CN107505225A - 一种铝合金罐盖涂蜡量的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝合金罐盖料涂蜡量的检测方法，包括如下步骤：将铝合金罐盖样板先称量，然后蘸取有机溶剂，擦洗至表面无痕迹后，100℃以上烘干20‑40min，晾至室温后称量，计算质量差即可。本发明实施例的铝合金罐盖料涂蜡量的检测方法通过按照本发明制定的检测方法进行抽检试验，收集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。同时将搜集到的数据进行分析，为工艺部门提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。从而达到严格加强涂蜡量检测质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及易拉罐罐盖产品检测领域，具体而言，涉及一种铝合金罐盖涂蜡量的检测方法。
背景技术
公司涂层生产线涂蜡工序是为罐盖料生产过程一个重要工序，涂蜡量的多少将直接影响下游客户在制盖过程中的生产效率。一般对于制盖客户较多的公司，每一个客户的制盖生产设备不同，对蜡量的需求亦不同，涂蜡可减少模具的磨损，蒸发过程中带走部分热量，增加模具的使用寿命，蜡量过多，易造成积蜡或油花超标；蜡量偏少，易造成卡料等影响生产计划。这样对于不同的客户产品，涂层线涂蜡工序需要设置不同的蜡量，以满足客户对蜡量的需求，从而达到提高公司的经济效益。
罐盖卷材上涂的蜡，主要成份为凡士林，凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物。主要用作金属表面润滑。目前，涂蜡量除了在线涂蜡机控制外，线下检测方法主要是差量法，也就是去除蜡前质量与去除蜡后质量的差的方法计算单位面积上的蜡量，单位为mg/m2，这种方法只能粗略计算，并不精确。
可见，铝合金罐盖材料供应商和制盖厂家目前均没有一个统一的检测标准，但是如果蜡量不严格把控，会影响到下游企业的客户对产品的好评度，也会间接影响到公司的经济效益，因此对涂层生产过程中涂蜡工序的检测，以及经纵切工序后产品出厂前的成品检测，都是不容忽视的。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适于铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，通过按照本发明制定的检测方法进行抽检试验，收集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。同时将搜集到的数据进行分析，为工艺部门提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。从而达到严格加强涂蜡量检测质量的目的，本发明的检测方法填补了铝合金罐盖涂蜡量检测的相对技术空白，形成了比较标准的检测体系，更适于广泛推广应用，非常值得借鉴。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明实施例提供了一种适于铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，包括如下步骤：
将铝合金罐盖样板先称量，然后蘸取有机溶剂，擦洗至表面无痕迹后，100℃以上烘干20-40min，晾至室温后称量，计算质量差即可。
现有技术中，罐盖卷材上涂的蜡，主要成份为凡士林，凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物。主要用作金属表面润滑。目前，涂蜡量除了在线涂蜡机控制外，线下检测方法主要是差量法，也就是去除蜡前质量与去除蜡后质量的差的方法计算单位面积上的蜡量，单位为mg/m2，这种方法只能粗略计算，并不精确。
存在的各种质量差法，原理相近，而使用的试剂、制样方式、去除蜡后试样的处理方式均不相同，而具体的质量差的操作方法是会影响到检测方法本身的精确度的。
本发明的发明人通过大量实践发明了一种非常精确的检测方法，通过采用本发明的检测方法可以实现铝合金罐盖料涂蜡量的准确检测，该检测方法中，通过将铝合金罐盖样板先称量，这样可以将铝合金罐盖的质量进行测量以确定附有蜡的铝合金罐盖的总质量，然后蘸取有机溶剂，将表面的蜡进行溶解并擦洗去除，去除后采用比较适宜的烘干温度、烘干时间将表面的蜡进行去除后，自然降温后称量去掉蜡的铝合金罐盖样板的质量，以计算质量差，从而对涂蜡量进行准确检测。
从上述描述可以知晓本发明的质量差法对整个操作步骤的每一个环节进行了严格的控制，尤其是后续烘干的温度及烘干的时间，从而达到了质量检测，剔除残次品的目的，并且方法的准确性比较高，具有比较高的参考价值，可以用于指导实际生产过程。现有技术中的一般质量差法不会具体规定烘干的操作工艺，普遍采用自然风干的方式，但是这种方式去除溶剂并不彻底，容易残留有机溶剂，导致方法不准确。
本发明所选用的有机溶剂经过大量实践发现最好选择无水乙醇或正己烷，最优选为无水乙醇比较好，现有技术中也有采用正己烷试剂擦拭试样表面，但是经过试验证明发现采用乙醇溶液擦拭试样表面，然后置于干燥箱内烘干后称重，这样操作方法准确度更高。
另外，最后的质量差的计算是通过将去除蜡前质量与去除蜡后质量的差的方法计算单位面积上的蜡量，单位为mg/m2，所以本发明最好选择圆形形状的铝合金罐盖样板，因为这样在计算面积的时候这种形状更加容易计算面积，直径保持在80-120mm之间即可，更优为100mm。
