CN107504894B - 一种用于应变仪的接线端子 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于应变仪的接线端子，其主要部件为一金属件，金属件包括螺母板、第一焊接体和第二焊接体，第一焊接体的下端伸入应变仪壳体内部，与应变仪电路焊接；第二焊接体水平于应变仪壳体，用于应变片导线的焊接；螺母板与应变仪壳体呈一定夹角，便于插入应变插片，螺母板包括螺母，螺母位于螺母板的下侧表面上且与螺母板一体成型，便于连接螺钉，螺钉的螺杆凹槽内的压板垫片可以随螺钉移动，便于插入和压紧应变插片。本发明使用户能够方便地通过斜插的方式进行插线，增大了用户进行操作时的接触面积和操作空间，提高了用户的操作效率，增大了单位面积内的接线端子数量，满足了频繁使用应变仪接线端子的需求。
Description
技术领域
本发明涉及电路接线技术领域，具体涉及一种用于应变仪的接线端子。
背景技术
应变仪(strain gauge)一般也称电阻应变仪、有线应变仪、箔应变仪、半导体应变仪等。随着变形会发生电阻值变化的应变片按规定方向贴在试件表面，由于试件表面应变造成应变片的电阻值变化；人们用高灵敏度检流计测出电阻值的变化，并以此推得应变值的大小变化。应变仪广泛应用于材料的力学性能检测中，例如测定材料拉伸模量，就是用所加负荷和同时由贴在试件表面的应变片测出的应变值经计算而得。
应变仪上设置有接线端子，被测件的应变片通过接线端子与应变仪连接；在使用应变仪进行应变测试的过程中，通过对接线端子的设置，能够使应变片与应变仪连接或断开，方便测量过程。
现有技术中用于应变仪上的接线端子，通常是根据其他领域的接线端子设计的；但是，应变仪作为一种测试仪器，需要进行频繁地连接或断开或更换导线的操作，且应变仪上的接线端子排布非常密集，对操作的要求较高；而现有技术中应变仪上使用的接线端子通常是针对长期使用的，在进行更换操作时较为复杂，操作效率较低，难以满足应变仪的使用需求。
发明内容
针对现有技术中存在的上诉缺陷，本发明提供一种用于应变仪的接线端子。
本发明的提供用于应变仪的接线端子，包括：金属件，所述金属件包括螺母板1和第一焊接体2；所述第一焊接体2的下端伸入应变仪壳体内部，与应变仪电路焊接；所述第一焊接体2的上端与所述螺母板1的第一连接端101连接，所述螺母板1与所述应变仪壳体呈一定夹角；所述螺母板1包括螺母3，所述螺母3位于所述螺母板1的下侧表面上且与所述螺母板1一体成型，所述螺母板1上与所述螺母3的相应位置处设置有第一通孔，所述第一通孔上设置有与所述螺母3一体化的螺纹，螺钉4穿过所述第一通孔与所述螺母3连接。
所述金属件还包括：第二焊接体6；所述第二焊接体6与所述螺母板1的与所述第一连接端101相对的第二连接端102连接，所述第二焊接体6与应变片导线焊接。
所述接线端子还包括：压板垫片5；所述压板垫片5设置于所述螺钉4的螺头与所述螺母板1之间，所述压板垫片5的靠所述第一连接端101和所述第二连接端102的两端向上弯曲；所述螺钉4的螺杆上设置有凹槽401，所述压板垫片5上设置有第二通孔，所述第二通孔的尺寸与凹槽401相配合，所述压板垫片5通过所述第二通孔套接在所述凹槽401内。
其中，所述压板垫片5朝向所述螺母板1的一侧表面上设置有纹路。
其中，所述第二连接端102朝与所述压板垫片5相反的方向弯曲。
所述接线端子还包括固定基座；所述固定基座设置于所述金属件和所述应变仪壳体之间；所述固定基座包括至少一个栅栏位9，每个所述栅栏位9中固定设置一个所述金属件；所述固定基座包括至少一个固定位10，所述固定基座通过所述固定位10与所述应变仪壳体连接。
其中，所述螺母板1与所述应变仪壳体所呈夹角为22.5度至26度之间，所述金属件为合金铜冲压件，所述第一焊接体2为焊针。
其中，所述栅栏位9的宽度为7mm，所述螺钉4的直径为3.5mm，所述螺钉4的材质为合金铜材。
其中，所述螺母板1与所述应变仪壳体所呈夹角为25度。
本发明提供的用于应变仪的接线端子，使用户能够通过斜插的方式进行插线，增大了用户进行操作时的接触面积和操作空间，提高了用户的操作效率，增大了单位面积内的接线端子数量，满足了频繁使用应变仪接线端子的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的金属件俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的插片结构示意图；
