CN107497868A - 一种钢丝的拉拔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢丝的拉拔方法，包括以下步骤：在金属原丝表面涂覆润滑冷却剂，然后依次进行第一阶段拉拔、退火处理、第二阶段拉拔、热处理，得到钢丝，所述润滑冷却剂由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂和水制备。本发明采用的润滑冷却剂在拉拔过程中起到润滑冷却的作用，保证钢丝在拉拔过程中的表面光洁度，减少摩擦，防止拉断，另一方面，润滑冷却剂含有碳纳米管材料，防止钢丝在高温下氧化。本发明提供的制备方法操作连续性好，制备得到的钢丝表面光滑度好，韧性更好，直径更细、强度更大；通过中间退火处理减少了内应力，使得在二次拉拔时不易拉断；拉拔后的淬火回火使得成品钢丝硬度比现有钢丝更大。

Description

一种钢丝的拉拔方法
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，更具体的，涉及一种钢丝的拉拔方法。
背景技术
随着经济社会的发展，人们对日常生活中经常用到的材料之一钢丝提出了更高的要求，除了应当具备其他金属材料所具备的好的机械力学性能外，还增加了强度更高、韧性更大、直径更细等要求。只有生产出更高强度、更高硬度的超细钢丝，才能满足人们在日常生活中不同环境下对材料的要求。
目前，常用的钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等这些工艺复杂，而且制备得到的成品钢丝总压缩率只有78-80％，钢丝拉拔硬化不足，容易导致钢丝韧性不好，扭转、弯曲值不够，钢丝通条韧性不稳定。
现有技术中，申请号为201010551421.5的中国专利文献报道了一种钢丝拉拔方法，其使用不同直径的卷筒进行拉拔，得到要求规格的细丝。该方法不进行中间热处理，无法避免成品丝加工硬化程度过高，对于要求低抗拉强度的产品不能使用。此外，该方法对拉丝机有特殊要求，对于磷化液浓度有较高要求，实际生产时控制有难度，因此这种方法不易推广使用。因此，本发明人考虑，提供一种钢丝的拉拔方法，制备出更高强度、更高硬度的超细钢丝。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢丝的拉拔方法，得到的钢丝强度高，硬度大，韧性良好。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种钢丝的拉拔方法，包括以下步骤：在金属原丝表面涂覆润滑冷却剂，然后依次进行第一阶段拉拔、退火处理、第二阶段拉拔、热处理，得到钢丝，所述润滑冷却剂由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂和水制备。
优选的，所述润滑冷却剂按照如下方法制备：将碳纳米管分散在浓硫酸中搅拌酸化6-8小时，然后在水中浸泡6-8小时，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到酸化的碳纳米管；将所述酸化的碳纳米管分散于加有第一氨基硅烷偶联剂的二甲亚砜中搅拌4-5小时，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管；将环氧树脂、第二氨基硅烷偶联剂混合，加入N-甲基吡咯烷酮中，在80-85℃下搅拌反应6-8小时，在水中沉析，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂；将所述氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管2-5重量份、所述氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂40-50重量份、乳化剂3-5重量份和水50-60重量份混合，得到润滑冷却剂。
优选的，制备氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管的步骤中，所述酸化的碳纳米管、第一氨基硅烷偶联剂、二甲亚砜的重量比为5∶1∶20。
优选的，制备氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂的步骤中，所述环氧树脂、第二氨基硅烷偶联剂、N-甲基吡咯烷酮的重量比为5∶1∶20。
优选的，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
优选的，所述第一阶段拉拔使用粗拉拔机进行拉拔，拉拔道次为21道次，拉丝速度为35-50m/min，每道次变形量为12-20％。
优选的，所述退火处理的温度为1060-1200℃，保温时间3-4h。
优选的，所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机，拉拔道次为10道，拉丝速度为3-5m/s，每道次变形量为10％-30％。
优选的，所述热处理包括明火加热、水淬火、高温回火，所述明火加热分为五段：加热一段，1000-990℃，时间3-4分钟；加热二段，980-990℃，时间1-2分钟；加热三段，970-960℃，时间2-3分钟；加热四段，960-950℃，时间3-4分钟；加热五段，750-860℃，时间1-2小时；所述高温回火的温度为550-680℃，保温时间为1-2小时。
优选的，所述金属原丝的材质为SWRH 42A-82A，线径为5.5-13.0mm。
