CN205488634U - 一种应变片引线和导线连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于试验仪器技术领域，涉及一种应变片引线和导线连接装置，应变片与两条引线连接，两条引线的末端与弧形焊片相连，半透明长方体胶体背面为双面胶带，半透明长方体胶体的尾端连接着弧形焊片，紧固块的上半部开有与半圆头十字槽螺栓相连接的螺纹孔，紧固块的中间开有导线通孔，紧固块的下表面涂有绝缘漆，紧固块的上端为圆圈状的紧固带，紧固带的下面为粘贴片，粘贴片穿过紧固带，每一圈发条片外侧的导线随其缠绕，发条片的一端卡在发条卡轴上，另一端在导线的下端出口处；发条卡轴连接上、下两个外壳，导线的下端出口处安装有三棱柱形状的锁扣和挡轴；其结构简单，原理科学可靠，操作和调控方式灵活简便，应用前景广阔。

Description

一种应变片引线和导线连接装置

技术领域：

本实用新型属于试验仪器技术领域，涉及一种对传统应变片引线的改进设备及改进后的应变片引线与导线连接设备，特别是一种应变片引线和导线连接装置，将应变片引线装置及应变片引线与导线连接装置组合为一体结构，适用于绝大多数复杂环境下应变片的简便快捷粘贴与导线的连接。

背景技术：

应变片是工业试验中最为常用的一种传感器，由于应变片的测试精度高，体积小，重量轻，适用范围广等优点，被广泛应用各种自控行业，涉及水利水电，铁路交通，电力，船舶，机床等众多行业。应变片由敏感栅栏等结构构成，其工作原理是被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生变化，利用电子线路检测该变化，并转换为与该压力相对应的标准测量信号。传统的应变片粘贴严格按照划线、一次清洗、光滑处理、二次清洗、表面粗糙化处理、标定位置、粘贴等相关步骤。但在复杂环境的应变片粘贴操作过程中，往往因为应变片的体积小、重量轻，应变片的两条引出线的细和短，以及两条引线容易接触致使线路短路等问题，特别是当应变片的粘贴空间狭小时，在本来就很繁琐的应变片粘贴步骤上，又增加了难度。在海洋船舶作业平台上，由于海风大，应变片重量轻等因素，从而导致在实际应变片粘贴过程中往往会损耗多个的应变片，费时费力，应变片的粘贴成功率低，不利于经济环保，同时应变片粘贴完毕后与导线连接时，往往由于接线端子焊锡少，导线连接部分下不易挂锡等问题，导致焊接时不是那么顺利。而且在导线与接线端子连接好后，往往由于现场扯线和布线的需求会移动导线，这会造成导线与接线端子断开，致使应变片失灵。基于上述问题，该发明在基于传统应变片的粘贴基础和步骤上，对应变片的引线和引线与导线连接部分进行改进，改进后的应变片引线装置和的引线与导线连接装置，结构简单，操作灵活，粘贴成功率高，节省了大量的人力物力，很有科学试验意义和应用价值，也具有良好的社会应用前景。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，针对应变片粘贴过程存在的两条引线易断、易接触、易短路等缺点以及两条引线与接线端子先焊接后再与导线连接的麻烦，寻求设计一种改进的应变片引线装置及应变片引线与导线连接装置，改进后的应变片引线装置结构简单，操作灵活，大大提高了应变片的粘贴的效率和成功率，同时减少接线端子不必要的麻烦，节省大量的人力物力。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构由应变片引线装置以及应变片引线与导线连接装置连接构成，其中应变片引线装置包括应变片、引线、半透明长方体胶体、双面胶带、弧形焊片，应变片引线与导线连接装置包括半圆头十字槽螺栓、紧固块、导线、导线通孔、紧固带、粘贴片、螺纹孔、发条片、发条卡轴、锁扣、外壳和挡轴；应变片与两条引线通过应变片上表面的两焊点相连接；两条引线由两条半透明长方体胶体包裹着，两条引线的末端通过弧形焊片尾端上的焊点与弧形焊片相连接，半透明长方体胶体背面为带有粘性的双面胶带，半透明长方体胶体的尾端连接着弧形焊片，紧固块为电阻率较低的铜制正方体材质，减小电流传递过程的电流损耗，减小实验误差；紧固块的上半部开有与半圆头十字槽螺栓相连接的螺纹孔，螺纹孔的深度为紧固块厚度的一半；紧固块的中间开有导线通孔，通过上下拧紧螺纹孔中的半圆形十字螺栓将导线通孔中的导线与弧形焊片压紧，导线通孔的直径大于导线导直径，便于将弧形焊片在导线通孔内放在导线的下端；紧固块的下表面涂有绝缘漆，防止紧固块与被测物体表面(尤其被测物体为金属)接触时产生短路现象；紧固块的上端为圆圈状的紧固带，紧固带为塑料尼龙扎带，其直径尺寸大小可调，紧固带的下面为粘贴片，粘贴片穿过紧固带，用于将导线固定后粘贴到被测物体的表面；发条片一圈圈的缠绕成盘状，在每一圈发条片外侧的导线随其缠绕，导线随着发条片的拧紧和松弛实现长度伸缩，发条片的一端卡在发条卡轴上，另一端在导线的下端出口处；发条卡轴连接上、下两个外壳，导线的下端出口处安装有三棱柱形状的锁扣和挡轴，在锁扣与挡轴的联合作用将导线的长度固定，便于导线根据现场布线的需要进行长度调节。

