CN107487608B - 一种热电厂炉渣输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热电厂炉渣输送方法，包括以下步骤：a将热电炉产生的炉渣转运至冷却炉进行冷却处理，b利用埋刮板输渣机将冷却处理后的炉渣转运至大倾角皮带输渣机的输渣带水平段的入料端，c炉渣经由大倾角皮带输渣机的输渣带输送后从输渣带倾斜段的出料端转运至炉渣储存库进行存储；其特点在于，步骤c中先对大倾角皮带输渣机的输渣路径的水平段局部位置上的炉渣进行抖动处理，再输送至炉渣储存库进行存储。本发明热电厂炉渣输送方法具有炉渣输送过程中扬尘量少、输送带的使用寿命长，输送带的工况稳定的优点。

Description

一种热电厂炉渣输送方法

技术领域

本发明涉及热电炉渣输送技术领域；特别是涉及一种热电厂炉渣输送方法。

背景技术

炉渣是工业生产活动中常见的主要的工业废料之一。不同种类的炉渣因其化学成分的差异，对其二次利用的方式也不同。在大型的工厂内，每一天都会产生大量的炉渣，因此需要设置专门的炉渣输送系统对其进行输送并统一放置。通常情况下，炉渣在出炉时会具有很高的温度，这为炉渣运输带来了困难，通常需要使炉渣冷却后再进行输送。采用自然冷却需要较长的时间，会使得刚从炉体产生的炉渣无法及时的被输送，产生滞后，因此会需要在炉体外设置缓冲区域。

大倾角输渣皮带是热电事业循环流化床锅炉输渣系统的一个重要设备。多采用输送带对炉渣进行输送，在采用输送带进行炉渣输送会存在输送带破损和老化严重现象。由于输送带的破损和老化会严重影响到生产的安全运行，炉渣会扬起致使现场环境十分恶劣，灰渣会严重影响到员工的健康安全。

因此，怎样才能够提供一种炉渣输送过程中扬尘量少、输送带的使用寿命长，输送带的工况稳定的热电厂炉渣输送方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种炉渣输送过程中扬尘量少、输送带的使用寿命长，输送带的工况稳定的热电厂炉渣输送方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种热电厂炉渣输送方法，包括以下步骤：a将热电炉产生的炉渣转运至冷却炉进行冷却处理，b利用埋刮板输渣机将冷却处理后的炉渣转运至大倾角皮带输渣机的输渣带水平段的入料端，c炉渣经由大倾角皮带输渣机的输渣带输送后从输渣带倾斜段的出料端转运至炉渣储存库进行存储；其特点在于，步骤c中先对大倾角皮带输渣机的输渣路径的水平段局部位置上的炉渣进行抖动处理，再输送至炉渣储存库进行存储。

本技术方案中，在炉渣进入到大倾角输渣机的入料端后，在被输送的同时还对炉渣进行抖动处理，在经抖动后能够使得大颗粒炉渣分布于上层，小颗粒炉渣分布于下层，之后再输送至炉渣储存库进行存储。这样，炉渣在被大倾角输渣机的输渣带输送至倾斜段时也不易产生扬尘，还不易产生滑坡，使得输送带的工况更加稳定，从而能够有效的改善现场作业环境。其次，大倾角输渣机的输渣过程和抖料处理是同步进行的，不会影响输渣效率。

