CN107486116B - 一种加氢反应器 - Google Patents

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Abstract

一种加氢反应器，反应器壳体的左端设置有总进水管，反应器壳体右端分别设有总出水管和总排气管路，反应器壳体的外部固定设置有空气泵，反应器壳体的内腔中设置有微喷雾化器、反应裂解器、加氢脱氯催化器、扰动湍流床、燃点燃烧器和闪击混合器，微喷雾化器处理后的气体在燃点燃烧器处理后依次经过反应裂解器和加氢脱氯催化器进行处理，然后外排；微喷雾化器处理后的污水经过扰动湍流床处理后外排，扰动湍流床处理后的气体进入闪击混合器处理后再依次通过反应裂解器和加氢脱氯催化器进行处理，然后外排；该反应器体积小、结构合理、紧凑度高，适用于四氯化碳系统化的处理，其能处理四氯化碳的效率高，且处理成本低，适用于系统化的四氯化碳的处理。

Description

一种加氢反应器
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种加氢反应器。
背景技术
四氯化碳(CCl4)是一种人工合成的低沸点有机氯代烃(比重1.591g/cm3，沸点77℃)，微溶于水。国外研究表明：四氯化碳属于典型的肝脏毒物，高浓度时，首先是影响中枢神经系统，随后影响肝、肾。它在环境中具有持久性、长期残留性和生物蓄积性，因此自1979年被美国EPA列入了“含四氯化碳地下水中优先控制的污染物”，也被我国列入了68种“水中优先控制的污染物”名单。
上个世纪七十年代由于大量制造和使用农药，造成了一些地区地下水被四氯化碳污染，如美国的密西根含水层和加拿大渥太华附近的含水层均受到过四氯化碳的污染(在含水层中它多以非水相(NAPL)存在)。
美国前FortordArmy军事基地造成的污染使得Marina的市政供水中CCl4超标，2000年8月测得CCl4浓度达15μg/L。美国Livermore地区的地下水监测发现有毒有害垃圾的堆放导致CCl4污染物的产生，有毒物质渗滤液中CCl4的浓度高达500μg/L。2000年4月，Hafner&Sons垃圾填埋场附近的MW-10井中地下水CCl4浓度达6.3μg/L。
目前，各种用于四氯化碳处理的设备不断涌现。加氢反应器作为一个重要的四氯化碳处理的设备也得到了一定的发展。但是现有的用于四氯化碳处理的加氢反应器体积大、结构不合理、紧凑度不高，其对气态的四氯化碳处理效果不理想、且处理成本过高，并不适用于四氯化碳系统化的处理。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种加氢反应器，该反应器体积小、结构合理、紧凑度高，适用于四氯化碳系统化的处理，其能处理四氯化碳的效率高，且处理成本低，适用于系统化的四氯化碳的处理。
为了实现上述目的，本发明提供一种加氢反应器，包括反应器壳体，反应器壳体的左端设置有总进水管，反应器壳体右端分别设置有总出水管和总排气管路，反应器壳体的外部固定设置有空气泵，反应器壳体的内腔中设置有微喷雾化器、反应裂解器、加氢脱氯催化器、扰动湍流床、燃点燃烧器和闪击混合器，所述微喷雾化器、反应裂解器和加氢脱氯催化器依次从右到右地固定设置；
所述微喷雾化器包括雾化器壳体，所述雾化器壳体的左端设置有与总进水管里端连接的进液口，其右端连接有由耐高温金属材料制成的排气管路，其在靠近右端位置的下部具有排水口；所述雾化器壳体内部由左到右分别设置有一对彼此相对设置的震荡脊、高频激荡板、一对彼此相对设置的电磁激荡环、电流感应磁化转盘和石墨真空管；所述震荡脊呈环形，一对震荡脊之间通过环形分布的多根谐振板固定连接，每根谐振板上间隔地设置有多个共振球；所述电磁激荡环为圆盘结构，一对电磁激荡环之间通过三个电偶极矩板固定连接，所述电偶极矩板为长方形板式结构；三个电偶极矩板呈人字型设置，且相邻的两个电偶极矩板之间的夹角均为120度；所述高频激荡板竖直地设置在位于右侧的震荡脊和位于左侧的电磁激荡环之间，其为扁平的板式结构；高频激荡板的左端通过弹性连接件与震荡脊连接，其右端中部通过连接杆与电磁激荡环固定连接；高频激荡板右端上部和下部各固定连接有一个激荡尾板；所述电流感应磁化转盘内部的空腔中设置有高压绕线轴，高压绕线轴与电偶极矩板连接；所述石墨真空管为玻璃圆筒结构，其两端固定连接有金属法兰，其内腔中设置有红外加热陶瓷和热红外辐射灯，红外加热陶瓷和热红外辐射灯并排地设置，且红外加热陶瓷和热红外辐射灯均延石墨真空管长度方向延伸；
所述燃点燃烧器位于微喷雾化器的下部，燃点燃烧器包括横向风道、高压金属化脉冲电容器、气动嵌套调节阀、火焰环、提升管和旋涡火焰导燃栅栏；所述横向风道的左端向上弯折形成弯头，横向风道的右端与空气泵的供风口通过管路连接；所述气动嵌套调节阀的下端与所述弯头的上端连接，气动嵌套调节阀和弯头之间的连接处设置有格栅底板，格栅底板为格栅结构；气动嵌套调节阀的上端连接有燃烧室，燃烧室的上端穿入排气管路长度方向的中心区域；所述火焰环固定设置在燃烧室的中部，火焰环由中空管状的金属材料制成，其上表面周向均匀地固定连接有多个与其内腔相连通火焰喷熔端口；火焰环与燃气引入管的一端固定连接，且二者的内腔相连通；所述燃气引入管的另一端穿出燃烧室后通过燃气调节旋转阀与微波混交室的出气端连接；所述微波混交室内设置有微波振荡器；微波混交室的进气端连接有气动增压泵，气动增压泵与外部混合气体的气源连接；所述高压金属化脉冲电容器设置在所述燃烧室下部且位于火焰环的内侧，高压金属化脉冲电容器由高压电源与放电装置组成；所述提升管固定设置在火焰环的正上方且具有下部的直管段和上部的喇叭形出风段；所述旋涡火焰导燃栅栏固定设置于喇叭形出风段的上部，旋涡火焰导燃栅栏为格栅结构；在燃烧室的顶部铰接地连接有隔离式安全栅板，隔离式安全栅板为格栅结构；
所述反应裂解器包括呈漏斗型的进气罩、呈筒形的裂解器炉壁和温度感测器，所述进气罩的大口端朝左地设置在裂解器炉壁内腔的左端，进气罩大开口端与裂解器炉壁的左端连接；进气罩的大开口端还与排气管路的右端密封连接；所述裂解器炉壁内腔由左到右依次固定设置有连通室、非线性孔板、氮裂解反应器、裂解热力环形管、火焰喷熔头、缓冲板、媒促反应填料和超声波震荡板；所述连通室呈中空管状结构，其左端与进气罩的小口端固定连接，其右端与所述非线性孔板的左端面固定连接，非线性孔板的表面遍布地设置有非线性孔道；所述氮裂解反应器的小口端固定连接在非线性孔板的中心区域，氮裂解反应器的小口端对应在连通室的外围区域，氮裂解反应器的大口端朝向裂解热力环形管的方向设置；所述氮裂解反应器包括第一电机、加压氮气管、氮气释放器、圆台状的外罩、所述加压氮气管由裂解器炉壁的外部穿入，并且其里端通过氮气支管与缓冲室连接，加压氮气管的里端设置有加热器，其外端与氮气供应源连通；所述外罩内的轴心线上设置有筒形的转轴，外罩小口端的外侧设置有固定连接于连通室内部的缓冲室，缓冲室的里端套设在转轴里端的外部，所述第一电机位于连通室内部，且与缓冲室的外端固定连接，第一电机的输出轴穿过缓冲室伸入转轴的里端并通过径向调置的多个连杆与转轴固定连接，转轴的两端各固定连接有一个可在外罩内转动的圆形支架，所以圆形支架由位于外圈的环形空心管路和连接环形空心管路与转轴内腔的连通管路组成，且位于外罩大开口端一侧的圆形支架的环形空心管路的外径大于位于外罩小开口端一侧的圆形支架的环形空心管路的外径；多个所述氮气释放器环绕转轴地设置，且氮气释放器为空心的柱状结构，氮气释放器的两端分别与两个圆形支架的环形空心管路贯通连接；氮气释放器的表面设有若干与其内腔相连通的通孔；所述裂解热力环形管固定连接有与其内腔连通的燃气供应管路，燃气供应管路延伸到裂解器炉壁的外部并与燃气供应源连通；多个所述火焰喷熔头周向均匀地固定连接在裂解热力环形管的右端面上；所述缓冲板为板状结构，缓冲板遍布其表面地设置有左右贯通的通孔；所述温度感测器位于媒促反应填料的下方；所述超声波震荡板遍布其表面的设置有多个通孔，其内部设置有超声波振子和超声波发生器；裂解器炉壁的右端开口设有第一出气口；
所述加氢脱氯催化器包括催化器壳体，所述催化器壳体左端设置有通过管路与第一出气口连接的进气口，其右端设置有第二出气口，所述第二出气口与总排气管路的里端连接，所述催化器壳体左部设置有多根纵向延伸的脱氯热源管，多根脱氯热源管的上端均穿出催化器壳体后与高压蒸汽管路连接，高压蒸汽管路与外部高压蒸汽源连通；每根脱氯热源管的右侧面沿其长度方向均连接有多个脱氯热源喷头；碳氢加成反应柱为中空管状结构，多根所述碳氢加成反应柱呈阵列地排布在多根脱氯热源管的右侧，且多根碳氢加成反应柱之间通过连接管路相互连通；所述碳氢加成反应柱为空腔结构，其左端具有单元进气口，其右端具有废气排放口，其内部由左到右依次固定设置有溴丙胺释放头、氢气喷射器、缓冲腔室、第二电机、筛孔板和选择性通过板；所述溴丙胺释放头为圆管状，且其表面设置有多个通孔，溴丙胺释放头连接有与其内腔相连通的溴丙胺供应支路，溴丙胺供应支路径向穿出碳氢加成反应柱后与穿入催化器壳体的溴丙胺输入管连接；所述氢气喷射器为圆环形中空结构，其表面设置有多个与其内腔连通的喷头，氢气喷射器连接有与其内腔相连通的氢气供应支路，氢气供应支路径向穿出碳氢加成反应柱后与穿入催化器壳体的氢气进入管连接；所述缓冲腔室的两端贯通，其内部填充有惰性石棉；缓冲腔室上部设有径向穿出碳氢加成反应柱的净化气出口；所述第二电机固定连接于碳氢加成反应柱内部，第二电机的输出轴连接有传动轴连接，传动轴穿过筛孔板后与位于选择性通过板左侧的搅拌叶轮固定连接；所述筛孔板表面设有大量的通孔；所述搅拌叶轮由围绕传动轴均匀分布的多个与传动轴固定连接的搅拌叶片组成；所述选择性通过板表面设有大量的通孔，并能选择性地通过化学反应产生的氯气、甲烷和乙烷并从废气排放口排出；在筛孔板和选择性通过板之间还填充有加氢脱氯填料，所述加氢脱氯填料为多孔高分子颗粒结构；在筛孔板和选择性通过板之间还设有径向穿出碳氢加成反应柱的净化气出口；在缓冲腔室和筛孔板之间还有径向穿入碳氢加成反应柱的洗涤管路，洗涤管路位于碳氢加成反应柱内的一端设置有可旋转喷头，其另一端穿出催化器壳体后与外部的清洁水泵连接；溴丙胺罐泵设置于催化器壳体外部，溴丙胺罐泵的进液端通过管路与溴丙胺储罐连通，溴丙胺罐泵的排液端与溴丙胺输入管的外端连接；所述氢气进入管与位于催化器壳体外部氢气瓶连接；