在本发明中，最好按照如下步骤进行：分切三张同一位置的样板并粘合在一起后，裁剪成圆形把中间的铝合金罐盖样板进行称量，因为在裁剪的过程中会导致蜡的损失，所以这样操作正好可以保证两侧的铝合金罐盖样板对中间的铝合金罐盖样板进行保护。
当然，做多个样品进行平行样检测可以更好的验证准确性，因此所选择的铝合金罐盖样板的个数最好为5个以上。
优选地，擦洗多次后，将样板的表面采用干布擦干，实际操作的过程中按照如下步骤进行：用洁净纱布在通风环境下蘸取正己烷反复擦拭试样表面，至擦过无痕迹。
在本发明中，对烘干的操作参数进行了一系列的优化，烘干的温度优选为100-120℃之间，温度还可以为110℃、115℃等。
优选地，烘干的时间可以在25-35min之间，还可以为26min、27min、28min、29min、30min等。
优选地，冷却的时间控制在10min以上，还可以为15min、20min等，均可。
在整个检测方法实施的过程中，环境温度最好控制在20-30℃之间，环境的相对湿度最好控制在20-30％之间，从而排除环境因素对整个操作条件的影响。
总之，本发明的检测方法通过将各个参数进行调节控制，从而实现了整个检测方法各方面的准确性，为罐盖蜡量的检测提供了非常有效的方法，可以作为生产厂家可以广泛推广的一种检测方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供了一种适于铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，通过按照本发明制定的检测方法进行抽检试验，收集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。同时将搜集到的数据进行分析，为工艺部门提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。从而达到严格加强涂蜡量检测质量的目的；
(2)本发明的检测方法填补了铝合金罐盖涂蜡量检测的相对技术空白，本发明的检测方法形成了比较标准的检测体系更，适于广泛推广应用，非常值得借鉴。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的烘烤时间对涂蜡量检测影响的示意图；
图2为本发明实施例2的烘烤温度对涂蜡量检测影响的示意图；
图3为本发明实施例4的冷却时间对涂蜡量检测影响的示意图；
图4为本发明实施例5的天平稳定性对涂蜡量检测影响的示意图；
图5为本发明实施例6的样品本身的毛刺对涂蜡量检测影响的示意图；
图6为本发明实施例7的不同操作人员对涂蜡量检测影响的示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
铝合金罐盖的具体检测方法按照如下步骤进行：
1)温度和湿度保持相对恒定：环境温度30℃，环境相对湿度30％；
2)将铝合金罐盖样板先称量后，用纱布蘸取酒精反复擦拭试样表面至无痕迹再用干净的干布擦干；
3)擦洗后置于烘箱中105℃恒温干燥0min、20min、30min、40min后凉至室温后称量，根据恒温干燥的时间不同具体的试验结果见下表1-4以及附图1所示，每个干燥时间对应做5个样品。
表1-4恒温干燥的不同时间对检测结果的影响：
从上述表1-4的数据可以看出，烘烤与否对检测的涂蜡量有很大影响，但是烘烤20min后涂蜡量基本不变，为确保检测质量，确定适宜的烘烤时间是30min。
实施例2
铝合金罐盖的具体检测方法按照如下步骤进行：
1)温度和湿度保持相对恒定：环境温度20℃，环境相对湿度20％；
2)分切三张同一位置的铝合金罐盖样板并粘合在一起后，均匀冲制φ100mm的圆片，取中间样板进行检测，用纱布蘸取酒精反复擦拭试样表面至无痕迹再用干净的干布擦干；
3)擦洗后置于烘箱中100℃、110℃、120℃的条件下恒温干燥30min后凉至室温后称量，冷却的时间为10min，根据恒温干燥的温度不同具体的试验结果见附图2所示，每个干燥温度对应做5个样品。
实施例3
铝合金罐盖的具体检测方法按照如下步骤进行：
1)温度和湿度保持相对恒定：环境温度25℃，环境相对湿度25％；
2)分切三张同一位置的铝合金罐盖样板并粘合在一起后，均匀冲制φ80mm的圆片2张，取中间样板进行检测，两张圆片分别用纱布蘸取正己烷或乙醇反复擦拭试样表面至无痕迹再用干净的干布擦干；
3)擦洗后置于烘箱中105℃的条件下恒温干燥30min后凉至室温后称量，冷却的时间为10min，根据选用不同的有机溶剂对涂蜡量试验结果的影响见表5。
表5不同溶剂对实验结果的影响
从上表5中可以看出，两种试剂均能将蜡去除掉。但正丁烷具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、甚至丧失、甚至死亡。而且成本高于无水乙醇，去蜡量也没有乙醇高，因此，在常规实验过程中不建议使用正丁烷溶液处理试验，而无水乙醇相对较好。
实施例4
铝合金罐盖的具体检测方法按照如下步骤进行：
1)温度和湿度保持相对恒定：环境温度25℃，环境相对湿度25％；
2)分切三张同一位置的铝合金罐盖样板并粘合在一起后，均匀冲制φ120mm的圆片，取中间样板进行检测，三张圆片分别用纱布蘸取乙醇反复擦拭试样表面至无痕迹再用干净的干布擦干；
