CN107504498B - 卸料装置、焚烧炉及污泥处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卸料装置、焚烧炉及污泥处理方法，涉及环保技术领域。一种卸料装置，包括相互连接的支撑组件以及支撑板。支撑组件包括第一支撑杆与第二支撑杆。第一支撑杆、第二支撑杆均与支撑板转动连接。第一支撑杆能在其长度方向上伸缩，使支撑板能在竖直方向上转动。第二支撑杆能在其长度方向上伸缩，使支撑板能在竖直方向上转动。支撑板开设有第一通孔。两个支撑杆对支撑板共同进行支撑，提高了卸料装置的承重稳定性。通过两个支撑杆的伸缩配合，使支撑板能够在竖直方向上转动，形成颠簸摆动，同时利用该摆动对支撑板上方的物料进行翻腾、松动，使物料与空气充分接触，提高物料的焚烧效率。本发明还提供一种焚烧炉以及污泥处理方法。

Description

卸料装置、焚烧炉及污泥处理方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种卸料装置、焚烧炉及污泥处理方法。

背景技术

目前，在我国，水资源治理、城市污水处理以及一些企业生产过程中产生大量污泥。这些污泥中含有大量的细菌、虫卵、重金属和有机物等，如果处理不当会造成新的污染。

污泥处置的主要方法有污泥填埋、污泥焚烧和污泥回收利用三种，从处置的效果看，以焚烧为核心的污泥处理技术是最彻底的污泥专业化处理方法。它可以使污泥中有机物全部碳化、烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染物的污泥实现完全的惰性化处理，可最大限度减少污染。普遍应用的技术方案是先将含水率80％左右的污泥脱水干燥到含水率为55％左右的颗粒状污泥，机械干燥后的污泥进入焚烧炉焚烧。

污泥焚烧设备主要有回转焚烧炉、立式焚烧炉、流化床式焚烧炉。立式焚烧炉具有结构紧凑、占地面积小、密封性能好、余热回收效率高、安全性能高等优点，在中小型污泥处理系统中得到广泛的应用。

处于立式污泥焚烧炉底部的卸料装置是立式焚烧炉的核心部件，主要承担了支撑污泥、卸料排渣等功能，设计中还要考虑能够疏松物料，通风等功能，其结构的设计的好坏直接决定了污泥焚烧过程稳定和焚烧炉处理效率。目前的立式焚烧炉卸料装置存在污泥燃烧不够充分，焚烧炉处理效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卸料装置，其具有稳定的机械支撑结构和良好的通风能力，在物料燃烧过程中对物料进行颠簸搅拌，使物料燃烧更充分。

本发明的另一目的在于提供一种焚烧炉，其能够提高焚烧炉焚烧过程的稳定性和焚烧炉的焚烧处理效率。

本发明的另一目的在于提供一种污泥处理方法，其对污泥焚烧过程的处理效率更高，对污泥的焚烧更充分。

本发明的实施例是这样实现的：

一种卸料装置，包括相互连接的支撑组件以及支撑板。支撑组件包括第一支撑杆与第二支撑杆。第一支撑杆、第二支撑杆均与支撑板转动连接。第一支撑杆能在其长度方向上伸缩，使支撑板能在竖直方向上转动。第二支撑杆能在其长度方向上伸缩，使支撑板能在竖直方向上转动。支撑板开设有第一通孔。

在本发明的一种实施例中，支撑组件还包括第三支撑杆。第三支撑杆与支撑板转动连接。第三支撑杆能在其长度方向上伸缩，使支撑板能在竖直方向转动。第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆周向均匀连接于支撑板上。

在本发明的一种实施例中，第一支撑杆包括第一固定杆与第一液压缸。第二支撑杆包括第二固定杆与第二液压缸。第三支撑杆包括第三固定杆与第三液压缸。第一液压缸的第一推杆与第一固定杆铰接。第二液压缸的第二推杆与第二固定杆铰接。第三液压缸的第三推杆与第三固定杆铰接。第一固定杆的两端分别与第一推杆、支撑板相连。第二固定杆的两端分别与第二推杆、支撑板相连。第三固定杆的两端分别与第三推杆、支撑板相连。

