CN107500713A - 防滑材料及其防滑工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防滑材料及其防滑工法，所述材料包括含有酸性盐及氧化镁或硅酸盐水泥的胶结料，以及与胶结料混合的石英砂，且胶结料对石英砂的重量比介于1∶0.5至1∶3之间。
Description
技术领域
本发明为一种防滑材料及其防滑工法，尤指一种利用胶结料与石英砂相混合的防滑材料及其防滑工法。
背景技术
全台有超过两百万个人孔盖，其中台湾电力公司(台电公司)、台湾自来水公司(台水公司)、天然气公司及中华电信有256万个人孔盖在路面，且又以中华电信144万个最多，但目前由台电公司及台水公司在马路上所设置的人/手孔盖仍未全数地下化(下地)，以105年4月统计资料为例，台电公司目前仍有675,229个未下地的人手孔盖，而已下地仅有271,308个；台水公司下地的人/手孔盖也仅有88,273个，而未下地的孔盖数量则高达429,916个。
国内人/手孔盖因未设防滑措施，故当遇到下雨时，铁盖时常会变得湿滑，且设置在路面上的沟盖及标线遇雨也是会湿滑，使机车、自行车甚至行人经过时容易打滑，因而危及用路人的安全。根据统计，每年机车伤亡事故约30多万件，105年在路上因人/手孔盖湿滑而自摔翻车、摔倒的就有二万二千多件，但人/手孔盖要全数地下化尚有诸多因素无法配合。因此，如何使人/手孔盖能够防滑，是一个有待解决的问题。
此外，室内的楼梯磁砖或室外的大理石楼梯，也同样有太过于光滑的问题。为了维护人民的财产安全，亟需一个最有效且立即的防滑方式以解决室内外磁砖、大理石楼梯等的光滑问题。
职是之故，如何解决人/手孔盖、磁砖、大理石、沟盖及标线等表面的湿滑或光滑的问题，本发明申请人鉴于习知技术中的不足，经过悉心试验与研究，并一本锲而不舍的精神，终构思出本发明，能够克服先前技术的不足，以下为本发明的简要说明。
发明内容
经发明人致力于实验、测试及研究后，终于获得一种防滑材料及其工法，除了有效地解决人手孔盖、磁砖、大理石、沟盖及标线等物体表面的湿滑或光滑的问题之外，亦能兼具有坚硬耐磨的功效。亦即本发明所欲解决的课题即为如何克服在物体表面的遇雨湿滑或太光滑的问题，而使人车的通行不用再担心会滑倒，又如何克服只有酸性盐时无法形成具有一定的几何形状的固体(晶体)的问题，以及如何克服只有胶结料时会有不够坚硬耐磨的问题等。
本发明公开一种防滑材料，包括胶结料，以及石英砂，与所述胶结料混合，且所述胶结料对所述石英砂的重量比介于1∶0.5至1∶3之间。
又按照主要技术的观点来看，本发明还公开一种防滑材料，包括胶结料，包含酸性盐，以及碱性氧化物或碱性硅酸盐，以及硅酸盐矿物，与所述胶结料混合。
如按照其他可实行的观点，本发明还公开一种物体表面的防滑工法，包括混合防滑材料与溶液，以形成高流动浆状黏稠物，以及覆盖所述高流动浆状黏稠物于所述物体表面。
附图说明
图1：是本发明较佳实施例的防滑材料的原物料的组成示意图；
图2：是本发明较佳实施例的物体表面的防滑工法的施工步骤的示意图；
图3：是经喷涂完成的电信中手孔铁盖的照片；
图4：是第三图中的铁盖的局部放大的照片；
图5：是喷涂完成的灰色及蓝色的方形人孔盖的照片；
图6：是喷涂完成的圆形人孔盖的照片；
图7：是在大理石材上铺面完成的照片；
图8：是在金属板面上完成铺面的照片；
图9：是在格栅式水沟盖的表面上喷涂完成后的照片；以及
图10：是在人行道的地砖上喷涂完成后的照片。
具体实施方式
为了让人手孔盖、磁砖、大理石、沟盖及标线等物体的表面不再湿滑或光滑，本发明提出以下的防滑材料及其工法。