所述扰动湍流床包括湍流床壳体，所述湍流床壳体内部由两个左右间隔设置的竖直的通透式稳流板分隔成三个腔室，由左到右分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室；倾斜式导流板左低右高倾斜地固定设置在第一腔室中部靠左的位置，倾斜式导流板的下端与竖直设置在第一腔室下部的立板的上端固定连接；波纹分流顶板固定设置在第一腔室的上部，波纹分流顶板的左端与倾斜式导流板的上端连接，波纹分流顶板的右端波纹状地向右延伸并连接在通透式稳流板的左端，波纹分流顶板上遍布其表面的设置有多个透孔，通透式稳流板上遍布其表面地设置有多个通孔；所述立板、倾斜式导流板和波纹分流顶板将第一腔室分为左右两个处理室，左部的处理室在立板上端固定连接有分配格栅；所述分配格栅表面设置有大量通孔，分配格栅和立板所隔离出来的空间设置有污水进液口，污水进液口通过管路与排水口连接；右部的处理室底部铺设有多根沿左右方向延伸的混合气管，所述混合气管上部沿其长度方向均匀设置有多个出气端口，混合气管的外端穿出湍流床壳体后通过管路与空气泵的供气口连接；第二腔室在纵向上设置有多排左右方向延伸的扰动棒，所述扰动棒为电加热棒，多排扰动棒的两端分别与驱动支架下部两端的驱动杆固定连接，所述驱动支架由驱动机构作纵向上的往复运动，所述驱动机构包括固定设置于湍流床壳体外部的支撑架、与驱动支架固定连接的垂向摆臂、与垂向摆臂相对应地设置于支撑架上的纵向的摆臂滑动槽、一端转动连接于支撑架后端的叉式曲臂、转动连接于支撑架中部的凸轮、与凸轮圆周上的一点转动连接的第一滑块、与凸轮同轴地连接于支撑架上的第一一级齿轮、转动连接于支撑架上的第一二级齿轮和固定连接于垂向摆臂上的第一销栓；垂向摆臂滑动连接于所述摆臂滑动槽中；第一销栓与叉式曲臂的另一端的U形开口槽滑动连接；在叉式曲臂中部设有沿其长度方向延伸的滑槽二，第一滑块滑动设置在滑槽二内部；第一一级齿轮与第一二级齿轮啮合连接；第一二级齿轮与装配于扰动电机输出轴上的变速齿轮啮合；第三腔室固定设置有两个分别分布在其左侧和右侧的隔板，两个隔板将第三腔室分隔为三部分，分别为位于两侧的两个平衡室和位于中部的透平室；每个隔板遍布其表面地设置有多个水平排列的组合管式稳流通道，所述组合管式稳流通道贯通平衡室和透平室；右侧的平衡室上端设置有排气口，右侧的平衡室的右端与穿出反应器壳体的总出水管的里端连接；所述透平室中固定设置有竖直的等间距排列的多根透平式反应填充柱，所述透平式反应填充柱为圆柱状镂空网状结构；所述透平式反应填充柱包括透平网及设置于透平网内腔底部的搅拌叶轮和吸附球托网；所述搅拌叶轮由位于湍流床壳体外部的电机驱动转动；所述吸附球托网位于搅拌叶轮上部，其为网状结构，其上部承托有四氯化碳吸附球，吸附球托网的网眼直径小于四氯化碳吸附球的直径；四氯化碳吸附球为多个，其直径大于透平网的网眼直径，并充满整个透平网的上部空间中；透平网内部在吸附球托网上部还设有多根竖直排列的加热棒，多根加热棒以透平网中心轴为圆心地环向均匀分布，加热棒与外部控制中心通过导线连接；在透平网上部横向插设有与外部控制中心通过导线连接的温度传感器；在透平式反应填充柱上部还设有喷淋装置，喷淋装置包括环形喷淋管、固定连接在环形喷淋管下端的多个均匀分布的喷淋头及环形喷淋管连接的喷淋主管；所述喷淋主管与外部水泵连接；
所述闪击混合器包括混合反应室，所述混合反应室为圆柱形中空结构，混合反应室的左端固定连接有与其内腔连通的燃烧室，混合反应室的右端固定连接有与其内腔连通的四氯化碳输入管，所述四氯化碳输入管通过管路与平衡室上端的排气口密封连接，所述燃烧室的左端设置有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴穿入排气管路长度方向的右侧区域，燃烧室的内部间隔地设置有阴极柱和高压脉冲阳极柱，阴极柱和高压脉冲阳极柱相平行地设置，高压脉冲阳极柱通过穿出到混合反应室外部的导线与脉冲点火器连接；阴极柱通过穿出到混合反应室外部的导线接地，混合反应室内部自左向右依次固定设置有加热盘管、有源谐振腔、交流激发谐振环、电磁感应激发器、磁性电阻振荡器、磁致放大器和励磁电枢；述燃烧室的侧壁上固定连接有与其内腔连通的空气进入管，气进入管通过管路与空气泵的供气口连接；所述加热盘管呈螺旋状地设置，且其两端部均穿出到混合反应室外部，其中一个端部为进液口且与加热泵的出液口连接，另一个端部为出液口；在加热盘管上的相邻盘管间均嵌有散热片；加热盘管的轴心线的位置贯穿设有助燃剂喷管，助燃剂喷管的左端延伸到燃烧室中并设有喷嘴，助燃剂喷管的右端延伸到加热盘管的右侧并穿出混合反应室与助燃剂供应源连接；所述有源谐振腔由筒体、固定连接在筒体两端的金属网罩以及固定设置在筒体内部的有源表面谐振器组成；所述交流激发谐振环的周向环绕地固定设置有多个彼此等间距排列的激发谐振端子；交流激发谐振环的内部设置有变频串联谐振器；所述激发谐振端子为磁铁材质，且呈喇叭形结构，且在喇叭口表面设有弹簧钢片，所述弹簧钢片与变频串联谐振器输出端连接；所述电磁感应激发器用于产生强磁场；所述磁性电阻振荡器用于实现高频振荡；所述磁致放大器用于实现高频振荡增程作用；所述励磁电枢用于为磁性电阻振荡器提供强大磁电流；所述有源表面谐振器、变频串联谐振器、电磁感应激发器、磁性电阻振荡器、磁致放大器和励磁电枢各自通过穿出到混合反应室外部的电源线与供电电源连接。
所述涡激振动环包括呈倒U型的外罩体，外罩体倒置地扣设在雾化器壳体的外部，外罩体由位于上部的半圆环段以及位于半圆环段两端下部的一对相对设置的直壁段组成，所述半圆环段内部顶端设置有涡激振动棒，半圆环段内部相对两侧设置有一对颤振涡动杆，在两个直壁段相对的两侧的内部且沿前后方向均匀分布的一对等效电感射频头，所述涡激振动棒和颤振涡动杆均与半圆环段等长，涡激振动棒和颤振涡动杆高分子中空棒状结构，且其中部均间隔地设置有多个短粗节；两个直壁段前部的相对的两侧相对称地设置有多对沿上下方向分布的变频串联谐振器；两个直壁段相对的两侧相对称地设置有多对沿上下方向分布的高频载波发射器；高频载波发射器由沿直壁段长度方向延伸的高频载波发射连接杆和均匀设置在高频载波发射连接杆内侧的多个高频载波发射头组成；高频载波发射连接杆中空钢制套管结构，其内部穿设有连接导线，所述连接导线分别与多个高频载波发射头连接；两个直壁段相对的两侧还相对称地设置有多对沿上下方向分布的互感扼流杆，互感扼流杆沿直壁段长度方向延伸，每根互感扼流杆的外部均螺旋状地缠绕有三相电流线圈，且每根互感扼流杆的一端均与一个互感换能器连接；一对等效电感射频头之间电连接，每个等效电感射频头均连接有多个沿直壁段长度方向分布的等效电感；两个直壁段的外侧中部相对应地设置有多对沿直壁段的长度方向分布的高频电磁屏蔽板；两个直壁段的外侧下部相对应地设置有多对沿直壁段的长度方向分布的电磁同步离合器；所述半圆环段内部设置有涡流场电磁线圈。
在该技术方案中，微喷雾化器通过使谐振板和共振球的设置，能在接受谐振波后，使自身谐振，进而能有利于促进经过其附近的污水雾化；高频激荡板能在电磁激励作用下产生高频激荡，并弹性带动震荡脊、共振球、谐振板往复震动；激荡尾板受高频激荡板的带动实现高频激荡以进一步促进污水的雾化。设置在石墨真空管中的红外加热陶瓷和热红外辐射灯能实现对四氯化碳的辐射降解。高压绕线轴为电流感应磁化转盘提供强磁力；电流感应磁化转盘用于提供动力源。微喷雾化器处理过的污水流入扰动湍流床。微喷雾化器处理过的气体排入反应裂解器。反应裂解器进气罩的喇叭口型的汇聚作用能将含四氯化碳废气聚集并通过连通室，随后穿过非线性孔板，进入到中氮裂解反应器；通过加压氮气管能引入高压氮气，并能在加热器的作用下进行加热；电机带动位于外罩中的氮气释放器旋转，能使经过加热的高压氮气均匀地释放，并能与四氯化碳进行充分的接触并反应，在高温的作用下，生成重氮甲烷气体(H2CNN)和氯气(Cl2)，从而能对四氯化碳形成有效的处理。火焰喷熔头的设置能将残余的四氯化碳进行点燃以进一步的处理。缓冲板能将未被燃烧分解的四氯化碳气体形成多股气流引入媒促反应填料中，以将四氯化碳进行吸附处理，处理后的气体经过超声波震荡板，超声波震荡板能通过高频振动促进残余的四氯化碳进一步分解。经过反应裂解器处理后的气体排入加氢脱氯催化器中，加氢脱氯催化器通过脱氯热源管及其上部的脱氯热源喷头的设置，能对进入催化器壳体内的含四氯化碳废气进行加热，通过氢气喷射器的设置，能将氢气进入管供入的氢气较为均匀地喷出，从而能与四氯化碳气体进行充分的接触；通过溴丙胺释放头的设置能将溴丙胺输入管提供的溴丙胺均匀地释放出，以促使四氯化碳与氢气快速的反应；缓冲腔室能对四氯化碳与氢气反应后的残余四氯化碳、氯气、甲烷、乙烷气体进行缓冲，使其匀速缓慢进入下一道处理工序；被净化气体从缓冲腔室上部净化气出口溢出；通过电机带动搅拌叶轮及加氢脱氯填料缓速旋转，能促进加氢脱氯填料对残余的四氯化碳进行吸附；在选择性通过板的作用下，将化学反应产生的氯气、甲烷、乙烷通过，并从废气排放管排出；由于净化气体的密度远小于氯气、甲烷、乙烷，净化气体则从净化气出口排出，进面通过出气口、总排气管路外排。扰动湍流床能对微喷雾化器处理过的污水进行二次处理，扰动湍流床客户的分配格栅的设置能实现含四氯化碳污水从通孔均匀向上涌出；倾斜式导流板的设置用于引导含四氯化碳的污水从顶部通过波纹分流顶板，波纹分流顶板上的透孔能实现含四氯化碳的污水从通孔均匀流入下部；混合气管用于供应氮气和空气的混合气体，以使污水中的四氯化碳迅速形成络合物，并使四氯化碳快速的气化。在第二腔室的下部设有多根扰动棒能通过强力搅拌使得四氯化碳从水中溢出，并成为气体扩散大气中。加热棒的设置能通过加热的方式进一步促进污水中含有的四氯化碳与四氯化碳吸附球发生吸附作用，扰动棒的升温范围为20-80度；通透式稳流板的设置可以使经过扰动棒的污水平缓地进入左侧的平衡室，进而再通过隔板上设置的组合管式稳流通道平缓且分散地进入透平室中，以供透平式反应填充柱中的四氯化碳材料进行吸附。右侧平衡室的设置能使经过吸附的污水平缓地通过总排水管路排出。平衡室上部的排气口中排出的气体排入闪击混合器进行处理。用于承接前道工序进水，缓冲后进入下道工序。闪击混合器通过在混合反应室内部由左到右依次设置有加热盘管、有源谐振腔、交流激发谐振环、电磁感应激发器、磁性电阻振荡器、磁致放大器和励磁电枢；并在加热盘管的中心设置有助燃剂喷管，这样，由四氯化碳输入管进入混合反应室内部的四氯化碳气体能受到充分的磁激励和高频震荡后，能有利于四氯化碳的物理性状的改变，进而使其更容易与助燃剂结合，并产生化学反应；以利于对四氯化碳的高效充分处理，能更好地确保四氯化碳的降解，经过降低后的四氯化碳气体和未经过降解后的四氯化碳气体再次依次通过反应裂解器和加氢脱氯催化器进行再次处理，以保证对四氯化碳处理的彻底性；加热盘管的设置能有助于助燃剂和经过的四氯化碳温度的快速升高，从而能更有利于煅烧后产生更高的温度。因而，该加氢反应器整体体积小、结构合理、紧凑度高，能有效提高对四氯化碳的降低效率，适用于四氯化碳系统化的处理。
