CN107488305A - 一种彩色胶囊及其制备方法 - Google Patents

一种彩色胶囊及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107488305A
CN107488305A CN201710877856.0A CN201710877856A CN107488305A CN 107488305 A CN107488305 A CN 107488305A CN 201710877856 A CN201710877856 A CN 201710877856A CN 107488305 A CN107488305 A CN 107488305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
capsule
pressure
colored
temperature
butyl rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710877856.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘建辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN CHUANGXINYUAN RUBBER PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
XIAMEN CHUANGXINYUAN RUBBER PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN CHUANGXINYUAN RUBBER PRODUCTS CO Ltd filed Critical XIAMEN CHUANGXINYUAN RUBBER PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201710877856.0A priority Critical patent/CN107488305A/zh
Publication of CN107488305A publication Critical patent/CN107488305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种彩色胶囊，所述彩色胶囊的主要成分按照质量百分比配比如下：丁基橡胶30‑50，强威粉20‑30，白炭黑8‑15，着色剂0.1‑0.3，硫化树脂1.5‑3.6，氧化镁4‑6.5，酚醛树脂1.8‑3.2，石蜡油3.5‑6.5。其解决了现有黑色胶囊作为软模芯制作彩色或无色橡胶产品时所存在的碳黑容易迁移到产品内表面，导致产品内表面发黑，无法清洗干净，达不到客户对产品外观及清洁度的要求，并且解决了黑色胶囊硫化时间长，硫化温度高，耗时耗电，生产效率低下的问题。

Description

一种彩色胶囊及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶制品技术领域，尤其涉及一种彩色胶囊及其制备方法。
背景技术
现有的胶囊生产时均使用碳黑作为补强剂添加到丁基橡胶里面，生产的胶囊均为黑色，这种胶囊作为软膜芯在生产其它彩色或无色胶管时存在以下致命缺陷：
(一)使用碳黑作为补强剂制备的黑色胶囊，胶囊的硫化时间长(90～100min)，硫化温度高(190～200℃)，耗电耗时，且需要二次硫化；
(二)使用碳黑作为补强剂制备的黑色胶囊作为软模芯在制作彩色或无色橡胶产品时，胶囊表面的碳黑容易迁移到产品内表面，导致产品内表面发黑，无法清洗干净，达不到客户对产品外观及清洁度的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色胶囊及其制备方法，不仅解决了现有黑色胶囊作为软模芯制作彩色或无色橡胶产品时所存在的碳黑容易迁移到产品内表面，导致产品内表面发黑，无法清洗干净，达不到客户对产品外观及清洁度的要求，并且解决了黑色胶囊硫化时间长，硫化温度高，耗时耗电，生产效率低下的问题。另外，该发明生产的彩色胶囊作为软模芯制作的彩色或无色橡胶产品外观美观，内外颜色一致，无需清洗，提高了生产效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种彩色胶囊，其主要成分包括：丁基橡胶、强威粉、白炭黑、着色剂、硫化树脂、氧化镁、酚醛树脂、石蜡油。
