CN107488505B - 一种油茶籽油的保鲜贮藏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种油茶籽油的保鲜贮藏方法，涉及油脂贮藏保鲜技术领域，其保鲜步骤如下：⑴、一次水洗；⑵、二次水洗；⑶、真空干燥；⑷、养晶脱蜡；⑸、充氮；⑹、避光贮藏。具有工艺简单、能够保持油茶籽油的营养品质等特点，既适合于油茶籽油的保鲜贮藏，也适合于其它植物油的保鲜贮藏。

Description

一种油茶籽油的保鲜贮藏方法

技术领域

本发明涉及油脂贮藏保鲜技术领域，特别是一种油茶籽油的保鲜贮藏方法。

背景技术

油茶是山茶科山茶属植物，是世界四大木本油料树种之一，是我国特有的树种，特别适合在红壤地区的山区丘陵种植，不与粮争地，是值得推广的木本食用油料作物。油茶籽榨取的油茶籽油是一种优质食用油，具有重要的保健功能，联合国粮农组织已将其列为重点推广的健康型高级食用植物油。

与其他植物油相比，油茶籽油具有较高的不饱和度，在贮藏过程中，若处理不当，受油茶籽油中的水分、金属离子等杂质及外界的光照、空气、温度的的影响，极易发生水解酸败和氧化酸败，产生特殊的刺激性气味，严重影响油茶籽油的风味，导致VE、角鲨烯等营养成分损失，严重影响油茶籽油的营养价值，并伴随产生醛、酮、酸等小分子物质，对人体健康有害。

目前，行业内油茶籽油的贮藏方法主要有“压榨毛油-粗滤-贮藏”法，该方法，毛油中含有较多水分、磷脂和金属离子等杂质，这些物质容易引起油茶籽油在贮藏过程中酸败加快，表现为酸价上升迅速。另外一种贮藏方法为“压榨毛油-脱胶-脱酸-水洗-脱色-脱臭-贮藏”，该方法，油茶籽油在精炼过程中，含有的VE等天热抗氧化剂损失较多，使得油品更容易被氧化，表现为过氧化值上升迅速。

中国专利(申请号为201510176232.7)公开的“一种原味营养山茶油的适度加工方法”，通过油茶籽原料筛选技术、油茶籽去壳、常温压榨以及“充氮保鲜”技术实现油茶籽的适度加工，生产出零反式脂肪酸原味营养山茶油。

技术内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、能够保持油茶籽油的营养品质的保鲜贮藏方法。

为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案是发明一种油茶籽油的保鲜贮藏方法，其保鲜步骤如下：

⑴、一次水洗：向过滤后的油茶籽毛油中加入重量浓度为0.2-0.4％、用量为油茶籽毛油体积的5-15％的磷酸水溶液，在温度为40-60℃下经多效混合器混合后，进入反应罐中反应50-70分钟，然后进入水洗离心机脱除水洗分，得一次水洗毛油，备用；

(所述的水洗分是水化磷脂，加入磷酸水溶液的目的是将油茶籽毛油中的非水化磷脂转换为水化磷脂,便于水洗后脱除，经过一次水洗后的一次水洗毛油中含磷小于20ppm)。

⑵、二次水洗：向一次水洗毛油中加入温度为50-70℃的热软水，用量为一次水洗毛油体积的10-15％，经多效混合器混合水洗，进入水洗罐(暂存)，之后进入水洗离心机脱除水洗分，得二次水洗毛油，备用；

(经过二次水洗后的二次水洗毛油中：游离酸含量小于0.2％,含磷小于20ppm)。

⑶、真空干燥：将二次水洗毛油进入脱溶干燥罐进行真空干燥，得干燥毛油，备用；

⑷、养晶脱蜡：将干燥毛油降温至20℃时，进入结晶罐内，再由冷媒泵进一步降温至2℃时，泵入养晶罐，在2℃温度下养晶40-55h，得养晶毛油，再将养晶毛油过滤，得脱蜡毛油，备用；