图4为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的双插片插入过程的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的螺钉压紧压板垫片的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的双插片完全插入的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的固定基座的结构示意图；
图中，1：螺母板；101：第一连接端；102：第二连接端；2：第一焊接体；3：螺母；4：螺钉；401：凹槽；5：压板垫片；6：第二焊接体；7：插片；8：支撑点；9：栅栏位；10：固定位。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的结构示意图，图2为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的金属件俯视结构示意图，如图1和图2所示，包括：金属件，所述金属件包括螺母板1和第一焊接体2；所述第一焊接体2的下端伸入应变仪壳体内部，与应变仪电路焊接；所述第一焊接体2的上端与所述螺母板1的第一连接端101连接，所述螺母板1与所述应变仪壳体呈一定夹角；所述螺母板1包括螺母3，所述螺母3位于所述螺母板1的下侧表面上且与所述螺母板1一体成型，所述螺母板1上与所述螺母3的相应位置处设置有第一通孔，所述第一通孔上设置有与所述螺母3一体化的螺纹，螺钉4穿过所述第一通孔与所述螺母3连接。
其中，接线端子是为了方便导线的连接而应用的，通常是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起。本发明实施例提供的接线端子应用在应变仪上，设置在应变仪的外壳表面上。
具体地，如图1和图2所示，金属件包括螺母板1和第一焊接体2；其中，螺母板1可以为一方形的金属板；而第一焊接体2可以为一柱形体。
应变仪壳体位于金属件的下部，第一焊接体2的下端伸入到壳体的内部，与应变仪的电路板连接，能够传递电流信息；而第一焊接体2的上端与螺母板1包括的第一连接端101连接。并且，第一连接端101呈弯曲状，使得螺母板1与应变仪壳体呈一定角度α，且α不为0，即金属板1与应变仪壳体不平行。
螺母板1的下侧(即朝向应变仪壳体的一侧)的表面上设置有螺母3，螺母3与螺母板1一体成型；为了使螺钉4能够穿过螺母板1与螺母3通过螺纹相互连接，因此，在螺母板1上需要设置一个第一通孔，该第一通孔的位置和大小均与螺母3相适应和匹配；该第一通孔的内部还设置螺纹，螺纹与螺母的螺纹一体化，使螺钉4能够插入。
在实际使用过程中，操作人员需要对螺钉4进行相关的操作；而由于螺母板1与应变仪壳体呈角度α，即螺母板1相对于应变仪是倾斜的，使得螺母板1面对操作人员的面积以及操作(如插片操作)的活动空间都增大了，易于操作；另外，由于应变仪的表面需要密集设置多个接线端子，设置了角度α后，与采用相同尺寸的螺母板1而不设置角度α相比，每个接线端子所占用的壳体外表面面积较小，节约了应变仪壳体的面积，使得单位面积内能够设置更多的接线端子。
本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子，使用户能够通过斜插的方式进行插线，增大了用户进行操作时的接触面积和操作空间，提高了用户的操作效率，增大了单位面积内的接线端子数量，满足了频繁使用应变仪接线端子的需求。
在具体应用时插片7插入所述螺钉4的螺头和所述螺母板1之间，所述插片7与应变片连接。
图3为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的插片结构示意图，如图3所示，接线端子可以通过插片的方式与应变片的导线连接。在使用过程中，可以沿螺母板1，从外向内地将插片7插入，由于插片7的中间空缺处与螺钉4的螺杆尺寸相配合，因此可以形成紧密连接关系；实现了通过插片7将应变片与应变仪进行连接的关系。
