CN107502155A - 一种钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料 - Google Patents

一种钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的钢带用涂料，按原料的重量份数计，由以下原料组成：水性丙烯酸饱和聚酯树脂15～65份，pH中和剂1‑5份，去离子水0‑85份，分散润湿剂0.05‑2份，消泡剂0‑2份，颜填料0‑30份，氨基树脂5‑15份，流平润湿剂0.2‑1份，附着力促进剂0.5‑5份，助溶剂0.5‑10份，酸性催化剂0.05‑1份，水性流变助剂0.1‑2份，蜡乳液0‑8份。本发明提供的水性丙烯酸改性饱和聚酯涂料具有优异的稳定性、高固体份、低粘度以及低VOC含量的特性，针对钢材的防护，防锈、防腐性能等等各种耐介质性能优异，硬度、冲击、柔韧、附着力等性能也十分理想。

Description

一种钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料
技术领域
本发明属于水性涂料领域，具体涉及一种钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
背景技术
目前市场上主要使用溶剂型涂料，即油漆对打包钢带底材进行防护，该类产品的载体为挥发性有机溶剂，在成膜过程中会向大气挥发对环境、人体健康产生污染、危害。
水性树脂作为水性涂料的成膜物质，其水分散体的固含、粘度和VOC含量对漆膜的性能和对影响环境起决定性作用，所以水性涂料作为一种低VOC含量涂料受到越来越广泛的应用。但是水性涂料因为其施工固含较低，很难达到溶性型的高装饰性效果。
另一方面，饱和聚酯具有高光泽、高饱满度、优异的耐候性应用于中高档氨基烤漆与聚氨酯面漆中。但是当前水性饱和聚酯树脂产品存在施工固含低、易水解、VOC含量高的缺陷，很难达到溶剂型高固含饱和聚酯树脂施工后达到的高装饰性效果。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的钢带用的涂料，旨在解决现有技术中钢带用涂料稳定性差、粘度高、VOC含量较高的问题。
本发明提供了一种钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于，主要组成按照重量份数为：水性丙烯酸饱和聚酯树脂15～65份，pH中和剂1-5份，去离子水0-85份，分散润湿剂0.05-2份，消泡剂0-2份，颜填料0-30份，氨基树脂5-15份，流平润湿剂0.2-1份，附着力促进剂0.5-5份，助溶剂0.5-15份，酸性催化剂0.05-1份，水性流变助剂0.1-2份，蜡乳液0-8份。
优选地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，各组分的重量份数为：水性丙烯酸饱和聚酯树脂20～50份，pH中和剂1-4份，去离子水10-60份，分散润湿剂0.08-0.7份，消泡剂0.02-0.3份，颜填料0-25份，氨基树脂5-11份，流平润湿剂0.2-0.8份，附着力促进剂0.7-2.1份，助溶剂0.5-10份，酸性催化剂0.09-0.9份，水性流变助剂0.1-1.2份，蜡乳液4-7份。
上述水性丙烯酸改性聚酯树脂选自北京阳光汇德开发的水性丙烯酸改性聚酯树脂。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述氨基树脂选自脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯胺甲醛树脂中的一种或几种。例如，美国氰特公司的303、717、325和台湾长春化工公司的MR625中的至少一种。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述中和剂选自三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和氨水中的一种或几种。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述分散润湿剂为阴离子或非离子表面活性剂，优选为有机硅阴离子表面活性剂如德国迪高公司的tego760w、德国毕克公司的BYK190、美国路博润公司的lubrizol27000中的一种或几种。
所述流平润湿剂选自有机硅改性聚硅氧烷或聚丙烯酸酯类，例如德国迪高公司的tego4100、德国毕克公司的BYK346及BYK333中的一种或几种。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述消泡剂选自聚醚硅氧烷共聚物或矿物油类。
优选地，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂如德国迪高公司的tego810、德国毕克公司的BYK021、德国毕克公司的BYK024、德国迪高公司的tego901w中的一种或几种。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述颜填料选自酞青蓝、酞青绿、永固黄、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、磷酸锌、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、氧化铝、氧化硅、炭黑和金属粉末中的一种或几种。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述附着力促进剂选自树脂类、硅烷偶联剂类或钛酸酯偶联剂类中的一种。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述助溶剂选自丙二醇单丁醚、异丙醇、异丁醇、正丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或几种。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述酸性催化剂选自对甲苯磺酸类催化剂，优选自美国氰特公司的CYCAT4040、500或600中的一种。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述水性流变助剂选自聚氨酯缔合型或碱溶胀丙烯酸类，例如OMG公司的gel0620、德国明凌公司的pur62、罗门哈斯公司的8W。
进一步地，上述钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料中，所述蜡乳液为非离子型乳液，例如聚乙烯蜡含量为30～35％的非离子型乳液。
本发明还提供了一种钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料的制作方法，包括以下步骤：
