CN107494683A - 一种智能化肉类自动加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化肉类自动加工处理装置,包括:称重模块,用于对目标肉品进行称重并存储;切割模块,用于对称重后的目标肉品进行切割;清洗模块,包括第一冲洗单元、第二冲洗单元、检测单元、输送单元,第一冲洗单元,用于对切割后的目标肉品进行冲洗;检测单元,用于采集第一冲洗单元冲洗目标肉品后的污水浓度,并对所述污水浓度进行分析,且根据分析结果指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行冲洗;输送单元,用于将完成冲洗后的目标肉品输送至处理模块;处理模块,用于根据预设方案对输送单元输送的目标肉品进行处理;包装模块,用于对处理模块处理后的目标肉品进行包装。
Description
技术领域
本发明涉及肉类加工技术领域,尤其涉及一种智能化肉类自动加工处理装置。
背景技术
肉类含蛋白质丰富,一般在10-20%之间。瘦肉比肥肉含蛋白质多。肉类食品含蛋白质是优质蛋白质,不仅含有的必需氮基酸全面、数量多,而且比例恰当,接近于人体的蛋白质,容易消化吸收。在物质文化丰富、生活及工作节奏加快的今天,越来越多的上班族选择在超市商场选择加工处理后的肉类,这样可以减少大量的做饭时间。但现有的肉类加工处理过程往往由人工进行管理和控制,根据制作经验来对肉类加工处理的过程进行调整,这种加工处理方式存在较大的不定性和变化性,难以保证肉类干净卫生的品质,因此需要一种完善的智能化加工装置,使肉类的加工处理过程智能化,从而保证肉类的质量,提高消费者的满意度。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种智能化肉类自动加工处理装置;
本发明提出的一种智能化肉类自动加工处理装置,包括:
称重模块,用于对目标肉品进行称重并存储;
切割模块,用于对称重后的目标肉品进行切割;
清洗模块,包括第一冲洗单元、第二冲洗单元、检测单元、输送单元,第一冲洗单元,用于对切割后的目标肉品进行冲洗;检测单元,用于采集第一冲洗单元冲洗目标肉品后的污水浓度,并对所述污水浓度进行分析,且根据分析结果指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行冲洗;输送单元,用于将完成冲洗后的目标肉品输送至处理模块;
处理模块,用于根据预设方案对输送单元输送的目标肉品进行处理;
包装模块,用于对处理模块处理后的目标肉品进行包装。
优选地,所述切割模块,具体用于:
根据预设区域对目标肉品进行区域划分;
对区域划分后的目标肉品进行切割。
优选地,所述清洗模块,具体用于:
采集第一冲洗单元冲洗目标肉品后的污水浓度Q,将所述污水浓度与Q1、Q2进行比较,当Q≤Q1时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行A次冲洗,当Q1<Q<Q1时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行B次冲洗,当Q2≤Q时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行C次冲洗;
其中,Q1、Q2、A、B、C为预设值,且Q1<Q2,A<B<C。
优选地,所述处理模块,具体用于:所述预设方案包括切块方案、切片方案、切丝方案和绞馅方案;
切块方案,包括:对输送单元输送的目标肉品进行切块处理;
切片方案,包括:对切块处理后的目标肉品进行切片处理;
切丝方案,包括:对切丝处理后的目标肉品进行切丝处理;
绞馅方案,包括:对切丝处理后的目标肉品进行绞馅处理。
优选地,还包括检验模块,与称重模块连接,用于在对目标肉品进行称重前,对目标肉品进行安全检验。
本发明加强了肉类加工处理过程中对肉类的清洁效果,通过提高对肉类的清洁效果有效地提高了肉类的干净度以及卫生程度,从而有利于保证肉类成品装袋后的卫生质量。在肉类的处理过程中,选择多个预设方案,针对用户的不同成品需求,对肉品进行切块、切片、切丝和绞馅,全方位的满足用户的需求,加工处理过程清晰明了,同时解放了人力消耗。本发明使肉类的加工处理过程智能化,从而保证肉类的质量,提高消费者的满意度。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化肉类自动加工处理装置的模块示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明提出的一种智能化肉类自动加工处理装置,包括:
称重模块,用于对目标肉品进行称重并存储;
在具体方案中,通过称重设备对目标肉品进行称重,记录目标肉品的重量并存储,方便对目标肉品监控。
切割模块,用于对称重后的目标肉品进行切割,具体用于:根据预设区域对目标肉品进行区域划分;对区域划分后的目标肉品进行切割。
在具体方案中,根据不同的肉类及肉类的部位,进行不同的预设区域划分,对区域划分后的目标肉品进行切割。
