CN107500559A - 一种曲面玻璃镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面玻璃镀膜装置，包括：靶材喷头，用于向预定喷射位置喷射镀膜物质；驱动装置，用于驱动曲面玻璃运动，使曲面玻璃在与靶材喷射方向相垂直的方向上的速度大小不变；限位装置，用于限制曲面玻璃上的每一点的运动轨迹均经过预定喷射位置。本发明中通过驱动装置和限位装置相配合，使曲面玻璃上的每一点都匀速通过靶材喷头的固定喷射位置，从而保证靶材喷头对曲面玻璃均匀镀膜，保证了曲面玻璃镀膜的质量，提高了采用该曲面玻璃获得的车载显示屏的显示效果，提高用户观看体验。

Description

一种曲面玻璃镀膜装置

技术领域

本发明涉及曲面显示屏玻璃领域，特别是涉及一种曲面玻璃镀膜装置。

背景技术

车载显示屏是车载显示设备中重要的部件之一，通常是液晶显示屏，液晶显示屏的体积比较小，便于安装，可以安装到仪表盘附近、车顶、座椅靠背后，甚至安装在遮阳板上，方便在各种情况下使用。此外，车载显示设备往往还集成了其他功能，比如带有简单的功放、电视接收功能、音频输出等，种类和功能比电视或者计算机显示器更繁多，因此在车辆上安装车载显示设备越来越受到大众的欢迎，而车载显示设备显示画面质量的好坏直接影响到用户的使用体验。

由于车载显示屏需要满足画面的广视角的功能，因此就需要将车载显示屏制作成曲面显示屏，对应的车载显示屏表面的玻璃也需要是曲面玻璃，但是在对曲面玻璃镀膜时，往往会出现镀膜不均匀的情况，导致车载显示屏的显示画面产生不同程度的畸形，从而影响用户的观看感受。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲面玻璃镀膜装置，解决了曲面玻璃镀膜不均匀，从而影响车载显示屏显示画面的质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种曲面玻璃镀膜装置，包括：

靶材喷头，用于向预定喷射位置喷射镀膜物质；驱动装置，用于驱动所述曲面玻璃运动，使所述曲面玻璃在与所述靶材喷射方向相垂直的方向上的速度大小不变；限位装置，用于限制所述曲面玻璃上的每一点的运动轨迹均经过所述预定喷射位置。

其中，包括：

台车，用于承载所述曲面玻璃，通过支撑所述曲面玻璃的曲形端面，使所述曲面玻璃竖立在所述台车上，其中，所述台车为水平切面形状和所述曲面玻璃的水平切面形状相契合的曲面台车；

所述驱动装置用于驱动所述台车运动，通过所述台车带动所述曲面玻璃运动。

其中，所述限位装置包括以预定喷射位置为中心对称设置的两个限位块；

两个所述限位块用于通过在所述台车两侧分别和所述台车相贴合，限制所述台车上的每一点的运动轨迹均经过所述预定喷射位置。

其中，两个所述限位块为两个可旋转的圆柱，所述圆柱的旋转中心为所述圆柱的中心轴。

其中，所述圆柱的侧面设置有锯齿结构，所述台车的两个曲面设置有和所述圆柱的锯齿结构相互咬合的锯齿结构；

所述驱动装置包括驱动两个所述圆柱分别以各自中心轴旋转的电机，用于通过驱动两个和台车通过锯齿结构相咬合的所述圆柱旋转，驱动所述曲面玻璃运动。

其中，两个所述圆柱的中心轴所在的平面和所述靶材喷头的喷射方向平行。

其中，所述靶材喷头的喷射高度范围不小于所述曲面玻璃的高度。

本发明所提供的曲面玻璃镀膜装置，使靶材喷头的喷射位置固定，而驱动装置和限位装置相互配合，使曲面玻璃匀速通过该喷射位置，使曲面玻璃上的每一点被喷射到喷射物质时，和靶材喷头的距离和速率都保持不变，从而保证曲面玻璃上的膜的厚度均匀。进而保证了曲面玻璃的镀膜质量，提高了采用该曲面玻璃获得的车载显示屏的显示效果，提高了用户使用车载显示屏时的观看体验。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的曲面玻璃镀膜装置的俯视示意图；

图2为本发明另一实施例提供的曲面玻璃镀膜装置的侧视示意图；

图3为本发明另一实施例中提供的曲面玻璃镀膜装置的俯视示意图；

图中，1为靶材喷头、2为预定喷射位置、3为曲面玻璃、4为限位装置、5为台车、6为电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的曲面玻璃镀膜装置的俯视示意图，参照图1，该曲面玻璃镀膜装置可以包括：

靶材喷头1，用于向预定喷射位置喷射镀膜物质，如图1所示图中的虚线框内的区域即为靶材喷头1的预定喷射位置2，预定喷射位置2和靶材喷头1的距离在喷射一整块曲面玻璃3时应保持固定，在实际操作过程中，只需要在对某一块曲面玻璃3镀膜时，固定靶材喷头1和预定喷射位置2不变即可。