本发明提供一种钢丝的拉拔方法，包括以下步骤：在金属原丝表面涂覆润滑冷却剂，然后依次进行第一阶段拉拔、退火处理、第二阶段拉拔、热处理，得到钢丝，所述润滑冷却剂由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂和水制备。与现有技术相比，本发明采用的润滑冷却剂一方面在拉拔过程中起到润滑冷却的作用，保证钢丝在拉拔过程中的表面光洁度，减少摩擦，防止拉断，另一方面，润滑冷却剂含有碳纳米管材料，利用其还原性，能防止钢丝在高温下氧化。本发明提供的制备方法操作连续性好，成品合格率高，制备得到的钢丝表面光滑度好，韧性更好，直径更细、强度更大；通过中间退火处理减少了内应力，使得在二次拉拔时不易拉断；拉拔后的淬火回火使得成品钢丝硬度比现有钢丝更大。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明提供一种钢丝的拉拔方法，包括以下步骤：在金属原丝表面涂覆润滑冷却剂，然后依次进行第一阶段拉拔、退火处理、第二阶段拉拔、热处理，得到钢丝，所述润滑冷却剂由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、十二烷基苯磺酸钠和水制备。
作为优选方案，所述润滑冷却剂按照如下方法制备：将碳纳米管分散在浓硫酸中搅拌酸化6-8小时，然后在水中浸泡6-8小时，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到酸化的碳纳米管；将所述酸化的碳纳米管分散于加有第一氨基硅烷偶联剂的二甲亚砜中搅拌4-5小时，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管；将环氧树脂、第二氨基硅烷偶联剂混合，加入N-甲基吡咯烷酮中，80-85℃下搅拌反应6-8小时，后再水中沉析，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂；将所述氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管2-5重量份、所述氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂40-50重量份、乳化剂3-5重量份和水50-60重量份混合，得到润滑冷却剂。
本发明采用润滑冷却剂一方面在拉拔过程中起到润滑冷却的作用，保证钢丝在拉拔过程中的表面光洁度，减少摩擦，防止拉断，另一方面，润滑冷却剂含有碳纳米管材料，利用其还原性，能防止钢丝在高温下氧化；且在冷却剂上修饰有硅氧烷，能提高其与钢丝之间的黏着力。
作为优选方案，制备氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管的步骤中，所述酸化的碳纳米管、氨基硅烷偶联剂、二甲亚砜的重量比为5∶1∶20。制备氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂的步骤中，所述环氧树脂、第二氨基硅烷偶联剂、N-甲基吡咯烷酮的重量比为5∶1∶20。所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
作为优选方案，所述第一阶段拉拔使用粗拉拔机进行拉拔，拉拔道次为21道次，拉丝速度为35-50m/min，每道次变形量为12％-20％。所述退火处理的温度为1060-1200℃，保温时间3-4h。所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为10道，拉丝速度为3-5m/s，每道次变形量为10％-30％。所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为10道，拉丝模按照公式dn 2/d(n+1) 2＝0.98*D(n+1)/Dn，Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第n阶的直径，dn表示第n个拉丝模的出线直径，n的取值范围是1-9之间的整数。
作为优选方案，所述热处理包括明火加热、水淬火、高温回火，所述明火加热分为五段：加热一段，1000-990℃，时间3-4分钟；加热二段，980-990℃，时间1-2分钟；加热三段，970-960℃，时间2-3分钟；加热四段，960-950℃，时间3-4分钟；加热五段，750-860℃，时间1-2小时；所述高温回火的温度为550-680℃，保温时间为1-2小时。
在钢丝拉拔过程中，变形量均匀分布时，显著的加工硬化有两个阶段，优先发生的是位错强化机制，超过一定的变形量之后，织构的形成对于材料强化起了显著作用。因此，形成织构后，及时退火或热处理可以避免过度硬化。本发明利用退火处理和热处理工艺将拉拔过程中产生的内应力完全消除，使得其具有较高的延伸率，不易被拉断。通过后期淬火热处理，提高钢丝综合力学性能，回火能减少或消除淬火应力，提高塑性和韧性。
作为优选方案，所述金属原丝的材质为SWRH 42A-82A，线径为5.5mm-13.0mm。
从以上方案可以看出，本发明解决了现有技术中钢丝拉拔硬化不足，容易导致钢丝韧性不好，扭转、弯曲值不够，钢丝通条韧性不稳定，高温易氧化的问题；多次拉拔、退火、涂油操作不便及因此引来的成本过高问题。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明下述实施例中所使用的原料来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