清洗模块,包括第一冲洗单元、第二冲洗单元、检测单元、输送单元,第一冲洗单元,用于对切割后的目标肉品进行冲洗;检测单元,用于采集第一冲洗单元冲洗目标肉品后的污水浓度,并对所述污水浓度进行分析,且根据分析结果指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行冲洗;输送单元,用于将完成冲洗后的目标肉品输送至处理模块,具体用于:
采集第一冲洗单元冲洗目标肉品后的污水浓度Q,将所述污水浓度与Q1、Q2进行比较,当Q≤Q1时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行A次冲洗,当Q1<Q<Q1时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行B次冲洗,当Q2≤Q时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行C次冲洗;
其中,Q1、Q2、A、B、C为预设值,且Q1<Q2,A<B<C。
在具体方案中,根据第一冲洗单元对肉品清洗后的污水浓度的不同范围来调节第二冲洗单元的冲洗次数,通过调整对肉品的清洗次数来提高对目标肉品的清洗效果,同时有效地避免了能源的浪费;进一步地,通过上述检测过程和清洗过程,有效地解放了人力,避免了人力资源的消耗,第一冲洗单元和第二冲洗单元采用水压冲洗装置。
处理模块,用于根据预设方案对输送单元输送的目标肉品进行处理,具体用于:所述预设方案包括切块方案、切片方案、切丝方案和绞馅方案;
切块方案,包括:对输送单元输送的目标肉品进行切块处理;
切片方案,包括:对切块处理后的目标肉品进行切片处理;
切丝方案,包括:对切丝处理后的目标肉品进行切丝处理;
绞馅方案,包括:对切丝处理后的目标肉品进行绞馅处理。
在具体方案中,在肉类的处理过程中,选择多个预设方案,针对用户的不同成品需求,对肉品进行切块、切片、切丝和绞馅,全方位的满足用户的需求,加工处理过程清晰明了,同时解放了人力消耗。
包装模块,用于对处理模块处理后的目标肉品进行包装。
在具体方案中,对处理后的目标肉品进行包装,进行保鲜处理。
检验模块,与称重模块连接,用于在对目标肉品进行称重前,对目标肉品进行安全检验。
在具体方案中,对目标肉品安全检验,保障肉品的质量安全。
本实施方式加强了肉类加工处理过程中对肉类的清洁效果,通过提高对肉类的清洁效果有效地提高了肉类的干净度以及卫生程度,从而有利于保证肉类成品装袋后的卫生质量。在肉类的处理过程中,选择多个预设方案,针对用户的不同成品需求,对肉品进行切块、切片、切丝和绞馅,全方位的满足用户的需求,加工处理过程清晰明了,同时解放了人力消耗。本发明使肉类的加工处理过程智能化,从而保证肉类的质量,提高消费者的满意度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能化肉类自动加工处理装置,其特征在于,包括:
称重模块,用于对目标肉品进行称重并存储;
切割模块,用于对称重后的目标肉品进行切割;
清洗模块,包括第一冲洗单元、第二冲洗单元、检测单元、输送单元,第一冲洗单元,用于对切割后的目标肉品进行冲洗;检测单元,用于采集第一冲洗单元冲洗目标肉品后的污水浓度,并对所述污水浓度进行分析,且根据分析结果指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行冲洗;输送单元,用于将完成冲洗后的目标肉品输送至处理模块;
处理模块,用于根据预设方案对输送单元输送的目标肉品进行处理;
包装模块,用于对处理模块处理后的目标肉品进行包装。
2.根据权利要求1所述的智能化肉类自动加工处理装置,其特征在于,所述切割模块,具体用于:
根据预设区域对目标肉品进行区域划分;
对区域划分后的目标肉品进行切割。
3.根据权利要求1所述的智能化肉类自动加工处理装置,其特征在于,所述清洗模块,具体用于:
采集第一冲洗单元冲洗目标肉品后的污水浓度Q,将所述污水浓度与Q1、Q2进行比较,当Q≤Q1时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行A次冲洗,当Q1<Q<Q1时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行B次冲洗,当Q2≤Q时,检测单元指令控制第二冲洗单元对目标肉品进行C次冲洗;
其中,Q1、Q2、A、B、C为预设值,且Q1<Q2,A<B<C。
4.根据权利要求1所述的智能化肉类自动加工处理装置,其特征在于,所述处理模块,具体用于:所述预设方案包括切块方案、切片方案、切丝方案和绞馅方案;
切块方案,包括:对输送单元输送的目标肉品进行切块处理;
切片方案,包括:对切块处理后的目标肉品进行切片处理;
切丝方案,包括:对切丝处理后的目标肉品进行切丝处理;
绞馅方案,包括:对切丝处理后的目标肉品进行绞馅处理。
5.根据权利要求1所述的智能化肉类自动加工处理装置,其特征在于,还包括检验模块,与称重模块连接,用于在对目标肉品进行称重前,对目标肉品进行安全检验。
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2017
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