进一步，还包括振动检测机构，所述振动检测机构包括固定设置于雾化器壳体内部的振动支撑架、与电磁激荡环连接以接收来自电磁激荡环的机械震动的震荡接收板、与震荡接收板固定连接的震荡连杆、设置于振动支撑架前端的滑槽、一端转动连接于振动支撑架后端的曲臂、转动连接于振动支撑架上的偏心曲轮、与偏心曲轮圆周上的一点转动连接的第二滑块、与偏心曲轮同轴地连接于振动支撑架上的第二一级齿轮、转动连接于振动支撑架上的第二二级齿轮和固定连接于震荡连杆上的第二销栓；震荡连杆滑动连接于振动支撑架前端的滑槽中；第二销栓与曲臂另一端的U形开口槽滑动连接；在曲臂内部设有沿其长度方向延伸的滑槽二，第二滑块滑动设置在滑槽二内部；第二一级齿轮与第二二级齿轮啮合连接；第二二级齿轮与高频振荡放大啮合齿轮啮合连接；高频振荡放大啮合齿轮的旋转中心以外的区域固定连接有穿出雾化器壳体的高频振荡失稳传递柄，高频振荡失稳传递柄的另一端通过空腔稳频振荡杆与位于雾化器壳体外部的震荡控制器连接；还包括用于实现对电流感应磁化转盘进行过载保护的电力断续器，电力断续器位于电流感应磁化转盘的一侧；还包括设置在电偶极矩板上部的用于实现对电磁激荡环的过载电流进行示警的过电流继电器。
在该技术方案中设置在微喷雾化器外部的涡激振动环能进一步加快污水中四氯化碳的分离，具体通过涡激振动棒的设置能实现使经过的污水产生激励震荡作用，促进四氯化碳的气化，并从水中溢出；颤振涡动杆的设置能接收涡流场电磁线圈磁动能，以产生强力震荡动量和磁场，并加剧、增强作用区域内的激励震荡动量；变频串联谐振器的设置能产生谐振波，促进四氯化碳气化，从水中溢出；高频载波发射头和高频载波发射连接杆的设置能产生高频波，进一步促进四氯化碳气化，从水中溢出；三相电流线圈与互感换能器的共同作用，能产生作用于污水的强磁场，以进一步促进四氯化碳从水中的分离。等效电感与等效电感射频头的设置能够产生高频振荡，以加速四氯化碳从水中溢出；高频电磁屏蔽板实现磁场屏蔽作用，防止外部的电子设备受到磁场干扰；涡流场电磁线圈的设置能产生涡流磁场，以促进四氯化碳气化，从水中溢出。该涡激振动环体积小、结构合理、紧凑度高，适用于四氯化碳系统化的处理，其能提高四氯化碳的降解率，并能促进四氯化碳从污水中的分离。
进一步，为了获得更好的高频振荡性能，所述谐振板的数量为3-5个，谐振板为扁平结构，且由弹簧钢材质制成；共振球的数量为6-10个，共振球中空球体高分子弹性材质，其直径为10-20cm；石墨真空管直径20-30cm，长度为40-60cm；高频振荡放大啮合齿轮与电磁振动轮齿齿数比为12:1。
进一步，为了提高对四氯化碳处理的效率，所述温度感测器型号为PT100；所述非线性孔板表面的非线性孔道的数量为10～30个，非线性孔道内部的孔径为5～10mm，且非线性孔道按照Sine-Gordon非线性方程布局；所述氮裂解反应器的大口端的直径为10～20cm；裂解热力环形管的直径为10～20cm；所述火焰喷熔头的数量为10～20；缓冲板为耐高温陶瓷圆板结构；超声波震荡板为圆盘结构，其直径为10～20cm，其厚度10～20m，其上部通孔直径2～10mm；超声波震荡板表面通孔的直径为2～10mm。
进一步，为了提高对四氯化碳处理的效率，所述催化器壳体采用不锈钢材质；所述氢气瓶为圆筒形结构；多根脱氯热源管前后方向分布，且相邻脱氯热源管之间的距离相等；所述碳氢加成反应柱的数量为10-30根，其直径为10-20cm，其长度为30-40cm；所述搅拌叶片的数量为2～10个。
进一步，为了提高对四氯化碳处理的效率，所述分配格栅上的通孔数量为20～30个；倾斜式导流板与水平平的夹角60～70度；波纹分流顶板的波纹高度为20～30cm，波纹周期长度为40～60cm，波纹分流顶板的透孔数量为30-80个；所述混合气管的数量为5-9根；所述出气端口数量为20～40个；所述通透式稳流板通孔数量为30～80个；所述扰动棒在纵向上的数量为1～3排，每排的数量为5～10根，驱动支架驱动扰动棒上下周期运动的频率为2～10Hz，上下运动的幅度为20～50cm；所述透平式反应填充柱数量为8-32个。
进一步，为了提高对四氯化碳处理的效率，所述火焰喷熔端口的数量为20-30个，火焰喷熔端口由锰钢制成，且其呈上小下大的锥台型；旋涡火焰导燃栅栏到喇叭形出风段上端的距离为20-30mm，旋涡火焰导燃栅栏采用锰钢制成；格栅底板为圆盘形，直径50-60mm，栅格板的数量20-30个；提升管与火焰环之间的距离为20-30mm；火焰环和燃气引入管均采用黄铜制成。
进一步，为了提高对四氯化碳处理的效率，所述阴极柱为高碳钢材质，直径5～10mm，长度20～80mm；所述助燃剂喷管由空心黄铜制成，其直径为10～30mm；所述燃烧室的直径20～40mm；所述散热片为紫铜材质，其厚度为5～10mm，相邻的散热片之间的间距为10～40mm；所述金属网罩的厚度为2～5mm，金属网罩的谐振频率为80～100MHz；所述交流激发谐振环的直径为10～30mm；所述激发谐振端子的数量为10～20个；所述电磁感应激发器为圆台结构，圆台上部直径为5～10mm，圆台下部直径为10～20mm，圆台高10～15mm；所述加热盘管为紫铜材质。
进一步，为了提高对四氯化碳处理的效率，所述半圆环段由圆环在其2/3部位开口形成，涡激振动棒直径10-30mm，涡激振动棒上的短粗节间距10mm；高频载波发射头数量为2-5个；三相电流线圈的螺旋直径20-30mm，螺旋周期长50-90mm；互感扼流杆长杆状、实心体，由铁、钴合金组成，杆直径2-5mm；所述等效电感射频头为圆柱结构，直径为20-30mm，高为50-80mm。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中微喷雾化器的结构示意图；
图3是本发明中微喷雾化器中的振动检测机构的结构示意图；
图4是本发明中反应裂解器的结构示意图；
图5是本发明中反应裂解器中的非线性孔道的结构示意图；
图6是本发明中反应裂解器中氮裂解反应器的结构示意图；
图7是本发明中加氢脱氯催化器的结构示意图；
图8是本发明中加氢脱氯催化器中的碳氢加成反应柱的结构示意图；
图9是本发明中扰动湍流床的结构示意图；
图10是本发明中扰动湍流床中的驱动机构的结构示意图；
图11是本发明中扰动湍流床中的驱动机构的另一角度结构示意图；
图12是本发明中扰动湍流床中透平式反应填充柱的结构示意图；
图13是本发明中燃点燃烧器的结构示意图；
图14是本发明中闪击混合器的结构示意图；
图15是本发明中闪击混合器中的有源谐振腔的结构示意图；
图16是本发明中闪击混合器中的有源谐振腔的分解结构示意图；
图17是本发明中涡激振动环的结构示意图；
图18是本发明中微喷雾化器中的电偶极矩板的内部电路图；
图19是本发明中微喷雾化器中的电磁激荡环的内部电路图；
图20是本发明中微喷雾化器中的电流继电器的内部电路图。
图中：1、总进水管，2、总出水管，3、燃点燃烧器，3-1、横向风道，3-2、格栅底板，3-3、高压金属化脉冲电容器，3-4、气动嵌套调节阀，3-5、喇叭形出风段，3-6、旋涡火焰导燃栅栏，3-7、隔离式安全栅板，3-8、提升管，3-9、火焰喷熔端口，3-10、燃气引入管，3-11、燃气调节旋转阀，3-12、气动增压泵，3-13、微波混交室，3-14、火焰环，3-15、燃烧室，4、扰动湍流床，4-1、分配格栅，4-2、污水进液口，4-3、倾斜式导流板，4-4、混合气管，4-5、出气端口，4-6、通透式稳流板，4-7、扰动棒，4-8、驱动杆，4-8-1、扰动电机，4-8-2、变速齿轮，4-8-3、叉式曲臂，4-8-4、垂向摆臂，4-8-5、摆臂滑动槽，4-8-6、凸轮，4-8-7、支撑架，4-8-8、第一滑块，4-8-9、第一一级齿轮，4-8-10、第一二级齿轮，4-8-11、第一销栓，4-9、组合管式稳流通道，4-10、透平式反应填充柱，4-10-1、搅拌叶轮，4-10-2、四氯化碳吸附球，4-10-3、加热棒，4-10-4、喷淋头，4-10-5、喷淋主管，4-10-6、温度传感器，4-10-7、透平网，4-10-8、吸附球托网，4-11、隔板，4-12、平衡室，4-13、波纹分流顶板，4-14、立板，4-15、湍流床壳体，5、闪击混合器，5-1、阴极柱5-2、燃烧喷嘴,5-3、燃烧室,5-4、高压脉冲阳极柱,5-5、空气进入管,5-6、助燃剂喷管5-7、加热盘管,5-8、散热片,5-9、有源谐振腔,5-9-1、筒体,5-9-2、金属网罩,5-9-3、有源表面谐振器,5-10、激发谐振端子,5-11、交流激发谐振环,5-12、电磁感应激发器,5-13、磁性电阻振荡器,5-14、磁致放大器,5-15、励磁电枢,5-16、混合反应室,5-17、四氯化碳输入管,6、气相反应裂解器，6-1、进气罩，6-2、连通室，6-3、非线性孔板，6-3-1、非线性孔道，6-3-2、涵道轨迹，6-4、氮裂解反应器，6-4-1、第一电机，6-4-3、加热器，6-4-4、氮气支管，6-4-5、氮气释放器，6-4-6、转轴，6-4-7、圆形支架，6-4-8、外罩，6-4-9、缓冲室，6-5、裂解热力环形管，6-6、火焰喷熔头，6-7、缓冲板，6-8、温度感测器，6-9、超声波震荡板，6-10、裂解器炉壁，6-11、第一出气口，6-12、加压氮气管，6-13、媒促反应填料，7、加氢脱氯催化器，7-1、进气口，7-2、脱氯热源管，7-3、氢气瓶，7-4、氢气进入管，7-5、第二出气口，7-6、溴丙胺输入管，7-7、溴丙胺罐泵，7-8、溴丙胺储罐，7-9、C-H加成反应触头，7-10、碳氢加成反应柱，7-10-1、单元进气口，7-10-2、溴丙胺释放头，7-10-3、缓冲腔室，7-10-4、第二电机，7-10-5、筛孔板，7-10-6、加氢脱氯填料，7-10-7、搅拌叶轮，7-10-8、废气排放口，7-10-9、传动轴，7-10-10、洗涤管路，7-10-11、氢气喷射器，7-10-12、净化气出口，7-10-13、选择性通过板，7-10-14、溴丙胺供应支路，7-10-15、氢气供应支路，7-11脱氯热源喷头，8、微喷雾化器，8-1、进液口，8-2、震荡脊，8-3、共振球，8-4、谐振板，8-5、高频激荡板，8-6、激荡尾板，8-7、振动检测机构，8-7-1、震荡接收板，8-7-2、震荡连杆，8-7-3、滑槽，8-7-4、曲臂，8-7-5、第二滑块，8-7-6、偏心曲轮，8-