(1)颜填料的预分散：取4～15份水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入0.4～2份中和剂和0～30份去离子水，搅拌均匀；然后加入0.05～2份润湿分散剂，搅拌均匀；最后添加0～0.2份消泡剂和0～30份颜填料，采用剪切式分散机，以300～3500r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料，通过该步骤后，将预分散浆液中的颜料润湿。
(2)研磨：将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度60℃以下，研磨2-4遍，至细度低于15μm；通过该步骤后，通过砂磨机的剪切力将颜料充分分散到原级粒。
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入15～45份水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入0.6～3份中和剂和0.5～10份助溶剂搅拌10～15min；
(4)继续加入0～55份去离子水，搅拌均匀后加入5～15份氨基树脂，再次搅拌均匀并加入0.05～1份酸性催化剂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.2～1份润湿流平剂，0.5～5份附着力促进剂，0.02～2份消泡剂，0～8份蜡乳液和0.1～2份流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。通过步骤(3)-(5)调整漆液的固含、粘度、VOC含量等性能以降低涂料的施工难度、使涂料具备对钢材的防护，防锈和防腐等优良性能以及减少涂料排放的VOC含量。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明制备的水性丙烯酸改性饱和聚酯涂料具有优异的稳定性、高固体份、低粘度以及低VOC含量的特性，不仅减小了施工难度，降低了对施工人员和环境的毒害，而且达到了只有溶剂型饱和聚酯涂料才能达到的饱满、高光泽的效果。此外，本发明提供的涂料性能满足针对钢材的防护，防锈和防腐等，进一步地，该涂料的各种耐介质性能优异，硬度、冲击、柔韧、附着力等性能也十分理想。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
(1)取7.6g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入0.5g N，N二甲基乙醇胺和14.4g去离子水，搅拌均匀；然后加入0.1gLubrizol27000，搅拌均匀；最后添加4.1g磷酸锌，采用剪切式分散机，以300～800r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度60℃以下，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入23.9g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入1.7g N，N二甲基乙醇胺和0.7g乙二醇单丁醚搅拌10～15min；
(4)继续加入31.6g去离子水，搅拌均匀后加入9.4g氰特717氨基树脂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.2g润湿流平剂BYK333和0.3g BYK346，0.8g附着力促进剂H772，4.2g WE6蜡乳液和0.3g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例1获得的涂料的性能参数如下：
将实施例1得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
实施例2
(1)取8.6g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入0.9g N，N二甲基乙醇胺和25.9g去离子水，搅拌均匀；然后加入0.2gLubrizol27000、0.2g tego760w和0.1g Tego810，搅拌均匀；最后添加24.2g氧化铁红，采用剪切式分散机，以800～1200r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度25℃，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入17.3g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入1.4g NN二甲基乙醇胺和2.3g乙二醇单丁醚和3.1g二乙二醇单丁醚搅拌10～15min；
(4)继续加入7.8g去离子水，搅拌均匀后加入5.2g氰特303LF氨基树脂再次搅拌均匀并加入0.6g酸性催化剂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.3g润湿流平剂tego4100，1.3g附着力促进剂H772和0.4g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例2获得的涂料的性能参数如下：
固含(120℃,30min，％) 46.3
粘度(旋转粘度计，KU) 110
细度(刮板细度计，um) <15
将实施例2得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
实施例3
(1)取8.9g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入0.6g N，N二甲基乙醇胺和16.8g去离子水，搅拌均匀；然后加入0.4gLubrizol27000，搅拌均匀；最后添加3.2g炭黑和2g磷酸锌，采用剪切式分散机，以1200～1500r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度24℃，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入27.9g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入2g N，N二甲基乙醇胺和0.8g乙二醇单丁醚搅拌10～15min；
(4)搅拌均匀后加入11g氰特717氨基树脂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.4g润湿流平剂BYK346和0.2g BYK333，0.9g附着力促进剂H772，6.8g WE6蜡乳液和0.4g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例3获得的涂料的性能参数如下：
