CN218097846U - 一种烟叶复烤干燥特性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其包括箱体、烟叶托盘、挡料板、管道式排潮风机、温度可调电加热器、变频离心式通风机和电子秤。本实用新型可以实现温度、风速、相对湿度等参数的精确控制，从而得到更加真实的烟叶干燥特性曲线，指导烟叶复烤加工操作控制。

Description

一种烟叶复烤干燥特性测试装置

技术领域

本实用新型应用于烟叶复烤技术领域，具体是一种烟叶复烤干燥特性测试装置。

背景技术

烟叶复烤水分与温度控制对产品质量、安全有重要影响，影响烟叶复烤水分与温度的因素有烟叶等级、烟叶复烤过程的料层厚度，外部环境的温湿度，干燥过程的温度、风速、排潮换气率等，不同内外部因素对烟叶加工过程的水分与温度影响很大，但目前没法对不同工况条件下烟叶干燥的效果进行有效检测。

目前烟叶复烤水分与温度控制，均为人工经验控制，对不同等级、料厚、温度、湿度条件下烟叶干燥的速率、干燥效率无法进行量化分析与预测，存在水分、温度等控制不精确，工艺质量不够稳定，生产能有耗大，参数化、智能化加工难以实现。因此，急需研究与发明一种烟味复烤干燥特性测度仪，实现对不同参数、工况下烟叶干燥速率与时间的测定，生成烟叶干燥特性数据库，实现对烟叶复烤加工参数的精确化设定，达到优化加工工艺、提高产品质量、节约加工能耗的效果，并对烟叶特理化学特性研究提供重要技术支持。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种烟叶复烤干燥特性测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其包括箱体、烟叶托盘、挡料板、管道式排潮风机、温度可调电加热器、变频离心式通风机和电子秤；所述箱体的前端面连接有可启闭的箱门，所述烟叶托盘置于箱体内部，烟叶托盘底面均布有通风孔，所述箱体内部且在烟叶托盘的上方固定有挡料板，挡料板上均布有滤孔；所述箱体的顶部通过循环风管连接至变频离心式通风机的进风口，所述温度可调电加热器连接于变频离心式通风机的进风口端，所述变频离心式通风机的出风口通过进风管连接至箱体底部，所述进风管上设有测温孔，该测温孔上连接有对进风管内部循环热风进行测温的测温仪；所述箱体的右侧面且位于烟叶托盘上方处开有测速孔，该测速孔上连接有用于测定箱体内风速的风速仪，所述管道式排潮风机连接于循环风管上，用于调节箱体内部的相对湿度。

进一步的，所述烟叶托盘面设置有料层深度刻度线，烟叶托盘底面的通风孔直径为φ2.5mm，通风孔的通孔率在50%-80%。

进一步的，所述挡料板上滤孔的直径为φ12mm，滤孔的通孔率在20%-35%。

进一步的，所述箱体内部两侧分别固定有轨道，所述烟叶托盘的两侧分别架设在对应轨道上。

进一步的，所述轨道的上表面粘接有密封用羊毛毡。

进一步的，所述箱门及箱体的左侧面、右侧面和后端面分别设有保温层。

进一步的，所述进风管上连接有均匀装置。

本实用新型采用以上技术方案，可以实现温度、风速、相对湿度等参数的精确控制，从而得到更加真实的烟叶干燥特性曲线，指导烟叶复烤加工操作控制。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的等轴测图；

图3为箱体内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其包括箱体1、烟叶托盘2、挡料板3、管道式排潮风机4、温度可调电加热器5、变频离心式通风机6和电子秤7。

箱体1的前端面连接有可启闭的箱门，箱门及箱体1的左侧面、右侧面和后端面分别设有保温层，实现保温功能，同时避免外界温度影响箱体1内部温度。

烟叶托盘2置于箱体1内部，烟叶托盘2深约150mm，侧面设置有料层深度刻度线，烟叶托盘2底面的通风孔直径为φ2.5mm，通风孔的通孔率在50%-80%。箱体1内部且在烟叶托盘2的上方固定有挡料板3，挡料板3上均布有滤孔，滤孔的直径为φ12mm，滤孔的通孔率在20%-35%，可防止烟叶被带入风循环系统中。