3)擦洗后置于烘箱中105℃的条件下恒温干燥35min后凉至室温后称量，冷却的时间为5min、10min、15min，根据选用不同的冷却时间对涂蜡量试验结果的影响见附图3，从图中可以看出冷却温度超过10min以上对检测结果无影响，每个冷却时间对应做5个样品。
实施例5
铝合金罐盖的具体检测方法按照如下步骤进行：
1)温度和湿度保持相对恒定：环境温度25℃，环境相对湿度25％；
2)分切三张同一位置的铝合金罐盖样板并粘合在一起后，均匀冲制φ120mm的圆片，取中间样板进行检测，两张圆片分别用纱布蘸取乙醇反复擦拭试样表面至无痕迹再用干净的干布擦干，分别采用不同的天平进行称量，型号为XS205DU的电子天平，及沈阳龙腾 型号为ESJ 120-4的电子天平，每个天平对应做5个样品。
3)擦洗后置于烘箱中105℃的条件下恒温干燥25min后凉至室温后称量，冷却的时间为10min，根据选用不同的天平对涂蜡量试验结果的影响见附图4，从图中可以看出不同天平对检测结果无影响。
实施例6
铝合金罐盖的具体检测方法按照如下步骤进行：
1)温度和湿度保持相对恒定：环境温度25℃，环境相对湿度25％；
2)分切三张同一位置的铝合金罐盖样板并粘合在一起后，均匀冲制φ120mm的圆片，取中间样板进行检测，两张圆片分别用纱布蘸取乙醇反复擦拭试样表面至无痕迹再用干净的干布擦干，样品中五个圆片边部有毛刺，另外五个圆片没有毛刺，非常平滑；
3)擦洗后置于烘箱中105℃的条件下恒温干燥25min后凉至室温后称量，冷却的时间为10min，样品本身的毛刺对涂蜡量试验结果的影响见附图5，从图中可以看出样品本身的毛刺对检测结果无影响。
实施例7
铝合金罐盖的具体检测方法按照如下步骤进行：
1)温度和湿度保持相对恒定：环境温度25℃，环境相对湿度25％；
2)分切三张同一位置的铝合金罐盖样板并粘合在一起后，均匀冲制φ120mm的圆片5张，取中间样板进行检测，用纱布蘸取乙醇反复擦拭试样表面至无痕迹再用干净的干布擦干，人为因素难以消除，但可尽可能避免产生大的误差，在同一个样板上取的5个试样，由 5名实验操作人员进行涂蜡量检测；
3)擦洗后置于烘箱中105℃的条件下恒温干燥25min后凉至室温后称量，冷却的时间为10min，不同操作人员对涂蜡量试验结果的影响见附图6，得出实验结果在(73.30-77.01)mg/m2。因此人为操作因素对实验结果影响较小。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供了一种适于铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，通过按照本发明制定的检测方法进行抽检试验，收集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。同时将搜集到的数据进行分析，为工艺部门提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。从而达到严格加强涂蜡量检测质量的目的；
(2)本发明的检测方法填补了铝合金罐盖涂蜡量检测的相对技术空白，本发明的检测方法形成了比较标准的检测体系更，适于广泛推广应用，非常值得借鉴。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
将铝合金罐盖样板先称量，然后蘸取有机溶剂，擦洗至表面无痕迹后，100℃以上烘干20-40min，冷却至至室温后称量，计算质量差即可。
2.根据权利要求1所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，所述有机溶剂为无水乙醇或正己烷，优选为无水乙醇。
3.根据权利要求1所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，所述铝合金罐盖样板为圆形，直径为80-120mm之间，更优为100mm。
4.根据权利要求3所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，将三块相同的铝合金罐盖样板进行粘合冲制后，裁剪成圆形把中间的铝合金罐盖样板进行称量。
5.根据权利要求1所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，铝合金罐盖样板的个数为5个以上。
6.根据权利要求1所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，擦洗过程中需要反复擦洗多次；
擦洗多次后，将样板的表面采用干布擦干。
7.根据权利要求6所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，冷却的时间控制在10min以上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，烘干的温度控制在100-120℃之间。
9.根据权利要求1-7任一项所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，烘干的时间控制在25-35min之间。
10.根据权利要求1-7任一项所述的铝合金罐盖涂蜡量的检测方法，其特征在于，进行检测过程中，环境温度控制在20-30℃之间，环境的相对湿度控制在20-30％之间。
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