CN107494371A - 大型自动化液态饲料远程饲喂系统 - Google Patents

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Abstract

大型自动化液态饲料远程饲喂系统包括搅拌罐、输送系统和控制系统,所述搅拌罐位于地下,搅拌罐包括外层和内层,在外层内呈螺旋状上下盘绕设置有加热盘管;在盖体的底面设置有紫外线灯、温度传感器和旋转式喷灌头,进水口处设置有一个三通阀,三通阀的进端连接进水管,两个出端分别连接所述进水口和旋转式喷灌头;在地面上设置有多个过渡罐,搅拌罐的出料口通过管道Ⅰ与所述过渡罐的进料口连接;在过渡罐的底部设置称重传感器;该饲喂系统还包括一个循环推料单元。本发明可就地建设,不需要像现有搅拌罐一样用钢材焊接好运送到养殖场进行安装,因此,可以在大型养殖场做的很大,而且成本低。

Description

大型自动化液态饲料远程饲喂系统
技术领域
本发明涉及一种大型自动化液态饲料远程饲喂系统。
背景技术
干料饲喂是规模化猪场为了更好地储备原料而引进而来的一种饲喂方式,这种方式存在浪费明显,粉尘大,吸收效率低而且采食量受限制等问题。而采用湿料饲喂,可以改善饲料的适口性;提高猪对词料的消化率,从而节省伺料成本;改善采食量;节省用水、减少废水量;可提高伺料中酵素类的利用效果;改善皮色;减少异物性支气管、肺炎的发生等。
目前,湿料饲喂装置主要有人工拌料、液态饲喂器和液态料管道饲喂系统。
液态饲喂器是独立的湿料饲喂器,如申请公布号CN 104351074A的中国发明专利公开的一种动物智能液态饲料的饲喂设备,它包括智能控制面板、倒圆锥形容器、饲料托盘、支架、感应探头、平衡底座、下料装置和控制器,倒圆锥形容器上方设置有饲料的定时定量下料装置,下料装置顶部设置有智能控制面板,下料装置侧边设置有与智能控制面板连接的水的定量定时控制器,倒圆锥形容器底部设置有饲料托盘,饲料托盘设置在平衡底座上,平衡底座两侧固定有支架,支架顶部与倒圆锥形容器活动连接,倒圆锥形容器底部一侧还设置有与智能控制面板电连接的感应探头。这种饲喂器不适应较大的养殖场,而且,也不太适合猪场养殖。
液态料管道饲喂系统是一种利用管道将湿料送入料槽的装置,如授权公告号为CN205922435U的中国发明专利公开的封闭式自循环液态料饲喂系统,包括控制装置、干料仓、蓄水罐、搅拌仓和多个饲喂终端,在搅拌仓内将干料和水搅拌后送向饲喂终端。该系统存在以下问题:
1、搅拌仓的体积较小,如果将搅拌仓的体积做大,不仅造价高,而且很难运输。再者,直接通过送料泵将饲料打入管路后送到饲喂终端不适合远距离输送。因此,该系统不适合大规模养殖场使用。
2、搅拌仓中的湿料容易发霉变质。
3、只能逐个养殖舍依次投料,不能同时向多个养殖舍投料。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种成本低,适合大型养殖场的大型自动化液态饲料远程饲喂系统。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种大型自动化液态饲料远程饲喂系统,它包括搅拌罐、输送系统和控制系统,在所述搅拌罐顶部设置盖体,所述盖体上设置有进料口和进水口;在所述搅拌罐内有设置在搅拌杆上的搅拌浆;其特征在于,
所述搅拌罐位于地下,所述搅拌罐包括外层和内层,所述外层为浇筑层,所述内层为不锈钢层,在所述外层内呈螺旋状上下盘绕设置有加热盘管;在所述地面上设置有与所述加热盘管连通的加热装置;所述进料口上设置有密封盖,在所述盖体上设置有排气阀;在所述盖体的底面设置有紫外线灯、温度传感器Ⅰ和旋转式喷灌头,所述进水口处设置有一个三通阀,所述三通阀的进端连接进水管,两个出端分别连接所述进水口和旋转式喷灌头;
