CN107499907B - 一种环形电子器件轮式蓄料上料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形电子器件轮式蓄料上料系统，包括蓄料机构和上料机构，所述蓄料机构包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述上料机构包括上料导向杆，所述上料导向杆包括上部承料部、中部储料部和底部上料部，所述上部承料部朝向所述轮式蓄料旋转轴的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆共面，所述中部储料部竖直设置，所述底部上料部水平设置。本发明能够自动对环形电子器件进行定向送料，且可以适应加工系统的速率变化，不会出现物料的断供和积压。
Description
技术领域
本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种环形电子器件轮式蓄料上料系统。
背景技术
电流互感器广泛应用于现代工业中，比如应用于感应取电、用于电力参数的测量等；电流互感器的结构主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组件构成：其一次绕组的匝数较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路。
类似电流互感器的环形电子器件在加工的过程中通常需要定向输送物料，以将环形电子器件的轴向按照加工系统的要求放置。常规的环形电子器件输送系统无法适应加工系统的速率变化，当加工过快时往往无料可送，当加工短期减慢时，送料会出现物料积压。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种环形电子器件轮式蓄料上料系统，能够自动对环形电子器件进行定向送料，且可以适应加工系统的速率变化，不会出现物料的断供和积压。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种环形电子器件轮式蓄料上料系统，包括蓄料机构和上料机构，所述蓄料机构包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述上料机构包括上料导向杆，所述上料导向杆包括上部承料部、中部储料部和底部上料部，所述上部承料部朝向所述轮式蓄料旋转轴的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆共面，所述中部储料部竖直设置，所述底部上料部水平设置。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆外侧的弧形导向挡板，所述弧形导向挡板的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆的末端紧贴所述弧形导向挡板的内侧；所述弧形导向挡板的上端位于所述轮式蓄料旋转轴的顶部上方一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的弧度为210°～240°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上料导向杆的所述上部承料部设置于所述弧形导向挡板的下端处，所述中部储料部的下端设置有蓄料挡块，所述蓄料挡块为U形且所述蓄料挡块的开口部朝向所述中部储料部，所述蓄料挡块固定连接水平设置的蓄料气缸，所述蓄料气缸的缸筒固定设置，所述蓄料气缸的活塞杆末端固定连接所述蓄料挡块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上料导向杆的所述底部上料部上设置有上料推块，所述上料推块为U形且所述上料推块的开口部竖直向上，所述上料推块固定连接水平设置的上料气缸，所述上料气缸的缸筒固定设置，所述上料气缸的活塞杆末端固定连接所述上料推块，且所述上料气缸的轴线平行于所述底部上料部。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括蓄料输送仓，所述蓄料输送仓水平设置，所述蓄料输送仓的输送末端底部设置有蓄料输送排出口，所述蓄料输送排出口位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种环形电子器件轮式蓄料上料系统，能够自动对环形电子器件进行定向送料，且可以适应加工系统的速率变化，不会出现物料的断供和积压。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种环形电子器件轮式蓄料上料系统的结构示意图；
图2是本发明所述的蓄料输送仓的结构示意图；
图3是本发明所述的蓄料挡块或上料推块的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，一种环形电子器件轮式蓄料上料系统，包括蓄料机构和上料机构，所述蓄料机构包括多个轮式旋转蓄料杆11和一个轮式蓄料旋转轴12，所述轮式蓄料旋转轴12水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆11围绕所述轮式蓄料旋转轴12的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆11均垂直于所述轮式蓄料旋转轴12的轴线；所述上料机构包括上料导向杆，所述上料导向杆包括上部承料部21、中部储料部22和底部上料部23，所述上部承料部21朝向所述轮式蓄料旋转轴12的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆11共面，所述中部储料部22竖直设置，所述底部上料部23水平设置。还包括蓄料输送仓14，所述蓄料输送仓14水平设置，所述蓄料输送仓14的输送末端底部设置有蓄料输送排出口15，所述蓄料输送排出口15位于所述轮式蓄料旋转轴12的正上方。
