CN107504807A - 一种熔铁台及使用熔铁台的燃气冲天炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气冲天炉，包括直筒预热带、燃烧室和炉缸；直筒预热带设置于燃烧室上方，炉缸设置于燃烧室的下方；燃烧室中设置有用于熔化金属炉料的熔铁台；燃烧室周边的炉壁上设有对所述熔铁台侧壁进行加热的富氧烧嘴；熔铁台与燃烧室周边的炉壁形成燃烧空间；熔铁台与所述炉缸相通用于将熔化的金属料输入到炉缸中。本发明提供的熔铁台与炉壁形成燃烧室，金属炉料在熔铁台上被加热融化后从熔铁台上的液态金属通道中流入到炉缸中，液态金属通道使液态金属和火焰不再接触，防止液态金属被氧化；加热后的熔铁台通过热辐射对炉缸加热，使炉缸保持液态金属适宜浇筑的温度。

Description

一种熔铁台及使用熔铁台的燃气冲天炉

技术领域

本发明涉及铸铁熔炼领域，尤其涉及一种燃气冲天炉用熔铁台。

背景技术

申请号为201510015844.8、名称为“一种燃气冲天炉用整体式蜂窝状耐火炉床”的发明专利对传统的燃气冲天炉进行了改进，用整体式蜂窝状耐火炉床代替了传统燃气冲天炉的水冷炉闸和耐火球，该整体式蜂窝状耐火炉床由金属外壳和高温耐火材料共同组成，高温耐火浇注料注入炉床外壳，常温固化免烧一次整体成型，耐火材料上均布垂直的蜂窝状流道通道，炉床上端设有环形圆凸台和凹沟，其中环形圆凸台内的流到通道为燃气通道，供高温燃气从燃烧室上升到炉料熔化和预热段，铁料熔化后铁水和熔渣沿着凸台流向凹沟，从分部再凹沟位置处的流道通道流入燃烧室和铁水熔池段。内的铁水与炉渣流道通孔对于，地步为圆拱形结构。使用前述炉床的燃气冲天炉节约了大量水资源，降低了能耗，并提高了操作安全性和出铁温度。

但是，前述炉床的结构和安装位置只是减少了铁水和高温燃气的接触，无法隔绝铁水和高温炉火的接触，另外，为了保持出铁水温度，燃烧室和铁水熔池段还需要富氧烧嘴对其加热。

发明内容

(一)要解决的技术问题是提供一种能防止液态金属被氧化的燃气冲天炉。

(二)技术方案

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种熔铁台，所述熔铁台设置于燃气冲天炉的炉缸上部的燃烧室中，包括主体，所述主体上表面设置有容纳金属炉料的容纳器，所述主体内部垂向设有若干个供金属炉料熔化后形成的液态金属通过的液态金属通道；所述液态金属通道用于将液态金属从容纳器中流进到炉缸中；

所述主体下底面边缘间隔地设有若干个热量传导槽，所述热量传导槽为从所述主体的底部向上延伸的斜槽，用于连通燃气冲天炉内燃烧空间和炉缸，使燃烧空间中的热量从燃烧空间进入炉缸。

进一步，所述容纳器为设置于主体上表面的用于容纳金属炉料的凹弧面。

进一步，所述液态金属通道均匀对称设置于主体内。

进一步，所述液态金属通道的直径为35至65毫米，凹弧面直径为360至1000毫米。

本发明还提供了一种燃气冲天炉，包括直筒预热带、燃烧室和炉缸；所述直筒预热带设置于燃烧室上方，所述炉缸设置于燃烧室的下方；

所述燃烧室中设置有用于熔化金属炉料的熔铁台；

所述燃烧室周边的炉壁上设有对所述熔铁台侧壁进行加热的富氧烧嘴；

所述熔铁台侧壁与燃烧室周边的炉壁形成燃烧空间；

所述熔铁台上设置有用于容纳金属炉料的容纳器；

所述容纳器主体内部设置有液态金属通道；

所述金属炉料在熔铁台上的容纳器中被加热融化后从容纳器的液态金属通道中流入到炉缸中。

进一步，所述熔铁台包括主体，所述容纳器为设置于主体上表面的用于容纳金属炉料的凹弧面，所述凹弧面向下穿过主体垂向设有若干个供液态金属通过的液态金属通道；所述液态金属通道用于将液态金属从凹弧面中流进到炉缸中。

进一步，所述主体下底面边缘间隔地设有若干个热量传导槽，所述热量传导槽用于连通燃烧室的燃烧空间和炉缸，使燃烧空间中的热量从燃烧空间进入炉缸。

进一步，所述热量传导槽为从所述主体的底部向上延伸的斜槽。

进一步，所述液态金属通道均匀对称设置于主体内。

进一步，所述主体采用耐火材料制成，所述炉缸设有用于添加辅料的加入孔。

(三)有益效果

与现有技术和产品相比，本发明有如下优点：

本发明提供的燃气冲天炉用熔铁台，与炉壁形成燃烧室，金属炉料在熔铁台上被加热融化后从熔铁台上的液态金属通道中流入到炉缸中，液态金属通道使液态金属和火焰不再接触，防止液态金属被氧化；加热后的熔铁台通过热辐射对炉缸加热，使炉缸保持液态金属适宜浇筑的温度。