在本发明的一种实施例中，支撑组件还包括依次连接的转动轴、支架以及连接轴。连接轴远离支架的一端与支撑板转动连接。连接轴的延伸方向与转动轴的延伸方向不同。

在本发明的一种实施例中，卸料装置还包括卸料塔。卸料塔安装于支撑板远离支撑组件的一侧。卸料塔的侧壁开设第二通孔，第一通孔与第二通孔相互连通。

在本发明的一种实施例中，多个塔齿周向设置于侧壁。

在本发明的一种实施例中，侧壁还设置有第一颚板，第一颚板邻近支撑板。

一种焚烧炉，包括上述任意一种卸料装置。

在本发明的一种实施例中，焚烧炉包括炉体。卸料装置位于炉体底部。炉体的内炉壁设置第二颚板，第二颚板与支撑板间隔设置。

一种污泥处理方法，包括利用上述焚烧炉对污泥进行焚烧。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供一种卸料装置，包括相互连接的支撑组件以及支撑板。支撑组件包括第一支撑杆与第二支撑杆。两个支撑杆对支撑板共同进行支撑，提高了卸料装置的承重稳定性。第一支撑杆、第二支撑杆均与支撑板转动连接。第一支撑杆能在其长度方向上伸缩，使支撑板能在竖直方向上转动。第二支撑杆能在其长度方向上伸缩，使支撑板能在竖直方向上转动。通过两个支撑杆的伸缩配合，使支撑板能够在竖直方向上转动，形成颠簸摆动，同时利用该摆动对支撑板上方的物料进行翻腾、松动，使物料与空气充分接触，提高物料的焚烧效率。另外，在支撑板开设有第一通孔，外界空气由第一通孔进入，在物料燃烧过程中为物料持续提供空气。支撑板的颠簸摆动避免了物料将第一通孔长时间堵塞，造成物料燃烧过程中供氧不足。

本发明实施例还提供一种焚烧炉，包括上述卸料装置。其能够提高焚烧炉焚烧过程的支撑稳定性、供氧稳定性和焚烧炉的焚烧处理效率。

本发明实施例还提供一种污泥处理方法，包括利用上述焚烧炉对污泥进行焚烧。经该方法处理的污泥，污泥燃烧均匀稳定，污泥焚烧的效率也得以提高。同时，两个支撑杆的伸缩频率可以根据实际工况，设定合适的运动频率，实现污泥充分燃烧，炉渣平稳卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的卸料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的塔体的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的安装有第一颚板的卸料装置的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的支撑板的结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的焚烧炉的结构示意图。

图标：100-卸料装置；110-卸料塔；112-塔尖；114-塔体；116-侧壁；118-第一通孔；120-第二通孔；122-塔齿；124-第三通孔；126-第一颚板；150-支撑板；152-第四通孔；154-第五通孔；156-第六通孔；158-第七通孔；160-辐条；170-支撑组件；172-第一固定杆；174-第二固定杆；176-第三固定杆；178-第一液压缸；180-第二液压缸；182-第三液压缸；184-第一推杆；185-第一铰链；186-第二推杆；187-第二铰链；188-第三推杆；190-第三铰链；192-转动轴；194-支架；196-连接轴；300-焚烧炉；310-炉体；312-第二颚板；314-进风口；320-控制柜；330-液压泵站。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1所示为卸料装置100的结构示意图。本实施例提供一种卸料装置100，主要用于配合污泥焚烧炉对污泥进行焚烧处理，并对污泥进行支撑以及卸料。

本实施例中，卸料装置100包括依次连接的卸料塔110、支撑板150以及支撑组件170。支撑组件170为卸料塔110以及支撑板150提供支撑作用，使卸料塔110能够为燃烧过程中的物料(本实施例中主要指污泥)提供稳定的支撑，也能够将燃烧后的物料进行稳定的卸料。支撑组件170还能够通过支撑板150使卸料塔110进行摆动，从而对燃烧中的物料进行翻腾和松动，使物料燃烧更充分，提高物料的燃烧处理效率。

需要说明的是，在本发明其他实施例中，卸料装置100也可以只安装支撑板150以及支撑组件170。支撑板150可以完成物料的支撑以及物料的卸载工作。支撑组件170的运动带动支撑板150的摆动，也可以实现对物料的翻腾和松动。

本实施例中，卸料塔110如图1所示呈圆锥形，便于对物料起到更好的搅拌、翻腾作用。卸料塔110包括最上方的塔尖112以及塔体114，塔尖112与塔体114相互连接。塔尖112能够在卸料塔110摆动过程中加强卸料塔110对物料的混合作用。

请参照图2，图2所示为塔体114的结构示意图。塔体114包括侧壁116，侧壁116上周向开设多个第一通孔118。本实施例中，第一通孔118均为条形孔，使塔体114的通气效果更好，同时物料也可以通过第一通孔118均匀卸出。外界空气通过第一通孔118后与燃烧中的物料接触，为物料提供充足的氧气，保证物料燃烧充分。第一通孔118的数量、设置方式以及形状均可以根据具体需求进行相应调整。

侧壁116上还周向开设多个第二通孔120。请再参照图1，侧壁116上安装有塔齿122，塔齿122通过第二通孔120安装于侧壁116上。塔体114摆动过程中，塔齿122能够加强卸料塔110对物料的翻腾和松动，并且辅助卸料塔110进行稳定均匀的卸料。本实施例中，部分第一通孔118设于两圈塔齿122之间，当塔齿122翻腾物料时，能够使被翻腾的物料刚好与由第一通孔118进入的空气充分接触，进一步提高物料燃烧的充分性。