作为优选实施例，所述彩色胶囊主要成分按照质量百分比配比如下：丁基橡胶30-50，强威粉20-30，白炭黑8-15，着色剂0.1-0.3，硫化树脂1.5-3.6，氧化镁4-6.5，酚醛树脂1.8-3.2，石蜡油3.5-6.5。
作为优选实施例，所述硫化树脂为硫化树脂SP1045。
作为优选实施例，所述丁基橡胶的比例数值选自：40、45、47、47.27、47.5、49、50。
作为优选实施例，所述酚醛树脂的比例数值选自：2.2、2.36、2.8、3.0。
一种彩色胶囊的制备方法，包括如下步骤：
S1、将所需的丁基橡胶、强威粉、白炭黑、着色剂、硫化树脂、氧化镁、酚醛树脂、石蜡油根据配方要求，称量相应重量的配料；
S2、将丁基橡胶投入密炼机进行塑炼，塑炼温度70～90℃，压力0.5-0.8Mpa，塑炼时间2-5分钟；
S3、将强威粉、白炭黑、着色剂加入密炼机，密炼温度90～110℃，压力0.5-0.8Mpa，时间4-6分钟，优选为5分钟；
S4、将酚醛树脂、氧化镁、石蜡油加入密炼机，密炼温度100～120℃，压力0.8Mpa,时间6分钟；
S5、将上述密炼好的胶料取出，在开炼机上打卷后取下冷却至30℃以下；
S6、将冷却好的胶料加入密炼机塑炼,加入硫化树脂，密炼温度60～90℃，压力0.8Mpa，时间3-6分钟；
S7、将密炼好的胶料取出，然后进行薄通，薄通厚度和薄通次数根据需要设置，开炼机辊温控制在40℃～60℃之间；
S8、将薄通好的胶料打卷停放24小时，停放温度10～30℃，湿度≤70％；
S9、根据需要将停放24小时后的胶料出成要求厚度的胶片；
S10、将模具放入硫化机台进行预热，预热温度165℃，预热完毕后，取出模具，将胶片加入模具，放到硫化机台进行硫化，硫化温度165℃，压力10～15Mpa，时间30～35min；
S11、将硫化好的胶囊脱模取出，进行修边，得到胶囊成品。
作为优选实施例，所述配料按照质量百分比的配方比例为：丁基橡胶30-50，强威粉20-30，白炭黑8-15，着色剂0.1-0.3，硫化树脂1.5-3.6，氧化镁4-6.5，酚醛树脂1.8-3.2，石蜡油3.5-6.5。
作为优选实施例，步骤S3中的压力与步骤S2中的压力保持一致。
作为优选实施例，步骤S3和S2中压力同一设置为0.6Mpa。
作为优选实施例，所述步骤S7为：将密炼好的胶料取出，在开炼机上打三角包5次，然后进行薄通，薄通厚度0.5mm，薄通次数6次，开炼机辊温控制在40℃～60℃之间。
附图说明
图1是胶囊示意图；
图2是黑色胶囊作为软模芯制作的产品示意图；
图3是彩色胶囊作为软模芯制作的产品示意图。
具体实施方式
图1是胶囊示意图，这里需要特别说明的是所述结构仅为示意性结构示意图，其具体结构可以根据需要确定。另外由于对专利申请文件图片格式要求的限制，图1为黑白图，但这并不等于是本发明中的胶囊为黑色，其具体的颜色可以根据不同的使用场合、不同的需求添加不同的着色剂而设计，附图1不得解释成为是本发明唯一正确的实施方式，不得解释成为是对本发明的限制，其仅是为了说明问题方便而给出的示例性结构示意图。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种彩色胶囊，其主要成分：丁基橡胶、强威粉、白炭黑、着色剂、硫化树脂、氧化镁、酚醛树脂、石蜡油。
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140；丁基橡胶在本领域已经具有较为成熟的制造技术，在这里出于节约篇幅的考虑不再详述。
强威粉是由天然原矿经粉碎、水洗、研磨、化学分解、活化处理、烘干、分级、除杂等工艺精制而成的一种片层状硅酸盐补强填料。其是一种纳米级的硅酸盐填料，在合成时通过控制晶体生长得到直径为300nm左右的片状结构。同时通过对强威粉表面进行改性可使其在各种橡胶中具有良好的补强性能，从而显著提高胶料的物理性能，降低生产成本，尤其适合挤出橡胶制品，如密封条、保温材料、胶管、电线电缆等。
白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸(氢氟酸除外)。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。
着色剂用于使所述胶囊呈现所需要的颜色，其用量需要控制在一定的范围内，过多或过少都会给所述胶囊的品质带来严重的影响。