该装置不仅作为炉床使用，还能通过热辐射对炉缸加热，保证出铁水的温度。使用该熔铁台的燃气冲天炉熔铁时铁水与火焰不再接触，有效解决了现有技术中燃起冲天炉存在的铁水氧化的技术问题。熔铁台通过热辐射对储存铁水的炉缸进行加热，使炉缸中的铁水保持适宜浇筑的温度，不再需要使用现有技术中的富氧烧嘴对储存在炉缸中的铁水加热。

采用本发明的熔铁台的燃气冲天炉具有的技术效果：

第一，本发明的熔铁台作为炉床用于支撑金属炉料，代替了现有技术的燃气冲天炉使用的水冷炉闸和耐火球，使燃气冲天炉的结构更加简单。

第二，本发明的熔铁台与燃气冲天炉的炉壁构成燃烧室，金属炉料支撑在熔铁台的凹弧面上，富氧烧嘴直接加热熔铁台，加热后的熔铁台对支撑在熔铁台的凹弧面上的金属炉料加热，金属炉料被加热后形成的液态金属和炉渣从熔铁台上的液态金属通道进入到燃气冲天炉中，使液态金属与火焰不接触，解决了现有技术的燃起冲天炉存在的液态金属接触火燃而导致的氧化问题。

第三、加热后的熔铁台对外产生热辐射，从而对用于储存液态金属的炉缸加热，使炉缸不采用富氧烧嘴也能使液态金属保持适宜浇筑的温度，从而使从炉缸流出的液态金属可以直接进行浇筑。

附图说明

图1是本发明的熔铁台整体示意图。

图2是熔铁台的俯视图。

图3是熔铁台的仰视图。

图4是使用熔铁台的燃气冲天炉的示意图。

图5为熔铁台尺寸与化铁炉规格对应图。

图例；1-炉缸；2-燃烧室；3-直筒预热带；4-熔铁台；5-富氧烧嘴；6-出铁孔；7-加入孔；41-主体；42-液态金属通道；43-热量传导槽。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供的燃气冲天炉用熔铁台，采用耐火材料制成，所述熔铁台4与燃气冲天炉的炉壁8构成燃烧室2，所述熔铁台设置于燃气冲天炉上部的燃烧室中。

所述熔铁台包括主体41，所述主体41上表面设置有容纳金属炉料的容纳器。

本实施例的容纳器采用凹弧面，也可为半球形的容纳器，也可以采用其他形式的容纳器。

本所述提供的主体41采用柱状体，也可以采用球体；或者采用其他形状。

所述熔铁台主体内部在垂向设有供铁水和熔渣通过的液态金属通道42；用于铁水和炉料从熔铁台进入到炉缸中；所述液态金属通道设置于熔铁台内。

所述熔铁台4的下底面边缘间隔地设有一个或多个热量传导槽43，所述热量传导槽为从所述主体的底部向上延伸的斜槽，用于连通燃烧室的燃烧空间和炉缸，使燃烧空间中的热量从燃烧空间进入炉缸；所述熔铁台4放置于燃烧室中，所述热量传导槽43是从所述熔铁台4的底部向上延伸的斜槽，所述热量传导槽43连通所述燃烧室2和燃气冲天炉的炉缸。

实施例2

本实施例还提供了一种使用熔铁台的燃气冲天炉，该燃气冲天炉包括上方的直筒预热带3、中部的燃烧室2和下方的炉缸1，所述炉缸1的下方设有出铁孔6，所述燃烧室2由所述熔铁台4和炉壁8构成，所述熔铁台4自上而下开设有供铁水和熔渣通过的液态金属通道42，所述熔铁台4与燃烧室周边的炉壁形成燃烧空间，所述燃烧室2周边的炉壁上设有对所述熔铁台4侧壁进行加热的富氧烧嘴5；所述燃烧室2设有对所述熔铁台4侧壁进行加热的富氧烧嘴5，所述液态金属通道42与所述炉缸1相通。所述炉缸1的还设有硅铁、锰铁、增碳剂加入孔7；所述加入孔用于将硅铁、锰铁、增碳剂等材料加入炉缸。

实施例3

如图1-3所示，本实施例提供的燃气冲天炉用熔铁台，由耐高温材料制成，具有凹弧形的上表面，如图1中的弧形曲线表示；在容纳器内部沿垂向设有6个液态金属通道，从下表面向上延伸了6个热量传导槽，热量传导槽间隔设置。其中凹弧形的上表面可以保证金属炉料融化后形成的铁水和炉渣从熔铁台的液态金属通道进入炉缸，避免铁水和炉渣从熔铁台的边沿进入燃烧室的燃烧空间。