作为优化，采用了以下的热电炉渣输送系统实现，所述热电炉渣输送系统冷却炉、埋刮板输渣机、大倾角皮带输渣机和炉渣储存库，所述冷却炉的输入口与热电炉的出渣口相连，冷却炉的输出口与埋刮板输渣机的进料端相连，所述大倾角皮带输渣机包括绕设于主动轮和从动轮上的输渣带，所述输渣带包括与埋刮板输渣机的出料端衔接的水平段以及与炉渣储存库相连的倾斜段；在输渣带的工作面宽度方向上的两边部向上设置有两根由塑性材料制得的挡边，且挡边的长度方向与输渣带的输送方向一致，挡边的水平截面呈波纹状，且在挡边的两内侧面之间沿输渣带的输送方向间隔设置有多块隔板；在输渣带的张紧侧的水平段与倾斜段相接的位置以及输渣带的放松侧的倾斜段的上端位置均设置有改向轮组，改向轮组包括以输渣带的宽度方向对称设置的两个改向轮，且改向轮包括同轴设置的转动连接于大倾角皮带输渣机机架的大轮和小轮，所述大轮的外圆周面与输渣带的工作表面相贴，所述大轮的内端面与挡边的外侧面间隔设置，小轮的外圆周面与挡边的上表面正对且相贴设置，并且小轮的宽度大于挡边的宽度；还包括设置在输渣带水平段上的抖料装置，所述抖料装置包括转动连接于大倾角皮带输渣机机架上的抖料轮，且所述抖料轮能够与输渣带张紧侧的内侧表面相贴支承，在抖料轮的外圆周面上沿圆周方向间隔设置有多个长管状的抖料凸起，且所述抖料凸起的轴线与抖料轮的轴线平行设置。

这样，采用上述结构具有结构简单的特点。其次，热电炉产生的炉渣从冷却炉的输入口进入，经过冷却炉冷却后的炉渣从冷却炉的出渣口排出并进入到埋刮板输渣机，炉渣经由埋刮板输渣机输送到大倾角皮带输渣机的输渣带的平行段，炉渣经由输渣带的输送到达炉渣储存库并进行集中储存。这样，炉渣经冷却后进行输送更加安全，能够降低对输送设备的要求。利用大倾角皮带输渣机输送机能够将炉渣输送到高出进行存放，且在向上输送的过程中采用输渣带，这样，输送更加的平稳，炉渣在输送过程中不易扬尘，能有效的改善现场工作环境。输送带上设置有挡边和隔板，输送带工作面、挡板和隔板三者之间围成炉渣容纳室，这样能够有效的避免因炉渣滑落造成的扬尘现象，其次，还能够减少炉渣与输渣带的滑动摩擦，从而起到降低输渣带磨损。输渣带在弯折的时候，由于挡边位于输渣带外圈，需要被拉伸，挡边由塑性材料制得的挡边，并且挡边的竖向截面呈波纹形，能够方便挡边拉伸，并且在被拉伸时是由挡边自身的长度进行弥补，即使是在多次拉伸时也能够恢复原状。通过在输渣带张紧侧的水平段与倾斜段过渡的位置以及输渣带的放松侧的倾斜段的上端位置均设置改向轮组，这样，能够使得输渣带的运行轨迹固定不变，输送炉渣更加的稳定可靠。改向轮组包括以输渣带的宽度方向对称设置的两个改向轮，且改向轮包括同轴设置的转动连接于大倾角皮带输渣机机架的大轮和小轮，所述大轮的外圆周面与输渣带的工作表面相贴，所述大轮的内端面与挡边的外侧面间隔设置，小轮的外圆周面与挡边的上表面正对且相贴设置，并且小轮的宽度大于挡边的宽度。这样，大轮的内侧面不会与挡边的外侧面接触，能够减小输渣带的功耗。大轮外圆周面与输渣带的接触面积更大，能够使得输渣带受力面积更大，导向作用更好，运行更加稳定。小轮的外圆周面刚好与挡边的外端面接触，能够减下挡边变形，运行更加平稳，还能够避免将挡边挤压变形。炉渣在进入到输渣带水平段时，设置于输渣带水平段上的并且外圆周面与输渣带张紧侧的内表面相贴支承的抖料轮能够为位于水平段的输渣带张紧侧的炉渣提供一个均匀的抖动力，在抖动力的作用下，能够将从埋刮板输渣机出口输送到输渣带的炉渣抖动均匀；其次，输渣带在经由抖料轮后，炉渣中的大颗粒物能够位于上层，在炉渣进入到输渣带倾斜段时，即使有风的情况下也不易扬尘，能够起到改善现场环境的效果。再者，大颗粒物位于上层，小颗粒物位于下层，这样能够增大炉渣与输渣带的接触面积，从而使得炉渣与输渣带之间的摩擦力增大，在将炉渣进入到输渣带倾斜段时，炉渣与输渣带之间不易产生滑坡现象，能够减少扬尘量。抖料凸起设置为圆管状，能够减小抖料轮运行时的阻力；其次，圆管状还能起到减重的作用。综上所述，能够使得输送带的使用寿命长，输送带的工况稳定，炉渣输送过程中扬尘量少。