7-7、第二一级齿轮，8-7-8、第二二级齿轮，8-7-9、第二销栓，8-7-10、振动支撑架，8-8、高频振荡失稳传递柄，8-9、空腔稳频振荡杆，8-10、震荡控制器，8-11、高频振荡放大啮合齿轮，8-12、电力断续器，8-13、石墨真空管，8-14、红外加热陶瓷，8-15、热红外辐射灯，8-16、高压绕线轴，8-17、电流感应磁化转盘，8-18、过电流继电器，8-18-1、有机薄膜电容，8-18-2、电阻，8-18-3、三极管A，8-18-4、直插式DIP光耦，8-18-5、IGBT晶体管，8-18-6、ATMEL集成电路板，8-19、电偶极矩板，8-19-1、TVS超快恢复二极管，8-19-2、微处理器，8-19-3、肖特基二极管，8-19-4、整流桥，8-19-5、ADF4360-9逻辑芯片，8-19-6、HF2150-1A-12DE继电器，8-20、电磁激荡环，8-20-1、固态继电器，8-20-2、变容二极管，8-20-3、IC集成电路，8-20-4、三极管B，8-20-5、整流桥，8-20-6、直插整流器，8-21、排水口，8-22、雾化器壳体，8-23、排气管路，9、涡激振动环，9-1、涡激振动棒，9-2、颤振涡动杆，9-3、变频串联谐振器，9-4、高频载波发射头，9-5、三相电流线圈，9-6、互感扼流杆，9-7、等效电感，9-8、等效电感射频头，9-9、高频载波发射连接杆，9-10、电磁同步离合器，9-11、高频电磁屏蔽板，9-12、互感换能器，9-13、涡流场电磁线圈，9-14、半圆环段，9-15、直壁段，9-16、短粗节，10、空气泵，11、总排气管路，12、反应器壳体。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种加氢反应器，包括反应器壳体12，反应器壳体12的左端设置有总进水管1，反应器壳体12右端分别设置有总出水管2和总排气管路11，反应器壳体12的外部固定设置有空气泵10，反应器壳体12的内腔中设置有微喷雾化器8、反应裂解器6、加氢脱氯催化器7、扰动湍流床4、燃点燃烧器3和闪击混合器5，所述微喷雾化器8、反应裂解器6和加氢脱氯催化器7依次从右到右地固定设置；
如图2所示，所述微喷雾化器8包括雾化器壳体8-22，所述雾化器壳体8-22的左端设置有与总进水管1里端连接的进液口8-1，其右端连接有由耐高温金属材料制成的排气管路8-23，其在靠近右端位置的下部具有排水口8-21；所述雾化器壳体8-22内部由左到右分别设置有一对彼此相对设置的震荡脊8-2、高频激荡板8-5、一对彼此相对设置的电磁激荡环8-20、电流感应磁化转盘8-17和石墨真空管8-13；所述震荡脊8-2呈环形，一对震荡脊8-2之间通过环形分布的多根谐振板8-4固定连接，每根谐振板8-4上间隔地设置有多个共振球8-3；谐振板8-4接收谐振波，使自身谐振，促使液体雾化。共振球8-3接收振动并使自身共振，促进液体雾化。所述电磁激荡环8-20为圆盘结构，一对电磁激荡环8-20之间通过三个电偶极矩板8-19固定连接，所述电偶极矩板8-19为长方形板式结构；三个电偶极矩板8-19呈人字型设置，且相邻的两个电偶极矩板8-19之间的夹角均为120度；如图19所示，电磁激荡环8-20内部设有固态继电器8-20-1、变容二极管8-20-2、IC集成电路8-20-3、三极管B 8-20-4、整流桥8-20-5、直插整流器8-20-6；上述各部分主要连接关系如下：所述三极管B 8-20-4与整流桥8-20-5串联，二者与变容二极管8-20-2并联；变容二极管8-20-2、三极管B 8-20-4、整流桥8-20-5三者与固态继电器8-20-1串联，并与48伏直流电源并联；所述直插整流器8-20-6与IC集成电路8-20-3串联，二者搭接在48伏直流电源上；如图18所示，电偶极矩板8-19内部设有TVS超快恢复二极管8-19-1、微处理器(德州MSP430F135IPMR TI)8-19-2、肖特基二极管8-19-3、整流桥8-19-4、ADF4360-9逻辑芯片8-19-5、HF2150-1A-12DE继电器8-19-6；上述各部分主要连接关系如下：所述HF2150-1A-12DE继电器8-19-6与微处理器8-19-2串联，二者与TVS超快恢复二极管8-19-1并联；所述肖特基二极管8-19-3与整流桥8-19-4串联，二者与TVS超快恢复二极管8-19-1并联；所述ADF4360-9逻辑芯片8-19-5与TVS超快恢复二极管8-19-1并联；所述高频激荡板8-5竖直地设置在位于右侧的震荡脊8-2和位于左侧的电磁激荡环8-20之间，其为扁平的板式结构；高频激荡板8-5的左端通过弹性连接件与震荡脊8-2连接，其右端中部通过连接杆与电磁激荡环8-20固定连接；高频激荡板8-5右端上部和下部各固定连接有一个激荡尾板8-6；激荡尾板8-6受高频激荡板8-5的带动实现高频激荡。高频激荡板8-5在电磁激励作用下产生高频激荡，并弹性带动震荡脊8-2共振球8-3、谐振板8-4和激荡尾板8-6往复震动；所述电流感应磁化转盘8-17内部的空腔中设置有高压绕线轴8-16，高压绕线轴8-16与电偶极矩板8-19连接；电流感应磁化盘8-17位于电偶极矩板8-19右侧，圆盘结构中空设计，电流感应磁化盘8-17内部设有波形绕组线圈、磁铁圈、锰钢蛇形管、钛合金钢丝绕组、H型磁铁、电阻、电容、二极管、三极管、放大电路；电流感应磁化盘8-17为现有技术产品，其型号为SDR-1型电流感应磁化盘，电流感应磁化盘8-17用于产生强电磁场；高压绕线轴8-16位于电流感应磁化转盘8-17中心，内部设有绕组线圈、H型磁铁、励磁线圈、电阻、电容、二极管、三极管、放大电路，高压绕线轴8-16为现有技术产品，其型号为GYZ-1型高压绕线轴，高压绕线轴8-16为电流感应磁化转盘8-17提供强磁力；所述石墨真空管8-13为玻璃圆筒结构，其内部局部涂布石墨粉，其两端固定连接有金属法兰，其内腔中设置有红外加热陶瓷8-14和热红外辐射灯8-15，红外加热陶瓷8-14和热红外辐射灯8-15并排地设置，且红外加热陶瓷8-14和热红外辐射灯8-15均延石墨真空管8-13长度方向延伸；红外加热陶瓷8-14和热红外辐射灯8-15用于实现对对四氯化碳的辐照降解。
如图13所示，所述燃点燃烧器3位于微喷雾化器8的下部，燃点燃烧器3包括横向风道3-1、高压金属化脉冲电容器3-3、气动嵌套调节阀3-4、火焰环3-14、提升管3-8和旋涡火焰导燃栅栏3-6；所述横向风道3-1的左端向上弯折形成弯头，横向风道3-1的右端与空气泵10的供风口通过管路连接；所述气动嵌套调节阀3-4的下端与所述弯头的上端连接，气动嵌套调节阀3-4和弯头之间的连接处设置有格栅底板3-2，格栅底板3-2为格栅结构；气动嵌套调节阀3-4的上端连接有燃烧室3-15，燃烧室3-15的上端穿入排气管路8-23长度方向的中心区域；所述火焰环3-14固定设置在燃烧室3-15的中部，火焰环3-14由中空管状的金属材料制成，其上表面周向均匀地固定连接有多个与其内腔相连通火焰喷熔端口3-9；火焰环3-14与燃气引入管3-10的一端固定连接，且二者的内腔相连通；所述燃气引入管3-10的另一端穿出燃烧室3-15后通过燃气调节旋转阀3-11与微波混交室3-13的出气端连接；所述微波混交室3-13内设置有微波振荡器；微波振荡器选用HGY-1型微波振荡器，以实现对气体的混匀，具体的可以实现甲烷气体与二氧化硫指示性气体按照一定比例混合；微波混交室3-13的进气端连接有气动增压泵3-12，气动增压泵3-12与外部混合气体(甲烷气体与二氧化硫指示性气体的混合气体)的气源连接；所述高压金属化脉冲电容器3-3设置在所述燃烧室3-15下部且位于火焰环3-14的内侧，高压金属化脉冲电容器3-3由高压电源与放电装置组成；高压金属化脉冲电容器3-3采用BSMJ0.45-30-3高压脉冲电容器，所述放电装置的上端靠近火焰喷熔端口3-9地设置；所述提升管3-8固定设置在火焰环3-14的正上方且具有下部的直管段和上部的喇叭形出风段3-5，喇叭形出风段3-5促进尾气的外排；所述旋涡火焰导燃栅栏3-6固定设置于喇叭形出风段3-5的上部，旋涡火焰导燃栅栏3-6为格栅结构；旋涡火焰导燃栅栏3-6引导尾气及火焰外排的运动方向。在燃烧室3-15的顶部铰接地连接有隔离式安全栅板3-7，隔离式安全栅板3-7为格栅结构，其直径与出气口等值，与出气口铰接设计，开启角度可调，可以实现对出气口的全封闭和全开启。
如图4至图6所示，所述反应裂解器6包括呈漏斗型的进气罩6-1、呈筒形的裂解器炉壁6-10和温度感测器6-8，所述进气罩6-1的大口端朝左地设置在裂解器炉壁6-10内腔的左端，进气罩6-1大开口端与裂解器炉壁6-10的左端连接；进气罩6-1的大开口端还与排气管路8-23的右端密封连接；所述裂解器炉壁6-10内腔由左到右依次固定设置有连通室6-2、非线性孔板6-3、氮裂解反应器6-4、裂解热力环形管6-5、火焰喷熔头6-6、缓冲板6-7、媒促反应填料6-13和超声波震荡板6-9；所述连通室6-2呈中空管状结构，其左端与进气罩6-1的小口端固定连接，其右端与所述非线性孔板6-3的左端面固定连接，非线性孔板6-3的表面遍布地设置有非线性孔道6-3-1；所述氮裂解反应器6-4的小口端固定连接在非线性孔板6-3的中心区域，氮裂解反应器6-4的小口端对应在连通室6-2的外围区域，氮裂解反应器6-4的大口端朝向裂解热力环形管6-5的方向设置；所述氮裂解反应器6-4包括第一电机6-4-1、加压氮气管6-12、氮气释放器6-4-5、圆台状的外罩6-4-8、所述加压氮气管6-12由裂解器炉壁6-10的外部穿入，并且其里端通过氮气支管6-4-4与缓冲室6-4-9连接，加压氮气管6-12的里端设置有加热器6-4-3，其外端与氮气供应源连通；加压氮气管6-12用于从外部引入高压氮气，加热器6-4-3将引入的氮气加热至86℃～92℃。缓冲室6-4-9将输入的氮气在其内部进行缓冲。