驱动装置，用于驱动曲面玻璃3运动，使曲面玻璃3在与靶材喷射方向相垂直的方向上的速度大小不变；

具体的，曲面玻璃3在于靶材喷射方向垂直的方向上的速度大小是指曲面玻璃3在靶材喷射方向垂直的方向上的分速度大小不变，在驱动装置驱动曲面玻璃3整体大体上向和靶材喷射方向垂直的方向上运动，由于要保证曲面玻璃3上的每一点都经过预定喷射位置2，那么曲面玻璃3的两端就需要具有平行于靶材喷射方向的分速度，而曲面玻璃3属于刚性结构，曲面玻璃3上的各点必然会伴随曲面玻璃3两端存在速度大小不同的平行于喷射方向的分速度，最终调整曲面玻璃3上的各点均依次通过预定喷射位置2，该曲面玻璃3上的各点平行于喷射方向的分速度的大小变化并不会影响靶材喷头1对曲面玻璃3镀膜的厚度。

限位装置4，用于限制曲面玻璃3上的每一点的运动轨迹均经过预定喷射位置2。限位装置4能够保证曲面玻璃3在经过预定喷射位置2时，不会发生沿着喷射方向发生偏移。

在常规的曲面玻璃3镀膜时，是将曲面玻璃3整体保持垂直于靶材喷头1的喷射方向匀速运动，那么由于曲面玻璃3不是一个平面，曲面玻璃3上的各点被喷射到镀膜物质时，和靶材喷头1的距离大小就各不相同，而靶材喷头1单位时间内喷射出的喷射物质的量是不变的，且镀膜物质被喷射后的运动速度也是不变的，因此，曲面玻璃3上距离靶材喷头1较远的点，被喷射的镀膜物质就必然要少，最终导致曲面玻璃3镀膜不均匀。

而在车载显示屏上，如果曲面玻璃3表面镀膜不均匀，光线入射到玻璃表面被反射和吸收的光线在不同部位也会不同，最终反射入人眼的光线也就产生相应的影响，使用户无法良好的观看车载显示屏显示的画面，影响用户的观看体验。

本发明中曲面玻璃3上的各个点被镀膜时和靶材喷头1的距离均相等，从而保证了曲面玻璃3的镀膜的均匀性，提高了镀膜质量。

基于上述实施例，为了限制曲面玻璃3经过预定喷射位置2时不发生偏移，请参照图2，图2为本发明另一实施例提供的曲面玻璃镀膜装置的侧视示意图，本发明的另一具体实施例中可以包括：

台车5，用于承载所述曲面玻璃3，通过支撑所述曲面玻璃3的曲形端面，使所述曲面玻璃3竖立在所述台车5上，其中，所述台车5为水平切面形状和所述曲面玻璃3的水平切面形状相契合的曲面台车5。

需要说明的是，本发明中的曲面玻璃3是一种特殊的曲面玻璃3，如果忽略曲面玻璃3的厚度，曲面玻璃3可以看作是，和曲面玻璃3等高的一条直线段，沿一定的曲线轨迹平移而获得的曲面，那么该曲面的两个相对的边为直线边，另外两个相对的边则为曲线边。对应的，对于存在一定厚度的曲面玻璃3的四个端面中，两个相对的端面为曲型端面，另外两个相对的端面为矩形端面。

本发明中采用和曲面玻璃3结构相同的台车5，承载曲面玻璃3，该台车5如果忽略厚度，也可以看作是一条直线段沿着和上述获得曲面玻璃3的曲线轨迹相同的轨迹平移得到的曲面，而台车5实际上是具有一定厚度的，且厚度可以略大于玻璃的厚度，但是台车5的厚度应该是均匀的。

将曲面玻璃3固定在台车5上时，因为台车5和曲面玻璃3的形状相契合，那么限位装置4只需要限制台车5运动轨迹，即可达到限制曲面玻璃3的运动轨迹的目的。

所述驱动装置用于驱动所述台车5运动，通过所述台车5带动所述曲面玻璃3运动。因为曲面玻璃3是固定在台车5上，那么驱动装置驱动台车5运动，台车5即可带动曲面玻璃3运动，且两者速度保持一致。

基于上述实施例，对于限位装置4，本发明的另一具体实施例中可以包括：

所述限位装置4包括以预定喷射位置2为中心对称设置的两个限位块，更为准确的是，两个限位块的中心点位于预定喷射位置2的中心轴线上，且位于预定喷射位置2的正下方，两个所述限位块用于通过在所述台车5两侧分别和所述台车5相贴合，限制所述台车5上的每一点的运动轨迹均经过所述预定喷射位置2。