本发明公开一种防滑材料，包括含有酸性盐及碱性氧化物的胶结料，以及与所述胶结料充分混合且搅拌均匀的硅酸盐矿物，所述胶结料对所述硅酸盐矿物的重量比介于1∶0.5至1∶3之间(例如1∶1)。
酸性盐可选自磷酸盐，碱性氧化物可选自氧化镁或改为碱性硅酸盐水泥，硅酸盐矿物可选自石英砂。
请参阅图1，显示出本发明较佳实施例的一种涂布于物体表面的防滑材料10，包括胶结料11，以及与胶结料11混合的石英砂14，其中胶结料11是由酸性盐12及氧化镁或硅酸盐水泥13混合以进行酸碱中和反应而在物体表面上形成的一种结晶，且胶结料11对石英砂14的重量比介于1∶0.5至1∶3之间(例如1∶1)，及酸性盐12及氧化镁或硅酸盐水泥13在胶结料11中的含量分别为35至45％(例如40％)及35至55％(例如45％)。
此防滑材料10中的酸性盐12为磷酸盐，磷酸盐为含40％以上磷酐(P2O5)的磷酸盐。胶结料11更包括含硅的填充料16(例如：硅灰)，且填充料16在胶结料11中的含量为10至20％(例如15％)之间。防滑材料10更包括缓凝剂或急结剂15，以合成干料101，所述缓凝剂与所述磷酸盐混合，而所述急结剂与所述硅酸盐水泥混合，且缓凝剂或急结剂15对胶结料11的重量比介于0.025∶1至0.04∶1之间(例如0.033∶1)。
防滑材料10更包括湿料102，用于在使用前与干料101相拌合，所述湿料系为水或水加水性橡胶(又称为水性乳胶或水性人造橡胶)，拌合后再喷涂布于物体的表面，进而形成磷酸镁结晶或磷硅酸钙结晶。水或水加水性橡胶对防滑材料的重量比介于0.2∶1至0.43∶1(例如0.32∶1)之间，当使用所述水加水性橡胶时，其水与水性橡胶的重量比介于160∶84至220∶84(例如190∶84)之间，且水性橡胶中的橡胶含量为50至55％(例如53％)；亦即使用1公斤干料时，需搭配的总水份为干料重量的20至25％(例如23％)，而水与水性橡胶的重量比应为介于160∶84至220∶84(例如190∶84)之间，且在244至304克(例如274克)的总湿料中，可以含有的总水量为197.8至262克(例如229.9克)，以及总湿料重量的14至18％(例如16％)的橡胶含量。
请参阅图2，其为本发明的防滑材料涂布于物体表面的防滑工法，本发明的防滑工法施工容易，且可手工涂刷或机器喷涂。本发明的防滑工法包括以电动磨刷、扫、真空吸尘或高压喷出空气吹除的方式除去所述物体表面的灰尘及松动杂物(步骤21)，使用一种手提搅拌装置以混合防滑材料与水或水加水性橡胶等溶液(步骤22)，并将所述防滑材料与水或水加水性橡胶进行搅拌(步骤23)，拌合的时间为1至2分钟，以形成高流动浆状黏稠物(步骤24)，接着利用至少5HP的空压机、喷枪等设备(图中未示出，其内嘴口径至少2mm以上)均匀的将高流动浆状黏稠物洒布而覆盖于所述物体表面上(步骤25)，施工时要迅速而准确地控制其喷撒量，使高流动浆状黏稠物于所述物体表面的固化厚度为1至3mm(例如2mm)。高流动浆状黏稠物事实上可以说它是一种石头漆。最后，涂布完高流动浆状黏稠物后，进行不超过60分钟的施工后养护，并测量涂布完高流动浆状黏稠物后的物体表面的抗滑值检测(步骤26)，且所述抗滑值检测(ASTM E303)需达到65以上的湿抗滑值。
