CN107503605A - 平开窗铰链、平开窗铰链的制造方法、用平开窗铰链的平开窗 - Google Patents

Abstract

本发明的平开窗铰链，包括滑轨、拉杆、固定在滑轨一端的铰链固定部、安装在滑轨内并可滑动的滑动部；拉杆通过连接部固定在所述滑动部上，拉杆在所述滑动部滑动时相对于所述滑轨做角运动，所述拉杆与所述滑轨处于闭合状态时，所述拉杆的一端抵靠在所述铰链固定部上；所述滑轨包括第一槽和第二槽，所述第一槽和第一槽垂直相交，所述铰链固定部包括包角端、连接端以及固定端，所述连接端连接所述包角端与所述固定端，所述包角端与所述固定端垂直，所述连接端收容于所述第一槽，所述第二槽安装所述固定端，所述平开窗铰链还包括限位块，所述限位块固定在所述滑轨上，所述限位块用于固定所述固定端，从而增加了所述铰链固定部固定在滑轨上的固定强度。

Description

平开窗铰链、平开窗铰链的制造方法、用平开窗铰链的平开窗

技术领域

本发明涉及一种铰链结构及该结构的制造方法，尤其涉及一种平开窗铰链及其制造方法。

背景技术

平开窗具有开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良等优点而深受大众的喜爱，且内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。

请参阅图1，常见的平开窗铰链包括固定在窗框上的滑轨1、固定在窗扇上的拉杆3、安装在所述滑轨1内并可滑动的滑动部2、一端旋转固定在滑动部2上，另一端旋转固定在拉杆3一端的第一连接板4、一端旋转固定在滑轨1端部，另一端旋转固定在拉杆3中部的第二连接板5、一端旋转固定在滑动部2上，另一端旋转固定在第二连接板5中部的第三连接板6、通过机械冲压铆合固定在滑轨1一端部的铰链固定部7。

拉杆3与铰链固定部7接触的端部，具有三角形尖端，该三角形尖端在该拉杆3闭合时，位于铰链固定部7的位置主要用于进行尺寸的定位及尺寸匹配。然而在生产过程中，由于对该拉杆3的尺寸要求精度不高，制造时该三角形尖端的角度并没有严格的要求，从而就出现部分产品，在该拉杆3与滑轨1闭合的过程中，三角形尖端的边与铰链固定部7的垂直平面的边缘刮蹭，从而不能使该拉杆3完全的闭合，影响使用。

传统的铰链的固定部的制造方式是要先在铰链固定部的水平面上开孔，然后通过冲压机将滑轨底面的一部分冲压进该孔中，但是这种方法会破坏滑轨的力学结构，导致滑轨的承载能力下降，且在对该窗体铰链上万次的打开和闭合后，滑轨的振动可能会使得冲压部分从该孔中脱落出来，导致该窗体铰链不能使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种不破坏滑轨的力学结构的、铰链固定部固定更加牢固的平开窗铰链。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种平开窗铰链，包括固定在窗框上的滑轨、固定在窗扇上的拉杆、固定在所述滑轨一端的铰链固定部、安装在所述滑轨内并可滑动的滑动部；所述拉杆通过连接部固定在所述滑动部上，所述拉杆在所述滑动部滑动时相对于所述滑轨做角运动，所述拉杆与所述滑轨处于闭合状态时，所述拉杆的一端抵靠在所述铰链固定部上；所述滑轨包括第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽垂直相交，所述第二槽包括第一端和第二端，所述铰链固定部包括包角端、连接端以及固定端，所述连接端连接所述包角端与所述固定端，所述包角端与所述固定端垂直，所述连接端收容于所述第一槽，所述第二槽安装所述固定端，所述平开窗铰链还包括限位块，所述限位块固定在所述滑轨上，所述限位块用于固定所述固定端。

