CN107486895A - 一种梯形啮合式接长竹板材及其集成板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梯形啮合式接长竹板材及其集成板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面（11）或侧面（12）各设有1个以上的梯形槽（111，121），另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面（21）或侧面（22）设有与前一竹条或竹板胚相啮合的梯形槽（211，221），两竹条或竹板胚的梯形槽（111，211）/（121,221）上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。本发明接长方式能充分利用长度不同、大小不同周径的毛竹，大大提高了毛竹原材料的利用率。本发明还提供了全青面平压集成板材。平压板材的表面硬度要明显大于侧压的硬度，而且平压板表面有明显的竹节，更能体现集成板材的自然美。
Description
技术领域
本发明涉及一种户内外用型材，尤其是一种以竹子为原料的无缝接长竹型材。
背景技术
中国是毛竹的故乡，长江以南，生长着世界上90%的毛竹。它广泛分布于300～1000米的山林地带。
我国毛竹品种多、资源丰富，毛竹的生长速度快、再生能力强，生产周期短，产量高，更好地保护生态且环保，而且毛竹具有良好的强度和韧性，以竹代木生产集成板材逐渐成为主流。集成板材已广泛的用作室内地板、户外地板和家具等的原材料。
竹子具有基部大而重、尾部细而小的特点，圆筒形的竹子的厚度不均，根部厚度大，尾部厚度薄，且圆筒形竹子在周径方向和长度方向还具有一定的弧度，因此，竹子在制作板材上的应用上有一定的局限性。
传统的竹板材的加工通常采用竹条或竹板胚经胶合压制而成，为了达到接长的目的，传统的加工工艺是在竹条或竹板胚的端部设有凹槽或与之对应的凸榫，相互连接。这种方法主要是依靠粘合剂进行粘合，因此横向连接强度不够；其次，在竹条与竹条接合部会形成接缝，既不美观，又会在接缝处藏污纳垢，还会增加清洗的难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种无缝无限接长、接头相互错开，且结合部结合更紧密牢固，强度更大的梯形啮合式接长竹板材，本接长方式能充分利用长度不同、大小不同周径的毛竹，大大提高了毛竹原材料的利用率。
本发明还提供了一种梯形啮合式无限接长竹板材的制造方法。
本发明还提供了全青面平压、非全青面平压、非青面平压集成板材和侧压集成板材。平压板材的表面硬度要明显大于侧压的硬度，而且平压板表面有明显的竹节，更能体现集成板材的自然美。
本发明还提供了全青面平压、非全青面平压、非青面平压集成板材制造方法和侧压集成板材制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种梯形啮合式接长竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，其特征是:所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面或侧面各设有1个以上的梯形槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面或侧面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。
所述竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有1个以上梯形槽，在其另一端的底面设有1个以上梯形槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚表面相啮合的且相同数目的梯形槽，在其另一端的表面设有与下一竹条或竹板胚底面相啮合的且相同数目的梯形槽。
所述一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的表面各设有1个以上的梯形槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的底面相应设有1个以上的梯形槽。
一种制造上述的梯形啮合式接长竹板材的方法，其步骤是：
毛竹锯断；将毛竹锯断成竹筒，长度为1000mm-3000mm；
开片；把竹筒开成片状为竹片，开片规格为28mm-35mm；
粗刨：根据竹片厚度分别刨出竹片为竹条，竹条规格为宽度24mm-26mm，厚度为4mm-13mm；
一次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；
一次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；
二次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；
二次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；
精刨：竹条精刨规格的厚度为3.5mm-12mm，宽度15mm-25mm；
开梯形槽：竹条在长度方向的表面或侧面的端部开设1个以上的梯形沟槽；
涂胶：在竹条梯形槽和竹条胶合面均匀涂胶，每平方米涂胶量80-120克；
组胚：将涂胶后的两竹条的梯形槽相互啮合，组合成竹板柸；
压机成形：在竹板胚上施加10～30kg/cm2压力，在温度110～150℃下压制5～30分钟，成型为梯形啮合式接长竹板材。
所述侧压是将2片或2片以上侧立竹片用压机成形，给侧立竹片组胚完成的板胚，分别在侧面和正面施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。
所述平压是将竹片青面朝上1层或1层以上压合而成，把竹片青面朝上的竹条组胚，在柸板侧面和正面分别施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。
所述竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的青面设有1个以上的梯形槽，在其另一端部的黄面设有1个以上的梯形槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的黄面设有与前一竹条或竹板胚青面相啮合的1个以上梯形槽，在其另一端的青面设有与下一竹条或竹板胚黄面相啮合的1个以上的梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后青面均朝上相互啮合，再通过平压制成。
