CN107495833A - 隔热保温玻璃电热壶的加热底盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，包括防裂耐高温玻璃板，所述玻璃板的下底面烧结发热膜，所述发热膜的表面镀有一层保温膜，所述保温膜为气凝胶或玻璃保温涂料，所述玻璃板外圆周侧设有卡环，所述卡环的底面位于保温膜的底面下方，所述卡环的底面固定连接有温控器，所述温控器的两极电源输入端连接在发热膜的两个电极上。本发明的玻璃加热底盘底面均匀布置电加热膜，在加热过程中整个底盘受热均匀，避免了局部水温过高导致导致玻璃壶胆容易破裂，提高了壶胆装置使用寿命，降低了养生壶的生产成本。

Description

隔热保温玻璃电热壶的加热底盘
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种用于电加热壶、养生壶的隔热保温玻璃电热壶的加热底盘。
背景技术
水壶是日常生活必备的电器之一，近几年电热水壶使用越来越广泛，相比起饮水机，其具有烧水速度快、温度高的优点。目前，市面上的电热水壶由直接插电的底座逐渐转变成具有电子底座的电子水壶，可以集多种功能于一体，且外观精美，越来越受到高端客户的追捧。
具有底座的电热水壶，如人们通常使用的养生壶，相比直接插电的电热水壶，其外形更精致，电加热的布线更加合理，电加热丝与外界绝缘封装，使用起来更加安全。
目前电加热壶的底盘均采用不锈钢板，不锈钢板的上端面直接盛装水，不锈钢板的底端焊接一圈电加热用的粗电阻丝，通过电阻丝的两端连接PCB组件，PCB组件控制供电电源的通断，通过电阻丝的发热以及不锈钢板传热，将电加热壶中的水烧开。虽然使用非常方便，但是使用过程中存在以下问题：不锈钢板的底端焊接一圈电加热用的粗电阻丝，往往不锈钢板接触有粗电阻丝的端面上由于瞬间温度上升过快，局部水温过高容易导致玻璃壶胆破裂，使生产成本升高；有粗电阻丝的端面在通电的时间段内均处在高温状态，局部容易氧化，长期使用的电加热壶底盘的上表面有一圈呈褐色的氧化层，电加热壶的底盘使用寿命短，成本高；不锈钢板的顶端面直接与要引用的水接触，不锈钢板在加热的过程中，重金属容易在高温的状态下析出，对饮用水造成污染。
并且，现有技术的加热底盘的下底面，设有散热孔，在加热升温的过程中，为避免局部温度升温过快，实时散热，这样一来电加热的热量利用率不高，浪费电能源，并且烧水所需的时间长。
因此，亟需解决现有技术中不锈钢加热底盘带来的诸多不便。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的电加热壶、养生壶的加热底盘存在的缺陷，而提供一种隔热保温玻璃电热壶的加热底盘。
为解决上述问题，本发明提出的一种隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，包括防裂耐高温玻璃板，所述玻璃板的下底面烧结发热膜，所述发热膜的表面镀有一层保温膜，所述保温膜为气凝胶或玻璃保温涂料，所述玻璃板外圆周侧设有卡环，所述卡环的底面位于保温膜的底面下方，所述卡环的底面固定连接有温控器，所述温控器的两极电源输入端焊接连接在发热膜的两个电极上。
上述技术方案中，所述发热膜为丝印发热膜或发热涂层
上述技术方案中，所述气凝胶为硅质气凝胶。
上述技术方案中，所述发热膜均匀布置在所述玻璃板的下底面。
上述技术方案中，所述发热膜为圆环状，或者为连续回行的矩形。
上述技术方案中，所述卡环为不锈钢卡环。
本发明中隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，采用防裂耐高温的玻璃盘，作为电热壶、养生壶的加热底盘，在玻璃盘的底面烧结一层加热膜，加热膜均匀布置，在电加热的过程中，玻璃盘受热均匀，传热均匀且加热快；不会存在局部温度长期过高引起的使用寿命短的问题，且玻璃底盘与水接触的上端面不会析出重金属，烧出的开水无重金属污染。
本发明在玻璃盘底面烧结一层发热膜，发热膜是以丝印的方法印在玻璃盘底面去，或人工粘贴在玻璃盘底面，再高温烤上去，使玻璃盘底面与发热模熔合在一起；在发热膜的底面加一层保温膜，保温膜为耐高温1000℃的硅质气凝胶，或者为耐高温1100℃的玻璃保温涂料，通过保温膜的设置，将发热膜在发加热过程中的热量集中到玻璃板上，传递到玻璃板上表面的被加热液体中，减少了热量的散发，热利用率更高，烧水更快，节省了烧水时间，节省了电能；在保温膜的下底面设置不锈钢圆盘隔开，保护了温控器和电线及其它电子元件，延长了温控器和电线、其它电子元件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构以及装配结构示意图；
图2为本发明的分体式结构示意图；
图3为本发明实施例1的的发热膜结构示意图；
图4为本发明实施例2的的发热膜结构示意图；