一种钢丝的拉拔工艺，依次包括选取金属原丝、涂覆润滑冷却剂、第一阶段拉拔、退火、第二阶段拉拔、热处理；所述热处理在热处理炉内完成，采用明火加热，水淬火，然后高温回火的热处理工艺，所述明火加热分为五段：加热一段，1000℃，时间3分钟；加热二段，980℃，时间2分钟；加热三段，970℃，时间2分钟；加热四段，960℃，时间3分钟；加热五段，750℃，时间1小时；所述回火在退火炉中进行，温度为550℃，保温1小时；所述金属原丝材质为SWRH42A材质；线径为5.5mm；
所述润滑冷却剂为由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、水等反应制备得到，所述润滑冷却剂的制备方法包括如下步骤：1)将碳纳米管分散在98％的硫酸中搅拌酸化6小时，然后将其在水中浸泡6小时，过滤后在鼓风干燥箱中80℃下干燥15小时；2)将经步骤1)制备得到的酸化的碳纳米管50g分散于加有氨基硅烷偶联剂10g的二甲亚砜200g中，搅拌4小时，过滤后在鼓风干燥箱中80℃下干燥15小时；3)将环氧树脂50g、氨基硅烷偶联剂10g混合，加入N-甲基吡咯烷酮200g中，80℃下搅拌反应6小时，后再水中沉析，过滤后在鼓风干燥箱中80℃下干燥15小时；4)将经步骤2)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管3重量份、经步骤3)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂49重量份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠3重量份、水50重量份混合均匀；
所述第一阶段拉拔使用粗拉拔机进行拉拔，拉拔道次为21道次，拉丝速度为35m/min；每道次变形量为12％。
所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为10道，拉丝模按照公式dn2/d(n+1)2＝0.98*D(n+1)/Dn，Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第n阶的直径，dn表示第n个拉丝模的出线直径，n的取值范围是1-9之间的整数；拉丝速度为3m/s，每道次变形量为15％。
所述退火在退火炉内进行，温度为1060℃，保温时间3h。
实施例2
一种钢丝的拉拔工艺，依次包括选取金属原丝、涂覆润滑冷却剂、第一阶段拉拔、退火、第二阶段拉拔、热处理；所述热处理在热处理炉内完成，采用明火加热，水淬火，然后高温回火的热处理工艺，所述明火加热分为五段：加热一段，995℃，时间3.5分钟；加热二段，980-990℃，时间1.5分钟；加热三段，965℃，时间2.5分钟；加热四段，960℃，时间3.5分钟；加热五段，760℃，时间1.5小时；所述回火在退火炉中进行，温度为580℃，保温1.5小时；所述金属原丝材质为SWRH 82A材质；线径为13.0mm；
所述润滑冷却剂为由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂聚氧丙烯聚乙烯甘油醚、水等反应制备得到，所述润滑冷却剂的制备方法包括如下步骤：1)将碳纳米管分散在98％的硫酸中搅拌酸化7小时，然后将其在水中浸泡7小时，过滤后在鼓风干燥箱中90℃下干燥18小时；2)将经步骤1)制备得到的酸化的碳纳米管50g分散于加有氨基硅烷偶联剂10g的二甲亚砜200g中搅拌4.5小时，过滤后在鼓风干燥箱中90℃下干燥18小时；3)将环氧树脂50g、氨基硅烷偶联剂10g混合，加入N-甲基吡咯烷酮200g中，85℃下搅拌反应7.5小时，后再水中沉析，过滤后在鼓风干燥箱中95℃下干燥18小时；4)将经步骤2)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管5重量份、经步骤3)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂50重量份、乳化剂聚氧丙烯聚乙烯甘油醚4重量份、水56重量份混合均匀；
所述第一阶段拉拔使用粗拉拔机进行拉拔，拉拔道次为21道次，拉丝速度为40m/min；每道次变形量为15％。
所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为10道，拉丝模按照公式dn2/d(n+1)2＝0.98*D(n+1)/Dn，Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第n阶的直径，dn表示第n个拉丝模的出线直径，n的取值范围是1-9之间的整数；拉丝速度为4m/s，每道次变形量为15％。
所述退火在退火炉内进行，温度为1100℃，保温时间3.5h。
实施例3
一种钢丝的拉拔工艺，依次包括选取金属原丝、涂覆润滑冷却剂、第一阶段拉拔、退火、第二阶段拉拔、热处理；所述热处理在热处理炉内完成，采用明火加热，水淬火，然后高温回火的热处理工艺，所述明火加热分为五段：加热一段，990℃，时间4分钟；加热二段，980℃，时间2分钟；加热三段，970℃，时间2分钟；加热四段，960℃，时间4分钟；加热五段，800℃，时间2小时；所述回火在退火炉中进行，温度为620℃，保温2小时；所述金属原丝材质为SWRH 42A材质；线径为13.0mm；
