选地，所述检测架的两侧设有滑槽，所述检测架上设有移动板，所述移动版的两端底部均设有与滑槽相配合的连接部，所述移动板上等距离设有若干压块B，所述压块B上设有压头B，所述压头B上设有压板B，所述压板B为同一块压板。
优选地，所述压块A上设有压头A，所述压头A上设有压板A，所述压板A为同一块压板。这样可以有效得保护电池板不被压坏。
优选地，所述所述连接部上设有锁紧装置。便于固定位置。
优选地，所述压块A和压块B上均设有手动丝杆，所述手动丝杆用于调节压块压力的大小。便于调节压块的压力，使得电池板不被压坏。
另外，本发明还涉及一种半自动电池串缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步:将在线连接的电池串放置在电池串放置面进行在线单串EL测试；
第二步:如电池串无故障，则进入下一道工序；如电池串有故障，则取下，返修；
第三步：将返修后的电池串放置在电池串放置面再进行在线单串EL测试；
第四步:依次重复第二部和第三部的过程，直至电池串测试合格为止。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供的一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法具有如下优点;
1.本设备的应用改善了组件返工带来的繁琐与浪费，提高了产能和良率；避免图像失真带来的误判率以及降低了设备保养的人力成本；增加了电池串尺寸的兼容功能，以及降低了测试过程中的破片风险；
2.实现了层叠前对电池串的检测；滤光镜的增加可以解决EL测试一定要在暗室完成的问题；取消反光镜可以缩短光线传输路径，避免图像失真带来的误判率以及降低了设备保养的人力成本；此外，移动式压块设置可以灵活测试不同尺寸的电池串，压块上方的固定装置可以调整压块压力的大小，避免电池串破碎的风险；
3.原有叠片组件所具有的叠片工艺致使返修NG片必须将其所在串全部移除后进行离线返修；另其层叠汇流方式、折弯等工艺大大增加了拆除NG串所带来的繁琐以及拆除过程中其他不良产生的风险，以上两方面造成了人力和材料资源的严重浪费；现在，叠片组件生产过程中通过单串EL测试的方式不仅改善了组件返工带来的繁琐与浪费，而且提高了产能和良率。
附图说明
图1是实施例中的一种半自动电池串缺陷检测设备的工作原理图；
图2是实施例中的一种半自动电池串缺陷检测设备的结构示意图；
图3是实施例中的检测架的结构示意图。
图中：1、电池串；2、电源；3、检测头；4、滤光镜；5、PC端；6、检测架；7、移动板；8、压头A；9、压头B；10、滑槽；11、电池串放置面；12、手动丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
本发明的技术方案是设计一种半自动电池串缺陷检测设备，包括电源2、检测架6、EL检测器和PC端5，所述检测架6通过导线与电源2连接，所述检测架6的一端等距离设有若干压块A，所述检测架6上设有电池串放置面11，所述电池串放置面11透明，所述检测架6的下方设有EL检测器，所述EL检测器上设有检测头3，所述检测头3上设有滤光镜4，所述EL检测器的末端连接PC端5。这样，滤光镜4的增加可以解决EL测试一定要在暗室完成的问题；取消反光镜可以缩短光线传输路径，避免图像失真带来的误判率以及降低了设备保养的人力成本。
优选地，所述检测架6的两侧设有滑槽10，所述检测架6上设有移动板7，所述移动版7的两端底部均设有与滑槽10相配合的连接部，所述移动板上等距离设有若干压块B，所述压块B上设有压头B，所述压头B上设有压板B，所述压板B为同一块压板。
优选地，所述压块A上设有压头A，所述压头A上设有压板A，所述压板A为同一块压板。这样可以有效得保护电池板不被压坏。
优选地，所述所述连接部上设有锁紧装置。便于固定位置。
优选地，所述压块A和压块B上均设有手动丝杆12，所述手动丝杆12用于调节压块压力的大小。便于调节压块的压力，使得电池板不被压坏。
另外，本发明还涉及一种半自动电池串缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步:将在线连接的电池串放置在电池串放置面进行在线单串EL测试；
第二步:如电池串无故障，则进入下一道工序；如电池串有故障，则取下，返修；
第三步：将返修后的电池串放置在电池串放置面再进行在线单串EL测试；
第四步:依次重复第二部和第三部的过程，直至电池串测试合格为止。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供的一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法具有如下优点;
1.本设备的应用改善了组件返工带来的繁琐与浪费，提高了产能和良率；避免图像失真带来的误判率以及降低了设备保养的人力成本；增加了电池串尺寸的兼容功能，以及降低了测试过程中的破片风险；
2.实现了层叠前对电池串的检测；滤光镜的增加可以解决EL测试一定要在暗室完成的问题；取消反光镜可以缩短光线传输路径，避免图像失真带来的误判率以及降低了设备保养的人力成本；此外，移动式压块设置可以灵活测试不同尺寸的电池串，压块上方的固定装置可以调整压块压力的大小，避免电池串破碎的风险；
3.原有叠片组件所具有的叠片工艺致使返修NG片必须将其所在串全部移除后进行离线返修；另其层叠汇流方式、折弯等工艺大大增加了拆除NG串所带来的繁琐以及拆除过程中其他不良产生的风险，以上两方面造成了人力和材料资源的严重浪费；现在，叠片组件生产过程中通过单串EL测试的方式不仅改善了组件返工带来的繁琐与浪费，而且提高了产能和良率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种半自动电池串缺陷检测设备，其特征在于，包括电源、检测架、EL检测器和PC端，所述检测架通过导线与电源连接，所述检测架的一端等距离设有若干压块A，所述检测架上设有电池串放置面，所述电池串放置面透明，所述检测架的下方设有EL检测器，所述EL检测器上设有检测头，所述检测头上设有滤光镜，所述EL检测器的末端连接PC端。