进一步的，所述限位块包括第三槽和凹槽，所述包角端穿过所述第三槽，所述固定端设有定位孔，所述凹槽与所述定位孔处于同一中心线。

进一步的，所述凹槽部分陷入所述定位孔中，所述包角端垂直于所述限位块。

进一步的，所述限位块设有滑槽，所述滑槽收容所述滑轨，所述滑槽与所述滑轨之间具有空隙。

进一步的，所述滑轨还包括滑动槽，所述第一槽的宽度大于所述滑动槽的宽度。

进一步的，所述拉杆抵靠在所述铰链固定部的一端设置有由第一边及第二边形成的第一夹角，所述第一夹角的大小小于所述包角端的角度大小，在所述拉杆运动的过程中，所述第一夹角的顶点为所述拉杆上距所述包角端最近的点，且不与所述包角端接触。

进一步的，所述连接部包括：第一连接板，包括突起部和下凹部，所述突起部与所述拉杆旋转固定，所述下凹部与所述滑动块旋转固定；第二连接板，一端与所述滑轨旋转固定，另一端与所述拉杆旋转固定，所述第二连接板与所述第一连接板保持平行；第三连接板，一端与所述滑块旋转固定，另一端与所述第二连接板旋转固定，所述第三连接板与所述拉杆保存平行。

进一步的，所述平开窗还包括固定块，所述固定块包括凸块，所述凸块嵌入所述滑轨内并可相对于所述滑轨进行滑动，所述固定块固定在所述滑轨上，所述固定块用于调节所述滑动部的行程距离。

本发明还提供了一种上述的平开窗铰链的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供的窗体铰链的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：制备铰链固定部、滑轨、限位块，运用铣的工艺在滑轨上铣出第一槽、第二槽；

步骤2：将所述限位块安装于所述滑轨上，并通过所述限位块的滑槽在所述所述滑轨上滑动；

步骤3：将所述铰链固定部的固定端定位安装于所述第二槽内，所述连接端收容于所述第一槽；

步骤4：滑动所述限位块使得所述限位块位于所述固定端的上方，并使得所述铰链固定部的包角端穿过所述限位块的第三槽；

步骤5：利用冲压机在所述限位块冲压出一个凹槽，所述凹槽刚好陷入所述固定端的定位孔中；

步骤6：制备滑动部、固定块并滑动地安装于滑轨；

步骤7：制备拉杆并固定于滑动部，制备连接部固定于滑动部、滑轨；

其中，当冲压机没在所述限位块冲压时，所述限位块可以在滑轨上滑动，当冲压机在所述限位块冲压出一个凹槽，所述凹槽刚好陷入所述固定端的定位孔中，此时限位块、铰链固定部均固定在所述滑轨上且在任意方向上无法移动。

本发明还提供了一种利用上述平开窗铰链制成的平开窗，所述平开窗包括上述平开窗铰链以及窗扇及窗框。

本发明的平开窗铰链的铰链固定部能够准确地定位在滑轨上，利用在可以在滑轨上滑动的限位块固定所述铰链固定部，再通过冲压的方法将限位块的一部分冲压进所述铰链固定部，从而将所述限位块以及铰链固定部固定在所述滑轨上，使得铰链固定部具较大的径向、横向的承载能力，从而增加了所述铰链固定部固定在滑轨上的固定强度；该方法相较于传统的制造方法，不需要在所述滑轨上冲压，不破坏滑轨的力学结构，且铰链固定部、限位块、滑轨之间定位装配快速，从而提高的产品的生产效率。

附图说明

图1为常见的平开窗铰链的结构示意图；

图2-图3为本发明的平开窗铰链的结构示意图；

图4为本发明的平开窗铰链的拉杆与滑轨闭合时的结构示意图；

图5为本发明的平开窗铰链的滑轨的结构示意图；

图6为本发明的平开窗铰链的滑轨的横截面结构示意图；

图7为本发明的平开窗铰链的铰链固定部的结构示意图；

图8A为本发明的平开窗铰链的限位块的横截面结构示意图；

图8B为本发明的平开窗铰链的限位块的结构示意图；

图9为本发明的平开窗铰链的限位块的结构示意图；

图10为本发明的平开窗铰链的限位块与铰链固定部装配的结构示意图；

图11为本发明的平开窗铰链的限位块与铰链固定部装配的剖面结构示意图；

图12为本发明的平开窗铰链制造方法的流程示意图；

图13为本发明的平开窗的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

本发明具体实施方式提供一种平开窗铰链。

请参考图2，所述平开窗铰链包括滑轨1、拉杆3、铰链固定部7、滑动部2、连接部10。

所述滑轨1固定在窗体的底部窗框上，一般通过螺丝固定。该滑轨1具有沿着滑轨伸展方向的滑动槽13；其中，在该滑轨1的一端固定有铰链固定部7；所述拉杆3固定在窗体的窗扇上，一般也是通过螺丝固定。所述滑动部2固定在所述滑轨1上内，并能够在所述滑轨1上滑动。