硫化树脂在提高胶囊的使用寿命方面具有至关重要的作用。以可溶性酚醛硫化树脂为例，加入可溶性硫化树脂后形成的丁基橡胶混炼胶具有稳定的交联网络，经申请人潜心研究发现其不易于硫化还原。190℃的胶囊混炼胶硫化温度高于常用的线性酚醛树脂硫化温度。但如果胶囊硫化过度，则可能易于撕裂。硫化不足的丁基橡胶胶囊混炼胶可能会产生褶皱。
酚醛硫化树脂属于可溶性树脂。与线性酚醛树脂不同，可溶性树脂属于形成交联网络的三维树脂体系，可增强硫化混炼胶的特性。此类树脂的特点是在苯酚基团的对位存在烷基。丁基橡胶的树脂硫化取决于活性酚醛树脂中苯酚羟甲基基团的反应活性。可以采用热反应性辛基苯酚甲醛树脂(含有羟甲基基团)等硫化树脂。
在本发明中硫化树脂也可以为市售的硫化树脂SP1045。
所述彩色胶囊主要成分配比如下(质量百分比)：丁基橡胶30-50，强威粉20-30，白炭黑8-15，着色剂0.1-0.3，硫化树脂1.5-3.6，氧化镁4-6.5，酚醛树脂1.8-3.2，石蜡油3.5-6.5。
所述丁基橡胶的比例为30-50，优选为40、45、46、47、47.1、47.27、47.5、49、50。
强威粉的比例为20-30，优选为23、25、26、26.06、26.5、28。
白炭黑的比例为8-15，优选为9、11、11.19、11.52、12.98、14.5。
着色剂的比例为0.1-0.3，优选为0.19、0.25。经过本申请发明人潜心研究发现着色剂比例如果低于0.1则难以实现较好的着色效果，如果着色剂比例大于0.3则会影响所述彩色胶囊的强度与耐用性。
硫化树脂的比例为：1.5-3.6，优选为：1.8、2.2、2.46、2.6、3.0、3.5。
氧化镁的比例为：4-6.5，优选为：4.8、5.67、5.9、6.3。
酚醛树脂的比例为：1.8-3.2，优选为：2.2、2.36、2.8、3.0。
石蜡油的比例为：3.5-6.5，优选为：3.8、4.2、4.79、5.2、5.8。
以上是本发明所述的彩色胶囊的各成分的较佳比例配方，作为本发明最优选的实施例，各配料进行如下方案(表一)配比时所述彩色胶囊的性能将会达到最佳：
表一：彩色胶囊各配料最佳配比方案
配料名称 重量(g) 比例(％)
丁基橡胶 1500 47.27
强威粉 827 26.06
白炭黑 355 11.19
着色剂 6 0.19
硫化树脂SP1045 78 2.46
氧化镁 180 5.67
酚醛树脂 75 2.36
石蜡油 152 4.79
经过发明人的反复研究测试采用上述配比时，胶囊硫化时间最短，需要的硫化温度最低，耗时耗电较少，生产效率较高，同时产品的外观、强度、耐用性最好。
前面详细阐述了所述彩色胶囊的配方比例要求，下面介绍其制备工艺：
其制备工艺流程如下：
S1、根据配方要求，称量相应重量的配料，优选精确到克；
S2、将丁基橡胶投入密炼机进行塑炼，塑炼温度70～90℃，优选为75℃、78℃、88℃，压力0.5-0.8Mpa，优选为0.6Mpa，塑炼时间2-5分钟，优选为3分钟；
S3、将强威粉、白炭黑、着色剂加入密炼机，密炼温度90～110℃，压力0.5-0.8Mpa，优选为0.6Mpa，时间4-6分钟，优选为5分钟；更优选地，步骤S3中的压力与步骤S2中的压力保持一致，例如：0.6Mpa，其好处在于能够与步骤S2中的压力保持一致，免除了在不同阶段需要调整压力的步骤，制备设备可以大幅简化，同时有利于节约工艺时间；
S4、将酚醛树脂、氧化镁、石蜡油加入密炼机，密炼温度100～120℃，压力0.8Mpa,时间6分钟；
S5、将上述密炼好的胶料取出，在开炼机上打卷后取下冷却至30℃以下；
S6、将冷却好的胶料加入密炼机塑炼1分钟,加入硫化树脂，硫化树脂优选使用硫化树脂SP1045，密炼温度60～90℃，压力0.8Mpa，时间4分钟；
S7、将密炼好的胶料取出，在开炼机上打三角包5次，然后进行薄通，薄通厚度0.5mm，薄通次数6次，开炼机辊温控制在40℃～60℃之间；
S8、将薄通好的胶料打卷停放24h，停放温度10～30℃，湿度≤70％；
S9、根据需要将停放24小时后的胶料出成要求厚度的胶片；
S10、将模具放入硫化机台进行预热，预热温度165℃，预热完毕后，取出模具，将胶片加入模具，放到硫化机台进行硫化，硫化温度165℃，压力10～15Mpa，时间30～35min；
S11、将硫化好的胶囊脱模取出，进行修边，得到胶囊成品。