在实际应用中，两个限位块中心点的连线可以和靶材喷头1的喷射方向成任意角度，只要不和喷射方向相互平行即可，那么此时曲面玻璃3经过预定喷射位置2时，曲面玻璃3整体的运动方向也相应的是和喷射方向成一定的角度，且该运动角度固定不变。

另外，两个限位块分别在台车两侧和台车相贴合，是为了使台车穿过两个限位块之间的预定喷射位置2时，不发生偏移，但是考虑到如果限位块和台车5紧密贴合，可能会对台车5的运动产生阻力，且长期摩擦也会给台车5和限位块带来损伤，为此，本发明中还可以进一步改进，具体可以包括：

两个限位块为两个可旋转的圆柱，圆柱的旋转中心为圆柱的中心轴，将限位块设定为圆形，那么台车5和限位块之间的摩擦就由滑动摩擦变为滚动摩擦，在限定台车5运动的基础上，还减小了设备的磨损。

基于上述实施例，为了进一步简化设备，可以将限位装置4和驱动装置相结合形成一个整体，请参考图3，图3为本发明另一实施例中提供的曲面玻璃镀膜装置的俯视示意图，本发明的另一具体实施例中，可以包括：

圆柱的侧面设置有锯齿结构，台车5的两个曲面设置有和圆柱的锯齿结构相互咬合的锯齿结构；

驱动装置包括驱动两个圆柱分别以各自中心轴旋转的电机6，用于通过驱动两个和台车5通过锯齿结构相咬合的圆柱旋转，驱动曲面玻璃3运动。

在本实施例中，圆柱不仅是限位装置4，还是作为驱动装置的传动装置将电机6的驱动力传送至台车5。需要说明的是，本实施例中，电机6对台车5的驱动力的作用点仅仅只在两个圆柱和台车5相接触的点，而台车5的其他位置的运动则可以不受限制。相对于其他驱动方式而言，例如，驱动装置对他车驱动的作用点在台车5的一端，为了台车5能够匀速通过两圆柱的中心点，也即是曲面玻璃3能够匀速通过预定喷射位置2，台车5的两端就需要具有平行于喷射方向上的分速度，在此基础上，再控制台车5垂直于喷射方向上的分速度不变，驱动装置对台车5运动的控制就会变得相对复杂，而仅仅以圆柱和台车5的接触点为作用点，而无需控制台车5两端的运动，整个控制过程就会简单的多。因此本实施例是本发明的一种优选的实施方式，当然还有相类似的驱动装置，在此不一一列举。

基于上述实施例，当两个圆柱中心点的连线和喷射方向成一定夹角时，可能会影响到台车5和圆柱的锯齿结构相互咬合的紧密度，且当两个圆柱距离过大时，两个圆柱对台车5的作用力可能形成扭力矩，最终导致对台车5的驱动失败，因此本发明的另一具体实施例中，可以进一步改进，包括：

两个圆柱的中心轴所在的平面和靶材喷头1的喷射方向平行，两个圆柱对台车5的作用点均位于两圆柱的中心轴所在的平面上，两者相互配合，驱动台车5垂直于喷射方向运动。

基于上述实施例，为了防止曲面玻璃3边缘部位镀膜失败，本发明的另一具体实施例中，可以包括：

靶材喷头1的喷射高度范围不小于所述曲面玻璃3的高度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

以上对本发明所提供的曲面玻璃3镀膜装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种曲面玻璃镀膜装置，其特征在于，包括：

靶材喷头，用于向预定喷射位置喷射镀膜物质；

驱动装置，用于驱动所述曲面玻璃运动，使所述曲面玻璃在与所述靶材喷射方向相垂直的方向上的速度大小不变；

限位装置，用于限制所述曲面玻璃上的每一点的运动轨迹均经过所述预定喷射位置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括：

台车，用于承载所述曲面玻璃，通过支撑所述曲面玻璃的曲形端面，使所述曲面玻璃竖立在所述台车上，其中，所述台车为水平切面形状和所述曲面玻璃的水平切面形状相契合的曲面台车；

所述驱动装置用于驱动所述台车运动，通过所述台车带动所述曲面玻璃运动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述限位装置包括以预定喷射位置为中心对称设置的两个限位块；

两个所述限位块用于通过在所述台车两侧分别和所述台车相贴合，限制所述台车上的每一点的运动轨迹均经过所述预定喷射位置。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，两个所述限位块为两个可旋转的圆柱，所述圆柱的旋转中心为所述圆柱的中心轴。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述圆柱的侧面设置有锯齿结构，所述台车的两个曲面设置有和所述圆柱的锯齿结构相互咬合的锯齿结构；

所述驱动装置包括驱动两个所述圆柱分别以各自中心轴旋转的电机，用于通过驱动两个和台车通过锯齿结构相咬合的所述圆柱旋转，驱动所述曲面玻璃运动。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，两个所述圆柱的中心轴所在的平面和所述靶材喷头的喷射方向平行。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述靶材喷头的喷射高度范围不小于所述曲面玻璃的高度。