CN107507683A - 一种增强型环保绝缘材料加工装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强型环保绝缘材料加工装置及制备方法，包括机体；所述机体上端内部水平设置有过渡板；所述过渡板上侧横接有电热棒；所述过渡板上端面均匀布置有通孔；所述机体上侧设置有盖板；所述机体内底面设置有支撑柱；所述支撑柱上端水平固接有半管；所述半管上端前后侧机体外壁固接有材料箱且材料箱通过喷管连接机体内部，正对着半管的开口。本发明的过渡板便于投入的材料混合在一起；电热棒通电产生高温使得落入的材料加热融化，从而便于融合；通孔变御姐融化的材料穿过过渡板；盖板用于封闭机体上端口，防止电热棒热量散失；第一手柄便于使用者打开盖板；材料箱内装有绝缘材料，由喷管喷至半管的内侧壁上。
Description
技术领域
本发明属于材料加工设备技术领域，特别是涉及一种增强型环保绝缘材料加工装置及制备方法。
背景技术
绝缘材料又称电介质，是使带电体与其他部分隔离的材料，也就是能够阻止电流通过的材料。从绝缘材料的物质形态角度，绝缘材料可分为固体绝缘材料、液体绝缘材料、气体绝缘材料等三大类。其中，固体绝缘材料又分为有机固体绝缘材料、无机固体绝缘材料和复合固体绝缘材料，公司产品属于“有机固体绝缘材料”中的“绝缘纸、绝缘纸板及其成型”小类。
绝缘材料作为装备工业的关键基础材料，广泛应用于电力、电机、电子信息、轨道交通、航空航天及军工等多个领域。对电力工业而言，绝缘材料是保证电气设备特别是电力设备能否可靠、持久、安全运行的关键材料，它的水平将直接影响电力工业的发展水平和运行质量。
我国绝缘材料行业起步相对较晚，经过50 多年的发展，已初步形成一个产品比较齐全，配套比较完备，具有相当生产规模和科研实力的工业体系。特别是进入21 世纪以来，随着国民经济的快速增长，发电、输变电和电机行业迅猛发展，推动我国的绝缘材料行业的强劲发展。目前，全国绝缘材料生产企业和科研单位超过800 家。同时，随着国内绝缘材料生产企业技术水平的不断提高，部分产品已经达到较高水平，在国际市场上具有较强的竞争能力。
近年来，绝缘材料的创新应用逐渐成为我国推行可持续能源方案的关键动力之一，国家对绝缘材料的发展也日益重视。随着电力、电器、电子、通讯和家电等行业的快速发展，我国绝缘材料产品的产销量持续增长。据国家统计局数据，2014 年，我国绝缘材料行业产量达到了192.21 万吨，同比增长10.8%，2010-2014年，我国绝缘材料行业产量累计增长58.43%，年均增长12.2%。
绝缘材料的研制和开发的水平是影响制约电工技术发展的关键之一。从今后趋势来看，要求发展耐高压、耐热绝缘,耐冲击，环保绝缘,复合绝缘,耐腐蚀、耐水、耐油、耐深冷、耐辐照及阻燃材料，研发环保节能材料。
绝缘材料种类很多，可分气体、液体、固体三大类。常用的气体绝缘材料有空气、氮气、六氟化硫绝缘PC薄膜等。液体绝缘材料主要有矿物绝缘油、合成绝缘油(硅油、十二烷基苯、聚异丁烯、异丙基联苯、二芳基乙烷等)两类。固体绝缘材料可分有机、无机两类。有机固体绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸、绝缘纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及绝缘浸渍纤维制品、电工用薄膜、复合制品和粘带、电工用层压制品等。无机固体绝缘材料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固体绝缘材料品种多样，也最为重要。
不同的电工设备对绝缘材料性能的要求各有侧重。高压电工装置如高压电机、高压电缆等用的绝缘材料要求有高的击穿强度和低的介质损耗。低压电器则以机械强度、断裂伸长率、 耐热等级等作为主要要求。
绝缘材料的宏观性能如电性能、热性能、力学性能、耐化学药品、耐气候变化、耐腐蚀等性能与它的化学组成、分子结构等有密切关系。无机固体绝缘材料主要是由硅、硼及多种金属氧化物组成,以离子型结构为主,主要特点为耐热性高，工作温度一般大于180℃,稳定性好，耐大气老化性、耐化学药品性及长期在电场作用下的老化性能好;但脆性高，耐冲击强度低，耐压高而抗张强度低;工艺性差。有机材料一般为聚合物，平均分子量在104～106之间，其耐热性通常低于无机材料。含有芳环、杂环和硅、钛、氟等元素的材料其耐热性则高于一般线链形高分子材料。
影响绝缘材料介电性能的重要因素是分子极性的强弱和极性组分的含量。极性材料的介电常数、介质损耗均高于非极性材料，并且容易吸附杂质离子增加电导而降低其介电性能。故在绝缘材料制造过程中要注意清洁，防止污染。电容器用电介质要求有高的介电常数以提高其比特性。