所述润滑冷却剂为由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚、水等反应制备得到，所述润滑冷却剂的制备方法包括如下步骤：1)将碳纳米管分散在98％的硫酸中搅拌酸化8小时，然后将其在水中浸泡8小时，过滤后在鼓风干燥箱中96℃下干燥20小时；2)将经步骤1)制备得到的酸化的碳纳米管50g分散于加有氨基硅烷偶联剂10g的二甲亚砜200g中搅拌5小时，过滤后在鼓风干燥箱中100℃下干燥20小时；3)将环氧树脂50g、氨基硅烷偶联剂10g混合，加入N-甲基吡咯烷酮200g中，85℃下搅拌反应8小时，后再水中沉析，过滤后在鼓风干燥箱中100℃下干燥20小时；4)将经步骤2)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管4重量份、经步骤3)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂46重量份、乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚4重量份、水58重量份混合均匀；
所述第一阶段拉拔使用粗拉拔机进行拉拔，拉拔道次为21道次，拉丝速度为40m/min；每道次变形量为18％。
所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为10道，拉丝模按照公式dn2/d(n+1)2＝0.98*D(n+1)/Dn，Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第n阶的直径，dn表示第n个拉丝模的出线直径，n的取值范围是1-9之间的整数；拉丝速度为4.5m/s，每道次变形量为20％。
所述退火在退火炉内进行，温度为1160℃，保温时间3.3h。
实施例4
一种钢丝的拉拔工艺，依次包括选取金属原丝、涂覆润滑冷却剂、第一阶段拉拔、退火、第二阶段拉拔、热处理；所述热处理在热处理炉内完成，采用明火加热，水淬火，然后高温回火的热处理工艺，所述明火加热分为五段：加热一段，993℃，时间3.7分钟；加热二段，987℃，时间1.8分钟；加热三段，970℃，时间3分钟；加热四段，956℃，时间3.8分钟；加热五段，840℃，时间1.8小时；所述回火在退火炉中进行，温度为600℃，保温1.5小时；所述金属原丝材质为SWRH 82A材质；线径为5.5mm；
所述润滑冷却剂为由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚、水等反应制备得到，所述润滑冷却剂的制备方法包括如下步骤：1)将碳纳米管分散在98％的硫酸中搅拌酸化8小时，然后将其在水中浸泡6小时，过滤后在鼓风干燥箱中100℃下干燥20小时；2)将经步骤1)制备得到的酸化的碳纳米管50g分散于加有氨基硅烷偶联剂10g的二甲亚砜200g中，搅拌5小时，过滤后在鼓风干燥箱中100℃下干燥20小时；3)将环氧树脂50g、氨基硅烷偶联剂10g混合，加入N-甲基吡咯烷酮200g中，85℃下搅拌反应8小时，后再水中沉析，过滤后在鼓风干燥箱中100℃下干燥20小时；4)将经步骤2)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管5重量份、经步骤3)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂50重量份、乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚5重量份、水60重量份混合均匀；
所述第一阶段拉拔使用粗拉拔机进行拉拔，拉拔道次为21道次，拉丝速度为45m/min；每道次变形量为16％。
所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为10道，拉丝模按照公式dn2/d(n+1)2＝0.98*D(n+1)/Dn，Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第n阶的直径，dn表示第n个拉丝模的出线直径，n的取值范围是1-9之间的整数；拉丝速度为3m/s，每道次变形量为30％。
所述退火在退火炉内进行，温度为1200℃，保温时间3h。
实施例5
一种钢丝的拉拔工艺，依次包括选取金属原丝、涂覆润滑冷却剂、第一阶段拉拔、退火、第二阶段拉拔、热处理；所述热处理在热处理炉内完成，采用明火加热，水淬火，然后高温回火的热处理工艺，所述明火加热分为五段：加热一段，990℃，时间4分钟；加热二段，980℃，时间2分钟；加热三段，970℃，时间3分钟；加热四段，960℃，时间4分钟；加热五段，860℃，时间2小时；所述回火在退火炉中进行，温度为680℃，保温2小时；所述金属原丝材质为SWRH 42A材质；线径为5.5mm；
所述润滑冷却剂为由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、水等反应制备得到，所述润滑冷却剂的制备方法包括如下步骤：1)将碳纳米管分散在98％的硫酸中搅拌酸化7.5小时，然后将其在水中浸泡8小时，过滤后在鼓风干燥箱中99℃下干燥19小时；2)将经步骤1)制备得到的酸化的碳纳米管50g分散于加有氨基硅烷偶联剂10g的二甲亚砜200g搅拌5小时，过滤后在鼓风干燥箱中100℃下干燥20小时；3)将环氧树脂50g、氨基硅烷偶联剂10g混合，加入N-甲基吡咯烷酮200g中，85℃下搅拌反应8小时，后再水中沉析，过滤后在鼓风干燥箱中100℃下干燥20小时；4)将经步骤2)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管5重量份、经步骤3)制备得到的氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂50重量份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠4重量份、水58重量份混合均匀；
