CN107489067A - 复合纸及其制备方法 - Google Patents

复合纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107489067A
CN107489067A CN201710721998.8A CN201710721998A CN107489067A CN 107489067 A CN107489067 A CN 107489067A CN 201710721998 A CN201710721998 A CN 201710721998A CN 107489067 A CN107489067 A CN 107489067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
paper
starch
inorganic filler
extrusion coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710721998.8A
Other languages
English (en)
Inventor
钱万水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Big Plastics Machinery Co Ltd Of Anhui Yue Er
Original Assignee
Big Plastics Machinery Co Ltd Of Anhui Yue Er
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Big Plastics Machinery Co Ltd Of Anhui Yue Er filed Critical Big Plastics Machinery Co Ltd Of Anhui Yue Er
Priority to CN201710721998.8A priority Critical patent/CN107489067A/zh
Publication of CN107489067A publication Critical patent/CN107489067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres
    • D21H15/12—Composite fibres partly organic, partly inorganic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合纸及其制备方法，包括：将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100：20‑30：1‑5：2‑5：5‑15：15‑25：200‑300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆；将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸。本发明选择原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照特定的比例进行混合、蒸煮以制得纸浆；该制备方法中选择了将无机填料加入到纸的原料中进一步的提高了制得的纸的强度，提高了其耐破指数。

Description

复合纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及纸的生产领域，具体地，涉及一种复合纸及制备方法。
背景技术
塑料袋在日常生活中极其常见，因其使用方便，常用于打包、存储食物。最常见的塑料袋按照材质分类可以分为塑料袋和纸塑复合塑料袋。纸质塑料袋虽然环保，但是在机械强度和耐用性方面远不如塑料袋子，纸塑复合塑料袋的机械强度不如塑料塑料袋，且其纸质层容易滋生细菌、强度不够，进而影响使用，也会影响使用者的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合纸及其制备方法，该复合纸的机械强度高，耐破指数高且抗菌性能优异，适合用于制备纸塑复合材料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种复合纸的制备方法，其中，包括：将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100：20-30：1-5：2-5：5-15：15-25：200-300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆；将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸。
通过上述技术方案，本发明选择原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照特定的比例进行混合、蒸煮以制得纸浆；该制备方法中选择了将无机填料加入到纸的原料中进一步的提高了制得的纸的强度，提高了其耐破指数。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明中提供了一种复合纸的制备方法，包括：将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100：20-30：1-5：2-5：5-15：15-25：200-300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆；将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸。
上述技术方案中，所述的无机填料的种类及其制备方法均可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的复合纸的强度，优选地，所述无机填料是由以下方法制得：将高岭土、甲壳素纤维、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉、水滑石、硅藻土和钇进行混合、热处理、研磨过筛制得所述无机填料。
上述复合纸的制备过程中，所述的无机填料的各原料的具体配比可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的复合纸的强度，优选地，所述高岭土、甲壳素纤维、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉、水滑石、硅藻土和钇的重量比为100：5-10：1-5：3-6：5-10：1-5：2-8：0.5-1.1。