在地面上设置有多个过渡罐,所述搅拌罐的出料口通过管道Ⅰ与所述过渡罐的进料口连接,管道Ⅰ上设置的送料泵Ⅰ将饲料输送到所述过渡罐;在所述过渡罐的底部设置称重传感器;所述过渡罐通过送料泵Ⅱ将饲料送至所述输送系统;
该饲喂系统还包括一个循环推料单元,所述循环推料单元包括与所述输送系统的输送管道贯通连接成回路的循环管、在循环管内循环的媒介以及给所述媒介提供动力的媒介泵。
进一步的,所述搅拌浆包括设置在所述搅拌杆上方的水平浆片和搅拌杆底部的上旋浆片,所述上旋浆片的叶片向旋转方向的斜后方倾斜。
进一步的,所述搅拌罐的出料口设置在搅拌罐的底部一侧,搅拌罐的底部为从远离所述出料口的一侧逐渐向出料口处向下倾斜,且搅拌罐的底部为从远离所述出料口的一侧逐渐向出料口处变窄的凹槽状。
进一步的,在所述送料泵Ⅱ的输出端与所述过渡罐之间设置有回料管,在所述回料管上设置有阀门Ⅰ;在所述输送系统的输送管道上,位于所述回料管与输送管道连接处的下游设置有阀门Ⅱ。
进一步的,所述加热装置包括水箱,位于水箱内的电热管和温度传感器Ⅱ。
进一步的,所述控制系统包括现场控制器,所述现场控制器包括拌料控制模块,用于控制搅拌罐内添加的饲料和水的量,并控制搅拌;饲喂控制模块,用于自动或手动控制所述过渡罐中的进料,并将饲料分配到各个猪舍;清洁模块,用于控制所述三通阀与旋转式喷灌头接通,使水依次进入所述搅拌罐、过渡罐和输送系统,并控制所述紫外线灯;加热模块,通过控制加热装置来控制搅拌罐内的温度;统计模块,用于统计每个猪舍的饲料饲喂量和饲喂时间,并可查阅。
更进一步的,所述控制系统还包括手机APP,用所述手机APP可以远程操控现场控制器。
进一步的,所述盖体内设置有无线通信模块、电池和发电机,所述紫外线灯和温度传感器Ⅰ分别与所述无线通信模块连接;在所述搅拌杆上设置有所述发电机的转子,在所述盖体上供所述搅拌杆穿过的通孔周围设置有发电机的定子,所述发电机通过整流器与电池连接;在所述搅拌杆位于所述转子上方通过轴承套接有法兰盘,所述盖体与所述法兰盘固定连接。
本发明的有益效果是:它的搅拌罐采用浇筑方式设置在地下,可就地建设,不需要像现有搅拌罐一样用钢材焊接好运送到养殖场进行安装,因此,可以在大型养殖场做的很大,内层的不锈钢层由多片不锈钢焊接而成,整个搅拌罐制作简单。在罐体的外层设置加热盘管,保证搅拌罐内的饲料发酵时的温度,而且,埋于地下的搅拌罐具有冬暖夏凉的特点,在冬季依靠地热可以节省加热装置的电能,在夏季,可以防止暴晒在太阳底下导致温度过高的问题。
搅拌罐的盖体底面设置紫外线灯,可以在不使用时对搅拌罐内进行杀菌,防止菌类滋生影响饲料品质,而且,通过三通阀可以控制拌料用水与清洁用水的转换,操作方便。
通过设置过渡罐,方便饲料的称量,而且,多个过渡罐可以同时向多个养殖舍送料,提高了送料效率。
搅拌罐的出料口设置在底部一侧,降低了搅拌罐制作难度。
循环推料单元的设计不仅可以将定量的料送入养殖舍,不在输送管道内积存,而且还可以作为管道清洗系统,对管道内部进行清洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的系统结构示意图;
图2为本发明的搅拌罐盖体(底面)结构示意图;
图3为本发明的搅拌罐盖体(上面)结构示意图;
图4为本发明的搅拌罐第二实施例示意图;
图5为本发明搅拌杆上的转子和法兰盘结构示意图。
图中,搅拌罐1、外层11、内层12、出料口13、阀门Ⅲ131、输送管道21、下料终端22、盖体3、进料口31、密封盖311、进水口32、排气阀33、紫外线灯34、温度传感器Ⅰ35、旋转式喷灌头36、密封圈37、安装通孔38、吊装耳板39、搅拌杆41、水平浆片42、上旋浆片43、加热盘管5、加热装置6、过渡罐7、回料管71、阀门Ⅰ72、管道Ⅰ8、阀门Ⅴ81、送料泵Ⅰ9、称重传感器10、送料泵Ⅱ101、循环管102、媒介泵103、阀门Ⅱ104、转子105、定子106、法兰盘107、阀门Ⅵ108、媒介箱109。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明的具体实施例做详细描述:
本发明包括搅拌罐1、输送系统(包括输送管道21和下料终端22)和控制系统,在搅拌罐1和输送系统之间设置有过渡罐7。本发明中的搅拌罐1不同于现有技术中的搅拌罐,它同时是发酵罐,且不使用钢材焊接,成成品后运输到养殖场,因此能够做的很大,适合大型养殖场,且费用较低,具体方案下面结合附图详细说明。
在所述搅拌罐1顶部设置盖体3,所述盖体3上设置有进料口31和进水口32,进料口的上方设置送料管,进水口32连接进水管道。在所述搅拌罐1内有设置在搅拌杆41上的搅拌浆。作为搅拌浆的一种优选实施例,所述搅拌浆包括设置在所述搅拌杆41上方的水平浆片42和搅拌杆41底部的上旋浆片43,所述上旋浆片43的叶片向旋转方向的斜后方倾斜,这样可以在旋转的过程中给料一个向上的推力,使料向上运动。所述进料口31上设置有密封盖311,当加完饲料后盖上密封盖311进行发酵。在所述盖体3上设置有排气阀33。在所述盖体3的底面设置有紫外线灯34、温度传感器Ⅰ35和旋转式喷灌头36,紫外线灯34和温度传感器Ⅰ35分别与控制系统连接,连接方式优选采用无线通信模块,也可以采用有线连接。在盖体3内部设置一个无线模块即可实现与控制系统的通信。当然,温度传感器Ⅰ35也可以设置在搅拌罐1内侧壁上。所述进水口32处设置有一个三通阀,所述三通阀的进端连接进水管,三通阀的两个出端分别连接所述进水口32和旋转式喷灌头36,三通阀与控制系统连接,由控制系统控制其导通端口。在盖体3的底面设置有密封圈37,在密封圈37上设置有安装通孔38,在搅拌罐1的上端设置有与安装通孔对应的螺纹孔。在盖体3上表面设置有用于安装的吊装耳板39。
当盖体3内的元器件采用无线模块与控制系统连接时,具体方案如下:所述盖体3内设置有无线通信模块、电池和发电机,所述紫外线灯34和温度传感器Ⅰ35分别与所述无线通信模块连接。如图5所示,在所述搅拌杆41上设置有所述发电机的转子105,在所述盖体3上供所述搅拌杆穿过的通孔周围设置有发电机的定子106,所述发电机通过整流器与电池连接;在所述搅拌杆41位于所述转子105上方通过轴承套接有法兰盘107,所述盖体3与所述法兰盘107固定连接。
所述搅拌罐1位于地下,所述搅拌罐1包括外层11和内层12,所述外层11为浇筑层(也可以用砖垒砌),所述内层12为不锈钢层,在所述外层11内呈螺旋状上下盘绕设置有加热盘管5,在所述地面上设置有与所述加热盘管5连通的加热装置6,所述加热装置6包括水箱,位于水箱内的电热管和温度传感器Ⅱ,温度传感器Ⅱ与控制系统连接,将水温实时发送给控制系统,控制系统控制电热管加热的时间,实现水温的控制。当然,加热装置也可以采用锅炉。
为了可以同时向多个养殖舍投料,在地面上设置有多个过渡罐7,与所述搅拌罐1的出料口13连接的管道Ⅰ8上设置有多个分支,每个分支通过一个阀门Ⅴ81与一个所述过渡罐7的进料口连接(图1中只画出了一个过渡罐7),管道Ⅰ8上设置的送料泵Ⅰ9将饲料输送到所述过渡罐7。在所述过渡罐7的底部设置称重传感器10,称重传感器10与控制系统连接,用于监测过渡罐7内的饲料量。所述过渡罐7通过送料泵Ⅱ101将饲料送至所述输送系统。