本发明不仅解决了现有黑色胶囊作为软模芯制作彩色或无色橡胶产品时所存在的碳黑容易迁移到产品内表面，导致产品内表面发黑，无法清洗干净(如图2所示)，达不到客户对产品外观及清洁度的要求，另外，该发明生产的彩色胶囊作为软模芯制作的彩色或无色橡胶产品外观美观，内外颜色一致(如图3所示)，无需清洗，提高了生产效率。
虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种彩色胶囊，其主要成分包括：丁基橡胶、强威粉、白炭黑、着色剂、硫化树脂、氧化镁、酚醛树脂、石蜡油。
2.如权利要求1所述的彩色胶囊，所述彩色胶囊主要成分按照质量百分比配比如下：丁基橡胶30-50，强威粉20-30，白炭黑8-15，着色剂0.1-0.3，硫化树脂1.5-3.6，氧化镁4-6.5，酚醛树脂1.8-3.2，石蜡油3.5-6.5。
3.如权利要求1所述的彩色胶囊，所述硫化树脂为硫化树脂SP1045。
4.如权利要求2所述的彩色胶囊，所述丁基橡胶的比例数值选自：40、45、47、47.27、47.5、49、50。
5.如权利要求2所述的彩色胶囊，所述酚醛树脂的比例数值选自：2.2、2.36、2.8、3.0。
6.一种彩色胶囊的制备方法，包括如下步骤：
S1、将所需的丁基橡胶、强威粉、白炭黑、着色剂、硫化树脂、氧化镁、酚醛树脂、石蜡油根据配方要求，称量相应重量的配料；
S2、将丁基橡胶投入密炼机进行塑炼，塑炼温度70～90℃，压力0.5-0.8Mpa，塑炼时间2-5分钟；
S3、将强威粉、白炭黑、着色剂加入密炼机，密炼温度90～110℃，压力0.5-0.8Mpa，时间4-6分钟，优选为5分钟；
S4、将酚醛树脂、氧化镁、石蜡油加入密炼机，密炼温度100～120℃，压力0.8Mpa,时间6分钟；
S5、将上述密炼好的胶料取出，在开炼机上打卷后取下冷却至30℃以下；
S6、将冷却好的胶料加入密炼机塑炼,加入硫化树脂，密炼温度60～90℃，压力0.8Mpa，时间3-6分钟；
S7、将密炼好的胶料取出，然后进行薄通，薄通厚度和薄通次数根据需要设置，开炼机辊温控制在40℃～60℃之间；
S8、将薄通好的胶料打卷停放24小时，停放温度10～30℃，湿度≤70％；
S9、根据需要将停放24小时后的胶料出成要求厚度的胶片；
S10、将模具放入硫化机台进行预热，预热温度165℃，预热完毕后，取出模具，将胶片加入模具，放到硫化机台进行硫化，硫化温度165℃，压力10～15Mpa，时间30～35min；
S11、将硫化好的胶囊脱模取出，进行修边，得到胶囊成品。
7.如权利要求6所述的方法，所述配料按照质量百分比的配方比例为：丁基橡胶30-50，强威粉20-30，白炭黑8-15，着色剂0.1-0.3，硫化树脂1.5-3.6，氧化镁4-6.5，酚醛树脂1.8-3.2，石蜡油3.5-6.5。
8.如权利要求6所述的方法，步骤S3中的压力与步骤S2中的压力保持一致。
9.如权利要求6所述的方法，步骤S3和S2中压力同一设置为0.6Mpa。
10.如权利要求6所述的方法，所述步骤S7为：将密炼好的胶料取出，在开炼机上打三角包5次，然后进行薄通，薄通厚度0.5mm，薄通次数6次，开炼机辊温控制在40℃～60℃之间。
CN201710877856.0A 2017-09-26 2017-09-26 一种彩色胶囊及其制备方法 Pending CN107488305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710877856.0A CN107488305A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种彩色胶囊及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710877856.0A CN107488305A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种彩色胶囊及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107488305A true CN107488305A (zh) 2017-12-19

Family