所述外罩6-4-8内的轴心线上设置有筒形的转轴6-4-6，外罩6-4-8小口端的外侧设置有固定连接于连通室6-2内部的缓冲室6-4-9，缓冲室6-4-9的里端套设在转轴6-4-6里端的外部，所述第一电机6-4-1位于连通室6-2内部，且与缓冲室6-4-9的外端固定连接，第一电机6-4-1的输出轴穿过缓冲室6-4-9伸入转轴6-4-6的里端并通过径向调置的多个连杆与转轴6-4-6固定连接，转轴6-4-6的两端各固定连接有一个可在外罩6-4-8内转动的圆形支架6-4-7，所以圆形支架6-4-7由位于外圈的环形空心管路和连接环形空心管路与转轴6-4-6内腔的连通管路组成，且位于外罩6-4-8大开口端一侧的圆形支架6-4-7的环形空心管路的外径大于位于外罩6-4-8小开口端一侧的圆形支架6-4-7的环形空心管路的外径；多个所述氮气释放器6-4-5环绕转轴6-4-6地设置，且氮气释放器6-4-5为空心的柱状结构，氮气释放器6-4-5的两端分别与两个圆形支架6-4-7的环形空心管路贯通连接；氮气释放器6-4-5的表面设有若干与其内腔相连通的通孔；氮气释放器6-4-5的断面呈椭圆形，氮气释放器6-4-5将加热氮气通过通孔释放，进而高温氮气与四氯化碳反应，生成重氮甲烷气体H2CNN和氯气Cl2；所述裂解热力环形管6-5固定连接有与其内腔连通的燃气供应管路，燃气供应管路延伸到裂解器炉壁6-10的外部并与燃气供应源连通；多个所述火焰喷熔头6-6周向均匀地固定连接在裂解热力环形管6-5的右端面上；火焰喷熔头6-6产生火焰将残余四氯化碳气体燃烧；所述缓冲板6-7为板状结构，缓冲板6-7遍布其表面地设置有左右贯通的通孔；火焰喷熔头6-6产生的高温气体通过缓冲板6-7，缓慢的进入媒促反应填料6-13；所述温度感测器6-8位于媒促反应填料6-13的下方；所述超声波震荡板6-9遍布其表面的设置有多个通孔，其内部设置有超声波振子和超声波发生器；超声波振子为现有技术产品，其型号为KS-2155-51K，由东莞市科森电子塑胶有限公司生产；超声波发生器为现有技术产品，其型号为AFT-60w型，由深圳市艾伏特超声波设备有限公司生产。超声波震荡板6-9通过高频振动促进四氯化碳分解。裂解器炉壁6-10的右端开口设有第一出气口6-11；加压氮气管的设置能便捷地将外部的氮导入，导入的氮气不仅能增加混沌混合器内的压力，而且能作为进入混沌混合器中的四氯化碳的载体，以促进四氯化碳均匀分散地通过非均匀分布系统型栅栏，进而能促进四氯化碳在氮裂解反应器中均匀分散；裂解势力环形管及其上部的火焰喷熔口的设置，能够在燃气燃烧时提供高温的火焰，从而能对经过的四氯化碳进行有效的裂解；缓冲板的设置能使未被裂解的四氯化碳经过其通孔时，通过超声波使四氯化碳迅速降解。媒促反应填料能促进四氯化碳被填料所吸附，超声波震荡板的设置，能实现超声波的回反，从而能促进四氯化碳的进一步降解。
如图7和图8所示，所述加氢脱氯催化器7包括催化器壳体，所述催化器壳体左端设置有通过管路与第一出气口6-11连接的进气口7-1，其右端设置有第二出气口7-5，所述第二出气口7-5与总排气管路11的里端连接，所述催化器壳体左部设置有多根纵向延伸的脱氯热源管7-2，多根脱氯热源管7-2的上端均穿出催化器壳体后与高压蒸汽管路连接，高压蒸汽管路与外部高压蒸汽源连通；每根脱氯热源管7-2的右侧面沿其长度方向均连接有多个脱氯热源喷头7-9；碳氢加成反应柱7-10为中空管状结构，多根所述碳氢加成反应柱7-10呈阵列地排布在多根脱氯热源管7-2的右侧，且多根碳氢加成反应柱7-10之间通过连接管路相互连通；所述碳氢加成反应柱7-10为空腔结构，其左端具有单元进气口7-10-1，其右端具有废气排放口7-10-8，其内部由左到右依次固定设置有溴丙胺释放头7-10-2、氢气喷射器7-10-11、缓冲腔室7-10-3、第二电机7-10-4、筛孔板7-10-5和选择性通过板7-10-13；所述溴丙胺释放头7-10-2为圆管状，且其表面设置有多个通孔，溴丙胺释放头7-10-2连接有与其内腔相连通的溴丙胺供应支路7-10-14，溴丙胺供应支路7-10-14径向穿出碳氢加成反应柱7-10后与穿入催化器壳体的溴丙胺输入管7-6连接；所述氢气喷射器7-10-11为圆环形中空结构，其表面设置有多个与其内腔连通的喷头，氢气喷射器7-10-11连接有与其内腔相连通的氢气供应支路7-10-15，氢气供应支路7-10-15径向穿出碳氢加成反应柱7-10后与穿入催化器壳体的氢气进入管7-4连接；所述缓冲腔室7-10-3的两端贯通，其内部填充有惰性石棉；缓冲腔室7-10-3上部设有径向穿出碳氢加成反应柱7-10的净化气出口7-10-12；所述第二电机7-10-4固定连接于碳氢加成反应柱7-10内部，第二电机7-10-4的输出轴连接有传动轴7-10-9连接，传动轴7-10-9穿过筛孔板7-10-5后与位于选择性通过板7-10-13左侧的搅拌叶轮7-10-7固定连接；所述筛孔板7-10-5表面设有大量的通孔；所述搅拌叶轮7-10-7由围绕传动轴7-10-9均匀分布的多个与传动轴7-10-9固定连接的搅拌叶片组成；所述选择性通过板7-10-13表面设有大量的通孔，并能选择性地通过化学反应产生的氯气、甲烷和乙烷并从废气排放口7-10-8排出；在筛孔板7-10-5和选择性通过板7-10-13之间还填充有加氢脱氯填料7-10-6，所述加氢脱氯填料7-10-6为多孔高分子颗粒结构；在筛孔板7-10-5和选择性通过板7-10-13之间还设有径向穿出碳氢加成反应柱7-10的净化气出口7-10-12；在缓冲腔室7-10-3和筛孔板7-10-5之间还有径向穿入碳氢加成反应柱7-10的洗涤管路7-10-10，洗涤管路7-10-10位于碳氢加成反应柱7-10内的一端设置有可旋转喷头，其另一端穿出催化器壳体后与外部的清洁水泵连接；溴丙胺罐泵7-7设置于催化器壳体外部，溴丙胺罐泵7-7的进液端通过管路与溴丙胺储罐7-8连通，溴丙胺罐泵7-7的排液端与溴丙胺输入管7-6的外端连接；所述氢气进入管7-4与位于催化器壳体外部氢气瓶7-3连接；
如图9至图12所示，所述扰动湍流床4包括湍流床壳体4-15，所述湍流床壳体4-15内部由两个左右间隔设置的竖直的通透式稳流板4-6分隔成三个腔室，由左到右分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室；倾斜式导流板4-3左低右高倾斜地固定设置在第一腔室中部靠左的位置，倾斜式导流板4-3的下端与竖直设置在第一腔室下部的立板4-14的上端固定连接；波纹分流顶板4-13固定设置在第一腔室的上部，波纹分流顶板4-13的左端与倾斜式导流板4-3的上端连接，波纹分流顶板4-13的右端波纹状地向右延伸并连接在通透式稳流板4-6的左端，波纹分流顶板4-13上遍布其表面的设置有多个透孔，通透式稳流板4-6上遍布其表面地设置有多个通孔；所述立板4-14、倾斜式导流板4-3和波纹分流顶板4-13将第一腔室分为左右两个处理室，左部的处理室在立板4-14上端固定连接有分配格栅4-1；所述分配格栅4-1表面设置有大量通孔，分配格栅4-1和立板4-14所隔离出来的空间设置有污水进液口4-2，污水进液口4-2通过管路与排水口8-21连接；右部的处理室底部铺设有多根沿左右方向延伸的混合气管4-4，所述混合气管4-4上部沿其长度方向均匀设置有多个出气端口4-5，混合气管4-4的外端穿出湍流床壳体4-15后通过管路与空气泵10的供气口连接；第二腔室在纵向上设置有多排左右方向延伸的扰动棒4-7，所述扰动棒4-7为电加热棒，多排扰动棒4-7的两端分别与驱动支架下部两端的驱动杆4-8固定连接，所述驱动支架由驱动机构作纵向上的往复运动，所述驱动机构包括固定设置于湍流床壳体4-15外部的支撑架4-8-7、与驱动支架固定连接的垂向摆臂4-8-4、与垂向摆臂4-8-4相对应地设置于支撑架4-8-7上的纵向的摆臂滑动槽4-8-5、一端转动连接于支撑架4-8-7后端的叉式曲臂4-8-3、转动连接于支撑架4-8-7中部的凸轮4-8-6、与凸轮4-8-6圆周上的一点转动连接的第一滑块4-8-8、与凸轮4-8-6同轴地连接于支撑架4-8-7上的第一一级齿轮4-8-9、转动连接于支撑架4-8-7上的第一二级齿轮4-8-10和固定连接于垂向摆臂4-8-4上的第一销栓4-8-11；垂向摆臂4-8-4滑动连接于所述摆臂滑动槽4-8-5中；第一销栓4-8-11与叉式曲臂4-8-3的另一端的U形开口槽滑动连接；U形开口槽的长度应保证叉式曲臂4-8-3在转动过程中第一销栓4-8-11不从其中滑出。在叉式曲臂4-8-3中部设有沿其长度方向延伸的滑槽二，第一滑块4-8-8滑动设置在滑槽二内部；第一一级齿轮4-8-9与第一二级齿轮4-8-10啮合连接；第一二级齿轮4-8-10与装配于扰动电机4-8-1输出轴上的变速齿轮4-8-2啮合；第三腔室固定设置有两个分别分布在其左侧和右侧的隔板4-11，两个隔板4-11将第三腔室分隔为三部分，分别为位于两侧的两个平衡室4-12和位于中部的透平室；每个隔板4-11遍布其表面地设置有多个水平排列的组合管式稳流通道4-9，所述组合管式稳流通道4-9贯通平衡室4-12和透平室；右侧的平衡室4-12上端设置有排气口，右侧的平衡室4-12的右端与穿出反应器壳体12的总出水管2的里端连接；所述透平室中固定设置有竖直的等间距排列的多根透平式反应填充柱4-10，所述透平式反应填充柱4-10为圆柱状镂空网状结构；所述透平式反应填充柱4-10包括透平网4-10-7及设置于透平网4-10-7内腔底部的搅拌叶轮4-10-1和吸附球托网4-10-8；所述搅拌叶轮4-10-1由位于湍流床壳体4-15外部的电机驱动转动；所述吸附球托网4-10-8位于搅拌叶轮4-10-1上部，其为网状结构，其上部承托有四氯化碳吸附球4-10-2，吸附球托网4-10-8的网眼直径小于四氯化碳吸附球4-10-2的直径；四氯化碳吸附球4-10-2为多个，其直径大于透平网4-10-7的网眼直径，并充满整个透平网4-10-7的上部空间中；透平网4-10-7内部在吸附球托网4-10-8上部还设有多根竖直排列的加热棒4-10-3，多根加热棒4-10-3以透平网4-10-7中心轴为圆心地环向均匀分布，加热棒4-10-3与外部控制中心通过导线连接；在透平网4-10-7上部横向插设有与外部控制中心通过导线连接的温度传感器4-10-6；在透平式反应填充柱4-10上部还设有喷淋装置，喷淋装置包括环形喷淋管、固定连接在环形喷淋管下端的多个均匀分布的喷淋头4-10-4及环形喷淋管连接的喷淋主管4-10-5；所述喷淋主管4-10-5与外部水泵连接；
