CN209355314U - 一种电陶炉组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电陶炉组件，包括底板、盖板、微晶玻璃、发热盘、装饰圈与隔热圈；底板的四角设置有脚垫；底板的一侧设置有接线底座；盖板的四周设置有侧壁，侧壁上设置有用于安装温控器开槽；发热盘包括发热片与导热丝，发热片呈同心圆状设置在发热盘内部，导热丝安装在相邻设置的发热片之间；盖板垂直设置在底板上；炉盘压码的两端设置有卡销；盖板的表面设置有用于安装隔热圈的开口，隔热圈向上凸起；微晶玻璃覆盖在发热盘的表面；装饰圈呈凸起状设置在微晶玻璃上；该种电陶炉结构，锅具放置在微晶玻璃上不易打滑，受热更加均匀，同时汤汁等污渍不容易滴落到微晶玻璃上，清理起来较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电陶炉技术领域，尤其涉及一种电陶炉组件。
背景技术
电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成。电陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成。电陶炉具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、 慢炖……，还能配套烤盘，烤网进行烧烤；对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害。当寒冬岁未，电陶炉还可以当暖炉用，现有技术中电陶炉大多为平板式，锅具在使用的过程中容易打滑，受热不均，同时泼洒的汤汁、油污等容易滴落在微晶玻璃上，高温蒸发后形成难以清理的污渍。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电陶炉组件。
本实用新型提出的一种电陶炉组件，包括底板、盖板、微晶玻璃、发热盘、装饰圈与隔热圈；
底板的四角设置有脚垫；底板的一侧设置有接线底座；
盖板的四周设置有侧壁，侧壁上设置有用于安装温控器开槽，开槽处设置有旋钮档片；温控器为一滑动变阻器，温控器串联设置在接线底座与发热盘之间；旋钮档片与温控器配合连接；发热盘包括发热片与导热丝，发热片呈同心圆状设置在发热盘内部，导热丝安装在相邻设置的发热片之间；发热片通过导线与接线底座电性连接；
盖板垂直设置在底板上，盖板与底板之间形成安装腔，安装腔内部设置有炉盘压码，炉盘压码的中部设置有供螺栓安装的螺纹槽；炉盘压码的两端设置有卡销；盖板的表面设置有用于安装隔热圈的开口，隔热圈向上凸起；隔热圈内设置有卡槽，炉盘压码通过卡销与隔热圈配合安装；发热盘设置在炉盘压码的上方，并位于盖板表面的开口中；微晶玻璃覆盖在发热盘的表面；装饰圈呈凸起状设置在微晶玻璃上。
优选的，微晶玻璃采用高炉渣制成。
优选的，装饰圈采用隔热的陶瓷材料制成。
优选的，底板的表面设置有多个散热孔，散热孔位于发热盘的正下方。
优选的，接线底座与底板的连接处设置有绝缘涂层。
优选的，盖板采用铝合金材料制成，盖板的表面涂有防腐蚀油漆。
优选的，发热盘采用镍铬金属材料制成。
本实用新型中，盖板的表面设置有用于安装隔热圈的开口，隔热圈向上凸起；在实际使用的过程中，向上凸起的隔热圈起到阻隔作用，油污、水等物体不会直接泼洒到微晶玻璃上，清理起来更加方便；同时隔热圈还能阻隔热量向盖板四周扩散，以免温度过高烧坏盖板；隔热圈内设置有卡槽，炉盘压码通过卡销与隔热圈配合安装；发热盘设置在炉盘压码的上方，并位于盖板表面的开口中，发热盘设置在炉盘压码的上方，炉盘压码起到承托的作用；炉盘压码通过螺栓对发热盘进行固定，防止发热盘在工作中发生晃动；发热盘包括发热片与导热丝，发热片呈同心圆状设置在发热盘内部，导热丝安装在相邻设置的发热片之间；导热丝便于进行热量传递，使的热量释放更加均匀；温控器为一滑动变阻器，温控器串联设置在接线底座与发热盘之间；旋钮档片与温控器配合连接；旋转旋钮档片，使的温控器接入电路的电阻值发生变化，从而起到改变输出功率的目的。
本实用新型中，微晶玻璃采用高炉渣制成；微晶玻璃是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料，其物理化学性能集中了玻璃和陶瓷的双重优点，既具有陶瓷的强度，又具有玻璃的致密性和对酸、碱、盐的耐蚀性；高炉渣的主要成分以玻璃相为主，并含有少量钙铝硅酸盐结晶体废物利用更加环保。