ID=60652102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710877856.0A Pending CN107488305A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种彩色胶囊及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107488305A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108329604A (zh) * 2018-01-29 2018-07-27 湖北华强科技有限责任公司 一种液体弹用橡胶气囊配方及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102604241A (zh) * 2012-02-10 2012-07-25 青岛双星轮胎工业有限公司 一种用于彩色载重子午线轮胎气密层的橡胶组合物
CN102786746A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 无锡圣丰减震器有限公司 轮胎硫化胶囊

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102604241A (zh) * 2012-02-10 2012-07-25 青岛双星轮胎工业有限公司 一种用于彩色载重子午线轮胎气密层的橡胶组合物
CN102786746A (zh) * 2012-08-24 2012-11-21 无锡圣丰减震器有限公司 轮胎硫化胶囊

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108329604A (zh) * 2018-01-29 2018-07-27 湖北华强科技有限责任公司 一种液体弹用橡胶气囊配方及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107108974B (zh) 轮胎胎面用橡胶组合物
CN108221396B (zh) 一种健康安全的硅橡胶皮革及其涂布工艺
US9487050B2 (en) Tire with tread having base layer comprised of diverse zoned rubber compositions
CN104356445B (zh) 一种白炭黑母炼胶的制备方法
CN106633216B (zh) 一种宽温域高阻尼共混型橡胶材料及其制备方法
CN103435861B (zh) 一种轮胎过渡层及制备方法
CN101407997A (zh) 用于湿法生产纳米合成革贝斯的纳米浆料及其湿法工艺
CN103289141B (zh) 防静电无味防臭二硫海绵胶料及其制备方法及应用
CN103554554B (zh) 一种轮胎气密层的胶料及其制作方法
CN107488305A (zh) 一种彩色胶囊及其制备方法
CN107022201A (zh) 一种用于3d打印的复合材料及其制备方法
CN110268014A (zh) 充气轮胎
CN105623202B (zh) 一种高耐磨的氮化硅/聚对苯二甲酸酯纳米复合材料及其制备方法
CN103131056A (zh) 一种浅色无痕环保实心轮胎及其生产工艺
CN101205320A (zh) 一种铁路货车用空气制动阀橡胶夹布膜板制作工艺
CN114395276A (zh) 一种Janus结构炭黑及其制备方法
CN109608707A (zh) 一种汽车制动气室隔膜材料配方及其制备方法
CN109400980A (zh) 橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN103275363A (zh) 防静电无味二硫海绵胶料及其制备方法及应用
CN108239313A (zh) 一种硅藻土补强填充的全地形轮胎胎面胶及其制备方法
CN108424560A (zh) 一种轮胎胎面橡胶组合物及其制备方法和应用
CN107312155A (zh) 一种软而不粘的水性聚氨酯皮革面层材料及其制备方法
CN103881649A (zh) 一种非透明的膏状醇型有机硅密封胶的制备方法
US1691347A (en) Method of molding ebonite composition
CN109734409A (zh) 一种低压熔断体中石英砂的固化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171219