所述拉杆3通过连接部10旋转固定在所述滑动部2上，所述拉杆3在所述滑动部2滑动时，相对于所述滑轨1滑动的同时做角运动，所述角运动是指两条边的夹角的改变的运动，其中夹角的改变可以包括具有固定顶点的旋转，也可以是没有一个固定顶点而进行的角度的改变。在本实施方式中，角运动对改变拉杆3与滑轨1的角度能够使窗扇相对于窗框打开或者关闭。所述连接部10与所述滑动部1及所述拉杆3的固定点均采用可旋转的固定方式，例如通过较松弛的铆钉铆合。

请参考图3、图9，所述滑动部2设有滑槽20，所述滑槽20收容所述滑轨1，两侧的滑槽20分别分别抵紧接触所述滑轨1的两侧边缘，所述滑轨1给所述滑动部2提供横向支撑，从而提高了所述滑动部2的横向受载荷能力；所述滑槽20与所述滑轨1之间具有空隙，通过所述所述滑槽20与所述滑轨1之间的空隙，减少所述滑块与所述滑轨1的摩擦力，使得所述滑动部2可以在所述滑轨1上平滑地滑动，用时减少因为摩擦造成所述滑块和所述滑轨1的结构磨损，从而提高了元件的寿命。

所述固定块9包括凸块90，所述凸块90嵌入所述滑轨1内并可相对于所述滑轨1进行滑动，所述固定块9固定在所述滑轨1上，所述固定块9也设有滑槽20，所述固定块9用于调节所述滑动部2的行程距离。

具体的是，所述凸块90跟随着所述固定块9的滑动而滑动，当所述固定块9固定在所述滑轨1上，一般地，当所述滑动部2在所述滑轨1上到达最大行程距离时，所述固定块9顶住所述滑动部2使其不能再往下运动，调整所述固定块9在所述滑轨1上的位置，，可改变所述滑动部2在所述滑轨1上的行程距离，一般地，所述滑动部2的行程距离越大，窗幅也越大，视野也越大。

进一步的，请参考图2所述滑轨1包括多个第一定位孔10，所述固定块9还包括第二定位孔91，所述第二定位孔91与所述第一定位孔10配合用于确定所述固定块9在所述滑轨1上的位置。

所述第一定位和所述第二定位孔91为同轴孔，且孔径大小一致，所述固定块9固定在所述滑轨1上的方式为铆钉铆合，当确定好所述滑动部2的行程距离之后，滑动所述固定块9以选择所述第一定位孔10，将所述第二定位孔91与所述第一定位孔10上下对齐，使它们重合叠在一起，然后选择与孔径一致的铆钉大小进行配合固定，并且是无缝配合。由于平开窗在使用的过程中，所述固定块9会收到横向载荷和径向载荷，若用于的固定的铆钉不能与第一定位孔10、第二定位孔紧密配合，存在缝隙的话，会使得因为铆钉松动而不能很好的传递力矩导致铆钉寿命极短，进一步地缩短平开窗铰链的使用寿命，影响平开窗的使用。

请参考图3，所述连接部10包括第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6；所述第一连接板4包括突起部40和下凹部41，所述突起部40与所述拉杆3旋转固定，所述下凹部41与所述滑动部2旋转固定；所述第二连接板5一端与所述滑轨1旋转固定，另一端与所述拉杆3旋转固定，所述第二连接板5与所述第一连接板4保持平行；所述第三连接板6一端与所述滑块旋转固定，另一端与所述第二连接板5旋转固定，所述第三连接板6与所述拉杆3保存平行。