本实用新型中，装饰圈采用隔热的陶瓷材料制成，在工作中，装饰圈呈凸起状设置在微晶玻璃上，凸起状能够起到限位作用，防止锅具在微晶玻璃上打滑，受热不均；底板的表面设置有多个散热孔，散热孔位于发热盘的正下方；在工作中，发热盘产生的多余热量能够从散热孔中散发出去，防止热量淤积降低装置的使用寿命。
本实用新型中，接线底座与底板的连接处设置有绝缘涂层；在工作中，绝缘涂层能够防止漏电的情况发生，使用更加安全；盖板采用铝合金材料制成，盖板的表面涂有防腐蚀油漆；在工作中，铝合金材料具有一定的支撑性，而防腐蚀油漆能够减少腐蚀，延长使用寿命。
本实用新型中，发热盘采用镍铬金属材料制成，在工作中，镍铬金属作为发热体，它将电热能转变为红外线，红外线波有促进血液循环，加速新陈代谢，增强免 疫等功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的电陶炉结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的电陶炉结构中的安装结构示意图。
图3为本实用新型提出的电陶炉结构中的发热盘结构示意图。
图中，1、微晶玻璃；2、发热盘；201、发热片；202、导热丝；3、装饰圈；4、隔热圈；5、盖板；6、炉盘压码；7、底板；8、脚垫；9、接线底座；10、散热孔；11、温控器；12、旋钮档片。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本实用新型提出的电陶炉结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的电陶炉结构中的安装结构示意图。
图3为本实用新型提出的电陶炉结构中的发热盘结构示意图。
参照图1-3，本实用新型提出的一种电陶炉组件，包括底板7、盖板5、微晶玻璃1、发热盘2、装饰圈3与隔热圈4；
底板7的四角设置有脚垫8；底板7的一侧设置有接线底座9；
盖板5的四周设置有侧壁，侧壁上设置有用于安装温控器11开槽，开槽处设置有旋钮档片12；温控器11为一滑动变阻器，温控器11串联设置在接线底座9与发热盘2之间；旋钮档片12与温控器11配合连接；发热盘2包括发热片201与导热丝202，发热片201呈同心圆状设置在发热盘2内部，导热丝202安装在相邻设置的发热片201之间；发热片201通过导线与接线底座9电性连接；
盖板5垂直设置在底板7上，盖板5与底板7之间形成安装腔，安装腔内部设置有炉盘压码6，炉盘压码6的中部设置有供螺栓安装的螺纹槽；炉盘压码6的两端设置有卡销；盖板5的表面设置有用于安装隔热圈4的开口，隔热圈4向上凸起；隔热圈4内设置有卡槽，炉盘压码6通过卡销与隔热圈4配合安装；发热盘2设置在炉盘压码6的上方，并位于盖板5表面的开口中；微晶玻璃1覆盖在发热盘2的表面；装饰圈3呈凸起状设置在微晶玻璃1上。
本实施例的电陶炉结构的具体工作过程中，盖板5的表面设置有用于安装隔热圈4的开口，隔热圈4向上凸起；在实际使用的过程中，向上凸起的隔热圈4起到阻隔作用，油污、水等物体不会直接泼洒到微晶玻璃1上，清理起来更加方便；同时隔热圈4还能阻隔热量向盖板5四周扩散，以免温度过高烧坏盖板5；隔热圈4内设置有卡槽，炉盘压码6通过卡销与隔热圈4配合安装；发热盘2设置在炉盘压码6的上方，并位于盖板5表面的开口中，发热盘2设置在炉盘压码6的上方，炉盘压码6起到承托的作用；炉盘压码6通过螺栓对发热盘2进行固定，防止发热盘2在工作中发生晃动；发热盘2包括发热片201与导热丝202，发热片201呈同心圆状设置在发热盘2内部，导热丝202安装在相邻设置的发热片201之间；导热丝202便于进行热量传递，使的热量释放更加均匀；温控器11为一滑动变阻器，温控器11串联设置在接线底座9与发热盘2之间；旋钮档片12与温控器11配合连接；旋转旋钮档片12，使的温控器11接入电路的电阻值发生变化，从而起到改变输出功率的目的。
在具体实施方式中，微晶玻璃1采用高炉渣制成；微晶玻璃1是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料，其物理化学性能集中了玻璃和陶瓷的双重优点，既具有陶瓷的强度，又具有玻璃的致密性和对酸、碱、盐的耐蚀性；高炉渣的主要成分以玻璃相为主，并含有少量钙铝硅酸盐结晶体废物利用更加环保。