应当说明的是，插片7可以根据需求设置多个，例如图4所示的双插片。
在上述任一实施例的基础上，所述金属件还包括：第二焊接体6；所述第二焊接体6与所述螺母板1的与所述第一连接端101相对的第二连接端102连接，所述第二焊接体6与应变片焊接。
具体地，除了通过插片7将应变片与应变仪连接之外，还可以通过第二焊接体6实现连接；具体通过将螺母板1的第二连接端102与第二焊接体6连接，第二焊接体6再与应变片的导线焊接。
通过第二焊接体6与应变片导线的焊接，能够实现长期、稳定地对应变进行监测。
在上述任一实施例的基础上，还包括：压板垫片5；所述压板垫片5设置于所述螺钉4的螺头与所述螺母板1之间，所述压板垫片5的靠所述第一连接端101和所述第二连接端102的两端向上弯曲；所述螺钉4的螺杆上设置有凹槽401，所述压板垫片5上设置有第二通孔，所述第二通孔的尺寸与凹槽401相配合，所述压板垫片5通过所述第二通孔套接在所述凹槽401内。
其中，压板垫片5为一板状件，其尺寸和形状可以与螺母板1相对应；压板垫片5上设置有第二通孔，螺钉4的螺柱上设置有凹槽401，该凹槽401与压板垫片5上的通孔尺寸相配合，压板垫片5通过通孔套接在凹槽401内，使得压板垫片5能够随着螺钉4的旋转、移动而上下运动。
图5为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的螺钉压紧压板垫片的结构示意图，如图5所示，当螺钉4压紧凹槽401内的压板垫片5时，压板垫片5与螺母板1紧压在一起。
当螺钉4松动时，如图4所示，由于螺钉4与压板垫片5之间的间隙，使得压板垫片5与螺钉4之间有一支撑点8，由于压板垫片5的重心不变，就产生了方向如图1所示的力矩M，使得压板垫片的开口增大，从而方便插片7的插入。同时由于压板垫片5靠第二连接端102的一侧向上弯曲，也使插片7易于插入。
在上述任一实施例的基础上，所述压板垫片5朝向所述螺母板1的一侧表面上设置有纹路。
具体地，如果插片7和应变片导线没有被压板垫片5压紧，会导致松动，影响监测；因此，可以在压板垫片5的朝向插片7的外表面设置纹路，纹路可以增加压板垫片5的摩擦力，使插片7能够被压紧，防止监测过程中插片7松动，影响监测结果。
在上述任一实施例的基础上，所述第二连接端102朝与所述压板垫片5相反的方向弯曲。
图6为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的双插片完全插入的结构示意图，如图6所示，当双插片完全插入时，为了不影响插入，将第二连接端102设置成朝与插片7相反的方向弯曲，有效解决插入阻碍的问题。
图7为本发明实施例提供的用于应变仪的接线端子的固定基座的结构示意图，如图7所示，在上述任一实施例的基础上，所述接线端子还包括固定基座；所述固定基座设置于所述金属件和所述应变仪壳体之间；所述固定基座包括至少一个栅栏位9，每个所述栅栏位9中固定设置一个所述金属件；所述固定基座包括至少一个固定位10，所述固定基座通过所述固定位10与所述应变仪壳体连接。
其中，固定基座用于固定金属件，并且在操作人员操作时，承受来自螺钉4的扭矩和压力等。
固定基座的材料可以为塑料材质或其他不导电的材质。固定基座包含至少一个栅栏位9，每个栅栏位9中固定放置一个金属件。本发明实施例中，栅栏位9可以为多种形状，但需要与金属件的外形尺寸相匹配，以达到固定金属件的目的。
另外，固定基座还包括至少一个固定位10，在固定基座的安装时，通过该固定位10与应变仪外壳连接。
每个固定基座包含的栅栏位9和固定位10可以根据需求进行排列，例如图7所示的，连续5个栅栏位9排列成一行，在最左侧和最右侧设置固定位10。
通过固定基座能有效固定金属件，并能够需要对栅栏位9进行排列组合。
在上述任一实施例的基础上，所述螺母板1与所述应变仪壳体所呈夹角为22.5度至26度之间，所述金属件为合金铜冲压件，所述第一焊接体2为焊针。
其中，在接线端子的使用过程中，测试人员需要单手使用螺丝刀旋转螺丝，而为了在使用过程中使应变仪与桌面产生的摩擦力不使应变仪水平移动，将螺母板1与应变仪壳体的夹角设置为22.5度至26度之间。