在所述拉杆3在所述滑动部2滑动时相对于所述滑轨1做角运动的过程中，所述第一连接板4、所述第二连接板5和所述第三连接板6也依次跟随着所述拉杆3的角运动而做出相应的运动，其中，所述第三连接板6与所述拉杆3保持平行关系，所述第一连接板4与所述第二连接板5保持平行关系。

在本实施方式中，当平开窗的窗幅开到最大时，即90°，所述拉杆3与所述滑轨1垂直，所述第三连接板6也与所述滑轨1垂直，所述第一连接板4、所述第二连接板5摆动相应的角度，此时，平开窗铰链所承受的载荷达到最大。

在本实施方式中，所述第三连接板6与所述拉杆3保持平行关系，所述第一连接板4与所述第二连接板5保持平行关系，使得所述拉杆3所连接的窗体的自重和额外载荷能传递给第一连接板4、第二连接板5以及第三连接板6，进一步又可以传递给所述滑动部2、所述固定块9以及所述滑轨1。

进一步地，请参考图3，所述第二连接板5包括第一面50、第二面51以及第三面52，所述第一面50高于所述第二面51，所述第二面51高于所述第三面52，所述第一面50与所述第二面51之间和所述第二面51与所述第三面52之间均为斜曲面连接；所述第一面50与所述固定条3旋转固定，所述第三面52与所述滑轨1旋转固定；所述第三连接板6包括第一端60和第二端61，所述第一端60高于所述第二端61，所述第一端60所述滑轨1旋转固定，所述第二端61与所述第一面50旋转固定；所述第一端60与与所述下凹部41旋转固定，所述突起部40与所述固定条3旋转固定。

在本实施方式中，上述的旋转固定均为可旋转的固定方式，例如通过铆钉铆合，旋转固定的两个元件均可以相对于所述滑轨1做角运动。

在本实施方式中，所述第一面50与所述固定条3旋转固定，所述第三面52与所述滑轨1旋转固定；所述第一端60所述滑轨1旋转固定，所述第二端61与所述第一面50旋转固定；所述第一端60与与所述下凹部41旋转固定，所述突起部40与所述固定条3旋转固定；其中所述第一端60与与所述下凹部41为同孔旋转固定，通过上述的旋转固定，实现了所述固定条3、第一连接板4、第二连接板5以及第三连接板6之间的联动，且传递、分担所述固定条3的载荷。

所述第一面50高于所述第二面51，所述第二面51高于所述第三面52，所述第二连接板5成阶梯状，所述第一面50与所述第二面51之间和所述第二面51与所述第三面52之间均为斜曲面连接，在面与面之间设置斜曲面，阶梯状的第二连接板5具有3个高度不一致的面，且斜曲面连接比单一面的连接板机械强度高，承载能力更强，满足承受来自固定条3的较大载荷，在承受较大载荷的情况下，能够正常工作，且使得承受的实际载荷都小于额定载荷，从而不造成机械强度的破坏与受损，提高所述第二连接板5的寿命

在本实施方式中，所述第一连接板4、第三连接板6均不是单一面，也是出于提升承载能力而考虑。

所述第一端60高于所述第二端61，所述第一端60与所述第二端61之间也为斜曲面连接，在进行角运动的过程中所述第一端60经过所述下凹部41上方，当平开窗开到90°时，所述突起部40顶住所述第一端60使其不能通过所述突起部40，此时，所述突起部40与所述第一端60接触能为所述固定条3将载荷传递到所述滑动部2提供一个着力点，进一步提升了平开窗固定铰链的承载能力。

进一步的，所述第一面50、第二面51以及第三面52具有高度差，所述第一端60高于所述第二端61，所述突起部40高于所述下凹部41，各面的高度差保证了在所述第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6以及固定条3更好地装配在一起，且使得装配完成后的所述第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6以及固定条3之间没有内应力，减少不必要外界载荷的产生，使得所述第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6以及固定条3的寿命更长。

在本实施方式中，所述第一连接板4、第二连接板5以及所述第三连接板6会将所述固定条3的载荷传递给所述固定块9、所述滑动部2，而所述固定块9、所述滑动部2均具备承受径向和横向载荷的能力，因此，本发明的平开窗铰链具备的承载能力相比于现有的平开窗铰链大幅度的提高了。