作为优化，在挡边厚度方向的中部位置设置有夹布层。

这样，挡边的韧性更强，在变形后更容易恢复原状，有利于挡边的波浪形的保持；其次还能够增加挡边的抗破坏的能力，能够降低因挡边破损导致的夹渣现象，从而能够达到改善作业环境的目的。

作为优化，所述抖料轮包括位于输渣带宽度区域内的且沿输渣带宽度方向间隔布置的三个，所述抖料凸起连接在最外侧的两个抖料轮上且两端各自延伸出输渣带的两个侧面。

这样，能够降低抖料轮的质量，减少功耗。抖料轮对输渣带的支承效果更好，受力更加均匀。抖料凸起能够对输渣带整个宽度方向进行支承，使得抖料效果更好。

作为优化，抖料轮对应的输渣带的上方设置有雾化喷头。

这样，在抖料的过程中进行雾化喷水，能够减少扬尘，改善作业环境。

作为优化，在输渣带的张紧侧和放松侧之间的上端位置设置有冷却喷嘴，且所述冷却喷嘴的喷射方向正对输渣带倾斜段放松侧的内表面设置。

这样，将水喷在输渣带放松侧的内侧表面，输渣带能够将水兜住，并且顺着输渣带的运动方向进行流动，降温效果更好。将冷却喷嘴设置在输渣带倾斜段的上端，在喷水降温后，输渣带具有最大的空载行程，能够保证输渣带在与从动轮接触时不会因残留在输渣带表面的水分而产生打滑现象。

作为优化，所述埋刮板输渣机包括机架，在机架上安装有水平设置的截面呈“U”形的输渣通道，所述输渣通道的入口与冷却炉的输出口导通相连，输渣通道的出口与输渣带的水平段导通相连；在输渣通道的一端正对靠外的位置设置有主动链轮，在输渣通道的另一端正对靠外的位置设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有环形的链条，并且所述链条位于输渣通道内且链条的工作面与输渣通道的底面平行； 且在链条上沿链条的传动方向间隔设置有刮板，所述刮板沿输渣通道宽度方向设置且用于刮动输渣通道内的物料。

这样，利用埋刮板输渣机对炉渣进行输送，炉渣在输渣通道内被输送，利用链条带动刮板对炉渣进行输送，输渣通道具有结构坚实，能够经受炉渣冲、撞、砸、压等外力作用，齿带传动不会受炉渣的影响。其次，将主动轮和从动轮分别设置在输渣通道正对两端靠外的位置，这样设置能够使得绕设于主动轮和从动轮上的链条的水平段的长度延伸出输渣通道的两端，能够使得连接在链条上的刮板将炉渣刮出输渣通道，并且在输渣通道的端部位置不会产生滞留的炉渣。

作为优化，刮板和输渣通道底面相邻一侧向链条的传动方向弯折使得刮板的截面呈弧形。

这样，能够便于刮板将位于其内侧面下方的炉渣向链条传动方向输送，刮板在受力时不易向背离链条传动方向弯折。刮板的外端向链条的传动方向弯折使得刮板的截面呈弧形，能够使得刮板在面向链条传动的方向形成一个储渣部，能够方便刮板将炉渣向链条传动的方向输送，提高输渣效率。