上述技术方案中，所述热处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高热处理的效果进而提高制得无机填料与其他原料之间的相互协同作用，优选地，所述热处理的条件为：在氮气氛下，自室温开始升温至700-800℃并在700-800℃维持1h，其中，升温速率为10-15℃/min；接着以10-15℃/min的降温速率降温至100-150℃后后直接水冷。
上述技术方案中，所述无机填料的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了提高无机填料与其他组分之间的相互协同作用，进而提高制得的复合纸的强度，优选地，所述无机填料的平均粒径为400-500μm。
上述技术方案中，所述蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高蒸煮的效果进而提高制得的复合纸的强度，优选地，所述蒸煮满足以下条件：蒸煮温度为110-200℃，和/或蒸煮时间为4-6天。
上述技术方案中，所述晒白的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高晒白的效果进而提高制备效率，优选地，所述晒白满足以下条件：晒白温度为15-35℃，晒白时间为2-3月。
上述技术方案中，所述甲壳素纤维的种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的复合纸的抗菌效果，优选地，所述甲壳素纤维由虾、蟹、蝗虫、蜗牛和蜈蚣中的一种或多种体壳中提取得到。
上述技术方案中，所述淀粉的种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的复合纸的抗菌效果及强度，优选地，所述淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
本发明中还提供了上述制备方法制得的复合纸。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
制备例1
将高岭土、甲壳素纤维(提取自虾、蟹、蜗牛和蜈蚣的体壳按照1：1：1：2的重量比混合体壳中)、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉(绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉和玉米淀粉按照1：1：2：1的重量比混合)、水滑石、硅藻土和钇按照100：5：1：3：5：1：2：0.5的重量比进行混合；接着，在氮气氛下，自室温开始升温至700℃并在700℃维持1h，其中，升温速率为10℃/min；接着以10℃/min的降温速率降温至100℃后后直接水冷；最后，研磨过筛制得平均粒径为400μm的所述无机填料；记作W1。
制备例2
将高岭土、甲壳素纤维(提取自虾、蟹、蝗虫、蜗牛和蜈蚣的体壳按照1：1：1：1：1的重量比混合体壳中)、竹纤维、陶瓷纤维、甘薯淀粉、水滑石、硅藻土和钇按照100：8：3：4：8：3：7：0.8的重量比进行混合；接着，在氮气氛下，自室温开始升温至750℃并在750℃维持1h，其中，升温速率为15℃/min；接着以15℃/min的降温速率降温至150℃后后直接水冷；最后，研磨过筛制得平均粒径为450μm的所述无机填料；记作W2。
制备例3
将高岭土、甲壳素纤维(提取自虾、蟹、蝗虫、蜗牛和蜈蚣体壳按照1：1：1：1：1的重量比混合体壳中)、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉(绿豆淀粉、木薯淀粉、藕淀粉和玉米淀粉按照1：1：1：1的重量比混合得到)、水滑石、硅藻土和钇按照100：10：5：6：10：5：8：1.1的重量比进行混合；接着，在氮气氛下，自室温开始升温至800℃并在800℃维持1h，其中，升温速率为15℃/min；接着以15℃/min的降温速率降温至150℃后后直接水冷；最后，研磨过筛制得平均粒径为500μm的所述无机填料；记作W3。
制备例4
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W4，不同的是热处理过程中的升温速率为20℃/min。
制备例5
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W5，不同的是热处理过程中的升温速率为20℃/min。
制备例6
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W6，不同的是原料中未加入甲壳素纤维。
制备例7
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W7，不同的是原料中未加入竹纤维。
制备例8
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W8，不同的是原料中未加入陶瓷纤维。
制备例9
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W9，不同的是原料中未加入淀粉。
制备例10
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W10，不同的是原料中未加入硅藻土。
制备例11
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W11，不同的是原料中未加入钇。
实施例1
将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料W1和石灰水按照100：20：1：2：5：15：200的重量比进行混合；接着，在110℃下蒸煮6天以制得纸浆；最后，将所述纸浆进行洗料、晒白(20℃下晒白3月)、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸；记作A1。
实施例2
将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料W1和石灰水按照100：25：3：3：10：20：250的重量比进行混合；接着，在150℃下蒸煮5天以制得纸浆；最后，将所述纸浆进行洗料、晒白(30℃下晒白2月)、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸；记作A2。
实施例3
将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料W1和石灰水按照100：30：5：5：15：25：300的重量比进行混合；接着，在200℃下蒸煮4天以制得纸浆；最后，将所述纸浆进行洗料、晒白(35℃下晒白2月)、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸；记作A3。