如图14至图16所示，所述闪击混合器5包括混合反应室5-16，所述混合反应室5-16为圆柱形中空结构，混合反应室5-16的左端固定连接有与其内腔连通的燃烧室5-3，混合反应室5-16的右端固定连接有与其内腔连通的四氯化碳输入管5-17，所述四氯化碳输入管5-17通过管路与平衡室4-12上端的排气口密封连接，所述燃烧室5-3的左端设置有燃烧喷嘴5-2，所述燃烧喷嘴5-2穿入排气管路8-23长度方向的右侧区域，燃烧室5-3的内部间隔地设置有阴极柱5-1和高压脉冲阳极柱5-4，阴极柱5-1和高压脉冲阳极柱5-4相平行地设置，高压脉冲阳极柱5-4通过穿出到混合反应室5-16外部的导线与脉冲点火器连接；阴极柱5-1通过穿出到混合反应室5-16外部的导线接地，混合反应室5-16内部自左向右依次固定设置有加热盘管5-7、有源谐振腔5-9、交流激发谐振环5-11、电磁感应激发器5-12、磁性电阻振荡器5-13、磁致放大器5-14和励磁电枢5-15；述燃烧室5-3的侧壁上固定连接有与其内腔连通的空气进入管5-5，气进入管5-5通过管路与空气泵10的供气口连接；所述加热盘管5-7呈螺旋状地设置，且其两端部均穿出到混合反应室5-16外部，其中一个端部为进液口且与加热泵的出液口连接，另一个端部为出液口；在加热盘管5-7上的相邻盘管间均嵌有散热片5-8；加热盘管5-7的轴心线的位置贯穿设有助燃剂喷管5-6，助燃剂喷管5-6的左端延伸到燃烧室5-3中并设有喷嘴，助燃剂喷管5-6的右端延伸到加热盘管5-7的右侧并穿出混合反应室5-16与助燃剂供应源连接；所述有源谐振腔5-9由筒体5-9-1、固定连接在筒体5-9-1两端的金属网罩5-9-2以及固定设置在筒体5-9-1内部的有源表面谐振器5-9-3组成；有源谐振腔5-9能通过加载外部电源，产生高频电磁波，当四氯化碳气体穿过有源谐振腔5-9时，高频电磁波激荡四氯化碳气体，改变其物理性状；有利于后续反应；有源表面谐振器为现有技术产品，其型号为R315M型，由深圳市中科晶电子有限公司生产；所述交流激发谐振环5-11的周向环绕地固定设置有多个彼此等间距排列的激发谐振端子5-10；交流激发谐振环5-11的内部设置有变频串联谐振器；所述激发谐振端子5-10为磁铁材质，且呈喇叭形结构，且在喇叭口表面设有弹簧钢片，所述弹簧钢片与变频串联谐振器输出端连接；交流激发谐振环5-11通过加载外部电源，能产生高频震荡波，当四氯化碳气体穿过交流激发谐振环5-11时，高频震荡波能激荡四氯化碳气体，改变其物理性状；变频串联谐振器为现有技术产品，其型号为KD-2000型变频串联谐振器，由上海苏雨电气科技有限公司生产；所述电磁感应激发器5-12用于产生强磁场；电磁感应激发器5-12内部设置有磁感应线圈；当四氯化碳气体穿过电磁感应激发器5-12时，电磁感应激发器5-12产生的强磁场作用于四氯化碳气体，能改变其物理性状；电磁感应激发器5-12为现有技术产品，其型号为RY-001型，由广州市名成资讯科技有限公司生产；所述磁性电阻振荡器5-13用于实现高频振荡；磁性电阻振荡器5-13内部设有电感线圈、磁铁、电阻、电容、二极管、三极管，当四氯化碳气体穿过磁性电阻振荡器5-13时，磁性电阻振荡器5-13产生的高频振荡波作用于四氯化碳气体，能改变其物理性状；磁性电阻振荡器5-13为现有技术产品，其型号为11E2-3A型的单相高性能电阻振荡器，由深圳市言必信科技有限公司生产；所述磁致放大器5-14用于实现高频振荡增程作用；磁致放大器5-14内部设有可控硅、轻触开关、液晶发光管、发光二极管、蜂鸣器和放大电路，磁致放大器5-14与磁性电阻振荡器5-13共同作用，磁致放大器5-14为现有技术产品，其型号为AP103型，由深圳市康浦森科技有限公司生产；所述励磁电枢5-15用于为磁性电阻振荡器5-13提供强大磁电流；励磁电枢5-15内部设有芯片、继电器、变压器、压敏电阻、保险丝和电容，励磁电枢5-15与磁性电阻振荡器5-13共同作用；励磁电枢5-15为现有技术产品，其型号为M106X40571型，由常州市钟楼区邹区常电汽车电机厂生产；所述有源表面谐振器5-9-3、变频串联谐振器、电磁感应激发器5-12、磁性电阻振荡器5-13、磁致放大器5-14和励磁电枢5-15各自通过穿出到混合反应室5-16外部的电源线与供电电源连接。
如图17所示，所述涡激振动环9包括呈倒U型的外罩体，外罩体倒置地扣设在雾化器壳体8-22的外部，外罩体由位于上部的半圆环段9-14以及位于半圆环段9-14两端下部的一对相对设置的直壁段9-15组成，所述半圆环段9-14内部顶端设置有涡激振动棒9-1，半圆环段9-14内部相对两侧设置有一对颤振涡动杆9-2，在两个直壁段9-15相对的两侧的内部且沿前后方向均匀分布的一对等效电感射频头9-8，所述涡激振动棒9-1和颤振涡动杆9-2均与半圆环段9-14等长，涡激振动棒9-1和颤振涡动杆9-2高分子中空棒状结构，且其中部均间隔地设置有多个短粗节9-16；所述涡激振动棒9-1内部设有电感线圈、I型磁铁棒、励磁线圈、电阻、电容、二极管、三极管、放大电路；涡激振动棒9-1为现有技术产品，其型号为AS-5，由深圳市创捷思电子有限公司生产；涡激振动棒9-1实现对场区的处理对象激励震荡作用；所述颤振涡动杆9-2内部设有I型磁铁棒、励磁线圈；颤振涡动杆9-2为现有技术产品，其型号为ZD-45，由深圳市创捷思电子有限公司生产；两个直壁段9-15前部的相对的两侧相对称地设置有多对沿上下方向分布的变频串联谐振器9-3；既两个变频串联谐振器9-3位于H型立板前端两侧，对称排列，圆柱结构，表面设有密集阵发射天线，内部设有电感线圈、I型磁铁棒、励磁线圈、电阻、电容、二极管、三极管、高频发射电路，内部元器件相互导线连接，并与外部密集阵发射天线连接；变频变频串联谐振器9-3为现有技术产品，其型号为XZQ-15，由苏州轩沃瑞智能科技有限公司生产。两个直壁段9-15相对的两侧相对称地设置有多对沿上下方向分布的高频载波发射器；高频载波发射器由沿直壁段9-15长度方向延伸的高频载波发射连接杆9-9和均匀设置在高频载波发射连接杆9-9内侧的多个高频载波发射头9-4组成；高频载波发射连接杆9-9中空钢制套管结构，其内部穿设有连接导线，所述连接导线分别与多个高频载波发射头9-4连接；高频载波发射头9-4为现有技术产品，其为型号为ZB-4的高频载波发射器，由东莞市南成电子有限公司生产；高频载波发射连接杆9-9中空钢制套管结构，其内部穿设有连接导线，所述连接导线分别与多个高频载波发射头9-4连接；两个直壁段9-15相对的两侧还相对称地设置有多对沿上下方向分布的互感扼流杆9-6，互感扼流杆9-6沿直壁段9-15长度方向延伸，每根互感扼流杆9-6的外部均螺旋状地缠绕有三相电流线圈9-5，且每根互感扼流杆9-6的一端均与一个互感换能器9-12连接；既两个互感换能器9-12位于H型立板内部两侧，同时位于互感扼流杆9-6尾端，内部设有金属化纸介电容、固态继电器、接线柱、阻流电感、磁铁；互感换能器9-12实现将电能转换为互感磁能；互感换能器9-12为现有技术产品，其为型号为HNQ-11的高压无功补偿互感换能器，由河南华世智能控制设备有限公司生产；一对等效电感射频头9-8之间电连接，每个等效电感射频头9-8均连接有多个沿直壁段9-15长度方向分布的等效电感9-7；所述等效电感9-7内部设有电子镇流器、通信IC、霍尔等效电感传感器、功率三极管、AC-DC连接器、电阻、陶瓷电容；等效电感9-7为现有技术产品，其为DG-9型等效电感器，由浙江麦格电气有限公司生产。所述等效电感射频头9-8为圆柱结构，直径为20-30mm，高为50-80mm，内部设有薄膜电阻、稳压二极管、继电器、滤波电感、PCB连接器，相互之间通过电路板连接；等效电感射频头9-8为现有技术产品，其型号为4578-1，由深圳市仁昊伟业科技电子有限公司生产。两个直壁段9-15的外侧中部相对应地设置有多对沿直壁段9-15的长度方向分布的高频电磁屏蔽板9-11；所述高频电磁屏蔽板9-11内部设有Zn板、Pb板、法拉(超级)电容、双联电位器、放电管、保险丝管、陷波电感、谐振器；高频电磁屏蔽板9-11为现有技术产品，其为PB-01型高频电磁屏蔽器，由深圳市克思科技有限公司生产。两个直壁段9-15的外侧下部相对应地设置有多对沿直壁段9-15的长度方向分布的电磁同步离合器9-10；所述电磁同步离合器9-10位于H型立板外部两侧，内部设有Display Port连接器、继电器、IDC连接器、高反压三极管、线绕电位器；电磁同步离合器9-10为现有技术产品，其为LH-56型电磁同步离合器，由武汉奇泰隆机械有限公司生产。所述半圆环段9-14内部设置有涡流场电磁线圈9-13。所述涡流场电磁线圈9-13内部设有线圈、电流传感器、滤波器、功率电位器、热敏传感器、ATA连接器、HDR连接器、带阻尼三极管；涡流场电磁线圈9-13在电磁控制下产生涡流磁场；涡流场电磁线圈9-13为现有技术产品，其为CXQ-8型涡流场电磁线圈由杭州灵捷电器有限公司生产。
如图3所示，还包括振动检测机构8-7，所述振动检测机构8-7包括固定设置于雾化器壳体8-22内部的振动支撑架8-7-10、与电磁激荡环8-20连接以接收来自电磁激荡环8-20的机械震动的震荡接收板8-7-1、与震荡接收板8-7-1固定连接的震荡连杆8-7-2、设置于振动支撑架8-7-10前端的滑槽8-7-3、一端转动连接于振动支撑架8-7-10后端的曲臂8-7-4、转动连接于振动支撑架8-7-10上的偏心曲轮8-7-6、与偏心曲轮8-7-6圆周上的一点转动连接的第二滑块8-7-5、与偏心曲轮8-7-6同轴地连接于振动支撑架8-7-10上的第二一级齿轮8-7-7、转动连接于振动支撑架8-7-10上的第二二级齿轮8-7-8和固定连接于震荡连杆8-7-2上的第二销栓8-7-9；震荡连杆8-7-2滑动连接于振动支撑架前端8-7-10的滑槽8-7-3中；第二销栓8-7-9与曲臂8-7-4另一端的U形开口槽滑动连接；U形开口槽的长度应保证曲臂8-7-4在转动过程中第二销栓8-7-9不从其中滑出。在曲臂8-7-4内部设有沿其长度方向延伸的滑槽二，第二滑块8-7-5滑动设置在滑槽二内部；第二一级齿轮8-7-7与第二二级齿轮8-7-8啮合连接；第二二级齿轮8-7-8与高频振荡放大啮合齿轮8-11啮合连接；高频振荡放大啮合齿轮8-11的旋转中心以外的区域固定连接有穿出雾化器壳体8-22的高频振荡失稳传递柄8-8，高频振荡失稳传递柄8-8的另一端通过空腔稳频振荡杆8-9与位于雾化器壳体8-22外部的震荡控制器。8-10连接高频振荡放大啮合齿轮8-11将电磁振动轮齿8-7上表现的电磁激荡环8-20振动特性进一步放大。高频振荡放大啮合齿轮8-11作为的高频振荡失稳传递柄8-8不对称支点，在力臂作用下，高频振荡失稳传递柄8-8进一步放大来自电磁激荡环8-20的振动特性，高频振荡失稳传递柄8-8的另一端通过空腔稳频振荡杆8-9与震荡控制器8-10连接，并在失稳时发出报警信号；还包括用于实现对电流感应磁化转盘8-17进行过载保护的电力断续器8-12，电力断续器8-12位于电流感应磁化转盘8-17的一侧，最好位于右侧，电力断续器8-12与电流感应磁化转盘8-17内部的电气线路导线连接，电力断续器8-12设有电阻、电容、二极管、三极管、蜂鸣器、放大电路(SDR-1型放大电路)，电力断续器8-12对电流感应磁化转盘8-17的电流变化实时监控，电力断续器8-12为现有技术产品，其型号为DLRT-21型电力断续器，电力断续器8-12用于实现对电流感应磁化转盘8-17的过载保护；还包括设置在电偶极矩板8-19上部的用于实现对电磁激荡环8-20的过载电流进行示警的过电流继电器8-18。如图20所示，所述过电流继电器8-18内部设有：有机薄膜电容8-18-1、电阻8-18-2、三极管A 8-18-3、直插式DIP光耦8-18-4、IGBT晶体管8-18-5、ATMEL集成电路板8-18-6；所述有机薄膜电容8-18-1的电容值为0.1μF，数量为4个，所述电阻8-18-2的电阻值为10KΩ，数量为7个，其中一个有机薄膜电容8-18-1与一个电阻8-18-2并联与三极管A 8-18-3中的一个支脚；所述IGBT晶体管8-18-5与ATMEL集成电路板8-18-6串联；所述直插式DIP光耦8-18-4分别与二个电阻8-18-2串联；过电流继电器8-18与电磁激荡环8-20电路连接，过电流继电器8-18对电磁激荡环8-20的过载电流警示作用。