作为优化，所述链条为两跟且沿输渣通道的宽度方向间隔设置，所述主动链轮和从动链轮均为沿输渣通道的宽度方向间隔设置的两个。

这样，刮板在对炉渣进行输送时，能够更加平稳，刮板在输渣通道内不易发生歪斜，能够使得每一块刮板每一次输送的炉渣的量更加均匀。

作为优化，所述刮板包括主刮板和副刮板，所述主刮板的两端部一一对应的连接于两根链条上，所述副刮板设置在主刮板宽度方向的两侧且位于主刮板工作面的前侧，副刮板的一端固定连接在链条上，副刮板的另一端延伸向输渣通道上的底面与侧面形成的转角处。

这样，在将物料输送到输渣通道内，物料经过位于主刮板工作面前侧的副刮板首次刮刨输送，再由主刮板将物料沿输送方向带走，副刮板能够将输渣通道上的底面与侧面形成的转角处的物料刮离转角处，方便主刮板将物料带走，相比于原有的埋刮板输渣机，设置有副刮板的埋刮板输渣机能够将输渣通道转角处的物料进行输送，能够降低因输渣通道内转角处积料导致链条卡死损坏驱动装置的风险。同时，还能够提高炉渣的输送効率，减少输渣路径上的积渣。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的连接结构示意图。

图2为图1中大倾角皮带输渣机中输渣带水平段与倾斜段处的改向轮与输渣带的配合示意图。

图3为图1中大倾角皮带输渣机中输渣带倾斜段上端下降处改向轮与输渣带的配合示意图。

图4为图1中的大倾角皮带输渣机中输渣带的工作面的俯视图。

图5为图1中的大倾角皮带输渣机中抖料装置与输渣带的配合示意图。

图6为图1中埋刮板输渣机中输渣通道的纵向截面示意图；（图中省略了机架部分）。

图7为图1中埋刮板输渣机中输渣通道的横向截面示意图；（图中省略了机架部分）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：具体实施时：如图1至图7所示，一种热电厂炉渣输送方法，包括以下步骤：a将热电炉产生的炉渣转运至冷却炉进行冷却处理，b利用埋刮板输渣机将冷却处理后的炉渣转运至大倾角皮带输渣机的输渣带水平段的入料端，c炉渣经由大倾角皮带输渣机的输渣带输送后从输渣带倾斜段的出料端转运至炉渣储存库进行存储；步骤c中先对大倾角皮带输渣机的输渣路径的水平段局部位置上的炉渣进行抖动处理，再输送至炉渣储存库进行存储。

本技术方案中，在炉渣进入到大倾角输渣机的入料端后，在被输送的同时还对炉渣进行抖动处理，在经抖动后能够使得大颗粒炉渣分布于上层，小颗粒炉渣分布于下层，之后再输送至炉渣储存库进行存储。这样，炉渣在被大倾角输渣机的输渣带输送至倾斜段时也不易产生扬尘，还不易产生滑坡，使得输送带的工况更加稳定，从而能够有效的改善现场作业环境。其次，大倾角输渣机的输渣过程和抖料处理是同步进行的，不会影响输渣效率。