⑸、充氮：将脱蜡毛油泵入储存罐中，然后，向储存罐内按照1-3m³/T油·H的流量充入干燥氮气，充至罐内氮气压力达到0.5-0.7MPa，密封，得充氮毛油，备用；

⑹、避光贮藏：将装有充氮毛油的储存罐在5-8℃下，进行避光、保鲜贮藏。

所述一次水洗步骤中的过滤采用袋式过滤，其过滤袋的孔径为40-60微米。

所述一次水洗步骤中的过滤袋的孔径为50微米。

所述养晶脱蜡步骤中的干燥毛油降温采用板式换热器降温。

在所述真空干燥步骤中：其真空度控制为-0.07-0.09MPa，干燥后干燥毛油的水分小于0.1％。

在所述真空干燥步骤中：其真空度控制为-0.08MPa。

所述养晶脱蜡步骤中的冷媒泵降温采用分段式降温方法，第一段降温速度为2-4℃/h，温度由20℃冷却至10℃；第二段降温速度为0.5-1.5℃/h，温度由10℃冷却至6℃；第三段降温速度为0.3-0.7℃/h，温度由6℃冷却至2℃。

所述养晶脱蜡步骤中的冷媒泵降温采用分段式降温方法，第一段降温速度为3℃/h，温度由20℃冷却至10℃；第二段降温速度为1℃/h，温度由10℃冷却至6℃；第三段降温速度为0.5℃/h，温度由6℃冷却至2℃。

在所述充氮步骤中：保留占罐内容积8-12％的空间用于充氮；充氮后储存在罐内顶部的氮气浓度为98％以上。

在所述充氮步骤中：保留占罐内容积10％的空间用于充氮。

所述充氮步骤中，所充的氮气纯度99.99％。

本发明的油茶籽油的保鲜贮藏方法，采取过滤、一次(加低浓度磷酸)水洗、二次水洗、真空干燥、养晶脱蜡、充氮(隔氧)、避光保鲜贮藏等步骤，工艺过程比较简单，且最大限度地去除了不利于油茶籽油贮藏的磷脂、水分和金属离子等杂质，并在除杂过程中又能最大限度地保存有利于贮藏的VE等活性成分；分段式降温养晶脱蜡，可使结晶过程中晶体的黏度低，过滤顺畅，脱蜡彻底，从而使油茶籽油的耐寒性更好，且可有效避免油茶籽油在低温贮藏过程中出现发蒙、结冻而给生产带来不便；采取的充氮隔氧、低温和避光贮藏方法，能有效避免外界因素对油茶籽油贮藏造成的不利影响，从而使得贮藏过程中油茶籽油的过氧化值、酸价上升缓慢、VE等活性物质能有效保存。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。

本实施例的油茶籽油的保鲜贮藏方法，所采用的油茶籽毛油为压榨油茶籽毛油，其质量指标情况如下：

酸价：0.52mgKOH/g；

过氧化值：2.23mmolk/g；

VE含量：56mg/100g。

其保鲜步骤如下：

⑴、一次水洗：将油茶籽毛油经过滤袋孔径为50微米的袋式过滤器过滤后，向过滤后的油茶籽毛油中加入重量浓度为0.3％、用量为油茶籽毛油体积的10％的磷酸水溶液(用于将油脂中的非水化磷脂转换为水化磷脂,便于水洗后脱除)，在温度为50℃下经多效混合器混合后，进入反应罐中反应60分钟，然后进入水洗离心机脱除水洗分(即：水化磷脂)，得一次水洗毛油(其含磷小于20ppm)，备用；

⑵、二次水洗：向一次水洗毛油中加入温度为60℃的热软水，用量为一次水洗毛油体积的12％，经多效混合器混合水洗，进入水洗罐(暂存)，之后进入水洗离心机脱除水洗分(此步骤中的水洗分是水化磷脂和游离酸)，得二次水洗毛油(其游离酸小于0.2％,含磷小于20ppm)，备用；