本发明的防滑材料10可完整喷覆于各类型材质表面，系应用于室外或室内场地的物体，且可配合业主或铺面颜色进行调色。室外或室内场地的物体包括铁制板材(包括路边沟盖、路面沟盖(包括平板式沟盖、格栅式水沟盖)、人孔盖及手孔盖)、路面标线、磁砖(包括楼梯上的磁砖、停车场出入口坡道上的磁砖、夜市的磁砖走道)、人行道地砖(包括无障碍坡道、抛光石英地砖、各种铺面喷涂)、石材(包括位在车道出入口的大理石、楼梯上的大理石)、玻璃纤维及木材。铁制板材较佳实施例为不锈钢板或常见于中华电信所采用的中型手孔铸铁盖板，是长100cm宽50cm，或方形/圆形的人孔铁盖，喷覆完成的外观不一定是灰色的，可以经由调色而喷成蓝色。而实际样品经瑞士的通用检验公证集团(SGS S.A.)试验后的结果，发现光华磁砖经喷涂防滑材料10后，其抗滑度可由31提升至95至96，且白铁板的底材经喷涂防滑材料10后，其抗滑度可由42至44提升至93至95。
本发明的防滑材料10和水性乳胶拌合后，形成高流动浆状黏稠物22(或称为黏胶物)，喷涂后可与旧有的材料紧密结合，使结合体表面具有相当高的抗滑能力与极佳的耐磨耗性。防滑材料涂布后的涂层颜色可以是灰色、黑色、红色或蓝色，且光泽为哑光，防滑材料喷涂量为4至5公斤/平方公尺。
请参阅图3，显示出经喷涂完成的电信手孔铁盖，上面已经覆盖有一层防滑材料10，其局部放大图如图4所示，显示出在手孔盖的中央附近的表面上已均匀涂布了防滑材料10。且依据美国材料试验协会ASTM E303的测试方法对所述电信手孔盖进行实地测试后，抗滑度大于65，实际获得的数值如下表：
请参阅图5，显示喷涂完成的灰色及蓝色的方形人孔盖，图6则显示出喷涂完成的圆形人孔盖。请参阅图7，显示出在石材上铺面完成的类似斑马线的样式，图8则显示出在金属板面上完成铺面的类似斑马线的型式，图9系显示出在格栅式水沟盖的表面上喷涂完成后的情况，在图10可以看出在人行道的地砖上喷涂完成后的景象。
本发明的防滑材料10为水硬性胶结料与多种微细矿物所组成，是一种无毒、无害、不含有机溶剂的无机物，不炫光，色彩稳定不退色，对环境非常友善，经久耐用且安全性佳。
实施例
1.一种防滑材料，包括胶结料，以及石英砂，与所述胶结料混合，且所述胶结料对所述石英砂的重量比介于1∶0.5至1∶3之间。
2.如实施例1所述的防滑材料，其中所述胶结料包括含40％以上磷酐(P2O5)的磷酸盐，以及硅酸盐水泥或氧化镁，所述磷酸盐与所述硅酸盐水泥或所述氧化镁在所述胶结料中的含量分别为40至45％及35至50％。
3.如实施例1或2所述的防滑材料，更包括缓凝剂或急结剂，以合成干料，所述缓凝剂与所述磷酸盐混合，而所述急结剂与所述硅酸盐水泥混合，且所述缓凝剂或所述急结剂对所述胶结料的重量比介于0.025∶1至0.04∶1之间。
4.如实施例1至3中任一实施例所述的防滑材料，更包括湿料，用于与所述干料相拌合，所述湿料系为水或水加水性橡胶，拌合后喷涂布于物体的表面，且形成磷酸镁结晶或磷硅酸钙结晶，所述水或所述水加水性橡胶对所述防滑材料的重量比介于0.2∶1至0.43∶1之间，当使用所述水加水性橡胶时，其水与水性橡胶的重量比介于160∶84至220∶84之间，且所述水性橡胶中的橡胶含量为50至55％。
5.如实施例1至4中任一实施例所述的防滑材料，其中所述胶结料更包括含硅的填充料，且所述填充料在所述胶结料中的含量为10至20％。
6.如实施例1至5中任一实施例所述的防滑材料，其中所述防滑材料系应用于室外或室内场地的物体，所述物体为铁制板材、路面标线、磁砖、人行道地砖、石材、玻璃纤维或木材，所述铁制板材为路边沟盖、路面沟盖、人孔盖、无障碍坡道或手孔盖，所述路边沟盖包括格栅式水沟盖，且所述石材包括大理石。
7.一种防滑材料，包括胶结料，包含酸性盐，以及碱性氧化物或碱性硅酸盐，以及硅酸盐矿物，与所述胶结料混合。
8.如实施例7所述的防滑材料，其中所述胶结料对所述硅酸盐矿物的重量比介于1∶0.5至1∶3之间。