如图4所示，是使用本实施例提供的熔铁台的燃气冲天炉，燃气冲天炉包括位于下方的炉缸、中部的燃烧室和上部的直筒预热带，炉缸用于储存金属炉料熔化后形成的液态金属和炉渣，炉缸的壁上设有硅铁、锰铁、增碳剂加入孔和出铁孔，炉缸上的硅铁、锰铁、增碳剂加入孔便于往铁水中加入添加剂以调节铁水的成分。燃烧室位于炉缸上方，熔铁台安装在炉缸上，由于熔铁台的直径比炉缸的直径大，因而能够稳定安装，熔铁台的侧壁和燃起冲天炉的内壁构成燃烧室，在燃烧室的侧壁上设有富氧烧嘴直接对熔铁台加热。

使用燃起冲天炉时，金属炉料支撑在熔铁台的凹弧面上，如图4中的弧形曲线表示；富氧烧嘴加热熔铁台，加热后的熔铁台使支撑在熔铁台上金属炉料熔化，金属炉料熔化后形成的液态金属和炉渣从熔铁台上的液态金属通道进入到炉缸中，同时，加热后的熔铁台通过热辐射对炉缸加热，使炉缸中的液态金属保持在适宜浇筑的温度。另外，熔铁台上设置的热量传导槽是热量从燃烧室传导到炉缸的通道，热量传导槽的存在可以使燃烧室内的热量传导到炉缸中，使炉缸保持高温。

所述熔铁台上表面为支撑金属炉料的凹弧面，凹弧面直径为360至1000毫米。本实施例提供的富氧烧嘴可以按照4-6个均匀地设置。本实施例提供的熔铁台上的液态金属通道的直径为35至65毫米。本实施例提供的液态金属通道也可以按照4个均匀地设置于熔铁台上。本实施例提供的热量传导槽也可以按照4-6个均匀地设置于熔铁台底部边缘上。

图5为熔铁台尺寸与化铁炉规格对应图，其中，a表示熔铁台高度，b表示熔铁炉直径，c表示液态金属通道直径，d表示热量传导槽直径，e表示凹弧面直径，h表示热量传导槽的斜槽高度，j表示热量传导槽的斜槽底部宽度，q表示液态金属通道相对距离；熔铁台材料为硅莫浇筑料；其主要成分为氧化铝粉及碳化硅。

以上实施例仅为本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔铁台，所述熔铁台设置于燃气冲天炉的炉缸上部的燃烧室中，其特征在于，包括主体，所述主体上表面设置有容纳金属炉料的容纳器，所述主体内部垂向设有若干个供金属炉料熔化后形成的液态金属通过的液态金属通道；所述液态金属通道用于将液态金属从容纳器中流进到炉缸中；

所述主体下底面边缘间隔地设有若干个热量传导槽，所述热量传导槽为从所述主体的底部向上延伸的斜槽，用于连通燃气冲天炉内燃烧空间和炉缸，使燃烧空间中的热量从燃烧空间进入炉缸。

2.根据权利要求1所述的熔铁台，其特征在于，所述容纳器为设置于主体上表面的用于容纳金属炉料的凹弧面。

3.根据权利要求1所述的熔铁台，其特征在于，所述液态金属通道均匀对称设置于主体内。

4.根据权利要求1所述的熔铁台，其特征在于，所述液态金属通道的直径为35至65毫米，凹弧面直径为360至1000毫米。

5.一种燃气冲天炉，包括直筒预热带、燃烧室和炉缸；所述直筒预热带设置于燃烧室上方，所述炉缸设置于燃烧室的下方；其特征在于，

所述燃烧室中设置有用于熔化金属炉料的熔铁台；

所述燃烧室周边的炉壁上设有对所述熔铁台侧壁进行加热的富氧烧嘴；

所述熔铁台侧壁与燃烧室周边的炉壁形成燃烧空间；

所述熔铁台上设置有用于容纳金属炉料的容纳器；

所述容纳器主体内部设置有液态金属通道；

所述金属炉料在熔铁台上的容纳器中被加热融化后从容纳器的液态金属通道中流入到炉缸中。

6.根据权利要求5所述的燃气冲天炉，其特征在于，所述熔铁台包括主体，所述容纳器为设置于主体上表面的用于容纳金属炉料的凹弧面，所述凹弧面向下穿过主体垂向设有若干个供液态金属通过的液态金属通道；所述液态金属通道用于将液态金属从凹弧面中流进到炉缸中。

7.根据权利要求5所述的燃气冲天炉，其特征在于，所述主体下底面边缘间隔地设有若干个热量传导槽，所述热量传导槽用于连通燃烧室的燃烧空间和炉缸，使燃烧空间中的热量从燃烧空间进入炉缸。

8.根据权利要求7所述的燃气冲天炉，其特征在于，所述热量传导槽为从所述主体的底部向上延伸的斜槽。

9.根据权利要求5所述的燃气冲天炉，其特征在于，所述液态金属通道均匀对称设置于主体内。

10.根据权利要求5所述的燃气冲天炉，其特征在于，所述主体采用耐火材料制成，所述炉缸设有用于添加辅料的加入孔。