该饲喂系统还包括一个循环推料单元,所述循环推料单元包括与所述输送系统的输送管道21贯通连接成回路的循环管102,在循环管102内循环的媒介,给所述媒介提供动力的媒介泵103以及储存媒介的媒介箱109。循环管102的接入端紧靠阀门Ⅱ104,当一个养殖舍的饲料完全经过阀门Ⅱ104后,关闭阀门Ⅱ104,然后循环推料单元将饲料推送到养殖舍。对于媒介,可以采用水或者空气。在循环管102位于输送管道21的末端设置有阀门Ⅵ108。
图1中,搅拌罐1的底部为锥形,出料口13设置在底部中间位置,由于采用浇筑方式,这种结构的出料口不方便制作。如图4所示,采用一种出料口13在底部一侧的搅拌罐1,搅拌罐1的底部为从远离所述出料口13的一侧逐渐向出料口13处向下倾斜的斜面,这样饲料可以全部从出料口13滑出,防止积存,进一步的,搅拌罐1的底部为从远离所述出料口13的一侧逐渐向出料口13处变窄的凹槽状,即搅拌罐1的底部为以出料口13为顶点,向外扩散的喇叭状。在出料口13处设置阀门Ⅲ131。本发明中,阀门Ⅰ72、阀门Ⅱ104和阀门Ⅲ131、阀门Ⅴ81以及下料终端22上的阀门Ⅳ优选采用气动阀门。
为了防止过渡罐7中的饲料沉淀,在所述送料泵Ⅱ101的输出端与所述过渡罐7之间设置有回料管71,在所述回料管71上设置有阀门Ⅰ72。在所述输送系统的输送管道21上,位于所述回料管71与输送管道21连接处的下游设置有阀门Ⅱ104。在向养殖舍送料过程中,回料管71开通,使过渡罐内剩余的饲料循环,防止沉淀。
对于控制系统,它包括现场控制器和手机APP。所述现场控制器包括拌料控制模块,它与干料送料机的控制器连接,并与进水口32处的三通阀驱动连接,用于控制搅拌罐内添加的饲料和水的量。拌料控制模块还与搅拌电机连接,用于控制搅拌时间。饲喂控制模块,用于自动或手动控制所述过渡罐中的进料,并将饲料分配到各个猪舍,自动控制模式下,系统根据设定的饲喂时间和饲喂量进行自动投料。清洁模块,用于控制所述三通阀与旋转式喷灌头的接通,使水依次进入所述搅拌罐、过渡罐和输送系统,并控制所述紫外线灯。加热模块,通过控制加热装置的加热时间使加热盘管内的水温达到设定温度,进而控制搅拌罐1内的温度。统计模块,用于统计每个猪舍的饲料饲喂量和饲喂时间,并可查阅和打印。将手机APP下载到手机上后,可以用所述手机APP远程操控现场控制器。
本发明的工作过程为:向搅拌罐1内放入一定比例的水和干饲料(先放入水再放入饲料),并放入发酵菌,如益生宝,在放入水和饲料的同时开始搅拌,放入饲料后盖上密封盖。同时,开启加热装置,将搅拌罐1内的饲料加热到指定温度,搅拌罐1内的饲料在35℃的恒温发酵罐中密闭发酵10小时。饲喂时,阀门Ⅲ131打开,对应的要送料的过渡罐7的进料口上的阀门Ⅴ81也打开,送料泵Ⅰ9将湿料送入过渡罐7中,然后过渡罐7将湿料分送到各个养殖舍。在向养殖舍送料时,阀门Ⅱ104关闭,湿料依靠循环推料单元将料送到养殖舍。送料同时,阀门Ⅰ72打开,过渡罐7内的料通过回料管71循环,防止沉淀。多个过渡罐7可以同时送料。送料完成后,控制系统控制三通阀将进水管和旋转式喷灌头36接通,旋转式喷灌头36对搅拌罐1进行清洁,然后将清洁后的水输送到过渡罐7,再从输送系统排出,完成对系统的清洗。清洗完成后,控制系统打开紫外线灯34对搅拌罐1进行杀菌。