2.如权利要求1所述的半自动电池串缺陷检测设备，其特征在于，所述检测架的两侧设有滑槽，所述检测架上设有移动板，所述移动版的两端底部均设有与滑槽相配合的连接部，所述移动板上等距离设有若干压块B，所述压块B上设有压头B，所述压头B上设有压板B，所述压板B为同一块压板。
3.如权利要求1或2所述的半自动电池串缺陷检测设备，其特征在于，所述压块A上设有压头A，所述压头A上设有压板A，所述压板A为同一块压板。
4.如权利要求2所述的半自动电池串缺陷检测设备，其特征在于，所述所述连接部上设有锁紧装置。
5.如权利要求3所述的半自动电池串缺陷检测设备，其特征在于，所述压块A和压块B上均设有手动丝杆，所述手动丝杆用于调节压块压力的大小。
6.如权利要求1所述的半自动电池串缺陷检测设备，本发明还涉及一种半自动电池串缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步:将在线连接的电池串放置在电池串放置面进行在线单串EL测试；
第二步:如电池串无故障，则进入下一道工序；如电池串有故障，则取下，返修；
第三步：将返修后的电池串放置在电池串放置面再进行在线单串EL测试；
第四步:依次重复第二部和第三部的过程，直至电池串测试合格为止。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710691897.0A CN107508548A (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710691897.0A CN107508548A (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107508548A true CN107508548A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60690871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710691897.0A Pending CN107508548A (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107508548A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109039282A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 一种光伏组件返工el测试装置及其测试方法 |
| WO2020199660A1 (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 苏州携创新能源科技有限公司 | 一种光伏组件的加工方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203030768U (zh) * | 2012-12-22 | 2013-07-03 | 杨宪杰 | 平板太阳能集热器背板咬合机 |
| CN204290879U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 苏州巨能图像检测技术有限公司 | 电池串的定位检测装置 |
| CN204558426U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 天津英利新能源有限公司 | 一种el测试仪 |
| CN204905218U (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-23 | 上海艾力克新能源有限公司 | 一种el测试仪 |
| CN105490643A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 普德光伏技术（苏州）有限公司 | 光伏组件el检测用暗房装置 |
| CN205507013U (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-24 | 安徽旭能光伏电力有限公司 | 一种太阳能光伏组件一体化测试装置 |
| CN205836002U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-12-28 | 北京九天龙建筑石材工程有限公司 | 一种具有自动传输功能的高效冷压机及其机组 |
| CN106553002A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-05 | 湖州佳创自动化科技有限公司 | 一种激光切割过程中的工件定位装置 |
| CN207039543U (zh) * | 2017-08-14 | 2018-02-23 | 江阴艾能赛瑞能源科技有限公司 | 一种半自动电池串缺陷检测设备 |
-
2017
- 2017-08-14 CN CN201710691897.0A patent/CN107508548A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203030768U (zh) * | 2012-12-22 | 2013-07-03 | 杨宪杰 | 平板太阳能集热器背板咬合机 |