所述一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的青面各设有1个以上的梯形槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的黄面相应设有1个以上的梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后青面均朝上相互啮合，再通过平压制成。
一种全青面平压集成板材，长度方向接长，由单个平压竹板材接长到设定尺寸；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材B；将表面涂胶的单层平压竹板材A和\或单层平压竹板材B叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成平压集成板材。
一种侧压和/或平压集成板材，长度方向接长，由单个侧压和/或平压竹板材接长到设定尺寸；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个侧压和/或平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层侧压和/或平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个侧压和/或平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层侧压和/或平压竹板材B；将表面涂胶的单层侧压和/或平压竹板材A和\或单层侧压和/或平压竹板材B叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成侧压和/或平压竹板材。
本发明的有益效果是：
1、梯形接长技术可以到达无缝、无限长度接长的效果。
2、梯形接长技术有1个或1个以上梯形槽相互啮合连接，使接头部分美观、且接头相互错开，相互错开的接头使板材的强度更大，接头稳定不易脱落，完美的解决了竹行业平压板接长瓶颈。这种梯形结构有个好处，就是越压越紧，接头部分会更加牢固和起到无缝的效果。
3、平压在较薄处也能实现对接，解决了周径小的毛竹的利用问题，因毛竹周径小，平压后较薄，在其表面开设梯形槽，可实现完美对接，平压竹片最薄3mm也能完美连接；大大提高了周径小毛竹的利用率。
4、平压后的表面硬度要明显大于侧压的硬度，而且平压板表面有明显的竹节，更能体现集成板材的自然美。
5、传统的竹条接长不能完成平压接长，本发明采用梯形槽平压接长，解决了竹条结合易松脱的问题。
6、接长竹板材具有结构新颖的锯齿槽结构，使产品达到表面无缝和无限接长的效果；梯形槽接解决了测压板和平压板柸因受长度限制，导致很多领域无法使用；梯形接长技术，能降低竹子原材料的消耗，大幅度的提高竹产品使用领域，特别是平压板接长属于国际首创；梯形接长技术，可以使竹板胚物理性能更加稳定，变形率降低，从而真正实现了以竹代塑、以竹代钢和以竹代木的目标，实现保护森林维持生态平衡，为人类环保做出微薄的贡献。
附图说明
图1是竹条端部表面设梯形槽的示意图。
图2是竹条端部底面设梯形槽的示意图。
图3是两竹条梯形槽相啮合实施例1的示意图。
图4是两竹条梯形槽相啮合实施例2的示意图。
图5是竹条端部侧面设梯形槽的示意图。
图6是竹条端部侧面设梯形槽的示意图。
图7是两竹条梯形槽相啮合实施例3的示意图。
图8是两竹条梯形槽相啮合实施例4的示意图。
图9是两竹条梯形槽相啮合实施例5的示意图。
图10是侧压竹板材示意图。
图11是侧压集成板材的示意图。
图12是平压多层集成板材的示意图。
图13是平压纵横交错集成板材的示意图。
图14是平压单层集成板材的示意图。
具体实施方式
一种梯形啮合式接长竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面11或侧面12各设有1个以上的梯形槽111、121，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面21或侧面22设有与前一竹条或竹板胚相啮合的梯形槽211、221，两竹条或竹板胚的梯形槽111、211或121、221上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。
竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有1个以上梯形槽，在其另一端的底面设有1个以上梯形槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚表面相啮合的且相同数目的梯形槽，在其另一端的表面设有与下一竹条或竹板胚底面相啮合的且相同数目的梯形槽。
一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的表面各设有1个以上的梯形槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的底面相应设有1个以上的梯形槽。
一种制造上述的梯形啮合式接长竹板材的方法，其步骤是：
毛竹锯断；将毛竹锯断成竹筒，长度为1000mm-3000mm；
开片；把竹筒开成片状为竹片，开片规格为28mm-35mm；
粗刨：根据竹片厚度分别刨出竹片为竹条，竹条规格为宽度24mm-26mm，厚度为4mm-13mm；
一次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；
一次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；
二次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；
二次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；
精刨：竹条精刨规格的厚度为3.5mm-12mm，宽度15mm-25mm；
开梯形槽：竹条在长度方向的表面或侧面的端部开设1个以上的梯形沟槽；
涂胶：在竹条梯形槽和竹条胶合面均匀涂胶，每平方米涂胶量80-120克；