9.一种物体表面的防滑工法，包括混合防滑材料与溶液，以形成高流动浆状黏稠物，以及覆盖所述高流动浆状黏稠物于所述物体表面。
10.如实施例9所述的防滑工法，更包括将所述防滑材料与所述溶液进行搅拌，且拌合的时间为1至2分钟，所述防滑工法更包括除去所述物体表面的灰尘及松动杂物，其中所述溶液为水或水加水性橡胶，所述高流动浆状黏稠物于所述物体表面的固化厚度为1至3mm，所述防滑工法更包括进行施工后养护及抗滑值检测，其中所述施工后养护的时间为不超过60分钟，且所述抗滑值检测需达到65以上的湿抗滑值。
综上所述，本发明确能以一种新颖的设计，藉由利用胶结料与石英砂的充分混合搅拌均匀，而获得能广泛应用于各种物体表面的防滑材料，并且所运用的酸性盐与氧化镁或硅酸盐水泥中的氧化钙进行酸碱中和的模式，果能获致形成具有一定的几何形状的晶体的功效。故凡熟习本技艺的人士，得任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附权利要求所欲保护者。
Claims (10)
1.一种防滑材料，包括：
胶结料；以及
石英砂，与所述胶结料混合，且所述胶结料对所述石英砂的重量比介于1∶0.5至1∶3之间。
2.根据权利要求1所述的防滑材料，其中所述胶结料包括含40％以上磷酐(P2O5)的磷酸盐，以及硅酸盐水泥或氧化镁，所述磷酸盐与所述硅酸盐水泥或所述氧化镁在所述胶结料中的含量分别为40至45％及35至50％。
3.根据权利要求2所述的防滑材料，更包括缓凝剂或急结剂，以合成干料，所述缓凝剂与所述磷酸盐混合，而所述急结剂与所述硅酸盐水泥混合，且所述缓凝剂或所述急结剂对所述胶结料的重量比介于0.025∶1至0.04∶1之间。
4.根据权利要求3所述的防滑材料，更包括湿料，用于与所述干料相拌合，所述湿料系为水或水加水性橡胶，拌合后喷涂布于物体的表面，且形成磷酸镁结晶或磷硅酸钙结晶，所述水或所述水加水性橡胶对所述防滑材料的重量比介于0.2∶1至0.43∶1之间，当使用所述水加水性橡胶时，其水与水性橡胶的重量比介于160∶84至220∶84之间，且所述水性橡胶中的橡胶含量为50至55％。
5.根据权利要求1所述的防滑材料，其中所述胶结料更包括含硅的填充料，且所述填充料在所述胶结料中的含量为10至20％。
6.根据权利要求5所述的防滑材料，其中所述防滑材料系应用于室外或室内场地的物体，所述物体为铁制板材、路面标线、磁砖、人行道地砖、石材、玻璃纤维或木材，所述铁制板材为路边沟盖、路面沟盖、人孔盖、无障碍坡道或手孔盖，所述路边沟盖包括格栅式水沟盖，且所述石材包括大理石。
7.一种防滑材料，包括：
胶结料，包含：
酸性盐；以及
碱性氧化物或碱性硅酸盐；以及
硅酸盐矿物，与所述胶结料混合。
8.根据权利要求7所述的防滑材料，其中所述胶结料对所述硅酸盐矿物的重量比介于1∶0.5至1∶3之间。
9.一种物体表面的防滑工法，包括
混合防滑材料与溶液，以形成高流动浆状黏稠物；以及
覆盖所述高流动浆状黏稠物于所述物体表面。
10.根据权利要求第9项所述的防滑工法，更包括将所述防滑材料与所述溶液进行搅拌，且拌合的时间为1至2分钟，所述防滑工法更包括除去所述物体表面的灰尘及松动杂物，其中所述溶液为水或水加水性橡胶，所述高流动浆状黏稠物于所述物体表面的固化厚度为1至3mm，所述防滑工法更包括进行施工后养护及抗滑值检测，其中所述施工后养护的时间为不超过60分钟，且所述抗滑值检测需达到65以上的湿抗滑值。
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