侧壁116上还周向开设有第三通孔124，第三通孔124开设于侧壁116靠近支撑板150的一侧。请参照图3，图3所示为安装有第一颚板126的卸料装置100的结构示意图。第一颚板126通过第三通孔124周向安装于侧壁116上。当卸料装置100安装于焚烧炉内时，第一颚板126能够与焚烧炉共同对物料进行粉碎，使卸料更为均匀。第一颚板126可以采用耐磨材料制成，表面可以进一步设置为凹凸状。

请参照图4，图4所示为支撑板150的结构示意图。本实施例中，支撑板150为圆形，且支撑板150上设有第四通孔152、第五通孔154以及第六通孔156，三个通孔周向均匀设置于支撑板150的边缘。支撑板150的中心处还设有第七通孔158。支撑组件170分别通过第四通孔152、第五通孔154、第六通孔156以及第七通孔158与支撑板150相连。本实施例中，支撑板150可以采用轮辐结构，确保支撑板150的通气功能。如图4所示，支撑板150上安装有多根辐条160，相邻辐条160之间均为空气的流动通道，同时也是物料燃烧后的卸载通道。空气的流动通道与第一通孔118相互连通，以保证空气的流通。

请再参照图1，支撑组件170包括第一固定杆172、第二固定杆174以及第三固定杆176，三个固定杆在同一圆周方向上均匀间隔设置。第一固定杆172的一端收纳于第四通孔152内并与支撑板150之间构成球面支撑；第二固定杆174的一端收纳于第五通孔154内并与支撑板150之间构成球面支撑；第三固定杆176的一端收纳于第六通孔156内并与支撑板150之间构成球面支撑。球面支撑使得三个固定杆在相应的三个通孔内进行转动时能够更灵活。同时，当三个固定杆进行交叉的上下运动时，球面支撑使得支撑板150能够更灵活地在竖直方向上进行转动，使得支撑板150不断进行颠簸摆动。

当然，本发明其他实施例中，也可以只安装两个固定杆，也可以对支撑板150提供稳定的支撑力。三个固定杆的设置，由于三角形式的稳定性，其稳定支撑能力、稳定卸料能力更好。

支撑组件170还包括第一液压缸178、第二液压缸180和第三液压缸182。第一液压缸178的第一推杆184与第一固定杆172通过第一铰链185连接。第二液压缸180的第二推杆186与第二固定杆174通过第二铰链187连接。第三液压缸182的第三推杆188与第三固定杆176通过第三铰链190连接。第一固定杆172的两端分别与第一推杆184、支撑板150相连。第二固定杆174的两端分别与第二推杆186、支撑板150相连。第三固定杆176的两端分别与第三推杆188、支撑板150相连。

三个液压缸的三个推杆均能够在竖直方向上进行伸缩运动，推杆运动的同时将带动各自连接的固定杆进行上下运动，从而带动支撑板150进行上、下颠簸摆动。最终带动卸料塔110进行上、下颠簸摆动。三个液压缸的运动方式可以根据具体使用情况进行调节。例如本实施例中，每个液压缸一个行程均为三分钟，第一液压缸178运行一分钟后，第二液压缸180开始运行，再过一分钟后，第三液压缸182开始运行。三个液压缸依次循环进行伸和缩的运动，从而完成卸料塔110和支撑板150的上、下颠簸摆动。

第一铰链185、第二铰链187、第三铰链190的设置分别提高了三个固定杆运动的灵活性。由于三个固定杆分布在同一圆周的不同方向上，三个固定杆在支撑卸料塔110进行摆动时，三个固定杆的运动方向将有可能偏离竖直方向。若限制固定杆偏离竖直方向的运动趋势，将使得卸料塔110摆动时的灵活性下降，不利于提高物料的处理效率。还可以进一步使用多个铰链将每个推杆与每个固定杆进行连接。本实施例中，每个推杆与每个固定杆之间均可以采用两个铰链进行连接，且两个铰链的转动方向不同，进一步丰富了三个固定杆的运动方向，提高了三个固定杆的运动灵活性，同时也能够提高物料的处理效率，包括燃烧效率以及卸料效率。

支撑组件170还包括依次连接的转动轴192、支架194以及连接轴196。连接轴196远离支架194的一端容纳于第七通孔158内，并与支撑板150转动连接。连接轴196的延伸方向与转动轴192的延伸方向不同，连接轴196与转动轴192为非平行设置，如图1所示。当卸料塔110与支撑板150进行竖直方向的上下摆动时，上述设置一方面能够限制两者上下摆动的幅度，避免幅度过大造成物料未燃烧充分直接卸料；另一方面能够为支撑板150提供支撑作用，使卸料装置100的整体结构稳定性提高。

