CN206401170U - 一种互感器磁芯卷绕自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，包括圆形磁芯卷绕挡板、磁芯卷绕夹持辊、磁芯卷绕上料气缸；所述磁芯卷绕夹持辊为圆管形结构，且所述磁芯卷绕夹持辊沿径向设置有若干个带材卷绕夹持间隙，所述磁芯卷绕夹持辊的外侧设置有夹持辊收缩环，所述夹持辊收缩环与所述磁芯卷绕夹持辊同轴设置；所述磁芯卷绕上料气缸的轴线平行于所述圆形磁芯卷绕挡板，且所述磁芯卷绕上料气缸的轴线垂直于所述圆形磁芯卷绕挡板的轴线，所述磁芯卷绕上料气缸的活塞杆朝向所述圆形磁芯卷绕挡板，且所述磁芯卷绕上料气缸的活塞杆上设置有磁芯带材夹持送料片。本实用新型能够自动将非晶合金带材接头送入到卷绕辊上。

Description

一种互感器磁芯卷绕自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种互感器非金合金磁芯材料生产技术领域，特别是一种互感器磁芯卷绕自动上料装置。

背景技术

电流互感器主要用于将大电流按比例变换成标准小电流，以便于实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化或小型化，或用于隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全；在结构上，电流互感器主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、磁芯以及构架、壳体、接线端子等组件构成。

采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法，非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材，然后将非晶合金带材卷绕成闭合的圆环形状，常规的非晶合金带材卷绕主要以自动化机械卷绕和人工卷绕两类为主，人工卷绕方式劳动强度大且工作效率低，而常规的自动化卷绕机械主要存在的不足在于：需要人工将非晶合金带材接头送入到卷绕辊上。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，能够自动将非晶合金带材接头送入到卷绕辊上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，包括圆形磁芯卷绕挡板、设置于所述圆形磁芯卷绕挡板轴心处且与所述圆形磁芯卷绕挡板同轴的磁芯卷绕夹持辊、设置于所述圆形磁芯卷绕挡板一侧的磁芯卷绕上料气缸；所述磁芯卷绕夹持辊为圆管形结构，且所述磁芯卷绕夹持辊沿径向设置有若干个带材卷绕夹持间隙，所述磁芯卷绕夹持辊的外侧设置有夹持辊收缩环，所述夹持辊收缩环与所述磁芯卷绕夹持辊同轴设置；所述磁芯卷绕上料气缸的轴线平行于所述圆形磁芯卷绕挡板，且所述磁芯卷绕上料气缸的轴线垂直于所述圆形磁芯卷绕挡板的轴线，所述磁芯卷绕上料气缸的活塞杆朝向所述圆形磁芯卷绕挡板，且所述磁芯卷绕上料气缸的活塞杆上设置有磁芯带材夹持送料片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯带材夹持送料片包括底部支撑安装片和顶部夹持导向片，所述底部支撑安装片为平直结构，且所述底部支撑安装片的一端固定连接所述磁芯卷绕上料气缸的活塞杆，所述顶部夹持导向片设置于所述底部支撑安装片的另一端，所述顶部夹持导向片朝向所述圆形磁芯卷绕挡板的一端为平直结构，所述顶部夹持导向片朝向所述磁芯卷绕上料气缸的一端向上弯曲设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形磁芯卷绕挡板上还设置有若干个八字上料导向板，每个所述八字上料导向板均由两块垂直于所述圆形磁芯卷绕挡板的上料导向单体板构成，每个所述八字上料导向板中的两个所述上料导向单体板均面对称设置，且每个所述八字上料导向板中的两个所述上料导向单体板的对称面均过所述圆形磁芯卷绕挡板的直径和轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形磁芯卷绕挡板上还设置有环形磁芯卸料推板，所述环形磁芯卸料推板套装在所述磁芯卷绕夹持辊的外侧，且所述环形磁芯卸料推板与所述磁芯卷绕夹持辊同轴设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，能够自动将非晶合金带材接头送入到卷绕辊上，作业效率高且作业效果好，设备结构简单易于实现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种互感器磁芯卷绕自动上料装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，包括圆形磁芯卷绕挡板1、设置于所述圆形磁芯卷绕挡板1轴心处且与所述圆形磁芯卷绕挡板1同轴的磁芯卷绕夹持辊2、设置于所述圆形磁芯卷绕挡板1一侧的磁芯卷绕上料气缸3；所述磁芯卷绕夹持辊2为圆管形结构，且所述磁芯卷绕夹持辊2沿径向设置有若干个带材卷绕夹持间隙4，所述磁芯卷绕夹持辊2的外侧设置有夹持辊收缩环5，所述夹持辊收缩环5与所述磁芯卷绕夹持辊2同轴设置；所述磁芯卷绕上料气缸3的轴线平行于所述圆形磁芯卷绕挡板1，且所述磁芯卷绕上料气缸3的轴线垂直于所述圆形磁芯卷绕挡板1的轴线，所述磁芯卷绕上料气缸3的活塞杆朝向所述圆形磁芯卷绕挡板1，且所述磁芯卷绕上料气缸3的活塞杆上设置有磁芯带材夹持送料片。