固含(120℃,30min，％) 46.7
粘度(旋转粘度计，KU) 125
细度(刮板细度计，um) <15
将实施例3得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
实施例4
(1)取9.5g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入0.5g N，N二甲基乙醇胺和23.2g去离子水，搅拌均匀；然后加入0.2gLubrizol27000、0.2g tego760w和0.1g Tego810，搅拌均匀；最后添加4.6g氧化铁红和4.6g硫酸钡沉淀，采用剪切式分散机，以1500～2000r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度26℃以下，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入30.6g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入1.5g N，N二甲基乙醇胺和1g乙二醇单丁醚和3.8g二乙二醇单丁醚搅拌10～15min；
(4)继续加入10.4g去离子水，搅拌均匀后加入8g氰特303LF氨基树脂再次搅拌均匀并加入0.6g酸性催化剂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.5g润湿流平剂BYK346，1.2g附着力促进剂H772和0.2g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例4获得的涂料的性能参数如下：
固含(120℃,30min，％) 46.6
粘度(旋转粘度计，KU) 115
细度(刮板细度计，um) <15
将实施例4得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
实施例5
(1)取10.9g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入1.1g N，N二甲基乙醇胺和27.2g去离子水，搅拌均匀；然后加入0.3gLubrizol27000、0.3g tego760w和0.1g Tego810，搅拌均匀；最后添加4.2g酞青绿、3.9g氧化铁黄、3g永固黄、1.9g钛白粉和2.7g硫酸钡沉淀，采用剪切式分散机，以300～3500r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度60℃以下，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入21.8g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入1.7g N，N二甲基乙醇胺和2.9g乙二醇单丁醚和3.9g二乙二醇单丁醚搅拌10～15min；
(4)继续加入3.3g去离子水，搅拌均匀后加入6.5g氰特717氨基树脂再次搅拌均匀并加入0.8g酸性催化剂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.3g tego4100，1.6g附着力促进剂H772和0.5g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例5获得的涂料的性能参数如下：
固含(120℃,30min，％) 46.7
粘度(旋转粘度计，KU) 128
细度(刮板细度计，um) <15
将实施例5得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
实施例6
(1)取4g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入2g N，N二甲基乙醇胺和10g去离子水，搅拌均匀；然后加入0.05g BYK190和0.02g Tego810，搅拌均匀；采用剪切式分散机，以300～3500r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度60℃以下，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入11g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入5g异丙醇和3g乙二醇单丁醚和7g丙二醇单丁醚搅拌10～15min；
(4)搅拌均匀后加入5g氰特717氨基树脂再次搅拌均匀并加入0.9g酸性催化剂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.2g tego4100，0.5g附着力促进剂H772和0.1g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例6获得的涂料的性能参数如下：
固含(120℃,30min，％) 46.2
粘度(旋转粘度计，KU) 112
细度(刮板细度计，um) <15
将实施例6得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
实施例7
(1)取5g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入1g三乙胺和30g去离子水，搅拌均匀；然后加入2gLubrizol27000、tego760w和Tego810的混合物，搅拌均匀；最后添加5g氧化铁红、15g酞青绿、10g硫酸钡沉淀，采用剪切式分散机，以3000～3500r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度60℃以下，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入15g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入1g NN二甲基乙醇胺和8g乙二醇单丁醚和二乙二醇单丁醚的混合物搅拌10～15min；
(4)继续加入30g去离子水，搅拌均匀后加入15g氰特303LF氨基树脂再次搅拌均匀并加入0.09g酸性催化剂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入1g润湿流平剂BYK346，5g附着力促进剂H772，7g WE6蜡乳液和2g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例7获得的涂料的性能参数如下：
将实施例7得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
实施例8