进一步的，装饰圈3采用隔热的陶瓷材料制成，在工作中，装饰圈3呈凸起状设置在微晶玻璃1上，凸起状能够起到限位作用，防止锅具在微晶玻璃1上打滑，受热不均。
进一步的，底板7的表面设置有多个散热孔10，散热孔10位于发热盘2的正下方；在工作中，发热盘2产生的多余热量能够从散热孔10中散发出去，防止热量淤积降低装置的使用寿命。
进一步的，接线底座9与底板7的连接处设置有绝缘涂层；在工作中，绝缘涂层能够防止漏电的情况发生，使用更加安全。
进一步的，盖板5采用铝合金材料制成，盖板5的表面涂有防腐蚀油漆；在工作中，铝合金材料具有一定的支撑性，而防腐蚀油漆能够减少腐蚀，延长使用寿命。
进一步的，发热盘2采用镍铬金属材料制成，在工作中，镍铬金属作为发热体，它将电热能转变为红外线，红外线波有促进血液循环，加速新陈代谢，增强免 疫等功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电陶炉组件，其特征在于，包括底板（7）、盖板（5）、微晶玻璃（1）、发热盘（2）、装饰圈（3）与隔热圈（4）；
底板（7）的四角设置有脚垫（8）；底板（7）的一侧设置有接线底座（9）；
盖板（5）的四周设置有侧壁，侧壁上设置有用于安装温控器（11）开槽，开槽处设置有旋钮档片（12）；温控器（11）为一滑动变阻器，温控器（11）串联设置在接线底座（9）与发热盘（2）之间；旋钮档片（12）与温控器（11）配合连接；发热盘（2）包括发热片（201）与导热丝（202），发热片（201）呈同心圆状设置在发热盘（2）内部，导热丝（202）安装在相邻设置的发热片（201）之间；发热片（201）通过导线与接线底座（9）电性连接；
盖板（5）垂直设置在底板（7）上，盖板（5）与底板（7）之间形成安装腔，安装腔内部设置有炉盘压码（6），炉盘压码（6）的中部设置有供螺栓安装的螺纹槽；炉盘压码（6）的两端设置有卡销；盖板（5）的表面设置有用于安装隔热圈（4）的开口，隔热圈（4）向上凸起；隔热圈（4）内设置有卡槽，炉盘压码（6）通过卡销与隔热圈（4）配合安装；发热盘（2）设置在炉盘压码（6）的上方，并位于盖板（5）表面的开口中；微晶玻璃（1）覆盖在发热盘（2）的表面；装饰圈（3）呈凸起状设置在微晶玻璃（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种电陶炉组件，其特征在于，微晶玻璃（1）采用高炉渣制成。
3.根据权利要求1所述的一种电陶炉组件，其特征在于，装饰圈（3）采用隔热的陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种电陶炉组件，其特征在于，底板（7）的表面设置有多个散热孔（10），散热孔（10）位于发热盘（2）的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种电陶炉组件，其特征在于，接线底座（9）与底板（7）的连接处设置有绝缘涂层。
6.根据权利要求1所述的一种电陶炉组件，其特征在于，盖板（5）采用铝合金材料制成，盖板（5）的表面涂有防腐蚀油漆。
7.根据权利要求1所述的一种电陶炉组件，其特征在于，发热盘（2）采用镍铬金属材料制成。
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| CN113891510A (zh) * | 2021-06-16 | 2022-01-04 | 安吉热威电热科技有限公司 | 一种辐射盘结构及该辐射盘上隔热圈的加工方法 |
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2018
- 2018-12-03 CN CN201822013750.9U patent/CN209355314U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113891510B (zh) * | 2021-06-16 | 2024-04-26 | 安吉热威电热科技有限公司 | 一种辐射盘结构及该辐射盘上隔热圈的加工方法 |
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