进一步地，所述磁芯带材夹持送料片包括底部支撑安装片6和顶部夹持导向片7，所述底部支撑安装片6为平直结构，且所述底部支撑安装片6的一端固定连接所述磁芯卷绕上料气缸3的活塞杆，所述顶部夹持导向片7设置于所述底部支撑安装片6的另一端，所述顶部夹持导向片7朝向所述圆形磁芯卷绕挡板1的一端为平直结构，所述顶部夹持导向片7朝向所述磁芯卷绕上料气缸3的一端向上弯曲设置。所述圆形磁芯卷绕挡板1上还设置有若干个八字上料导向板8，每个所述八字上料导向板8均由两块垂直于所述圆形磁芯卷绕挡板1的上料导向单体板构成，每个所述八字上料导向板8中的两个所述上料导向单体板均面对称设置，且每个所述八字上料导向板8中的两个所述上料导向单体板的对称面均过所述圆形磁芯卷绕挡板1的直径和轴线。所述圆形磁芯卷绕挡板1上还设置有环形磁芯卸料推板9，所述环形磁芯卸料推板9套装在所述磁芯卷绕夹持辊2的外侧，且所述环形磁芯卸料推板9与所述磁芯卷绕夹持辊2同轴设置。

所述磁芯卷绕上料气缸3推动所述磁芯带材夹持送料片朝向所述磁芯卷绕夹持辊2运动，在所述八字上料导向板8的导向作用下将磁芯带材接头送入所述带材卷绕夹持间隙4；然后所述夹持辊收缩环5沿轴向运动使所述带材卷绕夹持间隙4收缩并夹持住磁芯带材接头，然后所述磁芯卷绕夹持辊2旋转进行卷绕作业，卷绕完成后所述环形磁芯卸料推板9沿轴向运动将卷绕后的磁芯从所述磁芯卷绕夹持辊2上卸下。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，其特征在于：包括圆形磁芯卷绕挡板（1）、设置于所述圆形磁芯卷绕挡板（1）轴心处且与所述圆形磁芯卷绕挡板（1）同轴的磁芯卷绕夹持辊（2）、设置于所述圆形磁芯卷绕挡板（1）一侧的磁芯卷绕上料气缸（3）；所述磁芯卷绕夹持辊（2）为圆管形结构，且所述磁芯卷绕夹持辊（2）沿径向设置有若干个带材卷绕夹持间隙（4），所述磁芯卷绕夹持辊（2）的外侧设置有夹持辊收缩环（5），所述夹持辊收缩环（5）与所述磁芯卷绕夹持辊（2）同轴设置；所述磁芯卷绕上料气缸（3）的轴线平行于所述圆形磁芯卷绕挡板（1），且所述磁芯卷绕上料气缸（3）的轴线垂直于所述圆形磁芯卷绕挡板（1）的轴线，所述磁芯卷绕上料气缸（3）的活塞杆朝向所述圆形磁芯卷绕挡板（1），且所述磁芯卷绕上料气缸（3）的活塞杆上设置有磁芯带材夹持送料片。

2.根据权利要求1所述的一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，其特征在于：所述磁芯带材夹持送料片包括底部支撑安装片（6）和顶部夹持导向片（7），所述底部支撑安装片（6）为平直结构，且所述底部支撑安装片（6）的一端固定连接所述磁芯卷绕上料气缸（3）的活塞杆，所述顶部夹持导向片（7）设置于所述底部支撑安装片（6）的另一端，所述顶部夹持导向片（7）朝向所述圆形磁芯卷绕挡板（1）的一端为平直结构，所述顶部夹持导向片（7）朝向所述磁芯卷绕上料气缸（3）的一端向上弯曲设置。

3.根据权利要求1所述的一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，其特征在于：所述圆形磁芯卷绕挡板（1）上还设置有若干个八字上料导向板（8），每个所述八字上料导向板（8）均由两块垂直于所述圆形磁芯卷绕挡板（1）的上料导向单体板构成，每个所述八字上料导向板（8）中的两个所述上料导向单体板均面对称设置，且每个所述八字上料导向板（8）中的两个所述上料导向单体板的对称面均过所述圆形磁芯卷绕挡板（1）的直径和轴线。

4.根据权利要求1所述的一种互感器磁芯卷绕自动上料装置，其特征在于：所述圆形磁芯卷绕挡板（1）上还设置有环形磁芯卸料推板（9），所述环形磁芯卸料推板（9）套装在所述磁芯卷绕夹持辊（2）的外侧，且所述环形磁芯卸料推板（9）与所述磁芯卷绕夹持辊（2）同轴设置。