进一步的，请参考图5-图6、图10-图11，所述铰链固定部7包括包角端71、连接端72以及固定端73，所述连接端72连接所述包角端71与所述固定端73，所述包角端71与所述固定端73垂直；所述滑轨1还包括第一槽11、第二槽12以及滑动槽13，所述第一槽11和第二槽12垂直相交，所述连接端72收容于所述第一槽11，所述第二槽12安装所述固定端73，所述第一槽11的宽度大于所述滑动槽13的宽度。

其中，当所述拉杆3与所述滑轨1处于闭合状态时，所述拉杆3的一端靠近在所述包角端71，所述连接端72为一个斜曲面，所述第一槽11与所述滑轨1的滑动槽13的方向相同，所述第二槽12为横铣所述滑轨1所得，即所述第二槽12垂直所述滑动槽13，所述第二槽12的大小与所述固定端73的大小大致相同，所述第二槽12准确定位收容所述固定端73，所述连接端72的宽度于所述第一槽11的宽度相同，且所述第一槽11的宽度大于所述滑动槽13的宽度；当在所述第一槽11、第二槽12安装完所述连接端72和所述固定端73后，所述包角端71垂直于所述滑轨1，且所述包角端71于所述滑轨1之间存在一定的缝隙。

在本实施方式中，精确设计所述第一槽11、所述第二槽12的尺寸大小，使得所述第一槽11能准确定位所述连接端72，所述第二槽12能准确定位安装所述固定端73，实现了定位装配快速，从而提高的产品的生产效率；且所述第二槽12的大小与所述固定端73的尺寸大小相同使得它们之间配合紧密，在使用的过程中不会发生晃动，从而提高铰链固定部7的使用寿命。

进一步的，请参考图7、图8、图10，所述平开窗铰链还包括限位块8，所述限位块8固定在所述滑轨1上，所述限位块8用于固定所述固定端73，所述限位块8包括第三槽82和凹槽81，所述包角端71穿过所述第三槽82，所述固定端73设有定位孔730，所述凹槽81与所述定位孔730处于同一中心线，所述凹槽81部分陷入所述定位孔730中，所述包角端71垂直于所述限位块8；所述限位块8设有滑槽20，所述滑槽20收容所述滑轨1，所述滑槽20与所述滑轨1之间具有空隙。

其中，所述限位块8设置滑槽20，使得所述限位块8可以在所述滑轨1上滑动，当在所述第一槽11、第二槽12安装完所述连接端72和所述固定端73后，从滑轨1的另一端安装所述限位块8，推动所述限位块8覆盖所述固定端73，且使得所述限位块8的端口与所述滑轨1的一端平齐，此时所述第三槽82收容所述连接端72，所述包角端71穿过所述第三槽82，随着在所述限位块8上冲压出一个凹槽81，所述凹槽81刚好与所述固定端的定位孔730对齐，且所述凹槽81的反面部分陷入所述定位孔730中。

在本实施方式中，所述限位块8与所述滑轨1的配合使得所述限位块8具有横向承载能力，滑动所述限位块8覆盖住所述固定端73，即给所述固定端73传递横向承载能力，所述限位块8与所述滑轨1的端口对齐，起到定位的作用，使得所述限位块8上冲压的凹槽81能准确地陷入所述定位孔730中，将所述限位块8、所述固定端73在径向方面不能移动，从而在不破坏滑轨1的力学结构的情况下，完成所述限位块8以及铰链固定部7固定在所述滑轨1上，使得铰链固定部7具较大的径向、横向的承载能力。

进一步的，请参考图4，所述拉杆3抵靠在所述铰链固定部7的一端设置有由第一边32及第二边33形成的第一夹角31，所述第一夹角31的大小小于所述包角端71的角度大小，在所述拉杆运动的过程中，所述第一夹角31的顶点为所述拉杆上距所述包角端71最近的点，且不与所述包角端71接触。

在本实施方式中，所述拉杆3与所述铰链固定部7闭合时，所述第一夹角31位于所述包角端的内侧，所述第一夹角31的大小必须小于所述包角端71的包角大小，这样才能保证所述拉杆位3于所述铰链固定部7的包角端的夹角面内。