为了获得更好的振荡性能，同时，也为了促进四氯化碳更高效快速地从污水中分离，所述谐振板8-4的数量为3-5个，谐振板8-4为扁平结构，且由弹簧钢材质制成；共振球8-3的数量为6-10个，共振球8-3中空球体高分子弹性材质，其直径为10-20cm；石墨真空管8-13直径20-30cm，长度为40-60cm；高频振荡放大啮合齿轮8-11与电磁振动轮齿8-7齿数比为12:1。
进一步，为了更好地控制温度，所述温度感测器6-8型号为PT100；为了使气流呈现多股旋转式涡流，且从圆周到圆心，其流速依次增加，形成特定的气流通过氮裂解反应器，所述非线性孔板6-3表面的非线性孔道6-3-1的数量为10～30个，非线性孔道6-3-1内部的孔径为5～10mm，且非线性孔道6-3-1按照Sine-Gordon非线性方程布局；为了提高对四氯化碳的处理效果，所述氮裂解反应器6-4的大口端的直径为10～20cm；裂解热力环形管6-5的直径为10～20cm；所述火焰喷熔头6-6的数量为10～20；缓冲板6-7为耐高温陶瓷圆板结构；超声波震荡板6-9为圆盘结构，其直径为10～20cm，其厚度10～20m，其上部通孔直径2～10mm；超声波震荡板6-9表面通孔的直径为2～10mm。
进一步，为了提高对四氯化碳的处理效果，所述催化器壳体采用不锈钢材质；所述氢气瓶7-3为圆筒形结构；多根脱氯热源管7-2前后方向分布，且相邻脱氯热源管7-2之间的距离相等；所述碳氢加成反应柱7-10的数量为10-30根，其直径为10-20cm，其长度为30-40cm；所述搅拌叶片的数量为2～10个。
进一步，为了使污水在下落过程中更均匀、更分散，以保证下落的污水与热气流的充分接触，所述分配格栅4-1上的通孔数量为20～30个；倾斜式导流板4-3与水平平的夹角60～70度；波纹分流顶板4-13的波纹高度为20～30cm，波纹周期长度为40～60cm，波纹分流顶板4-13的透孔数量为30-80个；为了提供充足的混合气流供应，所述混合气管4-4的数量为5-9根；所述出气端口4-5数量为20～40个；为了实现水体从通孔均匀流过，进入下一道工序，所述通透式稳流板4-6通孔数量为30～80个；为了提高对污水的加热效果和加热效率，所述扰动棒4-7在纵向上的数量为1～3排，每排的数量为5～10根，驱动支架驱动扰动棒4-7上下周期运动的频率为2～10Hz，上下运动的幅度为20～50cm；为了提高对四氯化碳的去除效果，所述透平式反应填充柱4-10数量为8-32个。
进一步，为了提高火焰的喷射压力，并能提升火焰的温度，所述火焰喷熔端口3-9的数量为20-30个，火焰喷熔端口3-9由锰钢制成，且其呈上小下大的锥台型；为了提高引导效果旋涡火焰导燃栅栏3-6到喇叭形出风段3-5上端的距离为20-30mm，旋涡火焰导燃栅栏3-6采用锰钢制成；格栅底板3-2为圆盘形，直径50-60mm，栅格板的数量20-30个；为了提升火焰的高度，提升管3-8与火焰环3-14之间的距离为20-30mm；火焰环3-14和燃气引入管3-10均采用黄铜制成。
进一步，为了使火花产生更具有稳定性，所述阴极柱5-1为高碳钢材质，直径5～10mm，长度20～80mm；所述助燃剂喷管5-6由空心黄铜制成，其直径为10～30mm；所述燃烧室5-3的直径20～40mm；了提高加热效果，所述散热片5-8为紫铜材质，其厚度为5～10mm，相邻的散热片5-8之间的间距为10～40mm；为了提高震动效果，所述金属网罩的厚度为2～5mm，金属网罩的谐振频率为80～100MHz；所述交流激发谐振环5-11的直径为10～30mm；所述激发谐振端子5-10的数量为10～20个；所述电磁感应激发器5-12为圆台结构，圆台上部直径为5～10mm，圆台下部直径为10～20mm，圆台高10～15mm；为了提高加热效果，所述加热盘管5-7为紫铜材质。
所述半圆环段9-14由圆环在其2/3部位开口形成，涡激振动棒9-1直径10-30mm，涡激振动棒9-1上的短粗节9-16间距10mm；高频载波发射头9-4数量为2-5个；三相电流线圈9-5的螺旋直径20-30mm，螺旋周期长50-90mm；互感扼流杆9-6长杆状、实心体，由铁、钴合金组成，杆直径2-5mm；所述等效电感射频头9-8为圆柱结构，直径为20-30mm，高为50-80mm。
工作过程：含四氯化碳液体由进液口8-1进入平缓进入雾化器壳体8-22；此时，电磁激荡环8-20在48伏直流电源的作用下高频激荡，促使高频激荡板8-5震荡，高频激荡板8-5带动相邻的震荡脊8-2、激荡尾板8-6震动，由于共振球8-3与谐振板8-4串接固定在二个震荡脊8-2之间，震荡脊8-2带动谐振板8-4、共振球8-3共同高频震动，以促进四氯化碳气化；与电磁激荡环8-20后端连接的电偶极矩板8-19控制着电磁激荡环8-20震动的振幅、频率、方位角和强度；位于外部的过电流继电器8-18实时对电磁激荡环8-20运行情况进行监护，当电磁激荡环8-20电流过载时，发出报警信号并切断该设备电源，实施对电磁激荡环8-20的保护作用；位于电磁激荡环8-20外部的振动检测机构8-7，其震荡接收板8-7-1与电磁激荡环8-20连接，接收来自电磁激荡环8-20的机械震动，并促使震荡连杆8-7-2在滑槽8-7-3内往复运动，由于曲臂8-7-4通过销栓8-7-9与震荡连杆8-7-2的一端转动连接，震荡连杆8-7-2能够带动曲臂8-7-4摆动，进而通过滑块8-7-5带动偏心曲轮8-7-6作旋转运动；由于偏心曲轮8-7-6与第二一级齿轮8-7-7同轴连接，第二一级齿轮8-7-7又与第二二级齿轮8-7-8啮合连接，第二二级齿轮8-7-8与高频振荡放大啮合齿轮8-11啮合连接，所以，偏心曲轮8-7-6通过第二一级齿轮8-7-7、第二二级齿轮8-7-8，带动高频振荡放大啮合齿轮8-11旋转；由于高频振荡失稳传递柄8-8与高频振荡放大啮合齿轮8-11同轴连接，高频振荡失稳传递柄8-8通过高频振荡放大啮合齿轮8-1接收来自电磁激荡环8-20的振动特性，并通过另一端的空腔稳频振荡杆8-9，将振动特性传递给震荡控制器8-10，当电磁激荡环8-20失稳时发出报警信号；位于电偶极矩8-19后部的电流感应磁化盘8-17产生强电磁场，电流感应磁化盘8-17与高压绕线轴8-16一起，对流经强磁场的四氯化碳溶液进行磁化降解处理；同时，位于外部的电力断续器8-12，实时对电流感应磁化转盘8-17运行情况进行监护，当电流感应磁化转盘8-17电流过载时，发出报警信号并切断该设备电源实施保护作用；流经石墨真空管8-13的含四氯化碳溶液，受到红外加热陶瓷8-14和热红外辐射灯8-15的双重作用，将残余在溶液中的四氯化碳进行加热分解，并从排气管路8-23中排入进气罩6-1中，同时，经过处理的污水由排水口8-23排入污水进液口4-2以进入扰动湍流床4中。在这个过程中，流入排气管路8-23中的四氯化碳气体被燃点燃烧器3进行初步处理。具体过程如下，空气从横向风道3-1进入，气动嵌套调节阀3-4控制格栅底板3-2对空气进入的角度、流量进行调节；可燃性气体甲烷通过气动增压泵3-12增压后，进入微波混交室3-13，在微波混交室3-13内与指示性气体二氧化硫按一定比例混合；在微波混交室3-13中设有燃气调节旋转阀3-11，其控制二氧化硫、甲烷混合气源进入燃气引入管3-10的流量，进而通过火焰喷熔端口3-9喷出；与此同时，高压金属化脉冲电容器3-3产生高压脉冲火花，促使从火焰喷熔端口3-9喷出的可燃性气体燃烧；位于火焰喷熔端口3-9上部设有提升管3-8、喇叭形出风口3-5、旋涡火焰导燃栅栏3-6，其引导尾气外排的运动方向；位于出气口顶部的安全封盖3-7，通过开启角度的调节，实现对出口尾气全封闭、全开启的控制。进而可对进入排气管路8-23中的四氯化碳气体进行高温加热处理，以在高温条件促使四氯化碳裂解。被燃点燃烧器3处理后的气体进入进气罩6-1中。含四氯化碳废气从气相反应裂解器6一侧的进气罩6-1进入该设备中，由于进气罩6-1的喇叭口型的汇聚作用将含四氯化碳废气聚集并通过连通室6-2，随后穿过非线性孔板6-3，进入到氮裂解反应器6-4；在通过非线性孔板6-3时，由于非线性孔板6-3上的非线性孔道6-3-1通孔，按照Sine-Gordon非线性方程布局，使得通过的气流呈现多股旋转式涡流，且从圆周到圆心，其流速依次增加；形成特定的气流通过氮裂解反应器6-4；含四氯化碳废气进入氮裂解反应器6-4后，加压氮气管6-12从外部引入高压氮气，加热器6-4-3将氮气加热至86℃～92℃，通过氮气支管6-4-4、缓冲室6-4-9、转轴6-4-6、圆形支架6-4-7进入到氮气释放器6-4-5；同时，电机6-4-1通过转轴6-4-6、圆形支架6-4-7带动氮气释放器6-4-5以10～50rpm的转速旋转；氮气释放器6-4-5释放的高压氮气，在高温的作用下，与四氯化碳进行反应，生成重氮甲烷气体(H2CNN)和氯气(Cl2)；残余含四氯化碳气体通过燃烧区设置的火焰喷熔头6-6，通过燃烧将含四氯化碳废气中的四氯化碳成分点燃；未被燃烧分解的含四氯化碳气体被缓冲板6-7所缓冲，均匀地形成多股气流进入媒促反应填料6-13，其将四氯化碳成分吸附，处理后的气体进入超声波震荡板6-9；与此同时，温度感测器6-8实时监控着火焰喷熔头6-6燃烧的温度，并反馈给控制中心；进入超声波震荡板6-9的气体，受到高频振动波的裂解作用将四氯化碳分解。