CN107498023A - 一种铜板成型模具装置 - Google Patents

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Abstract

一种铜板成型模具装置，包括工作台、动模和定模，定模固定在工作台上，定模两侧的工作台上分别固定有导杆，动模套设在导杆上并可沿导杆滑动；动模的下部和定模的上部分别凹陷形成动模腔和定模腔，动模向下运动直至与定模接触时，动模腔和定模腔相互吻合形成模腔；定模内部设有水冷装置，水冷装置包括设于定模内部的螺旋状的循环水道，循环水道的两个端口分别连接有进水管和出水管；动模的下方两侧分别设有修边切刀，工作台边缘位置设有落料槽；动模内部还设有两个方向向下的第一液压缸，第一液压缸的液压杆端部连接有下压板；定模上还嵌设有顶块，顶块的上端面与动模的上表面齐平，顶块的下端面连接有第二液压缸。

Description

一种铜板成型模具装置
技术领域
本发明涉及一种压铸模具，尤其涉及一种铜板成型模具装置。
背景技术
在当前铜板的生产工艺中，通常是将高温铜液注入成型模具中，经过冷却成型得到成品铜板。但是现有工艺技术比较简单，在取出铜板时往往会造成铜板变形，影响产品质量，并且如果铜板冷却不完全，由人工取出，还会造成工作人员烫伤，难以保障员工的人身安全。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜板成型模具装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜板成型模具装置，包括工作台、动模和定模，所述定模固定在工作台上，所述定模两侧的工作台上分别固定有导杆，所述动模套设在导杆上并可沿导杆滑动；所述动模的下部和定模的上部分别凹陷形成动模腔和定模腔，动模向下运动直至与定模接触时，动模腔和定模腔相互吻合形成模腔；所述定模内部设有水冷装置，所述水冷装置包括设于定模内部的螺旋状的循环水道，循环水道的两个端口分别连接有进水管和出水管；所述动模的下方两侧分别设有修边切刀，所述工作台边缘位置设有落料槽；
所述动模内部还设有两个方向向下的第一液压缸，第一液压缸的液压杆端部连接有下压板；所述定模上还嵌设有顶块，顶块的上端面与动模的上表面齐平，顶块的下端面连接有第二液压缸。
优选地，所述动模连接有动力机构，由动力机构提供动力在导杆上滑动。
优选地，所述动模顶部开设有贯穿动模的流道，流道上方连接有用于传输高温铜液的出液管。
优选地，所述进水管和出水管分别设有进水口和出水口。
优选地，所述下压板包括自上而下依次叠加的金属基层、膨胀石墨层、碳化胶接层和聚四氟乙烯涂料保护层。
优选地，所述定模上还设有贯穿定模的抽真空流道，抽真空流道通过抽气管连接至抽气泵。
优选地，所述抽真空流道中设有单向阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在铜板的成型过程中通过进水口向循环水道中通入循环水，循环水可迅速带走模腔中的热量，大大减少铜板的成型时间，提高加工效率；循环水由出水口排出。
2、铜板成型后，动力机构带动动模向上运动，随后带动动模向下运动，修边切刀对铜板的毛边进行切割，保证产品质量，提高良品率。工作台边缘位置设有落料槽，切割下来的毛边废料落入落料槽中，方便后续对废料进行收集，并经过熔铸后重新利用，节约企业的生产成本。
3、在向模腔中导入高温铜液前，先通过抽气泵将模腔中的空气抽出，使模腔内保持真空状态，然后再导入高温铜液，防止在压铸成形过程中铜板上生成气孔，大大提高了铜板的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜板成型模具装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜板成型模具装置中水冷装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种铜板成型模具装置中下压板的结构示意图。
图中：1、动模，2、定模，3、动模腔，4、定模腔，5、导杆，6、流道，7、工作台，8、第一第二液压缸，9、顶块，10、抽真空流道，11、抽气管，12、抽气泵，13、出水管，14、出水口，15、单向阀，16、进水管，17、进水口，18、循环水道，19、第一液压缸，20、下压板，21、金属基层，22、膨胀石墨层，23、碳化胶接层，24、聚四氟乙烯涂料保护层，25、落料槽，26、修边切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种铜板成型模具装置，包括工作台7、动模1和定模2，所述定模2固定在工作台7上，定模2两侧的工作台7上分别固定有导杆5，所述动模1套设在导杆5上并可沿导杆5滑动，动模1连接有动力机构，由动力机构提供动力在导杆5上滑动。