在本实施方式中，所述拉杆3与所述铰链固定部7闭合时，所述第一夹角31的顶点顶在所述铰链固定部7，当所述拉杆3在闭合的过程中，运动的轨迹必须是不与所述铰链固定部7相接触，又由于所述拉杆3相对于所述铰链固定部7做曲线运动，所以只有保证所述包角端71的包角是拉杆3运动时，距离所述铰链固定部7最近的点，那么所述拉杆3上的任何一点将都不与所述铰链固定部7相接触。

请参考图12，本发明还提供了一种上述的窗体铰链的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：制备铰链固定部7、滑轨1、限位块8，运用铣的工艺在滑轨1上铣出第一槽11、第二槽12；

步骤2：将所述限位块8安装于所述滑轨1上，并通过所述限位块8的滑槽20在所述所述滑轨1上滑动；

步骤3：将所述铰链固定部7的固定端73定位安装于所述第二槽12内，所述连接端72收容于所述第一槽11；

步骤4：滑动所述限位块8使得所述限位块8位于所述固定端73的上方，并使得所述铰链固定部7的包角端71穿过所述限位块的第三槽82；

步骤5：利用冲压机在所述限位块8冲压出一个凹槽81，所述凹槽81刚好陷入所述固定端73的定位孔中；

步骤6：制备滑动部2、固定块9并滑动地安装于滑轨1；

步骤7：制备拉杆3并固定于滑动部2，制备连接部固定于滑动部2、滑轨1；

其中，当冲压机没在所述限位块8冲压时，所述限位块8可以在滑轨1上滑动，当冲压机在所述限位块8冲压出一个凹槽81，所述凹槽81刚好陷入所述固定端73的定位孔730中，此时限位块8、铰链固定部7均固定在所述滑轨1上且在任意方向上无法移动。

在本实施方式中，在所述第一槽11、第二槽12安装完所述连接端72和所述固定端73后，从滑轨1的另一端安装所述限位块8，推动所述限位块8覆盖所述固定端73，且使得所述限位块8的端口与所述滑轨1的一端平齐，此时所述第三槽82收容所述连接端72，所述包角端71穿过所述第三槽82，随着在所述限位块8上冲压出一个凹槽81，所述凹槽81刚好与所述固定端73的定位孔730对齐，且所述凹槽81的反面部分陷入所述定位孔730中，此时限位块8、铰链固定部7均固定在所述滑轨1上且在任意方向上无法移动，完成在所述滑轨1上固定所述铰链固定部7。

请参考图13，本发明还提供一种平开窗，该平开窗包括上述窗体铰链，其中拉杆3固定在窗扇1000的底部边框上，所述滑轨1固定在所述窗框2000的侧部边框上，连接部10定位于所述滑轨1及所述拉杆3之间。

当使用者需要打开窗户的时候，推动所述窗扇1000，所述滑动部2在滑轨1内滑动；当使用者关闭平开窗时，向回拉动所述窗扇1000，所述滑动部2在滑轨内滑动回原来的位置。

在安装时，首先将所述滑轨1固定在窗扇1000的侧部边框上，安装时保证所述铰链固定部7位于窗框2000的侧边上部分处。然后将所述拉杆3安装在所述窗扇1000的底部边框上。在使用时，打开平开窗时，窗扇1000受到外力推动，这时所述拉杆3就会与所述窗框2000形成夹角，当窗扇1000打开时，所述滑动部2抵住所述固定块9，在关闭窗户时窗扇1000收到外力拉动，这时拉杆3与所述窗框2000的夹角将会减小，这样就能将窗户闭合。

平开窗在闭合后，所述拉杆3将会抵靠在所述铰链固定部7上。

在整个打开平开窗或者闭合平开窗的过程中，所述滑动部2在所述滑轨上滑动，所述滑动部2设有滑槽20，通过所述滑槽20在所述滑轨1上滑动，不仅使得滑动部2可承受横向载荷，承载能力大，且使得滑动平滑，不会发出刺耳的声音。