本具体实施方案中，采用了以下的热电炉渣输送系统实现，所述热电炉渣输送系统冷却炉1、埋刮板输渣机2、大倾角皮带输渣机3和炉渣储存库4，所述冷却炉1的输入口与热电炉5的出渣口相连，冷却炉1的输出口与埋刮板输渣机2的进料端相连，所述大倾角皮带输渣机3包括绕设于主动轮和从动轮上的输渣带31，所述输渣带31包括与埋刮板输渣机2的出料端衔接的水平段以及与炉渣储存库4相连的倾斜段；在输渣带31的工作面宽度方向上的两边部向上设置有两根由塑性材料制得的挡边32，且挡边32的长度方向与输渣带31的输送方向一致，挡边32的水平截面呈波纹状，且在挡边32的两内侧面之间沿输渣带31的输送方向间隔设置有多块隔板33；在输渣带31的张紧侧的水平段与倾斜段相接的位置以及输渣带31的放松侧的倾斜段的上端位置均设置有改向轮组34，改向轮组34包括以输渣带31的宽度方向对称设置的两个改向轮35，且改向轮35包括同轴设置的转动连接于大倾角皮带输渣机机架的大轮351和小轮352，所述大轮351的外圆周面与输渣带31的工作表面相贴，所述大轮351的内端面与挡边32的外侧面间隔设置，小轮352的外圆周面与挡边32的上表面正对且相贴设置，并且小轮352的宽度大于挡边32的宽度；还包括设置在输渣带31水平段上的抖料装置36，所述抖料装置36包括转动连接于大倾角皮带输渣机机架上的抖料轮361，且所述抖料轮361能够与输渣带31张紧侧的内侧表面相贴支承，在抖料轮361的外圆周面上沿圆周方向间隔设置有多个长管状的抖料凸起362，且所述抖料凸起362的轴线与抖料轮361的轴线平行设置。

这样，采用上述结构具有结构简单的特点。其次，热电炉产生的炉渣从冷却炉的输入口进入，经过冷却炉冷却后的炉渣从冷却炉的出渣口排出并进入到埋刮板输渣机，炉渣经由埋刮板输渣机输送到大倾角皮带输渣机的输渣带的平行段，炉渣经由输渣带的输送到达炉渣储存库并进行集中储存。这样，炉渣经冷却后进行输送更加安全，能够降低对输送设备的要求。利用大倾角皮带输渣机输送机能够将炉渣输送到高出进行存放，且在向上输送的过程中采用输渣带，这样，输送更加的平稳，炉渣在输送过程中不易扬尘，能有效的改善现场工作环境。输送带上设置有挡边和隔板，输送带工作面、挡板和隔板三者之间围成炉渣容纳室，这样能够有效的避免因炉渣滑落造成的扬尘现象，其次，还能够减少炉渣与输渣带的滑动摩擦，从而起到降低输渣带磨损。输渣带在弯折的时候，由于挡边位于输渣带外圈，需要被拉伸，挡边由塑性材料制得的挡边，并且挡边的竖向截面呈波纹形，能够方便挡边拉伸，并且在被拉伸时是由挡边自身的长度进行弥补，即使是在多次拉伸时也能够恢复原状。通过在输渣带张紧侧的水平段与倾斜段过渡的位置以及输渣带的放松侧的倾斜段的上端位置均设置改向轮组，这样，能够使得输渣带的运行轨迹固定不变，输送炉渣更加的稳定可靠。改向轮组包括以输渣带的宽度方向对称设置的两个改向轮，且改向轮包括同轴设置的转动连接于大倾角皮带输渣机机架的大轮和小轮，所述大轮的外圆周面与输渣带的工作表面相贴，所述大轮的内端面与挡边的外侧面间隔设置，小轮的外圆周面与挡边的上表面正对且相贴设置，并且小轮的宽度大于挡边的宽度。这样，大轮的内侧面不会与挡边的外侧面接触，能够减小输渣带的功耗。大轮外圆周面与输渣带的接触面积更大，能够使得输渣带受力面积更大，导向作用更好，运行更加稳定。小轮的外圆周面刚好与挡边的外端面接触，能够减下挡边变形，运行更加平稳，还能够避免将挡边挤压变形。炉渣在进入到输渣带水平段时，设置于输渣带水平段上的并且外圆周面与输渣带张紧侧的内表面相贴支承的抖料轮能够为位于水平段的输渣带张紧侧的炉渣提供一个均匀的抖动力，在抖动力的作用下，能够将从埋刮板输渣机出口输送到输渣带的炉渣抖动均匀；其次，输渣带在经由抖料轮后，炉渣中的大颗粒物能够位于上层，在炉渣进入到输渣带倾斜段时，即使有风的情况下也不易扬尘，能够起到改善现场环境的效果。再者，大颗粒物位于上层，小颗粒物位于下层，这样能够增大炉渣与输渣带的接触面积，从而使得炉渣与输渣带之间的摩擦力增大，在将炉渣进入到输渣带倾斜段时，炉渣与输渣带之间不易产生滑坡现象，能够减少扬尘量。抖料凸起设置为圆管状，能够减小抖料轮运行时的阻力；其次，圆管状还能起到减重的作用。综上所述，能够使得输送带的使用寿命长，输送带的工况稳定，炉渣输送过程中扬尘量少。

其中，每一条挡边均包括一个或一个以上的挡边单元，且沿输渣带输送方向的后一个挡边单元的前端搭接在前一个挡边单元的后端，且后一个挡边单元的前端的内侧面与前一个挡边单元的后端的外侧面相贴。

这样，挡边有一个或一个以上的挡边单元组成，能够使输渣带在与主动轮和从动轮接触时更容易弯折，能够增加输送的平稳性，使得输渣带与主动轮和从动轮贴合更好，不易打滑，降低功耗。

其中，隔板与输渣带的传动方向的夹角呈锐角，且隔板的外端向输渣带传动方向弯折使隔板的截面呈弧形。

这样，再将炉渣输送上升的过程中，炉渣不易掉落。能够提高输渣带的输渣效率。

本具体实施方案中，在挡边32厚度方向的中部位置设置有夹布层321。

这样，挡边的韧性更强，在变形后更容易恢复原状，有利于挡边的波浪形的保持；其次还能够增加挡边的抗破坏的能力，能够降低因挡边破损导致的夹渣现象，从而能够达到改善作业环境的目的。

本具体实施方案中，所述抖料轮361包括位于输渣带31宽度区域内的且沿输渣带31宽度方向间隔布置的三个，所述抖料凸起362连接在最外侧的两个抖料轮361上且两端各自延伸出输渣带31的两个侧面。

这样，能够降低抖料轮的质量，减少功耗。抖料轮对输渣带的支承效果更好，受力更加均匀。抖料凸起能够对输渣带整个宽度方向进行支承，使得抖料效果更好。

本具体实施方案中，抖料轮361对应的输渣带的上方设置有雾化喷头。

这样，在抖料的过程中进行雾化喷水，能够减少扬尘，改善作业环境。

本具体实施方案中，在输渣带31的张紧侧和放松侧之间的上端位置设置有冷却喷嘴，且所述冷却喷嘴的喷射方向正对输渣带31倾斜段放松侧的内表面设置。

这样，将水喷在输渣带放松侧的内侧表面，输渣带能够将水兜住，并且顺着输渣带的运动方向进行流动，降温效果更好。将冷却喷嘴设置在输渣带倾斜段的上端，在喷水降温后，输渣带具有最大的空载行程，能够保证输渣带在与从动轮接触时不会因残留在输渣带表面的水分而产生打滑现象。

本具体实施方案中，所述埋刮板输渣机2包括机架，在机架上安装有水平设置的截面呈“U”形的输渣通道21，所述输渣通道21的入口与冷却炉1的输出口导通相连，输渣通道21的出口与输渣带31的水平段导通相连；在输渣通道21的一端正对靠外的位置设置有主动链轮，在输渣通道21的另一端正对靠外的位置设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有环形的链条22，并且所述链条22位于输渣通道21内且链条22的工作面与输渣通道21的底面平行； 且在链条22上沿链条22的传动方向间隔设置有刮板23，所述刮板23沿输渣通道21宽度方向设置且用于刮动输渣通道21内的物料。

这样，利用埋刮板输渣机对炉渣进行输送，炉渣在输渣通道内被输送，利用链条带动刮板对炉渣进行输送，输渣通道具有结构坚实，能够经受炉渣冲、撞、砸、压等外力作用，齿带传动不会受炉渣的影响。其次，将主动轮和从动轮分别设置在输渣通道正对两端靠外的位置，这样设置能够使得绕设于主动轮和从动轮上的链条的水平段的长度延伸出输渣通道的两端，能够使得连接在链条上的刮板将炉渣刮出输渣通道，并且在输渣通道的端部位置不会产生滞留的炉渣。

本具体实施方案中，刮板23和输渣通道底面相邻一侧向链条22的传动方向弯折使得刮板23的截面呈弧形。

这样，能够便于刮板将位于其内侧面下方的炉渣向链条传动方向输送，刮板在受力时不易向背离链条传动方向弯折。刮板的外端向链条的传动方向弯折使得刮板的截面呈弧形，能够使得刮板在面向链条传动的方向形成一个储渣部，能够方便刮板将炉渣向链条传动的方向输送，提高输渣效率。

本具体实施方案中，所述链条22为两跟且沿输渣通道21的宽度方向间隔设置，所述主动链轮和从动链轮均为沿输渣通道21的宽度方向间隔设置的两个。

这样，刮板在对炉渣进行输送时，能够更加平稳，刮板在输渣通道内不易发生歪斜，能够使得每一块刮板每一次输送的炉渣的量更加均匀。

本具体实施方案中，所述主刮板231的两端部一一对应的连接于两根链条22上，所述副刮板232设置在主刮板231宽度方向的两侧且位于主刮板231工作面的前侧，副刮板232的一端固定连接在链条22上，副刮板232的另一端延伸向输渣通道21上的底面与侧面形成的转角处。

这样，在将物料输送到输渣通道内，物料经过位于主刮板工作面前侧的副刮板首次刮刨输送，再由主刮板将物料沿输送方向带走，副刮板能够将输渣通道上的底面与侧面形成的转角处的物料刮离转角处，方便主刮板将物料带走，相比于原有的埋刮板输渣机，设置有副刮板的埋刮板输渣机能够将输渣通道转角处的物料进行输送，能够降低因输渣通道内转角处积料导致链条卡死损坏驱动装置的风险。同时，还能够提高炉渣的输送効率，减少输渣路径上的积渣。

其中，主刮板和副刮板均为橡胶材质制得。

这样，主刮板和副刮板均为橡胶材质制得可以减小因碰撞和摩擦产生的噪音；相对于金属材质的刮板，能够减轻整体质量以减小运行负载。

其中，副刮板的和输渣通道底面相邻一端向链条传动方向弯折使副刮板在长度方向上整体呈弧形。

这样，副刮板在工作的行程中，在遇到炉渣的阻力时，能够更好的将炉渣刮出输渣通道的转角处。

其中，在输渣通道的上方还设置有盖板。

这样，工人在操作时更加的安全。

Claims (3)

1.一种热电厂炉渣输送方法，包括以下步骤：a将热电炉产生的炉渣转运至冷却炉进行冷却处理，b利用埋刮板输渣机将冷却处理后的炉渣转运至大倾角皮带输渣机的输渣带水平段的入料端，c炉渣经由大倾角皮带输渣机的输渣带输送后从输渣带倾斜段的出料端转运至炉渣储存库进行存储；其特征在于，步骤c中先对大倾角皮带输渣机的输渣路径的水平段局部位置上的炉渣进行抖动处理，再输送至炉渣储存库进行存储；