| CN204290879U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 苏州巨能图像检测技术有限公司 | 电池串的定位检测装置 |
| CN204558426U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 天津英利新能源有限公司 | 一种el测试仪 |
| CN204905218U (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-23 | 上海艾力克新能源有限公司 | 一种el测试仪 |
| CN105490643A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 普德光伏技术（苏州）有限公司 | 光伏组件el检测用暗房装置 |
| CN205507013U (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-24 | 安徽旭能光伏电力有限公司 | 一种太阳能光伏组件一体化测试装置 |
| CN205836002U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-12-28 | 北京九天龙建筑石材工程有限公司 | 一种具有自动传输功能的高效冷压机及其机组 |
| CN106553002A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-05 | 湖州佳创自动化科技有限公司 | 一种激光切割过程中的工件定位装置 |
| CN207039543U (zh) * | 2017-08-14 | 2018-02-23 | 江阴艾能赛瑞能源科技有限公司 | 一种半自动电池串缺陷检测设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109039282A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 通威太阳能（合肥）有限公司 | 一种光伏组件返工el测试装置及其测试方法 |
| WO2020199660A1 (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 苏州携创新能源科技有限公司 | 一种光伏组件的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107508548A (zh) | 一种半自动电池串缺陷检测设备及检测方法 | |
| ES2961159T3 (es) | Método para procesar módulo fotovoltaico | |
| CN104993015A (zh) | 一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程 | |
| CN205900713U (zh) | 一种电池模组虚焊检测及补焊系统 | |
| CN207039543U (zh) | 一种半自动电池串缺陷检测设备 | |
| CN102235980A (zh) | 一种用于在线检测光伏电池组件的装置 | |
| CN103022219A (zh) | 一种光伏组件质量自动检测方法 | |
| WO2015087390A1 (ja) | 太陽電池パネルの検査装置、及び太陽電池パネルの検査方法 | |
| CN109813765A (zh) | 一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法 | |
| CN109433635B (zh) | 兼容拆回电能表与新表的自动化检定系统 | |
| CN104360264A (zh) | 一种基于并网逆变系统的继电器电路的自检方法 | |
| CN101776739A (zh) | 用于电能表自动化检定的工位故障自动检测方法 | |
| CN102590290A (zh) | 一种检测设备及检测方法 | |
| CN103207348A (zh) | 一种大容量动力锂离子电芯高压测短路自动检测设备及其检测方法 | |
| CN103293430A (zh) | 层叠铁芯式主变压器的铁芯间短路故障检测方法 | |
| CN101614676B (zh) | 太阳能光伏组件电池片缺陷检测方法及检测仪 | |
| CN107340481A (zh) | 一种锂电池生产安全检测装置 | |
| CN201637683U (zh) | 一种用于太阳能电池组件隐裂检测仪的自动识别系统 | |
| CN204905218U (zh) | 一种el测试仪 | |
| CN102200515A (zh) | 一种太阳能电池组件隐裂检测仪 | |
| CN202259368U (zh) | 双接线盒大功率太阳能组件 | |
| CN201637682U (zh) | 一种太阳能电池组件隐裂检测仪 | |
| CN105425191B (zh) | 一种高压互感器检测方法及系统 | |
| CN209699053U (zh) | 一种用于安防检修用工具箱 | |
| WO2011154910A2 (en) | System and method for monitoring pv device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171222 |