经过上述两次水洗过程，最大限度地去除了不利于油茶籽油贮藏的磷脂、水分、金属离子等杂质，且在除杂过程中又最大限度地保留了有利于贮藏的VE等天然抗氧化活性成分。

⑶、真空干燥：将二次水洗毛油进入脱溶干燥罐进行真空干燥(其真空度控制为-0.08MPa，干燥后干燥毛油的水分小于0.1％)，再次去除二次水洗毛油中所含的水分，得干燥毛油，备用；

⑷、养晶脱蜡：将干燥毛油通过板式换热器降温至20℃时，进入结晶罐内，再由冷媒泵进一步降温；冷媒泵降温采用分段式降温方法，第一段降温速度为3℃/h，温度由20℃冷却至10℃；第二段降温速度为1℃/h，温度由10℃冷却至6℃；第三段降温速度为0.5℃/h，温度由6℃冷却至2℃；其后，将冷却至2℃的干燥毛油泵入养晶罐，在2℃温度下养晶48h，得养晶毛油，再将养晶毛油过滤，得脱蜡毛油，备用；

上述养晶脱蜡过程中，采用分段式降温方法，使得结晶过程中晶体的黏度低，过滤顺畅，脱蜡彻底，从而使得脱蜡后的油茶籽油(即：脱蜡毛油)的耐寒性更好，同时，有效避免了油茶籽油(即：脱蜡毛油)在低温贮藏过程中出现发蒙、结冻现象而给生产带来的不便。

⑸、充氮：将脱蜡毛油泵入储存罐中(保留占罐内容积10％的空间用于充氮)，然后，向储存罐内按照2m³/T油·H(即：2m³/吨油·小时)的流量充入纯度99.99％的干燥氮气，充至罐内氮气压力达到0.6MPa，密封，使得储存罐内的脱蜡毛油与空气隔离(充氮后储存在罐内顶部的氮气浓度为98％以上)，得充氮毛油，备用；

⑹、避光贮藏：将装有充氮毛油的储存罐在5-8℃下，进行避光、保鲜贮藏。为保证避光效果，储存罐上不设置观察孔。

在贮藏过程中，为保持储存罐内的氮气量，其后期氮气通过独立的氮封调压系统控制，来达到油的氮封效果，设置液位自动监测系统。

本发明的油茶籽油的保鲜贮藏方法，其设备中所有的罐体、管道、保温盘管等与油接触的材质都使用不锈钢材质；每个油罐都采用氮封，氮气的入口设置在储存罐的底部，每个储存罐均设置有6个氮气出口，独立的氮封调压系统，通过呼吸阀自动控制罐内的氮气吸呼；每个储存罐还设计有压力传感器，防止罐内压力过高或过低；主要阀门及仪表采用自控形式，能够实现每个储存罐的进油、出油、循环及倒罐的操作室自控。储存罐内充氮毛油的降温也采用自控形式；储存罐设计音叉(所用的音叉开关不受泡沫、涡流、气体的影响，适用于各种料仓固体物料料位以及各种容器内液位的定点报警或控制)高低液位及雷达连续液位双险监控。温度升高，油的氧化酸败速度加快，但温度过低，贮藏成本增加，综合两者因素，因而选择5-8℃低温贮藏；脱蜡毛油与空气中的氧气接触，容易引起氧化反应，故采取氮封隔氧贮藏；光能激发油中的光敏物质，引起光氧反应，促使油脂分解而氧化酸败，故采取避光贮藏。