本实用新型所述弧形焊片为半圆弧形，导线为圆柱形，这样弧形焊片增大与导线的接触面积；在距紧固块上端一定距离的导线上套有紧固带和粘贴片，由于紧固带的直径尺寸可调，所以可根据现场导线布线的需要，在导线上方便灵活的移动，直到满足固定导线的位置；粘贴片的一面具有粘性，可以粘贴在被测物表面，粘贴片的粘性对金属物体尤其显著，从而实现对导线的固定，有效减少现场固定线路的繁琐。

本实用新型所述紧固块的下表面绝缘漆有效避免了线路短路的问题，与此同时在距紧固块上端一定距离的导线上套有的紧固环与粘贴带，可以灵活的将导线位置固定，从而避免了后期由于导线的拉扯而导致的接线失灵的问题，极大的提高了应变片与导线接线的成功率，降低了应变片的耗损量，避免了以及现场导线固定的问题。

本实用新型所述长方体半透明胶体背面的双面胶具有一定的粘度，特别是对金属物体表面的粘性较强，两条引线在长方体半透明胶体的包裹下可以对两条引线起到位置固定的作用，防止两条引线相互交叉，从而产生短路的现象；而且还可以起到对两条引线与被测物(一些导电的材料)绝缘的作用，防止产生短路现象；长方体半透明胶体3的末端连接着弧形焊片，弧形焊片的一端锲入长方体半透明胶体中，另一端则与紧固块相连接，这样弧形焊片就与长方体半透明胶体构成一个整体，由于长方体半透明胶体本身具有一定的硬度和韧性，这样就避免了在后期弧形焊片与紧固块相连接操作过程中，导致弧形焊片尾端与引线连接点的断开，从而引起应变片贴损伤。

本实用新型按下锁扣即可将导线所伸长的长度固定，避免了现场由于导线过长造成的不必要的麻烦，具有很好的实用性，可以根据现场的实际需求进行数据线长度的调整，将导线进行方便的收纳。

本实用新型与现有技术相比，有效提高了现场的工作效率，避免了因接线端子重量轻、体积小、不易焊接等操作的麻烦，能够大大提高应变片的粘贴效率以及成功率，其结构简单，原理科学可靠，操作和调控方式灵活简便，应用前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型所述应变片引线装置的主体结构原理示意图

图3为为本实用新型所述应变片引线与导线连接装置的右端主体结构原理示意图。

图4为本实用新型所述应变片引线与导线连接装置的右端左视结构原理示意图。

图5为本实用新型所述应变片引线与导线连接装置的左端主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

本实施例的主体结构由应变片引线装置(第一部分)以及应变片引线与导线连接装置(第二部分)连接构成，其中应变片引线装置包括应变片1、引线2、半透明长方体胶体3、双面胶带4、弧形焊片5，应变片引线与导线连接装置包括半圆头十字槽螺栓6、紧固块7、导线8、导线通孔9、紧固带10、粘贴片11、螺纹孔12、发条片13、发条卡轴14、锁扣15、外壳16和挡轴17；应变片1与两条引线2通过应变片1上表面的两焊点相连接；两条引线2由两条半透明长方体胶体3包裹着，半透明长方体胶体3具有一定硬(韧)度(不能一下扯坏)；两条引线2的末端通过弧形焊片5尾端上一系列的焊点与弧形焊片5相连接，半透明长方体胶体3背面为带有粘性的双面胶带4(附属图中长方体半透明胶体3上划剖面线的部分)，半透明长方体胶体3的尾端连接着弧形焊片5，紧固块7为电阻率较低的铜制正方体材质，减小电流传递过程的电流损耗，减小实验误差；紧固块7的上半部开有与半圆头十字槽螺栓6相连接的的螺纹孔12，螺纹孔12的深度为紧固块7厚度的一半；紧固块7的中间开有导线通孔9，通过上下拧紧螺纹孔12中的半圆形十字螺栓6将导线通孔9中的导线8与弧形焊片5压紧，导线通孔9的直径大于导线8导直径，便于将弧形焊片5在导线通孔9内放在导线8的下端；紧固块7的下表面涂有绝缘漆，防止紧固块7与被测物体表面(尤其被测物体为金属)接触时产生短路现象；紧固块7的上端为圆圈状的紧固带10，紧固带10为塑料尼龙扎带，其直径尺寸大小可调，紧固带10的下面为粘贴片11，粘贴片11穿过紧固带10，用于将导线8固定后粘贴到被测物体的表面；发条片13一圈圈的缠绕成盘状，在每一圈发条片13外侧的导线8随其缠绕，导线8随着发条片13的拧紧和松弛实现长度伸缩，发条片13的一端卡在发条卡轴14上，另一端在导线8的下端出口处；发条卡轴14连接上、下两个外壳16，导线8的下端出口处安装有三棱柱形状的锁扣15和挡轴17，在锁扣15与挡轴17的联合作用将导线8的长度固定，便于导线8根据现场布线的需要进行长度调节。