实施例4
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作A4；不同的使用了无机填料W4代替了W1。
实施例5
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作A5；不同的使用了无机填料W5代替了W1。
实施例6
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作A6；不同的使用了无机填料W6代替了W1。
实施例7
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作A7；不同的使用了无机填料W7代替了W1。
实施例8
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作A8；不同的使用了无机填料W8代替了W1。
实施例9
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作A9；不同的使用了无机填料W9代替了W1。
实施例10
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作A10；不同的使用了无机填料W10代替了W1。
实施例11
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作A11；不同的使用了无机填料W11代替了W1。
对比例1
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作B1；不同的是纸浆原料中未加入无机填料W1。
对比例2
按照实施例1的方法制得所述复合纸，记作B2；不同的是纸浆原料中未加入玻璃纤维。
检测例1
根据标准GB/T454-2002的方法测定A1-A11及B1-B2的耐破指数(KPa·m2/g)，具体结果见表1。
表1
实施例编号 耐破指数(KPa·m2/g)
A1 7.1
A2 7.3
A3 6.9
A4 4.2
A5 4.1
A6 4.5
A7 4.5
A8 4.3
A9 3.8
A10 4.7
A11 5.1
B1 2.1
B2 1.9
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种复合纸的制备方法，其特征在于，包括：将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100：20-30：1-5：2-5：5-15：15-25：200-300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆；将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述无机填料是由以下方法制得：将高岭土、甲壳素纤维、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉、水滑石、硅藻土和钇进行混合、热处理、研磨过筛制得所述无机填料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述高岭土、甲壳素纤维、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉、水滑石、硅藻土和钇的重量比为100：5-10：1-5：3-6：5-10：1-5：2-8：0.5-1.1。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述热处理的条件为：在氮气氛下，自室温开始升温至700-800℃并在700-800℃维持1h，其中，升温速率为10-15℃/min；接着以10-15℃/min的降温速率降温至100-150℃后后直接水冷。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述无机填料的平均粒径为400-500μm。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法，其中，所述蒸煮满足以下条件：蒸煮温度为110-200℃，和/或蒸煮时间为4-6天。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法，其中，所述晒白满足以下条件：晒白温度为15-35℃，晒白时间为2-3月。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述甲壳素纤维由虾、蟹、蝗虫、蜗牛和蜈蚣中的一种或多种体壳中提取得到。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
10.一种由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的复合纸。
CN201710721998.8A 2017-08-22 2017-08-22 复合纸及其制备方法 Pending CN107489067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710721998.8A CN107489067A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 复合纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710721998.8A CN107489067A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 复合纸及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107489067A true CN107489067A (zh) 2017-12-19

Family

ID=60646401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710721998.8A Pending CN107489067A (zh) 2017-08-22 2017-08-22 复合纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107489067A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149512A (zh) * 2017-12-21 2018-06-12 安徽悦尔伟塑料机械有限公司 纸质坚果包装袋及其制备方法