本发明的油茶籽油的保鲜贮藏方法与常规贮藏工艺效果对比如下：

所用原料油均为压榨油茶籽毛油，其质量指标情况：

酸价：0.52mgKOH/g；过氧化值：2.23mmolk/g；VE含量：56mg/100g。

处理前(即：原料油)和贮藏前(即：经过贮藏前处理)的油茶籽油质量指标情况见下面的表1：

表1

经过贮藏过程中，各贮藏方法所贮藏的油品，其质量指标变化情况下面的见表2：

表2

从上面的表2可以看出，采用常规的过滤后贮藏方法贮藏，其酸价在第四级度就超过了国标要求；采用常规的精炼后贮藏方法贮藏，其过氧化值在第五季度就超过了国标要求；而采取本发明的油茶籽油的保鲜贮藏方法贮藏，其酸价、过氧化值上升缓慢，营养成分VE保存良好，贮藏18个月(即：六个季度)后，各项指标仍均符合国标要求。

本发明的油茶籽油的保鲜贮藏方法，既适合于油茶籽油的保鲜贮藏，也适合于其它植物油的保鲜贮藏。

Claims (8)

1.一种油茶籽油的保鲜贮藏方法，其特征在于，保鲜步骤如下：

⑴、一次水洗：向过滤后的油茶籽毛油中加入重量浓度为0.2-0.4％、用量为油茶籽毛油体积的5-15％的磷酸水溶液，在温度为40-60℃下经多效混合器混合后，进入反应罐中反应50-70分钟，然后进入水洗离心机脱除水洗分，得一次水洗毛油，备用；

⑵、二次水洗：向一次水洗毛油中加入温度为50-70℃的热软水，用量为一次水洗毛油体积的10-15％，经多效混合器混合水洗，进入水洗罐，之后进入水洗离心机脱除水洗分，得二次水洗毛油，备用；

⑶、真空干燥：将二次水洗毛油进入脱溶干燥罐进行真空干燥，得干燥毛油，备用；

⑷、养晶脱蜡：将干燥毛油降温至20℃时，进入结晶罐内，再由冷媒泵进一步降温至2℃时，泵入养晶罐，在2℃温度下养晶40-55h，得养晶毛油，再将养晶毛油过滤，得脱蜡毛油，备用；

所述养晶脱蜡步骤中的冷媒泵降温采用分段式降温方法，第一段降温速度为3℃/h，温度由20℃冷却至10℃；第二段降温速度为1℃/h，温度由10℃冷却至6℃；第三段降温速度为0.5℃/h，温度由6℃冷却至2℃；

⑸、充氮：将脱蜡毛油泵入储存罐中，然后，向储存罐内按照1-3m³/T油·H的流量充入干燥氮气，充至罐内氮气压力达到0.5-0.7MPa，密封，得充氮毛油，备用；

⑹、避光贮藏：将装有充氮毛油的储存罐在5-8℃下，进行避光、保鲜贮藏。

2.根据权利要求1所述油茶籽油的保鲜贮藏方法，其特征在于：所述一次水洗步骤中的过滤采用袋式过滤，其过滤袋的孔径为40-60微米。

3.根据权利要求2所述油茶籽油的保鲜贮藏方法，其特征在于：所述一次水洗步骤中的过滤袋的孔径为50微米。

4.根据权利要求2所述油茶籽油的保鲜贮藏方法，其特征在于：所述养晶脱蜡步骤中的干燥毛油降温采用板式换热器降温。

5.根据权利要求4所述油茶籽油的保鲜贮藏方法，其特征在于：在所述真空干燥步骤中：其真空度控制为-0.07-0.09MPa，干燥后干燥毛油的水分小于0.1％。

6.根据权利要求5所述油茶籽油的保鲜贮藏方法，其特征在于：在所述充氮步骤中：保留占罐内容积8-12％的空间用于充氮；充氮后储存在罐内顶部的氮气浓度为98％以上。

7.根据权利要求6所述油茶籽油的保鲜贮藏方法，其特征在于：在所述充氮步骤中：保留占罐内容积10％的空间用于充氮。

8.根据权利要求7所述油茶籽油的保鲜贮藏方法，其特征在于：所述充氮步骤中，所充的氮气纯度99.99％。