CN107419597A - 纸塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸塑复合材料及其制备方法，包括：1)将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100：20‑30：1‑5：2‑5：5‑15：15‑25：200‑300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆；将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和和焙纸以制得复合纸；2)将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料。该纸塑复合材料不仅具有优异的机械强度且还具有良好的抗菌性能。

Description

纸塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料领域，具体地，涉及一种纸塑复合材料及其制备方法。
背景技术
塑料袋在日常生活中及其常见，因其使用方便，常用于打包、存储食物。最常见的塑料袋按照材质分类可以分为塑料袋和纸塑复合塑料袋。纸质塑料袋虽然环保，但是在机械强度和耐用性方面远不如塑料袋子，纸塑复合塑料袋的机械强度不如塑料塑料袋，且其纸质层容易滋生细菌，进而影响使用，也会影响使用者的身体健康。而塑料塑料袋由于其防水、机械强度大和质轻也得以广泛的应用，但是塑料塑料袋存在不易降解等缺点，进而限制了其进一步地使用。
但是目前，用于制备纸塑复合塑料袋的纸塑复合材料的制备工艺复杂，成本较高，且制得的纸塑复合材料的强度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸塑复合材料及其制备方法，该纸塑复合材料的机械强度高，耐破指数高且抗菌性能优异，适合用于制备纸塑复合袋等易降解的塑料制品。
为了实现上述目的，本发明提供了一种纸塑复合材料的制备方法，其中，包括：1)将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100：20-30：1-5：2-5：5-15：15-25：200-300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆；将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和和焙纸以制得复合纸；
2)将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料。
通过上述技术方案，本发明中先选择原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照特定的比例进行混合、蒸煮以制得纸浆；该制备方法中选择了将无机填料加入到纸的原料中进一步的提高了制得的纸的强度，提高了其耐破指数。最后，将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料，进而使制得的纸塑复合材料具有更高的耐破指数，且抗菌性能优异。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明中提供了一种纸塑复合材料的制备方法，包括：
1)将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100：20-30：1-5：5-15：15-25：200-300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆；将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和和焙纸以制得复合纸；
2)将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料。
上述技术方案中，所述的无机填料的种类及其制备方法均可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的复合纸的强度，优选地，所述无机填料是由以下方法制得：高岭土、将甲壳素纤维、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉、水滑石、硅藻土、和钇进行混合、热处理、研磨过筛制得所述无机填料。
上述复合纸的制备过程中，所述的无机填料的各原料的具有配比可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的复合纸的强度，优选地，所述高岭土、甲壳素纤维、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉、水滑石、硅藻土和钇的重量比为100：5-10：1-5：3-6：5-10：1-5：2-8：0.5-1.1。
上述技术方案中，所述热处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高热处理的效果进而提高制得无机填料与其他原料之间的相互协同作用，优选地，所述热处理的条件为：在氮气氛下，自室温开始升温至700-800℃并在700-800℃维持1h，其中，升温速率为10-15℃/min；接着以10-15℃/min的降温速率降温至100-150℃后后直接水冷。
上述技术方案中，所述无机填料的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了提高无机填料与其他组分之间的相互协同作用，进而提高制得的复合纸的强度，优选地，所述无机填的平均粒径为400-500μm。
上述技术方案中，所述蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高蒸煮的效果进而提高制得的复合纸的强度，优选地，所述蒸煮满足以下条件：蒸煮温度为110-200℃，和/或蒸煮时间为4-6天。
上述技术方案中，所述晒白的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高晒白的效果进而提高制备效率，优选地，所述晒白满足以下条件：晒白温度为15-35℃，晒白时间为2-3月。
上述技术方案中，所述甲壳素纤维的种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的复合纸的抗菌效果，优选地，所述甲壳素纤维由虾、蟹、蝗虫、蜗牛和蜈蚣中的一种或多种体壳中提取得到。
上述技术方案中，所述淀粉的种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的复合纸的抗菌效果及强度，优选地，所述淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
制备例1
将高岭土、甲壳素纤维(提取自虾、蟹、蜗牛和蜈蚣的体壳按照1：1：1：2的重量比混合体壳中)、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉(绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉和玉米淀粉按照1：1：2：1的重量比混合)、水滑石、硅藻土和钇按照100：5：1：3：5：1：2：0.5的重量比进行混合；接着，在氮气氛下，自室温开始升温至700℃并在700℃维持1h，其中，升温速率为10℃/min；接着以10℃/min的降温速率降温至100℃后后直接水冷；最后，研磨过筛制得平均粒径为400μm的所述无机填料；记作W1。
制备例2
将高岭土、甲壳素纤维(提取自虾、蟹、蝗虫、蜗牛和蜈蚣的体壳按照1：1：1：2：1的重量比混合体壳中)、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉(甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉按照1：1：2：1：1：1：1的重量比混合)、水滑石、硅藻土和钇按照100：8：3：4：8：3：7：0.8的重量比进行混合；接着，在氮气氛下，自室温开始升温至750℃并在750℃维持1h，其中，升温速率为15℃/min；接着以15℃/min的降温速率降温至150℃后后直接水冷；最后，研磨过筛制得平均粒径为450μm的所述无机填料；记作W2。
制备例3
将高岭土、甲壳素纤维(提取自虾、蟹、蝗虫、蜗牛和蜈蚣体壳按照1：1：1：1：2的重量比混合体壳中)、竹纤维、陶瓷纤维、玉米淀粉、水滑石、硅藻土和钇按照100：10：5：6：10：5：8：1.1的重量比进行混合；接着，在氮气氛下，自室温开始升温至800℃并在800℃维持1h，其中，升温速率为15℃/min；接着以15℃/min的降温速率降温至150℃后后直接水冷；最后，研磨过筛制得平均粒径为500μm的所述无机填料；记作W3。