如今是个电力的社会，很多东西都需要用到电，但是电同时也是一个危险的东西，很多器具都需要使用绝缘的材料，而一般的绝缘材料的强度不够，容易坏，所以需要一种增强的绝缘材料，能够有效绝缘，还有很好的保护能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强型环保绝缘材料加工装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案（一）：
一种增强型环保绝缘材料加工装置，包括机体；所述机体上端内部水平设置有过渡板；所述过渡板上侧横接有电热棒；所述过渡板上端面均匀布置有通孔；所述机体上侧设置有盖板；所述机体内底面设置有支撑柱；所述支撑柱上端水平固接有半管；所述半管上端前后侧机体外壁固接有材料箱且材料箱通过喷管连接机体内部，正对着半管的开口；所述半管右侧壁处水平连接有转轴且转轴的右端头连接着机体外侧壁的电机；所述转轴的左端头固接有转柱且转柱处于通孔的正下方；所述转柱通过螺纹与转轴相连接；所述半管左侧的机体侧壁设置有机体门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述每个通孔下侧竖直对接有导管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板左侧固接有第一手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转柱的左端固接有第二手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述半管左侧的机体侧壁设置有机体门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱具有高度可调节装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体底部设置有减震器。
本发明提供如下技术方案（二）：
一种增强型环保绝缘材料制备方法，包括如下步骤：
首先将需要混合的材料放入机体内，落在过渡板上侧的电热棒上，电热棒通电产热，对材料进行融化，使得融化的材料落在过渡板上混合在一起，并且通过过渡板上的通孔和导管引导至机体下侧。
然后通过过渡板的混合材料落在流至转柱上时，由于转柱随着转轴转动，从而使得材料一层一层覆盖在转柱的侧壁上，而机体外侧的材料箱内装有绝缘材料由喷管喷至半管的内侧壁上，在转柱转动过程中，绝缘材料一层一层粘到每层混合材料中，从而使得混合材料的绝缘性得到增强。
最后将机体门打开，通过第二手柄转动转柱，拆下转柱，取下材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
过渡板便于投入的材料混合在一起；电热棒通电产生高温使得落入的材料加热融化，从而便于融合；通孔变御姐融化的材料穿过过渡板；导管用于引导材料流向；盖板用于封闭机体上端口，防止电热棒热量散失；第一手柄便于使用者打开盖板；材料箱内装有绝缘材料，由喷管喷至半管的内侧壁上；当融化混合的材料流至转柱上时，由于转柱随着转轴转动，从而使得材料一层一层覆盖在转柱的侧壁上，由于半管内存在绝缘材料，在转柱转动过程中，绝缘材料一层一层粘到每层混合材料中，从而使得混合材料的绝缘性得到增强；转柱与转轴的螺纹连接便于拆装转柱；第二手柄便于使用者转动转柱，取下转柱和材料；机体门便于打开机体，取出材料；减震器用于减轻机体运转时的震动，减少机体的损坏。
附图说明
图1为本发明的一种增强型环保绝缘材料加工装置的结构示意图。
图2为图1所示的一种增强型环保绝缘材料加工装置的半管和转柱的连接示意图。
图3为图1所示的一种增强型环保绝缘材料加工装置的俯视图。
图中：1-机体；2-过渡板；3-通孔；4-导管；5-电热棒；6-第一手柄；7-盖板；8-机体门；9-半管；10-第二手柄；11-转柱；12-转轴；13-减震器；14-支撑柱；15-材料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种增强型环保绝缘材料加工装置及制备方法，包括机体1；所述机体1上端内部水平设置有过渡板2，过渡板2便于投入的材料混合在一起；所述过渡板2上侧横接有电热棒5，电热棒5通电产生高温使得落入的材料加热融化，从而便于融合；所述过渡板2上端面均匀布置有通孔3，通孔3变御姐融化的材料穿过过渡板2；所述每个通孔3下侧竖直对接有导管4，导管4用于引导材料流向；所述机体1上侧设置有盖板7，盖板7用于封闭机体1上端口，防止电热棒5热量散失；所述盖板7左侧固接有第一手柄6，第一手柄6便于使用者打开盖板7；所述机体1内底面设置有支撑柱14；所述支撑柱14上端水平固接有半管9；所述半管9上端前后侧机体1外壁固接有材料箱15且材料箱15通过喷管连接机体1内部，正对着半管9的开口，材料箱15内装有绝缘材料，由喷管喷至半管9的内侧壁上；所述半管9右侧壁处水平连接有转轴12且转轴12的右端头连接着机体1外侧壁的电机；所述转轴12的左端头固接有转柱11且转柱11处于通孔3的正下方，当融化混合的材料流至转柱11上时，由于转柱11随着转轴12转动，从而使得材料一层一层覆盖在转柱11的侧壁上，由于半管9内存在绝缘材料，在转柱11转动过程中，绝缘材料一层一层粘到每层混合材料中，从而使得混合材料的绝缘性得到增强；所述转柱11通过螺纹与转轴12相连接，转柱11与转轴12的螺纹连接便于拆装转柱11；所述转柱11的左端固接有第二手柄10，第二手柄10便于使用者转动转柱11，取下转柱11和材料；所述半管9左侧的机体1侧壁设置有机体门8，机体门8便于打开机体1，取出材料；所述机体1底部设置有减震器13，减震器13用于减轻机体1运转时的震动，减少机体1的损坏。
