CN107503932B - 泵模块和用于产生流体射流的装置 - Google Patents

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Abstract

一种泵模块和用于产生流体射流的带有该泵模块的装置，其中泵模块包括泵壳体(2、8、26、28)，并且设置有在泵送操作期间与缸体(30)相互作用的至少一个密封元件(32)，至少一个泵活塞(4)以可往复移动的方式安装在泵壳体中。为了创造以简单的方式可产生的此类泵模块但又展现泵送操作所必需的功能，本发明提出容置与缸体相关联的至少一个阀(37、41)的阀组(26)，其中缸体(30)紧靠阀组(26)而密封。此外，抵靠阀组(26)的盖元件(28)设置在与缸体相对的侧面上，并且在其自身和阀组(26)之间形成通向缸体(30)的入口通道(44)和/或与缸体(30)连通的出口通道(64)。

Description

泵模块和用于产生流体射流的装置
技术领域
本发明涉及泵模块和用于产生流体射流的装置。根据本发明的泵模块用作用于产生流体射流的装置的一部分。
背景技术
本发明旨在具体说明应用于/应用为可消耗零件的泵模块。根据本发明的泵模块旨在特别地适用于通过水射流来清创。在这种治疗中，水射流对准伤口以清洁伤口并且例如去除痂。伤口愈合始终通过清创来增强。
例如从US 2014/0079580 A1中可知带有泵体的泵模块，至少一个泵活塞以往复可移动的方式安装在泵壳体中，所述泵模块设置有至少一个在泵送操作期间密封地容置在泵壳体中的密封元件。从现有技术中、例如从US 2011/0150680 A1、US 2002/0176788 A1或US2010/0049228 A1中可知用于通过流体射流清创的其他泵模块。这些现有技术文献已示出专家团体为提供可拆卸地连接到驱动器的泵模块，以便提供用于产生流体射流的装置所作的努力，其中该模块为可消耗零件。因此，泵模块具有相对简单且便宜的结构。
本发明还基于开头所提及的类型的可以以简单的方式产生但是具有泵送操作所需的功能的泵模块的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出了带有阀组的泵模块，阀组将至少一个阀容置到缸体并且紧靠缸体密封。然而，阀通常以阀衬的形式设置在阀组中。优选地，阀组包括到每个缸体的入口阀和出口阀，优选为带有用于入口阀和出口阀的相关联的阀体的阀衬的形式。此外，阀组通常形成通向入口阀的入口通道和从出口阀引出的出口通道。这些通道优选地在与被设置作为用于若干个阀的歧管的缸体相背的阀组的侧面上和/或在该阀组的表面上，通常处于在与缸体相对的侧面上形成阀组的基本平整的表面上。背对缸体的该侧面被盖元件盖住，盖元件抵靠阀元件并且在其自身和阀组之间分别形成入口通道或出口。入口或出口通道通常被成形为凹入的凹槽，其朝向盖元件和/或阀组的表面露出，并且通过阀组和盖元件的相互作用变成周向封闭的通道，该通道利用泵将所要递送流体朝缸体递送或者从缸体排放该流体。
该实施例使得有可能以简单的方式生产带有入口阀和/或出口阀的泵的必要元件。阀组在此处通常设置有凹口，其与往复可移动的泵活塞的运动方向成直角地延伸或与之平行延伸。鉴于阀组的简单制造，阀组通常形成为盘状。容纳阀以及入口和出口通道的孔在此处通常为凹入的，平行于泵活塞的运动方向延伸。这些凹口在此处优选通过注塑成型来生产，以使得阀组展现出阀所必要的座部和流动通道而没有任何精整工作。优选地，单个通道可以与之成直角地延伸，并且形成用于将流体供应到泵模块的连接管线。为此目的，可以有必要为注塑模具提供可移动的芯。然而，除此之外，注塑模具可以以非常简单的方式被设计用于将必要的流动引导件形成于用于朝向缸体和远离缸体的流体的阀组之内。
类似地，盖元件优选成形为盘。这里同样地，凹槽可以在盘的一个或两个主要侧表面上凹入并且形成流动通道。盖元件通常还在最终轮廓中被生产为注塑成型构件，即，不需要另外的精整工作。设置在盖元件中的可以以凹槽或通孔形式设计的所有凹口优选地平行于泵活塞的运动方向延伸。
与这些解释一起出现的是，阀组与盖元件的组合指示出可以以简单的方式通过注塑成型产生并且形成通向缸体或多个缸体的流动通道，且在其中容纳阀或多个阀的泵模块的中心元件。阀在此处可以设计为阀衬的形式，阀衬形成可移动的阀体和阀开口，在阀的闭合状态中，阀开口与阀体配合。阀衬可以由塑料材料或金属制成并且可以压入阀组中。阀组自身在此处通常形成容置空间，在流动方向上，该容置空间在阀开口的上游并且容纳可移动的阀体，以使得优选地仅由于作用于阀体上的压差，所以可移动的阀体可以从其打开位置移动到其闭合位置。阀体在此处优选地由可自由移动的阀球形成，该阀球通常可以完全关闭阀开口。