以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述,但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出其它若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型自动化液态饲料远程饲喂系统,它包括搅拌罐、输送系统和控制系统,在所述搅拌罐顶部设置盖体,所述盖体上设置有进料口和进水口;在所述搅拌罐内有设置在搅拌杆上的搅拌浆;其特征在于,
所述搅拌罐位于地下,所述搅拌罐包括外层和内层,所述外层为浇筑层,所述内层为不锈钢层,在所述外层内呈螺旋状上下盘绕设置有加热盘管;在所述地面上设置有与所述加热盘管连通的加热装置;所述进料口上设置有密封盖,在所述盖体上设置有排气阀;在所述盖体的底面设置有紫外线灯、温度传感器Ⅰ和旋转式喷灌头,所述进水口处设置有一个三通阀,所述三通阀的进端连接进水管,两个出端分别连接所述进水口和旋转式喷灌头;
在地面上设置有多个过渡罐,所述搅拌罐的出料口通过管道Ⅰ与所述过渡罐的进料口连接,管道Ⅰ上设置的送料泵Ⅰ将饲料输送到所述过渡罐;在所述过渡罐的底部设置称重传感器;所述过渡罐通过送料泵Ⅱ将饲料送至所述输送系统;
该饲喂系统还包括一个循环推料单元,所述循环推料单元包括与所述输送系统的输送管道贯通连接成回路的循环管、在循环管内循环的媒介以及给所述媒介提供动力的媒介泵。
2.根据权利要求1所述的大型自动化液态饲料远程饲喂系统,其特征在于:所述搅拌浆包括设置在所述搅拌杆上方的水平浆片和搅拌杆底部的上旋浆片,所述上旋浆片的叶片向旋转方向的斜后方倾斜。
3.根据权利要求1所述的大型自动化液态饲料远程饲喂系统,其特征在于:所述搅拌罐的出料口设置在搅拌罐的底部一侧,搅拌罐的底部为从远离所述出料口的一侧逐渐向出料口处向下倾斜,且搅拌罐的底部为从远离所述出料口的一侧逐渐向出料口处变窄的凹槽状。
4.根据权利要求1所述的大型自动化液态饲料远程饲喂系统,其特征在于:在所述送料泵Ⅱ的输出端与所述过渡罐之间设置有回料管,在所述回料管上设置有阀门Ⅰ;在所述输送系统的输送管道上,位于所述回料管与输送管道连接处的下游设置有阀门Ⅱ。
5.根据权利要求1所述的大型自动化液态饲料远程饲喂系统,其特征在于:所述加热装置包括水箱,位于水箱内的电热管和温度传感器Ⅱ。
6.根据权利要求1所述的大型自动化液态饲料远程饲喂系统,其特征在于:所述控制系统包括现场控制器,所述现场控制器包括拌料控制模块,用于控制搅拌罐内添加的饲料和水的量,并控制搅拌;饲喂控制模块,用于自动或手动控制所述过渡罐中的进料,并将饲料分配到各个猪舍;清洁模块,用于控制所述三通阀与旋转式喷灌头接通,使水依次进入所述搅拌罐、过渡罐和输送系统,并控制所述紫外线灯;加热模块,通过控制加热装置来控制搅拌罐内的温度;统计模块,用于统计每个猪舍的饲料饲喂量和饲喂时间,并可查阅。
7.根据权利要求6所述的大型自动化液态饲料远程饲喂系统,其特征在于:所述控制系统还包括手机APP,用所述手机APP可以远程操控现场控制器。
8.根据权利要求1所述的大型自动化液态饲料远程饲喂系统,其特征在于:所述盖体内设置有无线通信模块、电池和发电机,所述紫外线灯和温度传感器Ⅰ分别与所述无线通信模块连接;在所述搅拌杆上设置有所述发电机的转子,在所述盖体上供所述搅拌杆穿过的通孔周围设置有发电机的定子,所述发电机通过整流器与电池连接;在所述搅拌杆位于所述转子上方通过轴承套接有法兰盘,所述盖体与所述法兰盘固定连接。
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