组胚：将涂胶后的两竹条的梯形槽相互啮合，组合成竹板柸；
压机成形：在竹板胚侧面和正面分别施加10～30kg/cm2压力，在温度110～150℃下压制5～30分钟，成型为梯形啮合式接长竹板材。
侧压是将2片或2片以上侧立竹片用压机成形，给侧立竹片组胚完成的板胚，分别在侧面和正面施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。
平压是将竹片青面朝上1层或1层以上压合而成，给竹片青面朝上的板胚，分别在侧面和正面施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。
一种全青面平压集成板材，长度方向接长，由单个平压竹板材接长到设定尺寸；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材B；将表面涂胶的单层平压竹板材A和\或单层平压竹板材B叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成平压集成板材。
一种侧压和/或平压集成板材，长度方向接长，单个侧压和/或平压竹板材接长到设定尺寸；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个侧压和/或平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层侧压和/或平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个侧压和/或平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层侧压和/或平压竹板材B；将表面涂胶的单层侧压和/或平压竹板材A和\或单层侧压和/或平压竹板材B叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成侧压和/或平压竹板材。
下面是梯形啮合式接长竹板材常用组合的实施方式。
实施例1：一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有3个梯形槽，在其另一端的底面设有3个梯形槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚表面相啮合的3个梯形槽，在其另一端的表面设有与下一竹条或竹板胚底面相啮合的3个梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后相互啮合，再通过侧压或平压制成。
实施例2：一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的表面各设有3个的梯形槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的底面相应设有3个的梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后相互啮合，再通过侧压或平压制成。
实施例3：一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的侧面设有3个梯形槽，在其另一端的侧面设有3个梯形槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的侧面设有与前一竹条或竹板胚侧面相啮合的3个梯形槽，在其另一端的侧面设有与下一竹条或竹板胚侧面相啮合的3个梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后相互啮合，再通过侧压或平压制成。
实施例4：竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的青面51设有1个以上的梯形槽511，在其另一端部的黄面52设有1个以上的梯形槽521，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的黄面62设有与前一竹条或竹板胚青面相啮合的1个以上梯形槽621，在其另一端的青面61设有与下一竹条或竹板胚黄面相啮合的1个以上的梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后青面均朝上相互啮合，再通过平压制成。
实施例5：一种梯形啮合式接长竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的青面71各设有1个以上的梯形槽711、712，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的黄面82相应设有1个以上的梯形槽821、822，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后青面均朝上相互啮合，再通过平压制成。
下面还列举了其它一些实施例：
实施例6：一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的青面设有2个梯形槽，在其另一端部的底面设有2个梯形槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚青面相啮合的2个梯形槽，在其另一端的青面设有与下一竹条或竹板胚底面相啮合的2个梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后青面均朝上相互啮合，再通过平压制成。
实施例7：一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的青面各设有2个梯形槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的底面相应设有2个梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后青面均朝上相互啮合，再通过平压制成 。
实施例8：一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有2个的梯形槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的梯形槽2个，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后相互啮合，再通过侧压或平压制成。