以下为本发明的制备方法：
首先将需要混合的材料放入机体1内，落在过渡板2上侧的电热棒5上，电热棒5通电产热，对材料进行融化，使得融化的材料落在过渡板2上混合在一起，并且通过过渡板2上的通孔3和导管4引导至机体1下侧。
然后通过过渡板2的混合材料落在流至转柱11上时，由于转柱11随着转轴12转动，从而使得材料一层一层覆盖在转柱11的侧壁上，而机体1外侧的材料箱15内装有绝缘材料由喷管喷至半管9的内侧壁上，在转柱11转动过程中，绝缘材料一层一层粘到每层混合材料中，从而使得混合材料的绝缘性得到增强。
最后将机体门8打开，通过第二手柄10转动转柱11，拆下转柱11，取下材料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种增强型环保绝缘材料加工装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上端内部水平设置有过渡板（2）；所述过渡板（2）上侧横接有电热棒（5）；所述过渡板（2）上端面均匀布置有通孔（3）；所述机体（1）上侧设置有盖板（7）；所述机体（1）内底面设置有支撑柱（14）；所述支撑柱（14）上端水平固接有半管（9）；所述半管（9）上端前后侧机体（1）外壁固接有材料箱（15）且材料箱（15）通过喷管连接机体（1）内部，正对着半管（9）的开口；所述半管（9）右侧壁处水平连接有转轴（12）且转轴（12）的右端头连接着机体（1）外侧壁的电机；所述转轴（12）的左端头固接有转柱（11）且转柱（11）处于通孔(3)的正下方；所述转柱(11)通过螺纹与转轴(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种增强型环保绝缘材料加工装置，其特征在于：所述每个通孔（3）下侧竖直对接有导管（4）。
3.根据权利要求1所述的一种增强型环保绝缘材料加工装置，其特征在于：所述盖板(7)左侧固接有第一手柄(6)。
4.根据权利要求1所述的一种增强型环保绝缘材料加工装置，其特征在于：所述转柱(11)的左端固接有第二手柄(10)。
5.根据权利要求1所述的一种增强型环保绝缘材料加工装置，其特征在于：所述半管（9）左侧的机体（1）侧壁设置有机体门（8）。
6.根据权利要求1所述的一种增强型环保绝缘材料加工装置，其特征在于：所述支撑柱（14）具有高度可调节装置。
7.根据权利要求1所述的一种增强型环保绝缘材料加工装置，其特征在于：所述机体(1)底部设置有减震器(13)。
8.一种增强型环保绝缘材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
首先将需要混合的材料放入机体(1)内，落在过渡板(2)上侧的电热棒(5)上，电热棒(5)通电产热，对材料进行融化，使得融化的材料落在过渡板(2)上混合在一起，并且通过过渡板(2)上的通孔（3）和导管（4）引导至机体（1）下侧；
然后通过过渡板（2）的混合材料落在流至转柱（11）上时，由于转柱（11）随着转轴（12）转动，从而使得材料一层一层覆盖在转柱（11）的侧壁上，而机体（1）外侧的材料箱（15）内装有绝缘材料由喷管喷至半管（9）的内侧壁上，在转柱（11）转动过程中，绝缘材料一层一层粘到每层混合材料中，从而使得混合材料的绝缘性得到增强；
最后将机体门（8）打开，通过第二手柄（10）转动转柱（11），拆下转柱（11），取下材料。
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| JP4097250B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2008-06-11 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 誘電体材料およびこれを用いた半導体素子形成方法 |
| CN101790446A (zh) * | 2007-08-27 | 2010-07-28 | 博里利斯技术有限公司 | 生产聚合物粒料的设备和方法 |
| CN103594143A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-19 | 昆山市奋发绝缘材料有限公司 | 一种新型电炉绝缘材料及其制备方法 |
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