箱体1的顶部通过循环风管连接至变频离心式通风机6的进风口，温度可调电加热器5连接于变频离心式通风机6的进风口端，热风温度在40℃-90℃之间可调，变频离心式通风机6的出风口通过进风管连接至箱体1底部，热风通过变频离心式通风机6送入箱体1内，实现对箱体1内烟叶的干燥；进风管上设有测温孔，该测温孔上连接有对进风管内部循环热风进行测温的测温仪8，该测温仪8可对循环的热风温度进行监测、记录；箱体1的右侧面且位于烟叶托盘2上方处开有测速孔，该测速孔上连接有用于测定箱体1内风速的风速仪9，管道式排潮风机4连接于循环风管上，用于调节箱体1内部的相对湿度。

箱体1内部两侧分别固定有轨道，轨道的上表面粘接有密封用羊毛毡，烟叶托盘2的两侧分别架设在对应轨道上。

电子秤7可以进一步优化，实现在线实时重量监测，提高测试的准确性和操作的便捷性；

箱体1底部的进风管可以增加均风装置，提高烟叶托盘2底部网面风速的均匀性，提高测试的准确性。

测温仪8和风速仪9可选用带网络接口，温度、风速数值实现实时采集，形成温度、风速监控曲线，为测试系统的稳定性提供评判依据。

本实用新型的工作原理：通过电子秤7进行称重得到烟叶干燥前的重量，然后将烟叶倒入烟叶托盘2中；然后将烟叶托盘2放入箱体1内，通过温度可调电加热器5和变频离心式通风机6分别设定箱体1内部循环热风的温度和风速，通过管道式排潮风机4设定箱体1内部的相对湿度，干燥至预定时间后，将的烟叶用电子秤7进行称重，完成一次试验；改变烟叶重量（相当于在烟叶托盘2中的不同料层）、烟叶等级、设定不同热风温度、风速和相对湿度，重复多次试验，数据采集分析系统自动记录、分析相关数据，生成烟叶干燥特性曲线，最终实现对不同等级、料厚、温度、风速、相对湿度条件下烟叶干燥的速率、干燥效率的量化分析与预测。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其特征在于：其包括箱体、烟叶托盘、挡料板、管道式排潮风机、温度可调电加热器、变频离心式通风机和电子秤；所述箱体的前端面连接有可启闭的箱门，所述烟叶托盘置于箱体内部，烟叶托盘底面均布有通风孔，所述箱体内部且在烟叶托盘的上方固定有挡料板，挡料板上均布有滤孔；所述箱体的顶部通过循环风管连接至变频离心式通风机的进风口，所述温度可调电加热器连接于变频离心式通风机的进风口端，所述变频离心式通风机的出风口通过进风管连接至箱体底部，所述进风管上设有测温孔，该测温孔上连接有对进风管内部循环热风进行测温的测温仪；所述箱体的右侧面且位于烟叶托盘上方处开有测速孔，该测速孔上连接有用于测定箱体内风速的风速仪，所述管道式排潮风机连接于循环风管上，用于调节箱体内部的相对湿度。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其特征在于：所述烟叶托盘侧面设置有料层深度刻度线，烟叶托盘底面的通风孔直径为φ2.5mm，通风孔的通孔率在50%-80%。

3.根据权利要求1所述的一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其特征在于：所述挡料板上滤孔的直径为φ12mm，滤孔的通孔率在20%-35%。

4.根据权利要求1所述的一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其特征在于：所述箱体内部两侧分别固定有轨道，所述烟叶托盘的两侧分别架设在对应轨道上。

5.根据权利要求4所述的一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其特征在于：所述轨道的上表面粘接有密封用羊毛毡。

6.根据权利要求1所述的一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其特征在于：所述箱门及箱体的左侧面、右侧面和后端面分别设有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种烟叶复烤干燥特性测试装置，其特征在于：所述进风管上连接有均匀装置。

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