实施例9：一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有2个梯形槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的梯形槽2个，将其中一竹条或竹板胚反向，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后相互啮合，再通过侧压或平压制成。
一竹条或竹板胚在长度方向上端部设计的梯形槽，其锯齿中齿的高度为2mm-50mm，以25-35mm为好。锯齿中齿尖的角度为10 -150 ，以齿尖的角度为30 -100 为好。
一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有1个以上的梯形槽，其锯齿从端部往后凸凹凸凹排列，与之相啮合的另一竹条或竹板胚的锯齿从端部往后凹凸凹凸排列，也就是说两竹条或竹板胚相啮合处的锯形形状、大小一致，但方向完全相反，这样就能实现无缝啮合对接。
同理，一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的侧面设有1个以上的梯形槽，其锯齿从端部往后凸凹凸凹排列，与之相啮合的另一竹条或竹板胚的锯齿从端部往后凹凸凹凸排列，也就是说两竹条或竹板胚相啮合处的锯形形状、大小一致，但方向完全相反，这样就能实现无缝啮合对接。
一种全青面平压集成板材制造方法：
先在长度方向接长，所有用的竹条或竹板胚均在青面上开设梯形槽，且青面均朝上，竹条或竹板胚通过相互啮合的梯形槽接长到设定尺寸的单个平压竹板材；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材B；将表面涂胶的单层平压竹板材A和\或单层平压竹板材 B 叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成平压集成板材。
将单层平压竹板材A和/或单层平压竹板材B叠置到设定尺寸的方法包括：单层平压竹板材A之间叠置，或将单层平压竹板材B之间叠置，或将两块单层平压竹板材A中间夹一块单层平压竹板材B叠置，或将两块单层平压竹板材B中间夹一块单层平压竹板材A叠置方法中的一种。
在上述方案的基础上，压制复合成平压集成板材的方法包括：
一次压制复合成型方法：将单层平压竹板材A叠置，或将单层平压竹板材B叠置，或将两块单层平压竹板材A中间夹一块单层平压竹板材B叠置，或将两块单层平压竹板材B中间夹一块单层平压竹板材A叠置，在压机下进行压制复合，制成平压集成板材，这里所说的单层平压竹板材A或单层平压竹板材B叠置为两块或两块以上的叠置；
或者，进行二次压制复合成型：在经过一次复合平压成型的集成板材的上表面和/或下表面涂胶，叠置单层平压竹板材A或单层平压竹板材B，在压机下进行二次压制复合；也可，进行二次以上的平压复合成型，重复二次平压复合成型的步骤，进行二次以上压制复合至设定尺寸的集成板材。
在上述方案的基础上，一次平压复合成型是将三块或以上单层平压竹板材A和/或单层平压竹板材B叠置，在压机下进行压制复合，制成厚度在150mm内的平压复合集成板材。
热压复合工艺是利用压机上的压机板的传热传入受压的材料内部和胶合处使其胶粘剂固化而胶合在一起，另外如要把一定厚度的多层型材胶合在一起，采用二次及二次
以上的平压复合成型方法，即在单层平压竹板材表面先进行平整砂光再涂胶，进行排列后，进热压机复合，用此热压复合方法具有热传播速度快、胶合固化时间短、不会破坏内在胶合强度和产品性能，使产品质量有保障。
压制复合为热压复合，热压温度为100～150℃，压力为15～35kg/cm2，在温度压制8～30分钟。
竹板胚为竹条从宽度或厚度方向上胶合压制成型的。
叠置是指单层板材之间同向叠置或纵横错相叠置。
常见的全青面平压结构有平压多层结构和平压纵横交错结构。由于平压结构采用竹片青面均朝上，平压后的表面硬度要明显大于侧压的硬度，而且平压板表面有明显的竹节，更能体现集成板材的自然美。
非全青面、非青面平压集成板材制造方法和侧压集成板材制造方法同上。
平压是竹条或竹板胚在厚度为3-12mm的方向开设梯形槽。
侧压是竹条或竹板胚在宽度为15-25mm的方向开设梯形槽。
Claims (10)
1.一种梯形啮合式接长竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，其特征是:所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面（11）或侧面（12）各设有1个以上的梯形槽（111，121），另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面（21）或侧面（22）设有与前一竹条或竹板胚相啮合的梯形槽（211，221），两竹条或竹板胚的梯形槽（111，211）/（121,221）上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。
2.根据权利要求1所述的一种梯形啮合式接长竹板材，其特征是：所述竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有1个以上梯形槽，在其另一端的底面设有1个以上梯形槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚表面相啮合的且相同数目的梯形槽，在其另一端的表面设有与下一竹条或竹板胚底面相啮合的且相同数目的梯形槽。
3.根据权利要求1所述的一种梯形啮合式接长竹板材，其特征是：所述一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的表面各设有1个以上的梯形槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的底面相应设有1个以上的梯形槽。
4.一种制造权利要求1-3中任一项所述的梯形啮合式接长竹板材的方法，其步骤是：
毛竹锯断；将毛竹锯断成竹筒，长度为1000mm-3000mm；
开片；把竹筒开成片状为竹片，开片规格为28mm-35mm；
粗刨：根据竹片厚度分别刨出竹片为竹条，竹条规格为宽度24mm-26mm，厚度为4mm-13mm；
一次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；