(1)取20g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂；向其中加入2g氨水和0.02gLubrizol27000，搅拌均匀；再添加5g炭黑、5g氧化硅、5g钛白粉，采用剪切式分散机，以3200～3400r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度60℃以下，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入30g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入2g 2-氨基-2-甲基-1-丙醇和0.5g乙二醇单丁醚和二乙二醇单丁醚的混合物搅拌10～15min；
(4)搅拌均匀后加入11g氰特303LF氨基树脂再次搅拌均匀并加入0.05g酸性催化剂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.8g润湿流平剂BYK346，0.7g附着力促进剂H772，8g WE6蜡乳液和1.2g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例8获得的涂料的性能参数如下：
固含(120℃,30min，％) 46.8
粘度(旋转粘度计，KU) 127
细度(刮板细度计，um) <15
将实施例8得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
实施例9
(1)取20g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，向其中加入2g三乙醇胺和30g去离子水，搅拌均匀；然后加入3gLubrizol27000、tego760w和Tego810的混合物，搅拌均匀；最后添加5g氧化铁黄、15g氧化铝、5g硫酸钡沉淀，采用剪切式分散机，以3400～3500r/min的转速，搅拌分散10～15min后出料；
(2)将步骤(1)所得的树脂分散颜料放入卧式砂磨机，控制砂磨机的流量和温度，保持温度60℃以下，研磨2-4遍，至细度低于15μm；
(3)向步骤(2)中得到的原级粒颜填料中加入45g水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂，并向其中加入3g二乙醇胺和10g乙二醇单丁醚和二乙二醇单丁醚的混合物搅拌10～15min；
(4)继续加入55g去离子水，搅拌均匀后加入8g氰特303LF氨基树脂再次搅拌均匀并加入1g酸性催化剂进行搅拌；
(5)在步骤(4)搅拌均匀后依次加入0.6g润湿流平剂BYK346，2.1g附着力促进剂H772，4.2g WE6蜡乳液和0.2g gel0620流变助剂搅拌均匀，用50～300目筛网过滤出料，即可得到钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料。
实施例9获得的涂料的性能参数如下：
固含(120℃,30min，％) 46.3
粘度(旋转粘度计，KU) 116
细度(刮板细度计，um) <15
将实施例9得到的涂料在120-180℃下烘烤20-40min后，进行检测，结果如下：
其中，上述实施例1-9中各项检测项目所采用的检测方法和仪器如下表：

Claims (10)

1.一种钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：水性丙烯酸饱和聚酯树脂15～65份，pH中和剂1-5份，去离子水0-85份，分散润湿剂0.05-2份，消泡剂0-2份，颜填料0-30份，氨基树脂5-15份，流平润湿剂0.2-1份，附着力促进剂0.5-5份，助溶剂0.5-15份，酸性催化剂0.05-1份，水性流变助剂0.1-2份，蜡乳液0-8份。
2.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于，各组分的重量份数为：水性丙烯酸饱和聚酯树脂20～50份，pH中和剂1-4份，去离子水10-60份，分散润湿剂0.08-0.7份，消泡剂0.02-0.3份，颜填料0-25份，氨基树脂5-11份，流平润湿剂0.2-0.8份，附着力促进剂0.7-2.1份，助溶剂0.5-10份，酸性催化剂0.09-0.9份，水性流变助剂0.1-1.2份，蜡乳液4-7份。
3.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于：所述氨基树脂选自脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯胺甲醛树脂中的一种或几种。
4.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于：所述中和剂选自三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺和氨水中的一种或几种。
5.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于：所述分散润湿剂为阴离子或非离子表面活性剂；
所述流平润湿剂选自有机硅改性聚硅氧烷或聚丙烯酸酯类。
6.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于：所述消泡剂选自聚醚硅氧烷共聚物或矿物油类。
7.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于：所述颜填料选自酞青蓝、酞青绿、永固黄、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、磷酸锌、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、氧化铝、氧化硅、炭黑和金属粉末中的一种或几种。
8.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于：所述附着力促进剂选自树脂类、硅烷偶联剂类或钛酸酯偶联剂类。
9.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于：所述助溶剂选自丙二醇单丁醚、异丙醇、异丁醇、正丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或几种。
10.如权利要求1所述之钢带用含水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂的涂料，其特征在于：所述酸性催化剂选自对甲苯磺酸类催化剂；所述水性流变助剂选自聚氨酯缔合型或碱溶胀丙烯酸类；所述蜡乳液为非离子型乳液。
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