CN107492604A - 一种动力锂电池防爆盖帽组件 - Google Patents

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刘勇
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Abstract

本发明公开了一种动力锂电池防爆盖帽组件，由上而下依次包括顶盖、防爆片、绝缘圈、孔板及密封圈，所述顶盖的上端面设有凸起的若干条激光焊线，该激光焊线用于将所述防爆片与所述顶盖相焊接。本发明的顶盖与防爆片通过激光焊线焊接连接，无需要包边结构，不仅省去了包边工艺，使防爆片免受包边工艺造成的二次损伤外，而且激光焊线较为美观，可靠性高，进一步也使安全性增强。同时，由于盖帽的整体高度降低，电池的有效容量升高，那么电池的使用寿命延长。

Description

一种动力锂电池防爆盖帽组件
技术领域
本发明涉及新能源领域，尤其是一种动力锂电池防爆盖帽组件。
背景技术
锂电池的盖帽是动力锂电池的关键部件之一，其承载了电池的安全性和可靠性等问题，直接影响生产、生活的人身安全和财物安全。
如图1、图2所示，现有技术的盖帽组件包括顶盖10、防爆片20、绝缘圈30、孔板40及密封圈50，其中，顶盖10与防爆片20是焊接连接，形成焊点101，该焊点101是利用防爆片20通过包边工艺将顶盖10的边缘包覆形成包边结构201，然后用焊机进行焊接使二者连接在一起的。这样就增加了盖帽的整体厚度，该厚度值达3.9cm以上，在电池整体尺寸特定的条件下就要就要求电池储能筒缩减空间，造成电池使用寿命短。同时，包边工艺本身较为复杂，加工过程或多或少会对防爆片20造成损伤，使得防爆片20可靠性变差，给安全带来隐患。另外，防爆片20与孔板40之间亦是通过预设焊点401来连接的，这种连接方式虽然焊接简单，但是断电一致性差，易造成短路、甚至于爆燃或爆炸的可能，给生产、生活带来严重安全挑战。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种动力锂电池防爆盖帽组件，其通过结构改变，使得电池可靠性和稳定性好，而且盖帽长度缩短，使电池使用寿命变长。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种动力锂电池防爆盖帽组件，由上而下依次包括顶盖、防爆片、绝缘圈、孔板及密封圈，所述顶盖的上端面设有凸起的若干条激光焊线，该激光焊线用于将所述防爆片与所述顶盖相焊接。
优选地，所述孔板的下端面设有助断刻线，该助断刻线用于断电保护。
优选地，所述激光焊线条数为2～6条。
优选地，所述激光焊线的形状为弧形，该弧形的弧度角为30o～45o 。
优选地，所述防爆片的下端面上设有与所述环形焊线相匹配的焊接部。
优选地，所述孔板的上端面设有环形焊线，用于与所述防爆片连焊接。
优选地，所述密封圈的底部内侧边缘设有凸台，该凸台用于阻止所述孔板的移动。
优选地，所述凸台上设有开槽，所述开槽用于导气。
优选地，所述防爆片的内侧设有内刻度线，该内刻度线的夹角为5°～30°。
本发明的有益效果为：1、本发明的顶盖与防爆片通过激光焊线焊接连接，无需要包边结构，不仅省去了包边工艺，使防爆片免受包边工艺造成的二次损伤外，而且激光焊线较为美观，可靠性高，进一步也使安全性增强。同时，由于盖帽的整体高度降低，电池的有效容量升高，那么电池的使用寿命延长。
2、本发明的孔板通过在下端面上设置助断刻线，使得助断电能力强，稳定性好，断电一致性高，CPK值更好。
3、本发明通过在孔板的上端面设有环形焊线与防爆片焊接连接，使得连接面增大，牢固性强，焊接的一致性好。
4、本发明的防爆片上预留5°~30°内刻度线，也就是说外刻度线为330°~355°形成的是弧形刻度线，一方面该预留刻度是一种防呆设计，另一方面能够使爆破残留物的保留，有助于生产试验或事故原因分析。
5、本发明的密封圈上端面的内侧设有凸台，防止了孔板偏移，同时在凸台上开槽使得组装时，气体易于导出，防止了内部结构在高压气体下造成损伤或位置偏移。
附图说明
图1是现有技术的整体结构示意图；
图2是现有技术的顶盖与防爆片的焊接结构示意图；
图3是本发明的一种动力锂电池防爆盖帽组件的整体结构分解示意图；
图4是本发明的一种动力锂电池防爆盖帽组件的整体结构剖切图；
图5是本发明的一种动力锂电池防爆盖帽组件的顶盖结构示意图；