一次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；
二次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；
二次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；
精刨：竹条精刨规格的厚度为3.5mm-12mm，宽度15mm-25mm；
开梯形槽：竹条在长度方向的表面或侧面的端部开设1个以上的梯形沟槽；
涂胶：在竹条梯形槽和竹条胶合面均匀涂胶，每平方米涂胶量80-120克；
组胚：将涂胶后的两竹条的梯形槽相互啮合，组合成竹板柸；
压机成形：在竹板胚上施加10～30kg/cm2压力，在温度110～150℃下压制5～30分钟，成型为梯形啮合式接长竹板材。
5.根据权利要求1所述的一种梯形啮合式接长竹板材，其特征是：所述侧压是将2片或2片以上侧立竹片用压机成形，给侧立竹片组胚完成的板胚，分别在侧面和正面施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。
6.根据权利要求1所述的一种梯形啮合式接长竹板材，其特征是：所述平压是将竹片青面朝上,1层或1层以上压合而成，给竹片青面朝上的板胚，分别在侧面和正面施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。
7.一种梯形啮合式接长竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，其特征是：所述竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的青面（51）设有1个以上的梯形槽（511），在其另一端部的黄面（52）设有1个以上的梯形槽（521），另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的黄面（62）设有与前一竹条或竹板胚青面相啮合的1个以上梯形槽（621），在其另一端的青面（61）设有与下一竹条或竹板胚黄面相啮合的1个以上的梯形槽，两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后青面均朝上相互啮合，再通过平压制成。
8.一种梯形啮合式接长竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，其特征是:所述一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的青面（71）各设有1个以上的梯形槽（711，712），与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的黄面（82）相应设有1个以上的梯形槽（821，822），两竹条或竹板胚的梯形槽上胶后青面均朝上相互啮合，再通过平压制成。
9.一种全青面平压集成板材， 其特征是：长度方向接长，由权利要求7或8的单个平压竹板材接长到设定尺寸；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材B；将表面涂胶的单层平压竹板材A和\或单层平压竹板材B叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成平压集成板材。
10.一种侧压和/或平压集成板材， 其特征是：长度方向接长，由权利要求1的单个侧压和/或平压竹板材接长到设定尺寸；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个侧压和/或平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层侧压和/或平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个侧压和/或平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层侧压和/或平压竹板材B；将表面涂胶的单层侧压和/或平压竹板材A和\或单层侧压和/或平压竹板材B叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成侧压和/或平压竹板材。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927861A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-04 | 钟三明 | 一种无缝对接无限接长定向重组竹建筑材料的制备方法 |
| EP3919245A4 (en) * | 2019-03-14 | 2022-12-14 | Hunan Taohuajiang Bamboo Science & Technology Co., Ltd. | BLUED BAMBOO WITH INFINITE RANDOM LENGTH AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
-
2017
- 2017-09-06 CN CN201710797099.6A patent/CN107486895A/zh active Pending
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| CN108927861A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-04 | 钟三明 | 一种无缝对接无限接长定向重组竹建筑材料的制备方法 |
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| US11919192B2 (en) | 2019-03-14 | 2024-03-05 | Hunan Taohuajiang Bamboo Science & Technology Co., Ltd. | Bamboo chip integrated material and manufacturing method thereof |
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