图中：1、玻璃板；2、发热膜；3、保温膜；4、温控器；5、卡环；6、壶胆；7、径向收紧台；8、凸起部；9、硅胶圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1
如图1所示的隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，包括防裂耐高温玻璃板1，玻璃板1的下底面烧结发热膜2，发热膜2为丝印发热膜。发热膜2的表面镀有一层保温膜3，保温膜3覆盖住整个发热膜2的外表面，保温膜3为气凝胶或玻璃保温涂料，玻璃板1外圆周侧设有卡环5，卡环5的底面位于保温膜3的底面下方，卡环5的底面固定连接有温控器4，如图2所示，温控器4的两极电源输入端通过焊接方式连接在发热膜2的两个电极上。
玻璃板1设置在加热壶的壶胆6底端，壶胆6为上下开口的玻璃杯体，壶胆6的下端开口一周设置有径向收紧台7，径向收紧台7连接有向下设置的喇叭状凸起部8，玻璃板1粘结在凸起部8的下底面，玻璃板1的直径大于凸起部8的直径，玻璃板1与凸起部8之间设有硅胶圈9，硅胶圈9的外圆周侧及玻璃板1的下底面外侧设置5卡环，卡环5上部为上小下大的开口，卡环5上部形状与凸起部8相吻合，卡环5的底面卡紧在玻璃板1的下底面；卡环5的底面伸出的向心端部固定连接加热底盘温控器4。
保温膜为耐高温1100℃的硅质气凝胶，发热膜2均匀布置在所述玻璃板1的下底面，如图3所示，发热膜2为圆环状。卡环5为不锈钢卡环。
实施例2
隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，包括防裂耐高温玻璃板1，玻璃板1的下底面烧结发热膜2，发热膜2为发热涂层；发热膜2的表面镀有一层保温膜3，保温膜3为气凝胶或玻璃保温涂料，玻璃板1外圆周侧设有卡环5，卡环5的底面位于保温膜3的底面下方，卡环5的底面固定连接有温控器4，如图2所示，温控器4的两极电源输入端通过焊接方式连接在发热膜2的两个电极上。
玻璃板1设置在加热壶的壶胆6底端，壶胆6为上下开口的玻璃杯体，壶胆6的下端开口一周设置有径向收紧台7，径向收紧台7连接有向下设置的喇叭状凸起部8，玻璃板1粘结在凸起部8的下底面，玻璃板1的直径大于凸起部8的直径，玻璃板1与凸起部8之间设有硅胶圈9，硅胶圈9的外圆周侧及玻璃板1的下底面外侧设置5卡环，卡环5上部为上小下大的开口，卡环5上部形状与凸起部8相吻合，卡环5的底面卡紧在玻璃板1的下底面；卡环5的底面伸出的向心端部固定连接加热底盘温控器4。
保温膜为耐高温1100℃的玻璃保温涂料，发热膜2均匀布置在所述玻璃板1的下底面，发热膜2为连续回行的矩形，如图4所示，温控器4的两极电源输入端通过焊接的方式连接在发热膜2的两个电极上，卡环5为塑料卡环，塑料为耐高温及抗老化的塑料。
本发明的玻璃加热底盘底面均匀布置电加热丝，在加热过程中整个底盘受热均匀，避免了局部水温过高导致导致玻璃壶胆容易破裂，提高了壶胆装置使用寿命，降低了养生壶的生产成本。
除电加热壶，本发明还可以用在养生壶、炖锅等电加热的电器上。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，其特征在于：包括防裂耐高温玻璃板(1)，所述玻璃板(1)的下底面烧结发热膜(2)，所述发热膜(2)的表面镀有一层保温膜(3)，所述保温膜(3)为气凝胶或玻璃保温涂料，所述玻璃板(1)外圆周侧设有卡环(5)，所述卡环(5)的底面位于保温膜(3)的底面下方，所述卡环(5)的底面固定连接有温控器(4)，所述温控器(4)的两极电源输入端连接在发热膜(2)的两个电极上。
2.根据权利要求1所述的隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，其特征在于：所述气凝胶为硅质气凝胶。
3.根据权利要求1所述的隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，其特征在于：所述发热膜(2)为丝印发热膜或发热涂层。
4.根据权利要求1所述的隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，其特征在于：所述发热膜(2)均匀布置在所述玻璃板(1)的下底面。
5.根据权利要求3所述的隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，其特征在于：所述发热膜(2)为圆环状，或者为连续回行的矩形。
6.根据权利要求1所述的隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，其特征在于：所述卡环(5)为不锈钢卡环或塑料卡环。
7.根据权利要求1所述的隔热保温玻璃电热壶的加热底盘，其特征在于：所述温控器(4)的两极电源输入端焊接连接在发热膜(2)的两个电极上。
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