作为优选的，还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆11外侧的弧形导向挡板13，所述弧形导向挡板13的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴12的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆11的末端紧贴所述弧形导向挡板13的内侧；所述弧形导向挡板13的上端位于所述轮式蓄料旋转轴12的顶部上方一侧。所述弧形导向挡板13的弧度为210°～240°。所述上料导向杆的所述上部承料部21设置于所述弧形导向挡板13的下端处，所述中部储料部22的下端设置有蓄料挡块24，所述蓄料挡块24为U形且所述蓄料挡块24的开口部朝向所述中部储料部22，所述蓄料挡块24固定连接水平设置的蓄料气缸25，所述蓄料气缸25的缸筒固定设置，所述蓄料气缸25的活塞杆末端固定连接所述蓄料挡块24。
作为优选的，所述上料导向杆的所述底部上料部23上设置有上料推块26，所述上料推块26为U形且所述上料推块26的开口部竖直向上，所述上料推块26固定连接水平设置的上料气缸27，所述上料气缸27的缸筒固定设置，所述上料气缸27的活塞杆末端固定连接所述上料推块26，且所述上料气缸27的轴线平行于所述底部上料部23。
环形电子器件由所述蓄料输送仓14竖直至所述轮式蓄料旋转轴12的正上方，然后套装在所述轮式蓄料旋转轴12上方的竖直设置的所述轮式旋转蓄料杆11上，然后载有环形电子器件的所述轮式旋转蓄料杆11从所述弧形导向挡板13的上端旋转至下端，使环形电子器件转移到所述上料导向杆的所述上部承料部21，再滑动至所述中部储料部22，所述上料气缸27和所述蓄料气缸25均收缩，使环形电子器件运动至所述底部上料部23，然后所述蓄料气缸25的活塞杆伸出，所述蓄料挡块24阻止环形电子器件继续下落，然后所述上料气缸27的活塞杆伸出，所述上料推块26推动环形电子器件上料。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种环形电子器件轮式蓄料上料系统，其特征在于：包括蓄料机构和上料机构，所述蓄料机构包括多个轮式旋转蓄料杆(11)和一个轮式蓄料旋转轴(12)，所述轮式蓄料旋转轴(12)水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆(11)围绕所述轮式蓄料旋转轴(12)的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆(11)均垂直于所述轮式蓄料旋转轴(12)的轴线；所述上料机构包括上料导向杆，所述上料导向杆包括上部承料部(21)、中部储料部(22)和底部上料部(23)，所述上部承料部(21)朝向所述轮式蓄料旋转轴(12)的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆(11)共面，所述中部储料部(22)竖直设置，所述底部上料部(23)水平设置；所述的一种环形电子器件轮式蓄料上料系统还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆(11)外侧的弧形导向挡板(13)，所述弧形导向挡板(13)的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴(12)的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆(11)的末端紧贴所述弧形导向挡板(13)的内侧；所述弧形导向挡板(13)的上端位于所述轮式蓄料旋转轴(12)的顶部上方一侧，所述弧形导向挡板(13)的弧度为210°～240°，所述上料导向杆的所述上部承料部(21)设置于所述弧形导向挡板(13)的下端处，所述中部储料部(22)的下端设置有蓄料挡块(24)，所述蓄料挡块(24)为U形且所述蓄料挡块(24)的开口部朝向所述中部储料部(22)，所述蓄料挡块(24)固定连接水平设置的蓄料气缸(25)，所述蓄料气缸(25)的缸筒固定设置，所述蓄料气缸(25)的活塞杆末端固定连接所述蓄料挡块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种环形电子器件轮式蓄料上料系统，其特征在于：所述上料导向杆的所述底部上料部(23)上设置有上料推块(26)，所述上料推块(26)为U形且所述上料推块(26)的开口部竖直向上，所述上料推块(26)固定连接水平设置的上料气缸(27)，所述上料气缸(27)的缸筒固定设置，所述上料气缸(27)的活塞杆末端固定连接所述上料推块(26)，且所述上料气缸(27)的轴线平行于所述底部上料部(23)。
3.根据权利要求1所述的一种环形电子器件轮式蓄料上料系统，其特征在于：还包括蓄料输送仓(14)，所述蓄料输送仓(14)水平设置，所述蓄料输送仓(14)的输送末端底部设置有蓄料输送排出口(15)，所述蓄料输送排出口(15)位于所述轮式蓄料旋转轴(12)的正上方。
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