所述动模1的下部和定模2的上部分别凹陷形成动模腔3和定模腔4，动模1向下运动直至与定模2接触时，动模腔3和定模腔4相互吻合形成模腔。所述动模1顶部开设有贯穿动模1的流道6，流道6上方连接有用于传输高温铜液的出液管，动模1向下运动与定模2闭合时，高温的铜液由流道6进入模腔中，形成成型的铜板；铜板成型后动模1向上运动，即可取下铜板。
所述定模2内部设有水冷装置，所述水冷装置包括设于定模2内部的螺旋状的循环水道18，循环水道18的两个端口分别连接有进水管16和出水管13，所述进水管16和出水管13分别设有进水口17和出水口14。在铜板的成型过程中通过进水口17向循环水道18中通入循环水，循环水可迅速带走模腔中的热量，大大减少铜板的成型时间，提高加工效率；循环水由出水口14排出。
实施例二
所述动模1的下方两侧分别设有修边切刀26，铜板成型后，动力机构带动动模1向上运动，随后带动动模1向下运动，修边切刀26对铜板的毛边进行切割，保证产品质量，提高良品率。
所述工作台1边缘位置设有落料槽25，切割下来的毛边废料落入落料槽25中，方便后续对废料进行收集，并经过熔铸后重新利用，节约企业的生产成本。
实施例三
所述定模2上还设有贯穿定模2的抽真空流道10，抽真空流道10通过抽气管11连接至抽气泵12，在向模腔中导入高温铜液前，先通过抽气泵12将模腔中的空气抽出，使模腔内保持真空状态，然后再导入高温铜液，防止在压铸成形过程中铜板上生成气孔，大大提高产品质量。所述抽真空流道10中还设有单向阀15，在模腔被抽成真空状态后防止铜液由抽真空流道10流出。
实施例四
在铜板成型后，动模1向上运动，此时由于铜板还处于较高温度，容易发生变形，影响产品品质。为解决上述问题，所述动模1内部还设有两个方向向下的第一液压缸19，第一液压缸19的液压杆端部连接有下压板20，铜板成型后，在动模1的上升过程中，第一液压缸19驱动下压板20向下压，使铜板脱离动模1，从而避免铜板的变形，保证产品质量。
所述下压板20包括自上而下依次叠加的金属基层21、膨胀石墨层22、碳化胶接层23和聚四氟乙烯涂料保护层24，该结构的下压板20具有优异的耐高温性能，使用寿命得以保证。
实施例五
压铸完成后，动模1向上运动与定模2脱离，为方便将铜板从定模2上卸下，所述定模2上还嵌设有顶块9，顶块9的上端面与动模1的上表面齐平，顶块9的下端面连接有第二液压缸8。铜板成型后，第二液压缸8带动顶块9上顶，将铜板顶起，使其从定模2上脱落，减少人力劳动，提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜板成型模具装置，包括工作台、动模和定模，所述定模固定在工作台上，其特征在于，所述定模两侧的工作台上分别固定有导杆，所述动模套设在导杆上并可沿导杆滑动；所述动模的下部和定模的上部分别凹陷形成动模腔和定模腔，动模向下运动直至与定模接触时，动模腔和定模腔相互吻合形成模腔；所述定模内部设有水冷装置，所述水冷装置包括设于定模内部的螺旋状的循环水道，循环水道的两个端口分别连接有进水管和出水管；所述动模的下方两侧分别设有修边切刀，所述工作台边缘位置设有落料槽；
所述动模内部还设有两个方向向下的第一液压缸，第一液压缸的液压杆端部连接有下压板；所述定模上还嵌设有顶块，顶块的上端面与动模的上表面齐平，顶块的下端面连接有第二液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种铜板成型模具装置，其特征在于，所述动模连接有动力机构，由动力机构提供动力在导杆上滑动。
3.根据权利要求1所述的一种铜板成型模具装置，其特征在于，所述动模顶部开设有贯穿动模的流道，流道上方连接有用于传输高温铜液的出液管。
4.根据权利要求1所述的一种铜板成型模具装置，其特征在于，所述进水管和出水管分别设有进水口和出水口。
5.根据权利要求1所述的一种铜板成型模具装置，其特征在于，所述下压板包括自上而下依次叠加的金属基层、膨胀石墨层、碳化胶接层和聚四氟乙烯涂料保护层。
6.根据权利要求1所述的一种铜板成型模具装置，其特征在于，所述定模上还设有贯穿定模的抽真空流道，抽真空流道通过抽气管连接至抽气泵。
7.根据权利要求6所述的一种铜板成型模具装置，其特征在于，所述抽真空流道中设有单向阀。
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