制备例4
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W4，不同的是热处理过程中的升温速率为20℃/min。
制备例5
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W5，不同的是热处理过程中的升温速率为20℃/min。
制备例6
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W6，不同的是原料中未加入甲壳素纤维。
制备例7
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W7，不同的是原料中未加入竹纤维。
制备例8
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W8，不同的是原料中未加入陶瓷纤维。
制备例9
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W9，不同的是原料中未加入淀粉。
制备例10
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W10，不同的是原料中未加入硅藻土。
制备例11
按照实施例1的方法制得所述无机填料；记作W11，不同的是原料中未加入钇。
实施例1
1)将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料W1和石灰水按照100：20：1：2：5：15：200的重量比进行混合；接着，在110℃下蒸煮6天以制得纸浆；最后，将所述纸浆进行洗料、晒白(20℃下晒白3月)、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸；
2)将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料，记作A1。
实施例2
1)将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料W1和石灰水按照100：25：3：3：10：20：250的重量比进行混合；接着，在150℃下蒸煮5天以制得纸浆；最后，将所述纸浆进行洗料、晒白(30℃下晒白2月)、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸；
2)将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料；记作A2。
实施例3
1)将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料W1和石灰水按照100：30：5：5：15：25：300的重量比进行混合；接着，在200℃下蒸煮4天以制得纸浆；最后，将所述纸浆进行洗料、晒白(35℃下晒白2月)、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得所述复合纸；
2)将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料；记作A3。
实施例4
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料；记作A4；不同的使用了无机填料W4代替了W1。
实施例5
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作A5；不同的使用了无机填料W5代替了W1。
实施例6
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作A6；不同的使用了无机填料W6代替了W1。
实施例7
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作A7；不同的使用了无机填料W7代替了W1。
实施例8
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作A8；不同的使用了无机填料W8代替了W1。
实施例9
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作A9；不同的使用了无机填料W9代替了W1。
实施例10
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作A10；不同的使用了无机填料W10代替了W1。
实施例11
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作A11；不同的使用了无机填料W11代替了W1。
对比例1
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作B1；不同的是纸浆原料中未加入无机填料W1。
对比例2
按照实施例1的方法制得所述纸塑复合材料，记作B2；不同的是纸浆原料中未加入玻璃纤维。
检测例1
根据标准GB/T454-2002的方法测定A1-A11及B1-B2的耐破指数(KPa·m2/g)，具体结果见表1。
检测例2
将纸塑复合材料A1-A11以及B1-B2置于25-30℃的敞口环境中，并且空气湿度为8克水/m3，7天后通过国标GB 4789.2-2010的方法检测菌落总数(n/cfu·g-1)，具体结果见表1。
表1
实施例编号 n/cfu·g-1 耐破指数(KPa·m2/g)
A1 8 17.1
A2 6 17.3
A3 5 16.9
A4 8 14.2
A5 9 14.1
A6 20 14.5
A7 15 14.5
A8 12 14.3
A9 18 13.8
A10 11 14.7
A11 11 14.1
B1 21 10.5
B2 17 11.9
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
1)将原木浆、树皮、麻、稻草、玻璃纤维、无机填料和石灰水按照100：20-30：1-5：2-5：5-15：15-25：200-300的重量比进行混合、蒸煮以制得纸浆；将所述纸浆进行洗料、晒白、打料、捞纸、榨干和焙纸以制得复合纸；
2)将低密度聚乙烯薄膜进行加热并涂覆于所述复合纸的表面以形成塑料层以制得纸塑复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述无机填料是由以下方法制得：将高岭土、甲壳素纤维、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉、水滑石、硅藻土、和钇进行混合、热处理、研磨过筛制得所述无机填料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述高岭土、甲壳素纤维、竹纤维、陶瓷纤维、淀粉、水滑石、硅藻土和钇的重量比为100：5-10：1-5：3-6：5-10：1-5：2-8：0.5-1.1。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述热处理的条件为：在氮气氛下，自室温开始升温至700-800℃并在700-800℃维持1h，其中，升温速率为10-15℃/min；接着以10-15℃/min的降温速率降温至100-150℃后后直接水冷。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述无机填料的平均粒径为400-500μm。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法，其中，所述蒸煮满足以下条件：蒸煮温度为110-200℃，和/或蒸煮时间为4-6天。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法，其中，所述晒白满足以下条件：晒白温度为15-35℃，晒白时间为2-3月。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述甲壳素纤维由虾、蟹、蝗虫、蜗牛和蜈蚣中的一种或多种体壳中提取得到。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种。
10.一种由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的纸塑复合材料。
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