阀组可以整体形成缸体或多个缸体。在一个此类实施例中，整体形成的部件优选地通过塑料注塑成型产生，并且由塑料材料制成。阀组优选地不形成缸体自身。相反，该缸体通常作为单独的部件安装并且密封地连接到阀组。因此，缸体插入件是根据本发明的优选研发结果提出，并且形成缸体且密封地抵靠阀组。该缸体插入件可以由塑料材料(特别是高质量的塑料材料)或金属形成。缸体插入件在此处具有预期来自以密封的方式与泵活塞的密封元件相互作用的内周表面的区域中的缸体的表面质量。缸体插入件可以被容纳在壳体基部中，并且可以经由该壳体基部而压靠在阀组上，特别是以密封的方式压靠在阀组上。可替换地，缸体插入件还可以压配到阀组，使得在阀插入件和阀组之间建立紧密的连接。同样能够想到，当在注塑成型过程中产生阀组时，插入模制缸体插入件，以便在阀插入件和阀组之间创造紧密的连接。缸体插入件还可以粘合或焊接到阀组。在此处必须确保阀组与缸体插入件之间的流体密封连接。
为了将缸体插入件压配到阀组，阀组通常包括环状突出部，其在缸体插入件的一定长度上延伸并且周向地且以密封的方式包围缸体插入件。为了缸体插入件的最好的可能的压配，通常作为外周表面的阀组包括轮廓线(contouring)或波纹(corrugation)，其与由阀组形成的内周表面一起以密封的方式相互作用，并且以正配合的方式保持缸体插入件。
盖元件在此处优选地直接连接到阀组。这种连接优选地为如下方式：使得盖元件以密封的方式密封设置在盖元件和阀组之间的相位边界中的凹口，从而形成入口和出口通道。直接连接在此处优选地是通过焊接形成。因此，盖元件优选由优选地是由透明的可透激光的塑料材料形成，而阀组由不透激光束的塑料材料形成。盖元件因此可以通过激光束焊接从与缸体相对的侧面焊接到阀组。激光束在此处通过覆盖材料被引导到相位边界，并且在此处转换为热。关于均匀的焊接，业已证明，使盖元件基本形成为平盘是有利的。盖元件因此包括优选的两个共面的主要侧表面，其中一个侧表面以密封的方式直接抵靠阀组，且另一侧表面优选以平整的方式形成为适于引入用于焊接的激光束。用于产生连接的其它能够想到的接合方法为超声波焊接、镜焊、冷焊或粘合。
鉴于泵模块的最简单的可能的生产和组装，预组装的泵单元根据本发明的优选研发结果提出，该泵单元包括至少一个缸体插入件、阀组和盖元件。该泵单元的部件彼此固定连接，使得泵单元在组装泵模块期间可以作为单个部件被处理。该泵单元通常还包括用于入口阀和出口阀的阀体，其优选设置在阀衬上游或被容置在此类阀衬中。用于在泵单元中输送的流体的出口通常由凹入盖元件中的孔形成。对应的出口优选在与缸体相对设置的盖元件的主要侧表面中凹入。该出口可以与螺柱形的出口端口连通，该出口端口直接连接到盖元件，例如紧固至盖元件或者整体形成于盖元件上。然而，出口端口优选设置在头元件上，头元件布置在盖元件上游并且在此处紧密地抵靠盖元件，使得设置在头元件上的出口端口通常与盖元件的出口连通并且设置在通到其的轴向延伸部中，即，在泵活塞的运动方向的延续部中。因此，优选的螺柱形的出口端口优选位于泵模块的一个表面侧上。出口端口可以设置有螺纹，以用于固定用于将压力胶管连接到泵模块的鲁尔连接件。
该头元件优选通过至少一个张紧元件以密封的方式通常与密封元件(例如，密封环)的插入相邻接，其中张紧元件穿过盖元件和阀组。张紧元件还穿过可能设置的壳体基部。如果省略了头元件，则张紧元件邻接。张紧元件优选的为张紧螺钉，其通常在泵活塞的运动方向上延伸。张紧元件的螺纹侧端部连接到头元件或者盖元件，或连接到分别布置在头元件或盖元件上游的螺母。张紧螺钉可以与头元件和/或盖元件螺纹接合。
上述壳体基部优选被设置成形成用于将泵模块可拆卸地固定到驱动器的驱动器壳体的导向和锁定表面，驱动器的驱动推进器可连接到泵活塞，以用于泵活塞的往复操作。优选地设置的壳体基部因此具有使泵单元适配于驱动器的功能。壳体基部还可以具有保持实际的泵单元的所有功能元件并且以美观的形式容纳或者包围这些功能元件的功能。泵单元优选地包括前排放区域，其可以容纳阀组和/或头元件。该座部优选地设计在基本圆柱形的壳体基部上，作为在正面上敞开的凹口。此外，壳体基部优选地包括后驱动区域，其容纳缸体和/或泵活塞。缸体或泵活塞分别在此处可以在轴向方向上被壳体基部完全地或部分地盖住。
壳体基部还可以包括与泵活塞相关联的导向套筒。该导向套筒通常位于实际缸体的上游并且用于在泵送操作期间引导泵活塞。导向套筒通常不是带有密封元件的活塞在泵送操作期间以密封的方式被容置其中并且待递送的流体在其中被压缩的那个区域。相反，相应的导向套筒优选地仅用于大约在其中间长度范围中引导泵活塞。
泵模块可以包括带有相关联的缸体的一个或多个泵活塞。优选地设置有带有相关联的缸体的至少两个泵活塞，其均可被设置成相对于细长的泵模块的纵向轴线偏心，使得泵模块通过轴向移位和旋转以泵活塞和驱动器的驱动推进器之间的正配合连接器可以同时形成的卡口封盖的方式固定到驱动器壳体。鉴于此，每个泵活塞优选地包括正配合元件，其可连接到驱动推进器的正配合对置元件，以将驱动推进器的往复循环的轴向运动以基本上没有游隙的方式传输到泵活塞。
根据本发明的另外的优选实施例，提出了入口通道与至少两个缸体连通，且入口通道形成于盖元件和阀组之间的相位边界中，使得入口通道至少部分地沿周向包围出口通道。出口通道然后位于入口通道中，其中通向入口阀的通道部段容纳在它们自身和通常设置在阀组的上侧的入口端口之间的出口通道。在适当地对准泵模块的情况下，该配置通向低于出口的相应的入口，由此确定无疑地防止气泡被引入泵模块的后侧中。
根据本发明的另外的优选实施例，应答器元件附接到壳体。该应答器元件携带关于泵模块的最大使用寿命的信息，即，适于指示可以采用泵模块的操作时间的信息。应答器元件还可以向驱动装置转发关于效率的信息，根据本发明的泵模块插入该驱动装置中。驱动装置在此处例如通过手持件间接或直接连通，以便将关于喷嘴横截面的预期的操作点的信息传输至驱动装置，该手持件与适于具体应用的喷嘴几何结构一起作为可消耗材料出售。该实施例使得有可能使驱动装置的操作点与在其中所设置的手持件和喷嘴横截面一起适配于泵模块的效率。应答器在此处可以包括线圈，利用该线圈在驱动装置的方向上接收、放大并且转发来自手持件的信号。应答器元件还包含用于相对于驱动器壳体定位泵模块的信息。这确保驱动器由于泵模块的位置信息而仅在已建立泵模块到驱动器壳体的适当固定时才起动。应答器元件的相应信息通常由设置在驱动器壳体上的读取单元读出。读取单元在此处可以优选在基本圆柱形的泵模块的周向上设置在预定位置处，并且仅当泵模块已通过卡口运动设置到正确位置时接收位置信息且因此读出位置信息。应答器元件还可以仅通知驱动装置泵模块在驱动装置的区域中被设置作为可消耗零件，而泵模块相对于驱动装置的正确安装位置可以由开关指示，仅当泵模块已经在正确的取向上固定在驱动器壳体上时，该开关才被致动。甚至在可能桥接的开关的情况下，仅当带有应答器元件的泵模块实际上设置在驱动装置附近时，两种措施在此处可以彼此耦接以便能够操作驱动装置。
附图说明
另外的细节和优点应当由结合附图的实施例的以下描述引起，在附图中：
图1示出实施例的第一分解视图；
图2示出根据图1的用于图1所示实施例的泵单元的分解视图；
图3示出根据组装到前排放区域的泵模块的图1的分解视图的侧视立体图；
图4示出根据图3进入到开放驱动区域的侧视立体图；
图5分别示出根据图4和图11的沿线V-V的截面图，其中截面包括泵模块的中心纵向轴线；
图6示出根据图4的沿线V-V的截面图，其中截面线包括泵活塞的运动平面；
图7示出根据图6的放大的细节VII；
图8示出根据图6的放大的细节VIII，其中泵活塞比图6更深地进入缸体；
图9示出根据图4的沿线IX-IX的截面图，其中截面平面包括泵活塞之一的运动平面和中心纵向轴线；
图10示出根据图9的放大的细节X；
图11示出类似图4的后视立体图；
图12示出根据图11的放大的细节XII；
图13示出根据图2的泵单元的后视立体图；
图14示出根据图13中的视图的沿线XIV-XIV的截面图；
图15示出根据图14的细节XV；
图16示出实施例的后俯视图；
图17示出根据图16的沿线XVII-XVII截取的截面图，其中截面平面包括两个张紧螺钉6的中心纵向轴线并且平行于泵活塞的运动平面延伸；
图18示出用于产生流体射流的装置的实施例的立体图；
图19以放大的视图示出没有泵模块的图18的细节；
图20以俯视图示出图18的细节；
图21a至图21c示出用于结合泵模块的一系列步骤的类似于图19的视图，以及
图22a至图22c示出当在结合过程期间枢转时，驱动元件和驱动对置元件的相互作用端部及其相对位置的部分剖切俯视图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的实施例的基本部件，其为泵模块。泵模块包括壳体基部2，该壳体基部2在其自身内容纳两个柱塞体4，并且以可往复移动的方式围绕它们。此外，示出四个张紧螺钉6，其是本发明含义内的张紧元件的实施例，并且在组装状态下与设置在泵单元10的前面的头部元件8相接合，当环形RFID元件12被插入时，该泵单元10被接收在壳体基部2中，它是本发明的应答器单元的示例。用于该目的的壳体基部2具有排放区域14，该排放区域14被配置为壳体基部2上的圆柱形座，其中形成适于接收泵单元10的进口端口18的轴向槽16。壳体基部2同样在与排放区域14相对的端部处开放，并形成驱动区域20。
如图1可见，壳体基部形成为大致圆柱形。在壳体基部2的外圆周表面上形成有沿壳体基部2的轴向延伸的凹槽22和从其分支并与其横向地延伸的横向凹槽24，其表示用于将泵模块附接到驱动壳体的引导和锁定表面，其细节在图18等和相关联的描述中示出。
泵单元10由阀组26和紧靠在阀组上的覆盖元件28构成，其中两个缸体插入件30在与覆盖元件28相对设置的一侧上从阀组26突出，其中在图1中仅可以看到一个缸体插入件30，并且在泵送操作期间与柱塞体4相互作用。为此，柱塞体4各自承载密封环形式的密封元件32，该密封环位于以正配合方式保持在其上的柱塞体4的前自由端部的区域中。
图2显示，在它们的面向阀组26的端部上的两个缸体插入件30包括在其外周上的波形轮廓，其形成到阀组26中，用于密封插入缸体插入件30阀组。相应的阀衬34设置在缸体插入件30和阀组26之间，并且与阀球36一起各自形成出口阀37。具有相关联的阀球40的阀衬38被显示为在与缸体插入件30相对的一侧上，并且形成到相应的缸体插入件30的进口阀41。进口阀41被接收在进口阀孔42中，该进口阀孔42凹陷在阀组26中，并且与进口通道44连通，该进口通道44凹陷在突出部46中，作为U形凹槽在一侧被开放，并且入口通道44由覆盖元件28覆盖。出口阀37位于相应的出口阀孔中，其中一个在图9中以示例的方式示出，并且具有附图标记50。如图2所示，进口端口18一体地形成在阀组26上。从面向覆盖元件28的一侧，两个不同直径的配合元件52凸出并突出超过由突出部46形成的密封表面54。覆盖元件28具有适于这些配合元件52而形成的孔56，其用于相对于阀组26正确地定位覆盖元件28。配合元件52和配合孔56具有相互适应的直径，使得当将缸体插入件30组装在阀组26上时，覆盖元件28根据防错功能总是被布置在正确的取向和位置上。
除了这些两个配合孔56之外，覆盖元件28还包括出口孔58。
阀组26首先包括相应于张紧螺钉6的四个通孔60，其穿过由突出部46形成的密封表面54，并且其次包括被配置为适于紧靠覆盖元件28并且设置在相同高度处的环形表面62。覆盖元件28密封地紧靠表面62和表面54，并通过激光束焊接在其上。为此，覆盖元件28由激光透明材料形成，而阀组46由吸收激光束的塑料材料形成。因此，这两个零件可以通过激光传输焊接的形式连接，其中由塑料材料制成的覆盖元件28处于与阀组26的塑料材料以正物质配合的方式连接的阀组的相位边界。由此，形成进口通道44和由附图标记64表示并且包括在阀组26上凹陷并覆盖覆盖元件28的U形流道的出口通道。出口通道64经由出口孔58与出口端口轴衬66联通，该出口端口轴衬66一体地形成在头部元件8上并且设置在出口孔58的轴向延伸部中，并且在其外周上设置有外部螺纹，用于形成鲁尔连接。压力软管可以因此通过鲁尔连接以简单的方式连接到出口端口轴衬66。
图4示出在壳体基部2和驱动区域20的面侧端部呈俯视图的侧视立体图。柱塞体4被壳体基部2包围，并且其一个端部突出到驱动区域20中。如图5特别所示，柱塞体4在驱动侧上的端部形成形状为锤头部68的正配合元件，并且在端部侧处突出而超过壳体基部2。然而，柱塞体4否则会被壳体基部轴向地覆盖(参见图5)。
从图4、图5、图6和图11的概要可以看出，壳体基部2被配置为具有相对均匀的壁厚的注射成型构件，使得在壳体基部2的注射成型过程中获得良好的凝固行为。用于生产模块部件的塑料材料可以是PA、PE、PP和/或POM，可能是例如填充有矿物和/或纤维的填充塑料。为此，壳体基部2具有中心凹陷部70，中心凹陷部70经由径向腹板72连接到壳体基部2的外周表面，其中径向腹板72从多边形结构74分支，多边形结构74将在径向腹板72之间的引导套筒76向内连接到相应的柱塞体4，柱塞体4通过壳体基部2的外周表面上的另外的径向腹板78支撑(参见图16)。
壳体基部2形成径向延伸的分隔壁80，其特别地设置有用于张紧螺钉6的通道孔82(参见图17)。张紧螺钉6完全穿透分隔壁80、阀组26和覆盖元件28，并且部分地穿过头部元件8且与其螺纹接合。为此，张紧螺钉6是自攻丝的。头部元件8也可以通过焊接来焊接到由排放区域14中的壳体基部2形成的凹陷部，从而间接地连接到阀组26和覆盖元件28。密封环83密封由出口端口轴衬66抵靠覆盖元件28的出口孔58而形成的通道(参见图1和图5)。
在引导套筒76的轴向延伸部中，壳体基部2形成到达分隔壁80的缸体插入件接收孔84，分隔壁80形成为适于接收缸体插入件30，并且大约在分隔壁80的高度处径向增厚，以便在缸体插入件30和壳体基部2的材料之间形成环形空间，阀组26的凸出的环形轴圈86适配于该空间。例如在图6和图9中示出该环形轴圈86。该环形轴圈86用于在缸体插入件30和阀组26之间建立密封连接。如图8所示，缸体插入件30的成型外周表面容纳在环形轴圈86内，并且也被主动锁定。每个缸体插入件30通过按压被嵌入到环形轴圈86中并由此密封地连接到阀组26。
分隔壁80还形成环形凹槽，其朝向阀组26开放并且形成为适于接收RFID环12，使得RFID环可以布置在分隔壁80和阀组26之间(参见图5)。图5在该环形凹槽的下部部分示出表示数据载体的RFID环12的增厚。在径向方向上较细长的RFID环12的区域的其余部分用于在壳体基部2(参见图1)内的充分定位，并且还用作线圈，用于例如对来自手持件的信号输出的信号的放大，该手持件用于指示安装在手持件中的喷嘴几何形状的类型。
如图5和图13所示，阀组26还被配置为具有相同壁厚的部件，并且从而可以以塑料注射成型的方式很好地生产。图5特别地示出在柱塞体4的运动方向延伸并在分隔壁80上被支撑且连接套筒段90的若干支撑肋部88，套筒段90形成用于张紧螺钉6的通道孔92，该张紧螺钉6通过分隔壁80与通道孔82齐平，其中上述套筒段90形成先前提到的环形表面62，用于紧靠覆盖元件28。
图14和图15示出阀组26中的进口阀37和出口阀41的布置。该阀组26具有适于接收相应的阀衬34和阀衬38的孔42，50，并且每个孔在流体流动方向的下游具有接收空间94，阀球36或阀球40分别位于其中。在阀的关闭状态下，该阀球36或阀球40分别与由相应的阀衬34，38的自由流动端部形成的阀开口相互作用。出口阀37的阀球36的位置如图15所示，而进口阀41的阀球40解除对应的阀开口的阻塞。图15示出柱塞体4增加缸体插入件30内的位移的状态，并且将要被泵送的流体通过进口通道44被引入排量室，而出口通道由出口阀37关闭。在所示实施例中，相应的阀球36，40可自由移动地设置在接收空间94中，并且由于阀开口和从阀开口分支并形成在阀组26中通道的流动远侧上的直径之间的直径比而被迫地保持在阀组26中。为了组装，相应的球36，40首先被嵌入接收空间94中。然后将阀衬34或阀衬38分别按压进阀组26中。阀37,41然后以捕获的方式预先组装在阀组26中。
如进一步在图15中可见，在面侧上按压到阀组26内的缸体插入件30紧靠出口阀37的阀衬34，由此设置在泵的压力侧的阀37额外地被固定在适当的位置并且防止非期望地从与阀衬36强制配合的状态压出。
特别地，图7示出第一锥形进给装置96，其由壳体基部2形成并且在驱动区域20的方向上设置在缸体插入件30的前面。该第一锥形进给装置96有利于柱塞体4用其前端部嵌入到由缸体插入件30形成的缸体中，其中密封元件32位于该前端部上。当嵌入柱塞体4时，密封元件32相对于缸体插入件30同心地布置，并且大约接近后者的内直径。第二锥形进给装置98由缸体插入件30自身形成。在停放位置的密封元件32位于第二锥形进给装置98内，如图6和图7所示。密封元件32具有离开缸体插入件30一段径向距离。由此导致的径向间隙允许流体和/或气体通过，用于在组装所有部件之后的该实施例的灭菌或消毒。该停放位置由锁定元件限定，该锁定元件目前由一体地形成到壳体基部2上的接合爪100形成。该接合爪100特别地在图10至图12中可见。该接合爪100通过在驱动侧上切割引导套筒76的端部而形成。接合爪100具有锁定突出部102，其在图9和图10中示出，并且在停放位置处接合于形成在两个环状突出部106,108之间的锁定凹槽104中，该环状突出部106,108一体地形成在柱塞体4上作为单个零件(参见图10)。前环状突出部108形成锁定凹槽104的几乎严格地径向延伸的侧面，而后环状突出部106包括倾斜的侧面，其有利于柱塞体4从停放位置前进到泵送位置或操作位置。在泵送位置或操作位置，密封元件32密封地紧靠缸体、目前是缸体元件30的内周表面。可以假设图9和图10表示最上部的泵送位置，图8表示最下部的泵送位置。根据图8和图9，柱塞体4的行程发生在这两个位置之间。
先前描述的停放位置由接合爪100和锁定凹槽104的配置来锁定。从驱动侧抵靠柱塞体4的轴向压力超过压力的临界大小导致停放位置被释放，并且柱塞体4更深地位移到壳体中并到达泵送位置。在该泵送位置，突出部106,108还相对于由壳体基部2(参见图9,图10)形成的引导套管76来引导柱塞体4，结果是，获得在泵送操作期间柱塞体4的更高的运行平滑度。当轴向加载时，柱塞体4特别地被防止弯曲，使得柱塞体4可以由相对柔软的材料，诸如例如由塑料材料生产。
如图6所示，在停放位置的柱塞体4的锤头突出到壳体基部2上方，由此提供用于验证停放位置的光学指示器。在结合到驱动布之后，当柱塞体4必须从停放位置转移到泵送位置时，具有锤头68的驱动侧的端部每个都暴露在壳体基部2以及在驱动区域20中形成的轴向开放的后凹陷部内。
如实施例的描述所示，进口通道和出口通道44,46在根据本发明的泵模块中形成在缸体插入件30和密封元件32之间。它们在阀组26和覆盖元件28之间的相位边界内延伸。设置在其上的进口通道44将从进口端口18附近的上部端部引入的流体分配到相应的进口阀41。流体在相位边界中被向上引导到在相位边界的外边缘处的入口阀41，并且因此至少部分地围绕出口通道64。该出口通道64与若干出口阀37连通，在当前情况下是与两个出口阀37连通。在覆盖元件28和阀组26之间的相位边界内，出口通道64将加压流体向上导向收集点，其与由出口轴衬66形成的排放通道齐平。收集点也位于覆盖元件28和阀组26之间的相位边界内。进口通道44和/或出口通道64的最大的部分特别地形成在覆盖元件28和阀组26之间的相位边界内。最大的部分代表泵模块内相应通道的流动路径的总长度的至少50％，优选60％。进口侧的该流动路径在进口端口18的进口开口开始并且在进口阀41处结束。出口侧的相应路径在由出口端口轴衬66形成的开口开始并且在出口阀37处结束，目前为在对应的阀37的接收空间94处结束。
本发明另一个重要的方面是由阀组26和覆盖元件28组成的泵单元10，阀37,41和缸体插入件30安装在其中。该泵单元10预先组装。本发明也可以是不同的，即缸体由壳体基部2自身或被接收在壳体基部2中并且密封地紧靠阀组26的缸体元件形成。可以想到，从图7显而易见的，套圈跟随第一锥形进给装置96直接紧靠缸体插入件，并且(经过预加载壳体基部2)将其压靠阀组26并且特别是与可以布置在壳体基部2和阀组26之间的相位边界处的O形环一起，并且由此密封由此提供的缸体插入件。
此外，限定停放位置是重要的，其中由柱塞体4形成的泵活塞被固定，使得柱塞体4由一定的轴向压力从停放位置位移到泵送位置。密封元件32在停放位置，当然不与相关联的泵缸体的内周表面紧靠。密封元件32规则地设置有离开泵模块的相邻壳体零件的一段径向距离，使得杀菌或消毒可以经过缸体和活塞发生。泵模块的所有导流零件都完全涂覆有消毒剂或杀菌剂，从而有效地杀菌。
图19示出驱动单元110的实施例的侧视立体图，该驱动单元110具有设置在驱动壳体112中的驱动部(其为电驱动部)。保持器114从用于保持流体袋的驱动壳体112凸出。暴露在驱动壳体112上的还有各种控制元件116，其用来致动驱动器以及开启和关闭驱动器。附图标记118表示基本上圆柱形的凹陷部，其中嵌入了用附图标记120表示的根据图1至图17的泵模块，并且与这些图相比而言是以简化形式示出的。壳体基部2包括向内突出到凹部118中的凸耳122，并且该凸耳是本发明的正向锁定元件的实施例。目前提供分布在周向上的四个凸耳122。壳体基部2包括凸耳122，其向内凸出到凹陷部118中并且是本发明的正锁定元件的实施例。目前提供在周向上分布的四个凸耳122。为了允许泵模块120的独特关联，用附图标记122.4标识的凸耳具有比其他凸耳122.1至凸耳122.3更小的径向延伸范围和在周向上更小的延伸范围。可以想到其他类型的防错配置。可以在壳体的外周表面、特别是在壳体基部2上提供具有相对于彼此的不同角度偏移的凹槽，使得泵模块120可以仅以预定的方式嵌入凹陷部118中。此外，暴露在凹陷部118中的是驱动推动器124形式的驱动元件，该驱动推动器124连接到设置在驱动壳体112内的驱动部，并且可在纵向方向上以往复方式驱动。驱动推动器124形成紧靠表面126。目前提供两个驱动推动器124。在俯视图中呈C形的钩128在紧靠表面126上突出并且在其自身和紧靠表面126之间形成锤头座130。
特别地从图11和图16可以看出，沿中心纵向轴线L严格地在轴向方向上延伸的壳体基部2的外周上的四个凹槽22中，用附图标记22.4标出的凹槽形成为适于准确接收较小的凸耳122.4。特别地，由于较小的凸耳122.4与较小凹槽22.4的相互作用，当结合时，即当将泵模块120嵌入凹陷部116中时，限定泵壳体120的一对一取向。泵模块120可以仅以垂直于偏移30°的最终位置的角度嵌入，如图21c所示。该枢转位置在图21b中示出。锤头68突出超过每个泵活塞4的端侧泵活塞部分132，该泵活塞部分132具有比剩余的泵活塞4更小的直径。锤头68限定泵活塞4的面侧端部和连接侧端部，并且形成对于紧靠表面126的对置表面134。
凹槽22和横向凹槽24一起形成用于卡口锁定的引导件，其具有相应的凸耳122，以首先执行轴向嵌入运动，然后当凸耳122紧靠凹槽22的内侧下部端部时结束，其后以枢转运动枢转到横向凹槽24中，并由此轴向锁定。在紧靠横向凹槽24的端侧的最终位置处，扣件突出部可以是有效的，其在泵模块112和驱动壳体2之间形成防旋转锁定，使得泵模块112被锁定在其最终位置。
在图22a中，在横向凹槽24内的还有扣件和开关突出部136，其形成在弹簧臂上并暴露在横向凹槽24中，且固定地形成在泵基部2上(参见图3)。该扣件和开关突出部37与中心地设置在凸耳122.2中的开关138相关联。开关138在径向方向上相对于凹陷部118向内预加载，并且因此与扣件和开关突出部136相互作用。仅仅通过扣件和开关突出部136对该开关138的致动引起对驱动推动器124进行驱动的可能性。如果泵模块10因此未以规定的方式连接到驱动单元1，则驱动单元不能被操作。驱动壳体112额外地设置有读取单元，其辨识RFID环12的正确取向，从而识别泵模块120相对于驱动壳体112的正确取向，并且然后仅释放输出。这防止了开关138所桥接的装置的操作。
图21a至图21c示出泵模块120嵌入到凹陷部118中。如上所述，泵模块120首先相对于最终位置在逆时针方向上枢转30°，以使凸耳122与凹槽22重合(参见图21a)。枢转位置的特征在于对准箭头140，其可以在图3中清楚地看到，并且在图21a中与设置在壳体侧上的位置指示器144对准。在该相对取向中，泵模块120现在可以嵌入到凹陷部118中。该轴向嵌入运动由凸耳122引导，其接合在形成为与其对应的凹槽22中。在根据图21b的图示中，在图21b中用直线箭头示出的该轴向嵌入被终止。泵模块120现在完全嵌入凹陷部118中。此后，如图21c中箭头所示，泵模块120在顺时针方向上枢转30°。在该枢转运动30°之后，泵模块120到达其最终位置。最终位置通过方向箭头142指示给使用者，该方向箭头142设置在壳体基部2的外围上，并且处于与设置在驱动壳体2上的位置指示器144对准的最终位置。方向箭头142还表示泵模块2嵌入到凹陷部8中的方向。
当接合泵模块120和驱动壳体112时，驱动推动器124和泵活塞4彼此接近。由于凸耳122在凹槽22中的轴向引导，由锤头68形成的对置表面134至少部分地位于由驱动推动器124形成的紧靠表面126上方(参见图22a)。渐进的轴向运动最终导致泵活塞4在端侧抵接紧靠表面126。随着泵模块120继续接近驱动壳体112，停放位置被释放，泵活塞4被强制更深地进入壳体基座2并且到达泵送位置。此后不再提供驱动推动器124和相关联的泵活塞4之间的进一步的相对轴向运动。
两个泵活塞4的相应的锤头68位于相对于驱动推动器124的中心的偏心位置，其在图22a中示出。壳体基部2在两个泵活塞30轴向紧靠驱动推动器124之后，通常相对于驱动壳体2轴向位移较小的距离，从而确保总是可靠地获得泵活塞4抵靠驱动推动器124的轴向紧靠，直到当结合泵模块120和驱动壳体112时到达轴向最终位置，且泵活塞4壳体基部2前面相对于驱动壳体112枢转。该配置当然地为，使得即使在驱动推动器124处于凹陷部8内的最低位置的位置时，泵活塞4抵靠驱动推动器124的可靠紧靠也是在驱动推动器124的任何可想到的位置中获得的轴向嵌入运动完成之后。
在已经到达该轴向最终位置之后，泵模块120然后在顺时针方向上枢转。因此，如图22a至22c所示，相对该枢转运动的中心偏心地设置的锤头68，其对置表面134以滑动方式相对于驱动推动器124在紧靠表面126上位移，即在垂直于嵌入方向延伸的平面。此后，根据图22a，先前相对于驱动推动器124的泵活塞4的偏心布置经由图22b所示的中间位置而靠近图22c所示的最终位置。在该最终位置，凸耳122紧靠由横向凹槽24形成的止动件。壳体基部2通常抵靠驱动壳体2而被锁定。泵活塞4大致与驱动推动器124同心地布置。每个钩128接合在相关联的锤头68上。通过包括钩128的锤头座130的接合，以轴向正锁定的方式保持锤头68。锤头座130通常在轴向方向上精确匹配锤头68的高度，使得在驱动推动器124和泵活塞4之间产生无游隙的轴向正锁定连接。
附图标记列表
2 壳体基部
4 柱塞体/泵活塞
6 张紧螺钉
8 头部元件
10 泵单元
12 RFID环
14 排放区域
16 轴向槽
18 进口端口
20 驱动区域
22 凹槽
24 横向凹槽
26 阀组
28 覆盖元件
30 缸体插入件
32 密封元件
34 阀衬
36 阀球
37 出口阀
38 阀衬
40 阀球
41 进口阀
42 进口阀孔
44 进口通道
46 突出部
50 出口阀孔
52 配合元件
54 密封表面
56 配合孔
58 出口孔
60 通孔
62 环形表面
64 出口通道
66 出口端口轴衬
68 锤头
70 中心凹陷部
72 径向腹板
74 多边形结构
76 引导套筒
78 另外的径向腹板
80 分隔壁
82 通道孔
83 密封环
84 缸体插入件接收孔
86 环形轴圈
88 支撑肋部
90 套筒段
92 通道孔
94 接收空间
96 第一锥形进给装置
98 第二锥形进给装置
100 接合爪
102 锁定突出部
104 锁定凹槽
106 环状突出部
108 环状突出部
110 驱动单元
112 驱动壳体
114 保持器
116 控制元件
118 凹陷部
120 泵模块
122 凸耳
124 驱动推动器
126 紧靠表面
128 钩
130 锤头座
132 泵活塞部分
134 对置表面
135 弹簧臂
136 扣件和开关突出部
138 开关