其中，金属件可以选择合金铜冲压件；冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；本发明实施例中，可以选用合金铜冲压件作为金属件，具有较好的性能。
其中，第一焊接体2为焊针，金属件通过焊针与应变仪的电路板实现稳定连接。
在上述任一实施例的基础上，所述栅栏位9的宽度为7mm，所述螺钉4的直径为3.5mm，所述螺钉4的材质为合金铜材。
具体地，插片7通常具有3mm和4mm两种规格，而现有的接线端子通常只能3mm的插片或4mm的插片，使用起来非常不方便；因此，本发明实施例中，通过统计上述两种规格的插片尺寸，为了使两种插片都能插入，因此将栅栏位9的宽度(间隔)设置为7mm，螺钉4的直径选为3.5mm；实现了使3mm和4mm插片都能插入，解决插片插入兼容问题。
另外，在确定螺钉4为3.5mm时，为了提高扭矩；选择螺钉4的材质为合金铜材、增加螺母螺纹数等特殊工艺提高螺丝扭矩，以使扭矩达到2N·m，解决了螺钉滑牙的问题。
在上述任一实施例的基础上，所述螺母板1与所述应变仪壳体所呈夹角为25度。
考虑到插入插片7的方便性，可以选择25度作为最佳角度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种用于应变仪的接线端子，其特征在于，包括：
金属件，所述金属件包括螺母板(1)和第一焊接体(2)；
所述第一焊接体(2)的下端伸入应变仪壳体内部，与应变仪电路焊接；所述第一焊接体(2)的上端与所述螺母板(1)的第一连接端(101)连接，所述螺母板(1)与所述应变仪壳体呈一定夹角；
所述螺母板(1)包括螺母(3)，所述螺母(3)位于所述螺母板(1)的下侧表面上且与所述螺母板(1)一体成型，所述螺母板(1)上与所述螺母(3)的相应位置处设置有第一通孔，所述第一通孔上设置有与所述螺母(3)一体化的螺纹，螺钉(4)穿过所述第一通孔与所述螺母(3)连接；
所述金属件还包括：
第二焊接体(6)；
所述第二焊接体(6)与所述螺母板(1)的与所述第一连接端(101)相对的第二连接端(102)连接，所述第二焊接体(6)与应变片导线焊接；
所述接线端子还包括：
压板垫片(5)；
所述压板垫片(5)设置于所述螺钉(4)的螺头与所述螺母板(1)之间，所述压板垫片(5)的靠所述第一连接端(101)和所述第二连接端(102)的两端向上弯曲；
所述螺钉(4)的螺杆上设置有凹槽(401)，所述压板垫片(5)上设置有第二通孔，所述第二通孔的尺寸与凹槽(401)相配合，所述压板垫片(5)通过所述第二通孔套接在所述凹槽(401)内。
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述压板垫片(5)朝向所述螺母板(1)的一侧表面上设置有纹路。
3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第二连接端(102)朝与所述压板垫片(5)相反的方向弯曲。
4.根据权利要求1至3中任一所述的接线端子，其特征在于，还包括固定基座；
所述固定基座设置于所述金属件和所述应变仪壳体之间；
所述固定基座包括至少一个栅栏位(9)，每个所述栅栏位(9)中固定设置一个所述金属件；
所述固定基座包括至少一个固定位(10)，所述固定基座通过所述固定位(10)与所述应变仪壳体连接。
5.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于，所述螺母板(1)与所述应变仪壳体所呈夹角为22.5度至26度之间，所述金属件为合金铜冲压件，所述第一焊接体(2)为焊针。
6.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于，所述栅栏位(9)的宽度为7mm，所述螺钉(4)的直径为3.5mm，所述螺钉(4)的材质为合金铜材。
7.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述螺母板(1)与所述应变仪壳体所呈夹角为25度。
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