所述第一阶段拉拔使用粗拉拔机进行拉拔，拉拔道次为21道次，拉丝速度为50m/min；每道次变形量为12％。
所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为10道，拉丝模按照公式dn2/d(n+1)2＝0.98*D(n+1)/Dn，Dn表示水箱拉丝机主动塔轮第n阶的直径，dn表示第n个拉丝模的出线直径，n的取值范围是1-9之间的整数；拉丝速度为5m/s，每道次变形量为16％。
所述退火在退火炉内进行，温度为1120℃，保温时间3h。
对本发明实施例制备的产品的性能进行测试：
(1)实施例1-5所得钢丝的拉拔断丝情况：所有实施例在第一次拉拔和第二次拉拔过程中均未出现拉拔断丝现象，拉拔断丝率为0。
(2)对实施例1-5中的钢丝进行抗拉强度测试，测试方法参照GBT8358-2006，测试结果见表1。
(3)实施例1-5所得钢丝的硬度进行测试，测试方法参照GB/T 4340.1-1999，测试结果见表1。
(4)实施例1-5所得钢丝进行扭转测试，测试方法参照GB/T10128-1988，测试结果见表1。
表1本发明实施例拉拔得到的钢丝的性能测试结果
实施例 拉伸强度(MPa) 扭转(次/360°) 硬度(HV)
1 2380 44 370
2 2370 45 375
3 2390 43 368
4 2374 44 370
5 2379 46 380
由表1可见，本发明所得钢丝具有较好的抗拉强度，扭转次数和硬度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种钢丝的拉拔方法，其特征在于，包括以下步骤：
在金属原丝表面涂覆润滑冷却剂，然后依次进行第一阶段拉拔、退火处理、第二阶段拉拔、热处理，得到钢丝，
所述润滑冷却剂由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂和水制备。
2.根据权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于，所述润滑冷却剂按照如下方法制备：
将碳纳米管分散在浓硫酸中搅拌酸化6-8小时，然后在水中浸泡6-8小时，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到酸化的碳纳米管；
将所述酸化的碳纳米管分散于加有第一氨基硅烷偶联剂的二甲亚砜中搅拌4-5小时，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管；
将环氧树脂、第二氨基硅烷偶联剂混合，加入N-甲基吡咯烷酮中，在80-85℃下搅拌反应6-8小时，在水中沉析，过滤后在鼓风干燥箱中80-100℃下干燥15-20小时，得到氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂；
将所述氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管2-5重量份、所述氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂40-50重量份、乳化剂3-5重量份和水50-60重量份混合，得到润滑冷却剂。
3.根据权利要求2所述的拉拔方法，其特征在于，制备氨基硅烷偶联剂改性的碳纳米管的步骤中，所述酸化的碳纳米管、第一氨基硅烷偶联剂、二甲亚砜的重量比为5∶1∶20。
4.根据权利要求2所述的拉拔方法，其特征在于，制备氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂的步骤中，所述环氧树脂、第二氨基硅烷偶联剂、N-甲基吡咯烷酮的重量比为5∶1∶20。
5.根据权利要求2所述的拉拔方法，其特征在于，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于，所述第一阶段拉拔使用粗拉拔机进行拉拔，拉拔道次为21道次，拉丝速度为35-50m/min，每道次变形量为12-20％。
7.根据权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于，所述退火处理的温度为1060-1200℃，保温时间3-4h。
8.根据权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于，所述第二阶段拉拔使用水箱拉丝机，拉拔道次为10道，拉丝速度为3-5m/s，每道次变形量为10％-30％。
9.根据权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于，所述热处理包括明火加热、水淬火、高温回火，所述明火加热分为五段：加热一段，1000-990℃，时间3-4分钟；加热二段，980-990℃，时间1-2分钟；加热三段，970-960℃，时间2-3分钟；加热四段，960-950℃，时间3-4分钟；加热五段，750-860℃，时间1-2小时；所述高温回火的温度为550-680℃，保温时间为1-2小时。
10.根据权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于，所述金属原丝的材质为SWRH42A-82A，线径为5.5-13.0mm。
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