CN108729304A (zh) * 2018-05-25 2018-11-02 安徽银兔装饰材料有限公司 婴儿房用壁纸及其制备方法
CN108729297A (zh) * 2018-05-25 2018-11-02 安徽银兔装饰材料有限公司 环保阻燃壁纸及其制备方法
CN108729303A (zh) * 2018-05-25 2018-11-02 安徽银兔装饰材料有限公司 儿童房用壁纸及其制备方法
CN108755272A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 安徽银兔装饰材料有限公司 阻燃壁纸基层材料及其制备方法
CN108755273A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 安徽银兔装饰材料有限公司 壁纸基层材料及其制备方法
CN108797217A (zh) * 2018-05-25 2018-11-13 安徽银兔装饰材料有限公司 儿童房用壁纸及其制备方法
CN108797218A (zh) * 2018-05-25 2018-11-13 安徽银兔装饰材料有限公司 环保阻燃壁纸及其制备方法
CN108842511A (zh) * 2018-05-25 2018-11-20 安徽银兔装饰材料有限公司 壁纸用阻燃填料及其制备方法
CN108842504A (zh) * 2018-05-25 2018-11-20 安徽银兔装饰材料有限公司 环保阻燃壁纸及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104960742A (zh) * 2015-05-22 2015-10-07 铜陵方正塑业科技有限公司 自杀菌航空垃圾袋及其制备方法
CN106087504A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 铜陵方正塑业科技有限公司 抗菌食品袋及其制备方法
CN106120473A (zh) * 2016-06-17 2016-11-16 铜陵方正塑业科技有限公司 高强度航空垃圾袋及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104960742A (zh) * 2015-05-22 2015-10-07 铜陵方正塑业科技有限公司 自杀菌航空垃圾袋及其制备方法
CN106087504A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 铜陵方正塑业科技有限公司 抗菌食品袋及其制备方法
CN106120473A (zh) * 2016-06-17 2016-11-16 铜陵方正塑业科技有限公司 高强度航空垃圾袋及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108149512A (zh) * 2017-12-21 2018-06-12 安徽悦尔伟塑料机械有限公司 纸质坚果包装袋及其制备方法
CN108729304A (zh) * 2018-05-25 2018-11-02 安徽银兔装饰材料有限公司 婴儿房用壁纸及其制备方法
CN108729297A (zh) * 2018-05-25 2018-11-02 安徽银兔装饰材料有限公司 环保阻燃壁纸及其制备方法
CN108729303A (zh) * 2018-05-25 2018-11-02 安徽银兔装饰材料有限公司 儿童房用壁纸及其制备方法
CN108755272A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 安徽银兔装饰材料有限公司 阻燃壁纸基层材料及其制备方法
CN108755273A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 安徽银兔装饰材料有限公司 壁纸基层材料及其制备方法
CN108797217A (zh) * 2018-05-25 2018-11-13 安徽银兔装饰材料有限公司 儿童房用壁纸及其制备方法
CN108797218A (zh) * 2018-05-25 2018-11-13 安徽银兔装饰材料有限公司 环保阻燃壁纸及其制备方法
CN108842511A (zh) * 2018-05-25 2018-11-20 安徽银兔装饰材料有限公司 壁纸用阻燃填料及其制备方法
CN108842504A (zh) * 2018-05-25 2018-11-20 安徽银兔装饰材料有限公司 环保阻燃壁纸及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107489067A (zh) 复合纸及其制备方法
CN107217534A (zh) 列车用纸塑复合垃圾袋及其制备方法
CN103704565B (zh) 一种调节脾胃虚弱的保健米及其制备方法
CN104012690A (zh) 一种珠茶加工工艺
CN101461434A (zh) 一种新型藤茶及其生产方法
CN107364206A (zh) 高强度抑菌纸塑复合袋及其制备方法
CN107419597A (zh) 纸塑复合材料及其制备方法
CN107364214A (zh) 自杀菌航空纸塑复合垃圾袋及其制备方法
CN107379696A (zh) 易降解的自杀菌食品袋及其制备方法
CN103719772A (zh) 一种可以增强抵抗力的复合营养米及其制备方法
CN102972509A (zh) 一种豇豆干的生产方法
CN103652580A (zh) 一种无菌、环保的米粉生产方法
CN104783587A (zh) 一种抗菌防臭羽绒被的制备方法
CN107604763A (zh) 环保打包袋及其制备方法
CN105177822A (zh) 一种抗菌玉米纤维毛巾制作工艺
CN107375724A (zh) 一种天麻的加工方法
CN104960743A (zh) 抗拉伸航空垃圾袋及其制备方法
CN107455447A (zh) 一种辣椒的热泵烘干工艺及特点
CN107471739A (zh) 环保购物袋及其制备方法
CN107136251A (zh) 一种加工制作石斛红茶的生产线
Ambrose et al. Mechanical drying of senna leaves (Cassia angustifolia)
CN107604742A (zh) 纸塑复合垃圾袋及其制备方法
CN104986419A (zh) 自杀菌食品袋及其制备方法
CN105014764A (zh) 玉米皮编制品的加工工艺
CN108149512A (zh) 纸质坚果包装袋及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication