CN107487468A - 一种用于润滑油加工的液压灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于润滑油加工的液压灌装机，包括送油箱、滑撑杆、装油滑架、置箱台、传动带、切向电圈、计时器、滑槽、液压滑盘、伸缩柱、灌装盘、旋轨、注油架、卡盘、固定翻板、减震座、传动旋圈、内卡圈、翻转轴和夹栓。本发明的有益效果是：通过两装油滑架在滑撑杆上滑动、伸缩式对油箱注油，使该机灌装更加高效；当需对不同大小的油箱灌装时，注油架在旋轨内旋转至指定位置进行注油工作，保证了适配的广泛性；以保证置箱台能够在传动带上往复移动并装载灌装箱，保证了使用的灵活性；置箱台在接装灌装箱后，通过固定翻板对箱体进行夹持固定，使该灌装机在灌装时，箱体更加稳固牢靠；该灌装机操作方便，各构件连接灵活。

Description

一种用于润滑油加工的液压灌装机
技术领域
本发明涉及一种液压灌装机，具体为一种用于润滑油加工的液压灌装机，属于润滑油加工灌装生产应用技术领域。
背景技术
随着人们生活的快速发展，灌装机在日常生活中使用十分广泛，液压灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，润滑油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，液压灌装机在润滑油加工包装中不可或缺，其主要作用是将润滑油装注入灌装箱，方便人们运输和售卖。
作为润滑油加工包装中不可或缺的一种设备，现有的液压灌装机存在着灌装效率低，费时费力，灌装质量差，灌装模式单一，适配性低，灵活性差，灌装润滑油时，灌装箱放置不稳定，易晃动或倾倒的缺点，因此，针对上述问题提出一种用于润滑油加工的液压灌装机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于润滑油加工的液压灌装机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于润滑油加工的液压灌装机，包括送油箱、滑撑杆和装油滑架，所述装油滑架下方设置置箱台，且所述置箱台下方设置传动带，所述传动带一侧设置切向电圈，且所述切向电圈一侧设置计时器，所述滑撑杆内部设置滑槽，且所述装油滑架上设置液压滑盘，所述液压滑盘下方设置伸缩柱，且所述伸缩柱下方设置灌装盘，所述灌装盘下方设置旋轨，且所述旋轨上设置注油架，所述置箱台上方设置卡盘，且所述卡盘一侧设置固定翻板，所述固定翻板下方设置减震座，且所述减震座下方设置传动旋圈，所述卡盘上设置内卡圈，且所述固定翻板下方设置翻转轴，所述翻转轴一侧设置夹栓。
优选的，为了使置箱台能在传动带上移动装载灌装箱，所述传动带与所述置箱台呈活动连接。
优选的，为了使该灌装机的灌装效率更高，所述滑撑杆下方设置若干个装油滑架。
优选的，为了使置箱台能够定时往复式在传动带上移动，所述切向电圈与所述计时器呈电性连接。
优选的，为了使固定翻板对灌装箱固定更加牢靠，所述固定翻板为圆弧形结构。
优选的，为了使装油滑架在滑撑杆上滑动更加平稳牢靠，所述滑撑杆下方设置支撑座。
本发明的有益效果是：该灌装机通过两装油滑架在滑撑杆上滑动、伸缩式对油箱注油，使该机灌装更加高效；灌装盘上设有若干个不同型号大小的注油架，当需对不同大小的油箱灌装时，注油架在旋轨内旋转至指定位置进行注油工作，保证了适配的广泛性；该装置定时切向电圈切向，以保证置箱台能够在传动带上往复移动并装载灌装箱，保证了使用的灵活性；置箱台在接装灌装箱后，通过两侧的固定翻板对箱体进行夹持固定，配合内卡圈对箱体进行卡接固定，使该灌装机在灌装时，箱体更加稳固牢靠；在灌装时，传动旋圈带动箱体进行旋动，使润滑油在灌装后，混合更加均匀，灌装质量更高；该灌装机操作方便，各构件连接灵活。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明滑撑杆局部结构示意图。
图3为本发明装油滑架结构示意图。
图4为本发明灌装盘侧视图。
图5为本发明置箱台结构示意图。
图6为本发明卡盘结构示意图。
图7为本发明固定翻板结构示意图。
图中：1、送油箱；2、滑撑杆；3、装油滑架；4、置箱台；5、传动带；6、切向电圈；7、计时器；8、滑槽；9、液压滑盘；10、伸缩柱；11、灌装盘；12、旋轨；13、注油架；14、卡盘；15、固定翻板；16、减震座；17、传动旋圈；18、内卡圈；19、翻转轴；20、夹栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于润滑油加工的液压灌装机，包括送油箱1、滑撑杆2和装油滑架3装油滑架3下方设置置箱台4，且置箱台4下方设置传动带5，传动带5一侧设置切向电圈6，且切向电圈6一侧设置计时器7，滑撑杆2内部设置滑槽8，且装油滑架3上设置液压滑盘9，液压滑盘9下方设置伸缩柱10，且伸缩柱10下方设置灌装盘11，灌装盘11下方设置旋轨12，且旋轨12上设置注油架13，置箱台4上方设置卡盘14，且卡盘14一侧设置固定翻板15，固定翻板15下方设置减震座16，且减震座16下方设置传动旋圈17，卡盘14上设置内卡圈18，且固定翻板15下方设置翻转轴19，翻转轴19一侧设置夹栓20。
作为本发明的一种技术优化方案，传动带5与置箱台3呈活动连接，使置箱台3能在传动带5上移动装载灌装箱。
作为本发明的一种技术优化方案，滑撑杆2下方设置若干个装油滑架3，使该灌装机的灌装效率更高。
作为本发明的一种技术优化方案，切向电圈6与计时器7呈电性连接，使置箱台4能够定时往复式在传动带5上移动。
作为本发明的一种技术优化方案，固定翻板15为圆弧形结构，使固定翻板15对灌装箱固定更加牢靠。
作为本发明的一种技术优化方案，滑撑杆2下方设置支撑座，使装油滑架3在滑撑杆2上滑动更加平稳牢靠。
本发明在使用时，首先，将整个液压灌装机位置固定，其次，在使用该灌装机时，通过两装油滑架3在滑撑杆2上滑动、伸缩式对油箱注油，使该机灌装更加高效；当需对不同大小的油箱灌装时，通过注油架13在旋轨12内旋转至指定位置进行注油工作，保证了适配的广泛性；计时器型号为PS-392，该装置定时将切向电圈6切向工作，保证置箱台4能够在传动带上往复移动并装载灌装箱，保证了使用的灵活性；置箱台4在接装灌装箱后，通过两侧的固定翻板15对箱体进行夹持固定，配合内卡圈18对箱体进行卡接固定，使该灌装机在灌装时，箱体更加稳固牢靠；在灌装时，通过传动旋圈17带动箱体进行旋动，使润滑油在灌装后，混合更加均匀，灌装质量更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于润滑油加工的液压灌装机，包括送油箱(1)、滑撑杆(2)和装油滑架(3)，其特征在于：所述装油滑架(3)下方设置置箱台(4)，且所述置箱台(4)下方设置传动带(5)，所述传动带(5)一侧设置切向电圈(6)，且所述切向电圈(6)一侧设置计时器(7)，所述滑撑杆(2)内部设置滑槽(8)，且所述装油滑架(3)上设置液压滑盘(9)，所述液压滑盘(9)下方设置伸缩柱(10)，且所述伸缩柱(10)下方设置灌装盘(11)，所述灌装盘(11)下方设置旋轨(12)，且所述旋轨(12)上设置注油架(13)，所述置箱台(4)上方设置卡盘(14)，且所述卡盘(14)一侧设置固定翻板(15)，所述固定翻板(15)下方设置减震座(16)，且所述减震座(16)下方设置传动旋圈(17)，所述卡盘(14)上设置内卡圈(18)，且所述固定翻板(15)下方设置翻转轴(19)，所述翻转轴(19)一侧设置夹栓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的液压灌装机，其特征在于：所述传动带(5)与所述置箱台(3)呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的液压灌装机，其特征在于：所述滑撑杆(2)下方设置若干个装油滑架(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的液压灌装机，其特征在于：所述切向电圈(6)与所述计时器(7)呈电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的液压灌装机，其特征在于：所述固定翻板(15)为圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的液压灌装机，其特征在于：所述滑撑杆(2)下方设置支撑座。
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