采用了以下的热电炉渣输送系统实现，所述热电炉渣输送系统包括冷却炉（1）、埋刮板输渣机（2）、大倾角皮带输渣机（3）和炉渣储存库（4），所述冷却炉（1）的输入口与热电炉（5）的出渣口相连，冷却炉（1）的输出口与埋刮板输渣机（2）的进料端相连，所述大倾角皮带输渣机（3）包括绕设于主动轮和从动轮上的输渣带（31），所述输渣带（31）包括与埋刮板输渣机（2）的出料端衔接的水平段以及与炉渣储存库（4）相连的倾斜段；在输渣带（31）的工作面宽度方向上的两边部向上设置有两根由塑性材料制得的挡边（32），且挡边（32）的长度方向与输渣带（31）的输送方向一致，挡边（32）的水平截面呈波纹状，且在挡边（32）的两内侧面之间沿输渣带（31）的输送方向间隔设置有多块隔板（33）；在输渣带（31）的张紧侧的水平段与倾斜段相接的位置以及输渣带（31）的放松侧的倾斜段的上端位置均设置有改向轮组（34），改向轮组（34）包括以输渣带（31）的宽度方向对称设置的两个改向轮（35），且改向轮（35）包括同轴设置的转动连接于大倾角皮带输渣机机架的大轮（351）和小轮（352），所述大轮（351）的外圆周面与输渣带（31）的工作表面相贴，所述大轮（351）的内端面与挡边（32）的外侧面间隔设置，小轮（352）的外圆周面与挡边（32）的上表面正对且相贴设置，并且小轮（352）的宽度大于挡边（32）的宽度；还包括设置在输渣带（31）水平段上的抖料装置（36），所述抖料装置（36）包括转动连接于大倾角皮带输渣机机架上的抖料轮（361），且所述抖料轮（361）能够与输渣带（31）张紧侧的内侧表面相贴支承，在抖料轮（361）的外圆周面上沿圆周方向间隔设置有多个长管状的抖料凸起（362），且所述抖料凸起（362）的轴线与抖料轮（361）的轴线平行设置；

在挡边（32）厚度方向的中部位置设置有夹布层（321）；

所述抖料轮（361）包括位于输渣带（31）宽度区域内的且沿输渣带（31）宽度方向间隔布置的三个，所述抖料凸起（362）连接在最外侧的两个抖料轮（361）上且两端各自延伸出输渣带（31）的两个侧面；

抖料轮（361）对应的输渣带的上方设置有雾化喷头；

在输渣带（31）的张紧侧和放松侧之间的上端位置设置有冷却喷嘴，且所述冷却喷嘴的喷射方向正对输渣带（31）倾斜段放松侧的内表面设置；

所述埋刮板输渣机（2）包括机架，在机架上安装有水平设置的截面呈“U”形的输渣通道（21），所述输渣通道（21）的入口与冷却炉（1）的输出口导通相连，输渣通道（21）的出口与输渣带（31）的水平段导通相连；在输渣通道（21）的一端正对靠外的位置设置有主动链轮，在输渣通道（21）的另一端正对靠外的位置设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有环形的链条（22），并且所述链条（22）位于输渣通道（21）内且链条（22）的工作面与输渣通道（21）的底面平行； 且在链条（22）上沿链条（22）的传动方向间隔设置有刮板（23），所述刮板（23）沿输渣通道（21）宽度方向设置且用于刮动输渣通道（21）内的物料；

刮板（23）和输渣通道底面相邻一侧向链条（22）的传动方向弯折使得刮板（23）的截面呈弧形；

每一条挡边均包括一个或一个以上的挡边单元，且沿输渣带输送方向的后一个挡边单元的前端搭接在前一个挡边单元的后端，且后一个挡边单元的前端的内侧面与前一个挡边单元的后端的外侧面相贴。

2.如权利要求1所述的一种热电厂炉渣输送方法，其特征在于，所述链条（22）为两跟且沿输渣通道（21）的宽度方向间隔设置，所述主动链轮和从动链轮均为沿输渣通道（21）的宽度方向间隔设置的两个。

3.如权利要求2所述的一种热电厂炉渣输送方法，其特征在于，所述刮板（23）包括主刮板（231）和副刮板（232），所述主刮板（231）的两端部一一对应的连接于两根链条（22）上，所述副刮板（232）设置在主刮板（231）宽度方向的两侧且位于主刮板（231）工作面的前侧，副刮板（232）的一端固定连接在链条（22）上，副刮板（232）的另一端延伸向输渣通道（21）上的底面与侧面形成的转角处。