本实施例所述弧形焊片5为半圆弧形，导线8为圆柱形，这样弧形焊片5增大与导线8的接触面积；在距紧固块7上端一定距离的导线8上套有紧固带10和粘贴片11，由于紧固带10的直径尺寸可调，所以可根据现场导线8布线的需要，在导线8上方便灵活的移动，直到满足固定导线8的位置；粘贴片6的一面具有粘性，可以粘贴在被测物表面，粘贴片6的粘性对金属物体尤其显著，从而实现对导线8的固定，有效减少现场固定线路的繁琐。

本实施例所述紧固块2的下表面绝缘漆有效避免了线路短路的问题，与此同时在距紧固块2上端一定距离的导线8上套有的紧固环5与粘贴带6，可以灵活的将导线8位置固定，从而避免了后期由于导线8的拉扯而导致的接线失灵的问题，极大的提高了应变片与导线8接线的成功率，降低了应变片的耗损量，避免了以及现场导线固定的问题。

本实施例所述长方体半透明胶体3背面的双面胶4具有一定的粘度，特别是对金属物体表面的粘性较强，两条引线2在长方体半透明胶体3的包裹下可以对两条引线2起到位置固定的作用，防止两条引线相互交叉，从而产生短路的现象；而且还可以起到对两条引线2与被测物(一些导电的材料)绝缘的作用，防止产生短路现象；长方体半透明胶体3的末端连接着弧形焊片5，弧形焊片5的一端锲入长方体半透明胶体3中，另一端则与紧固块7相连接，这样弧形焊片5就与长方体半透明胶体3构成一个整体，由于长方体半透明胶体3本身具有一定的硬度和韧性，这样就避免了在后期弧形焊片5与紧固块7相连接操作过程中，导致弧形焊片5尾端与引线2连接点的断开，从而引起应变片贴损伤。

本实施例按下锁扣15即可将导线8所伸长的长度固定，避免了现场由于导线8过长造成的不必要的麻烦，具有很好的实用性，可以根据现场的实际需求进行数据线长度的调整，将导线8进行方便的收纳。

Claims (1)

1.一种应变片引线和导线连接装置，其特征在于主体结构由应变片引线装置以及应变片引线与导线连接装置连接构成，其中应变片引线装置包括应变片、引线、半透明长方体胶体、双面胶带、弧形焊片，应变片引线与导线连接装置包括半圆头十字槽螺栓、紧固块、导线、导线通孔、紧固带、粘贴片、螺纹孔、发条片、发条卡轴、锁扣、外壳和挡轴；应变片与两条引线通过应变片上表面的两焊点相连接；两条引线由两条半透明长方体胶体包裹着，两条引线的末端通过弧形焊片尾端上的焊点与弧形焊片相连接，半透明长方体胶体背面为带有粘性的双面胶带，半透明长方体胶体的尾端连接着弧形焊片，紧固块的上半部开有与半圆头十字槽螺栓相连接的螺纹孔，螺纹孔的深度为紧固块厚度的一半；紧固块的中间开有导线通孔，通过上下拧紧螺纹孔中的半圆形十字螺栓将导线通孔中的导线与弧形焊片压紧，导线通孔的直径大于导线导直径，紧固块的下表面涂有绝缘漆，紧固块的上端为圆圈状的紧固带，紧固带为塑料尼龙扎带，其直径尺寸大小可调，紧固带的下面为粘贴片，粘贴片穿过紧固带，发条片一圈圈的缠绕成盘状，在每一圈发条片外侧的导线随其缠绕，发条片的一端卡在发条卡轴上，另一端在导线的下端出口处；发条卡轴连接上、下两个外壳，导线的下端出口处安装有三棱柱形状的锁扣和挡轴，锁扣与挡轴固定导线的长度。