图6是本发明的一种动力锂电池防爆盖帽组件的孔板的一面结构示意图；
图7是本发明的一种动力锂电池防爆盖帽组件的孔板的另一面结构示意图；
图8是本发明的一种动力锂电池防爆盖帽组件的防爆片结构示意图；
图9是本发明的一种动力锂电池防爆盖帽组件的密封圈结构示意图；
图中：1-顶盖；2-防爆片；3-绝缘圈；4-孔板；5-密封圈；11-激光焊线；21-内刻度线；22-焊接部；41-环形焊线；42-助断刻线；51-凸台；52-开槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图3至9所示，一种动力锂电池防爆盖帽组件，由上而下依次包括顶盖1、防爆片2、绝缘圈3、孔板4及密封圈5，顶盖1的上端面设有凸起的若干条激光焊线11，该激光焊线11用于将防爆片2与顶盖1相焊接。顶盖与防爆片通过激光焊线11焊接连接，无需要像图1所示的包边结构201，不仅省去了包边工艺，使防爆片免受包边工艺造成的二次损伤外，而且激光焊线11较为美观，可靠性高，进一步也使安全性增强。同时，由于盖帽的整体高度降低，电池的有效容量升高，那么电池的使用寿命延长。
一般而言，激光焊线11的形状可以为任意形状，在本实施例中选择10o～45o 的弧线，优选30o。激光焊线11的条数为2～6条，优选3条，均匀分布在顶盖1上。
在本实施例中，为了实现断电一致性，在孔板4的下端面设有助断刻线42，该助断刻线42用于断电保护。
在本实施例中，孔板4的上端面设有环形焊线41，用于与防爆片2连焊接。进一步地，防爆片2的下端面上设有与环形焊线41相匹配的焊接部22。
为了使安装时气体的有效导出和防止孔板移动，在密封圈5的底部内侧边缘设有凸台51，该凸台51阻止了孔板4的移动。此外，凸台51上设有开槽52，开槽52能够将气体迅速导出，防止了气体压缩，压强增大而导致帽盖的气密性和可靠性变差。
现有技术中，防爆片20的底部外刻度线为360°设置，这样导致爆破时，残留物四散，不易分析试验或生产爆破原因，因此，在防爆片2的内侧设有内刻度线21，内刻度线21的夹角为5°～30°，优选30°，也就是外刻度线为330°~355°形成的是弧形刻度线，优选330°。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种动力锂电池防爆盖帽组件，其特征在于，由上而下依次包括顶盖（1）、防爆片（2）、绝缘圈（3）、孔板（4）及密封圈（5），所述顶盖（1）的上端面设有凸起的若干条激光焊线（11），该激光焊线（11）用于将所述防爆片（2）与所述顶盖（1）相焊接。
2.如权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽组件，所述孔板（4）的下端面设有助断刻线（42），该助断刻线（42）用于断电保护。
3.如权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽组件，其特征在于，所述激光焊线（11）为2～6条。
4.如权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽组件，其特征在于，所述激光焊线（11）的形状为弧形，该弧形的弧度角为10o～45o 。
5.如权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽组件，其特征在于，所述孔板（4）的上端面设有环形焊线（41），用于与所述防爆片（2）连焊接。
6.如权利要求5所述的一种动力锂电池防爆盖帽组件，其特征在于，所述防爆片（2）的下端面上设有与所述环形焊线（41）相匹配的焊接部（22）。
7.如权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽组件，其特征在于，所述密封圈（5）的底部内侧边缘设有凸台（51），该凸台（51）用于阻止所述孔板（4）的移动。
8.如权利要求7所述的一种动力锂电池防爆盖帽组件，其特征在于，所述凸台（52）上设有开槽（52），所述开槽（52）用于导气。
9.如权利要求1所述的一种动力锂电池防爆盖帽组件，其特征在于，所述防爆片(2)的内侧设有内刻度线(21)，该内刻度线（21）的夹角为5°～30°。
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