140 对准箭头
142 方向箭头
144 位置指示器
L 中心纵向轴线

Claims (17)

1.一种带有泵壳体(2、8、26、28)、缸体(30)、至少一个泵活塞(4)的泵模块，所述至少一个泵活塞以可往复移动的方式安装在所述泵壳体中，并且设置有在泵送操作期间与所述缸体(30)相互作用的至少一个密封元件(32)，
阀组(26)，所述阀组紧靠所述缸体(30)密封，并且将至少一个阀(37、41)容置到所述缸体，
与所述缸体相对的侧面上的盖元件(28)，所述盖元件抵靠所述阀组(26)，并且在其自身和所述阀组(26)之间形成通向所述缸体(30)的入口通道(44)或与所述缸体(30)连通的出口通道(64)；
其中，所述入口通道和所述出口通道成形为朝向所述盖元件的表面露出的凹槽，通过所述阀组和所述盖元件的相互作用而成为周向封闭的通道，并且，所述入口通道和所述出口通道与所述泵活塞的运动方向垂直地延伸。
2.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于，通向所述缸体(30)的所述入口通道(44)和与所述缸体(30)连通的所述出口通道(64)均形成于所述盖元件(28)和所述阀组(26)之间。
3.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于，所述阀组(26)包括用于在所述泵中输送流体的端口(18)。
4.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于，所述缸体(30)由以密封的方式抵靠所述阀组(26)的缸体插入件(30)形成。
5.根据权利要求4所述的泵模块，其特征在于，所述缸体(30)紧固到所述阀组(26)。
6.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于，所述盖元件(28)直接连接到所述阀组(26)。
7.根据权利要求4所述的泵模块，其特征在于，所述缸体插入件(30)在端侧处抵靠设置在所述阀组(26)中的阀衬(34)。
8.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于：预组装的泵单元(10)，所述泵单元包括至少一个缸体插入件(30)、所述阀组(26)和所述盖元件(28)。
9.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于：壳体基部(2)，所述壳体基部形成用于容置所述阀组(26)的前排放区域和用于容置所述缸体(30)和所述泵活塞(4)的后驱动区域(20)。
10.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于，设置在所述盖元件(28)和所述阀组(26)之间的相位边界中的所述入口通道(44)与至少两个缸体(30)连通，且所述入口通道(44)形成于所述相位边界中，以使得所述入口通道(44)至少部分地周向包围所述出口通道(64)。
11.根据权利要求9所述的泵模块，其特征在于，所述壳体基部(2)、所述阀组(26)和所述盖元件(28)被形成为塑料零件。
12.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于，壳体基部(2)，所述壳体基部在所述缸体(30)上游形成到每个泵活塞(4)的导向套筒(76)。
13.根据权利要求12所述的泵模块，其特征在于，所述壳体基部(2)形成用于将所述泵模块可拆卸地固定到驱动器(110)的驱动器壳体(112)的导向和锁定表面(22、24)，所述驱动器(10)具有可连接到所述泵活塞(4)以用于所述泵活塞(4)的往复操作的驱动推进器(124)。
14.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于，设置在所述盖元件(28)上游的头元件(8)设置有出口端口(66)，并且紧密抵靠所述盖元件(28)。
15.根据权利要求1所述的泵模块，其特征在于：附接到所述泵壳体的应答器元件(12)。
16.一种用于产生流体射流带有设置在驱动器壳体(112)中的驱动器(110)和根据权利要求1的包括泵壳体(2、8、26、28)的泵模块(120)的装置，其中所述驱动器壳体(112)和所述泵模块(120)能够可拆卸地接合，且其中所述驱动器(110)和所述泵模块(120)具有相互分配的电子标识。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于：所述流体射流用于去除生物组织。
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