另外，所述连接部10、固定块9的结构设计，使得平开窗铰链能承受横向、径向载荷，承载能力大，因此本发明的平开窗能打开的最大角度为90°。

其中，所述平开窗铰链固定部7与滑轨1之间设置第一槽11、第二槽12实现准确地定位，利用限位块8将铰链固定部7与滑轨1固定，在利用冲压的方式，将三者紧密固定，这种固定方式使所述铰链固定部7可以更牢固的长时间固定在所述滑轨1上，并不会因为多次的使用产生晃动。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种平开窗铰链，其特征在于，所述平开窗铰链包括固定在窗框上的滑轨、固定在窗扇上的拉杆、固定在所述滑轨一端的铰链固定部、安装在所述滑轨内并可滑动的滑动部；所述拉杆通过连接部固定在所述滑动部上，所述拉杆在所述滑动部滑动时相对于所述滑轨做角运动，所述拉杆与所述滑轨处于闭合状态时，所述拉杆的一端抵靠在所述铰链固定部上；所述滑轨包括第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽垂直相交，所述铰链固定部包括包角端、连接端以及固定端，所述连接端连接所述包角端与所述固定端，所述包角端与所述固定端垂直，所述连接端收容于所述第一槽，所述第二槽安装所述固定端，所述平开窗铰链还包括限位块，所述限位块固定在所述滑轨上，所述限位块用于固定所述固定端。

2.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于，，所述限位块包括第三槽和凹槽，所述包角端穿过所述第三槽，所述固定端设有定位孔，所述凹槽与所述定位孔处于同一中心线。

3.根据权利要求2所述的平开窗铰链，其特征在于，所述凹槽部分陷入所述定位孔中，所述包角端垂直于所述限位块。

4.根据权利要求2所述的平开窗铰链，其特征在于，所述限位块设有滑槽，所述滑槽收容所述滑轨，所述滑槽与所述滑轨之间具有空隙。

5.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于，所述滑轨还包括滑动槽，所述第一槽的宽度大于所述滑动槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于，所述拉杆抵靠在所述铰链固定部的一端设置有由第一边及第二边形成的第一夹角，所述第一夹角的大小小于所述包角端的角度大小，在所述拉杆运动的过程中，所述第一夹角的顶点为所述拉杆上距所述包角端最近的点，且不与所述包角端接触。

7.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于，所述连接部包括：

第一连接板，包括突起部和下凹部，所述突起部与所述拉杆旋转固定，所述下凹部与所述滑动块旋转固定；

第二连接板，一端与所述滑轨旋转固定，另一端与所述拉杆旋转固定，所述第二连接板与所述第一连接板保持平行；

第三连接板，一端与所述滑块旋转固定，另一端与所述第二连接板旋转固定，所述第三连接板与所述拉杆保存平行。

8.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于，所述平开窗还包括固定块，所述固定块包括凸块，所述凸块嵌入所述滑轨内并可相对于所述滑轨进行滑动，所述固定块固定在所述滑轨上，所述固定块用于调节所述滑动部的行程距离。

9.一种平开窗，包括窗框和窗扇，其特征在于，所述平开窗还包括用于开合所述窗扇的如权利要求1-8任意一项所述的窗体铰链。

10.一种平开窗铰链的制造方法，其特征在于，所述平开窗铰链的制造方法包括以下步骤：

步骤1：制备铰链固定部、滑轨、限位块，运用铣的工艺在滑轨上铣出第一槽、第二槽；

步骤2：将所述限位块安装于所述滑轨上，并通过所述限位块的滑槽在所述所述滑轨上滑动；

步骤3：将所述铰链固定部的固定端定位安装于所述第二槽内，所述连接端收容于所述第一槽；

步骤4：滑动所述限位块使得所述限位块位于所述固定端的上方，并使得所述铰链固定部的包角端穿过所述限位块的第三槽；

步骤5：利用冲压机在所述限位块冲压出一个凹槽，所述凹槽刚好陷入所述固定端的定位孔中；

步骤6：制备滑动部、固定块并滑动地安装于滑轨；

步骤7：制备拉杆并固定于滑动部，制备连接部固定于滑动部、滑轨；

其中，当冲压机没在所述限位块冲压时，所述限位块可以在滑轨上滑动，当冲压机在所述限位块冲压出一个凹槽，所述凹槽刚好陷入所述固定端的定位孔中，此时限位块、铰链固定部均固定在所述滑轨上且在任意方向上无法移动。