卸料装置100的工作原理是：

污泥堆积在卸料装置100上方，三个液压缸在外界控制下循环运动。每个液压缸一个行程均为三分钟，第一液压缸178运行一分钟后，第二液压缸180开始运行，再过一分钟后，第三液压缸182开始运行。三个液压缸依次循环进行伸和缩的运动，从而完成卸料塔110和支撑板150的上、下颠簸摆动。摆动时，连接轴196相对转动轴192成一角度绕转动轴192运动。在连接轴196的限制下，三个液压缸通过三个固定杆推动支撑板150及卸料塔110做周期颠簸摆动。此颠簸摆动结合卸料塔110上的塔齿122、塔尖112，能够翻腾、松动污泥，使污泥充分接触空气，使得污泥燃烧均匀稳定，污泥焚烧的效率得以提高。同时还可以均匀卸料。颠簸摆动的循环频率由三个液压缸的运动频率决定，在外界控制下，可以根据实际工况，设定合适的运动频率，实现污泥充分燃烧，炉渣平稳卸料。

实施例2

请参照图5，图5所示为焚烧炉300的结构示意图。本实施例提供一种焚烧炉300，包括炉体310以及卸料装置100，卸料装置100位于炉体310的底部。炉体310的内炉壁设置有第二颚板312，第二颚板312与第一颚板126间隔设置。卸料塔110在颠簸摆动状态下，物料(本实施例中主要是指污泥)焚烧后的炉渣，通过第一颚板126和第二颚板312之间的间隙以及卸料塔110本身具有的开孔进行卸料。第一颚板126和第二颚板312均采用耐磨材料制成，两个颚板表面成凹凸状，相互运动中，能够粉碎炉渣，使得卸料均匀。

炉体310还设有进风口314，鼓风机可以通过进风口314给炉体310内部提供空气，以保证物料的充分燃烧。空气由进风口314进入，再通过支撑板150以及卸料塔110上的通孔，最后进入炉体310内部。

本实施例中，焚烧炉300还包括相互连接的控制柜320以及液压泵站330。卸料装置100上的三个液压缸分别与液压泵站330连接。液压泵站330用于为三个液压缸提供动能。控制柜320能够调节液压泵站330的工作周期，使液压泵站330按照预设的工作模式，依次为三个液压缸循环提供动能。卸料装置100在控制柜320的控制下，能够根据工况调节卸料塔110的运动频率，使得运动更加合适。

本实施例还提供一种污泥处理方法，采用焚烧炉300对污泥进行焚烧。其对污泥焚烧过程的处理效率更高，对污泥的焚烧更充分。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卸料装置，其特征在于，包括相互连接的支撑组件以及支撑板，所述支撑组件包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆均与所述支撑板转动连接，所述第一支撑杆能在其长度方向上伸缩，使所述支撑板能在竖直方向上转动，所述第二支撑杆能在其长度方向上伸缩，使所述支撑板能在所述竖直方向上转动，所述支撑板开设有第一通孔；

所述支撑组件还包括依次连接的转动轴、支架以及连接轴，所述连接轴远离所述支架的一端与所述支撑板转动连接，所述连接轴的延伸方向与所述转动轴的延伸方向不同。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第三支撑杆，所述第三支撑杆与所述支撑板转动连接，所述第三支撑杆能在其长度方向上伸缩，使所述支撑板能在所述竖直方向转动，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆以及所述第三支撑杆周向均匀连接于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述第一支撑杆包括第一固定杆与第一液压缸，所述第二支撑杆包括第二固定杆与第二液压缸，所述第三支撑杆包括第三固定杆与第三液压缸，所述第一液压缸的第一推杆与所述第一固定杆铰接，所述第二液压缸的第二推杆与所述第二固定杆铰接，所述第三液压缸的第三推杆与所述第三固定杆铰接，所述第一固定杆的两端分别与所述第一推杆、所述支撑板相连，所述第二固定杆的两端分别与所述第二推杆、所述支撑板相连，所述第三固定杆的两端分别与所述第三推杆、所述支撑板相连。

4.根据权利要求1～3任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括卸料塔，所述卸料塔安装于所述支撑板远离所述支撑组件的一侧，所述卸料塔的侧壁开设第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相互连通。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，多个塔齿周向设置于所述侧壁。

6.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述侧壁还设置有第一颚板，所述第一颚板邻近所述支撑板。

7.一种焚烧炉，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的卸料装置。

8.根据权利要求7所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉包括炉体，所述卸料装置位于所述炉体底部，所述炉体的内炉壁设置第二颚板，所述第二颚板与所述支撑板间隔设置。

9.一种污泥处理方法，其特征在于，包括利用如权利要求7或8所述的焚烧炉对污泥进行焚烧。