被反应裂解器6处理后的气体通过管路、进气口7-1进入加氢脱氯催化器7，加氢脱氯催化器7通过多根平行排列的脱氯热源管7-2，被加热到70℃～90℃，进而进入到碳氢加成反应柱7-10；操作人员开启溴丙胺罐泵7-7，通过溴丙胺输入管7-6、溴丙胺供应支路7-10-14向碳氢加成反应柱7-10输入溴丙胺；开启氢气进入管7-4阀门，向碳氢加成反应柱7-10输入氢气；受热待处理的含四氯化碳废气，从单元进气口7-10-1进入碳氢加成反应柱7-10，在溴丙胺释放头7-10-2释放的溴丙胺催化作用下，四氯化碳与氢气喷射器7-10-11喷出的氢气进行反应，生成氯气、甲烷、乙烷，其反应如下：CCl4+H2→Cl2+CH4+C2H6；气体进入缓冲腔室7-10-3，缓冲腔室7-10-3对残余四氯化碳、氯气、甲烷、乙烷气体进行缓冲，使其匀速缓慢进入下一道处理工序；净化气体从缓冲腔室7-10-3上部净化气出口7-10-12溢出；残余四氯化碳、氯气、甲烷、乙烷气体进入加氢脱氯填料7-10-6区，操作人员开启电机7-10-4，通过搅拌叶轮7-10-7带动加氢脱氯填料7-10-6缓速旋转，使其转速控制在10～30rpm；促进加氢脱氯填料7-10-6对残余的四氯化碳进行吸附；在选择性通过板7-10-13的作用下，将化学反应产生的氯气、甲烷、乙烷通过，并从废气排放管7-10-8排出；由于净化气体的密度远小于氯气、甲烷、乙烷，净化气体则从净化气出口7-10-12排出；排出的气体通过催化器壳体右端的出气口7-5进入总排气管路11排出。在设备维修清洗时，停止设备工作，开启洗涤装置7-10-10，其喷头将设备内部清洗干净。经过微喷雾化器8处理过的污水从污水进液口4-2流入，通过分配格栅4-1的分配以及倾斜式导流板4-3的引导作用，待处理液均匀地流入波纹分流顶板4-13顶部，并从波纹分流顶板4-13的透孔向下进入第一腔室的右处理室；第一腔室右处理室下部设有混合气管4-4，其通过出气端口4-5向第一腔室右处理室喷出混合气体，所述的混合气体为氮气和空气，其中氮气与四氯化碳反应形成络合物，空气促进四氯化碳气化，为了进一步提高处理效果，混合气体的温度最好为80度；残余含四氯化碳溶液通过设在第一腔室与第二腔室之间的通透式稳流板4-6进入第二腔室；在第二腔室的下部设有多根扰动棒4-7，在其搅动作用下，促使了残余含四氯化碳溶液上下翻腾，由于四氯化碳微溶于水，且四氯化碳的沸点较低，其沸点76.8℃，强力搅拌使得四氯化碳从水中溢出，并成为气体扩散大气中；其中，在搅拌设备中，扰动电机4-8-1带动变速齿轮4-8-2旋转，进而通过第一二级齿轮4-8-10、第一一级齿轮4-8-9转动，带动凸轮4-8-6旋转，凸轮4-8-6上的滑块带动叉式曲臂4-8-3围绕其一端的旋转点上下摆动，进而通过垂向摆臂4-8-4带动扰动棒4-7上下周期性摆动；经过上述处理后产生的沉淀物在平衡室4-12沉淀蓄积，并通过平衡室4-12下端设有的排渣口处排出；残余含四氯化碳溶液进入第三腔室中部的透平室，在流经透平式反应填充柱4-10过程中，与四氯化碳吸附球4-10-2发生反应，使得溶液中四氯化碳被吸附球所吸附，处理后的净化水从透平室右侧平衡室4-12右端的排水口排出；其中，在透平式反应填充柱4-10装置中，残余含四氯化碳溶液从透平网4-10-7的网孔洞中进入其内部，受到搅拌叶轮4-10-1的向上推动作用，穿过吸附球托网4-10-8向上运动，与四氯化碳吸附球4-10-2发生吸附反应；期间，加热棒4-10-3对残余含四氯化碳溶液进行加热，促进其与四氯化碳吸附球4-10-2发生吸附反应；经过处理的气体经过排气口进入闪击混合器5的四氯化碳输入管5-17，与此同时，温度传感器4-10-6对加热过程进行实时监控，并反馈给外部控制中心；当四氯化碳吸附球4-10-2吸附饱和时，系统停止工作，排空处理液，喷淋装置启动，将四氯化碳吸附球4-10-2上的吸附载体洗脱。四氯化碳气体通过四氯化碳输入管5-17进入混合反应室5-16的一端；闪击混合器5在混合反应室5-16内部自右向左依次设有励磁电枢5-15、磁致放大器5-14、磁性电阻振荡器5-13、电磁感应激发器5-12、流激发谐振环5-11、激发谐振端子5-10、有源谐振腔5-9、散热片5-8、加热盘管5-7，在混合反应室5-16内四氯化碳气体依次穿过上述装置，与助燃剂喷管5-6喷出的助燃剂混合、催化反应，使其成为可燃气体；其中受到有励磁电枢5-15、磁致放大器5-14、磁性电阻振荡器5-13、电磁感应激发器5-12、交流激发谐振环5-11、激发谐振端子5-10、有源谐振腔5-9的磁激励和高频震荡作用后，改变了四氯化碳的物理性状，使其更容易与助燃剂结合，并产生化学反应，以利于四氯化碳的降解；启动加热泵，为加热盘管5-7提供160℃～180℃能量，使得加热盘管5-7对助燃剂与四氯化碳气体进行加热，有助于反应的快速进行；可燃性四氯化碳气体进入燃烧室5-3与新鲜空气混合，高压脉冲阳极柱5-4输出高压脉冲强电流，在阴极柱5-1之间产生火花，点燃混合有四氯化碳与助燃剂的混合气体，高温促进四氯化碳的快速降解，燃烧后的气体从燃烧喷嘴5-2喷出，进而通过排气管路8-23并通过进气罩6-1进入反应裂解器6进行再次处理。
涡激振动环9的设置能进一步促进流过微喷雾化器8中的污水中的四氯化碳的分离。工作人员给涡激振动环通电，含四氯化碳污水从涡激振动环左侧进入系统，处理后从涡激振动环9右侧流出；使涡激振动棒9-1开始工作，涡激振动棒9-1在电感线圈、I型磁铁棒、励磁线圈、电阻、电容、二极管、三极管、放大电路共同作用下，对污水中进行激励震荡，促进四氯化碳气化，从水中溢出；位于2/3开放半环两侧、对称排列的颤振涡动杆9-2开始工作，在其内部I型磁铁棒、励磁线圈以及涡流场电磁线圈9-13、电磁同步离合器9-10作用下，产生强力震荡动量和磁场，促进四氯化碳气化，从水中溢出；位于H型立板前端两侧、对称排列的变频串联谐振器9-3开始工作，在其内部电子元器件及表面密集阵发射天线作用下，产生谐振波，促进四氯化碳气化，从水中溢出；位于H型立板内部两侧的高频载波发射头9-4、高频载波发射连接杆9-9，产生高频波，进一步促进四氯化碳气化，从水中溢出；位于H型立板内部两侧的互感扼流杆9-6、三相电流线圈9-5与互感换能器9-12共同作用，产生强磁场，进一步促进四氯化碳气化，从水中溢出；位于H型立板内部两侧的等效电感9-7与等效电感射频头9-8产生高频振荡，加速四氯化碳从水中溢出；位于H型立板外部两侧的高频电磁屏蔽板9-11，在内部Zn板、Pb板、法拉(超级)电容、双联电位器、放电管、保险丝管、陷波电感、谐振器共同作用下，实现对磁场屏蔽，保护外部电子设备不被干扰；位于2/3开放半环内部的涡流场电磁线圈9-13，在其内部线圈、电流传感器、滤波器、功率电位器、热敏传感器、ATA连接器、HDR连接器、带阻尼三极管共同作用下，产生涡流磁场，促进四氯化碳气化，从水中溢出。

Claims (10)

1.一种加氢反应器，包括反应器壳体(12)，反应器壳体(12)的左端设置有总进水管(1)，反应器壳体(12)右端分别设置有总出水管(2)和总排气管路(11)，反应器壳体(12)的外部固定设置有空气泵(10)，其特征在于，反应器壳体(12)的内腔中设置有微喷雾化器(8)、反应裂解器(6)、加氢脱氯催化器(7)、扰动湍流床(4)、燃点燃烧器(3)和闪击混合器(5)，所述微喷雾化器(8)、反应裂解器(6)和加氢脱氯催化器(7)依次从右到右地固定设置；
所述微喷雾化器(8)包括雾化器壳体(8-22)，所述雾化器壳体(8-22)的左端设置有与总进水管(1)里端连接的进液口(8-1)，其右端连接有由耐高温金属材料制成的排气管路(8-23)，其在靠近右端位置的下部具有排水口(8-21)；所述雾化器壳体(8-22)内部由左到右分别设置有一对彼此相对设置的震荡脊(8-2)、高频激荡板(8-5)、一对彼此相对设置的电磁激荡环(8-20)、电流感应磁化转盘(8-17)和石墨真空管(8-13)；所述震荡脊(8-2)呈环形，一对震荡脊(8-2)之间通过环形分布的多根谐振板(8-4)固定连接，每根谐振板(8-4)上间隔地设置有多个共振球(8-3)；所述电磁激荡环(8-20)为圆盘结构，一对电磁激荡环(8-20)之间通过三个电偶极矩板(8-19)固定连接，所述电偶极矩板(8-19)为长方形板式结构；三个电偶极矩板(8-19)呈人字型设置，且相邻的两个电偶极矩板(8-19)之间的夹角均为120度；所述高频激荡板(8-5)竖直地设置在位于右侧的震荡脊(8-2)和位于左侧的电磁激荡环(8-20)之间，其为扁平的板式结构；高频激荡板(8-5)的左端通过弹性连接件与震荡脊(8-2)连接，其右端中部通过连接杆与电磁激荡环(8-20)固定连接；高频激荡板(8-5)右端上部和下部各固定连接有一个激荡尾板(8-6)；所述电流感应磁化转盘(8-17)内部的空腔中设置有高压绕线轴(8-16)，高压绕线轴(8-16)与电偶极矩板(8-19)连接；所述石墨真空管(8-13)为玻璃圆筒结构，其两端固定连接有金属法兰，其内腔中设置有红外加热陶瓷(8-14)和热红外辐射灯(8-15)，红外加热陶瓷(8-14)和热红外辐射灯(8-15)并排地设置，且红外加热陶瓷(8-14)和热红外辐射灯(8-15)均延石墨真空管(8-13)长度方向延伸；
所述燃点燃烧器(3)位于微喷雾化器(8)的下部，燃点燃烧器(3)包括横向风道(3-1)、高压金属化脉冲电容器(3-3)、气动嵌套调节阀(3-4)、火焰环(3-14)、提升管(3-8)和旋涡火焰导燃栅栏(3-6)；所述横向风道(3-1)的左端向上弯折形成弯头，横向风道(3-1)的右端与空气泵(10)的供风口通过管路连接；所述气动嵌套调节阀(3-4)的下端与所述弯头的上端连接，气动嵌套调节阀(3-4)和弯头之间的连接处设置有格栅底板(3-2)，格栅底板(3-2)为格栅结构；气动嵌套调节阀(3-4)的上端连接有燃烧室(3-15)，燃烧室(3-15)的上端穿入排气管路(8-23)长度方向的中心区域；所述火焰环(3-14)固定设置在燃烧室(3-15)的中部，火焰环(3-14)由中空管状的金属材料制成，其上表面周向均匀地固定连接有多个与其内腔相连通火焰喷熔端口(3-9)；火焰环(3-14)与燃气引入管(3-10)的一端固定连接，且二者的内腔相连通；所述燃气引入管(3-10)的另一端穿出燃烧室(3-15)后通过燃气调节旋转阀(3-11)与微波混交室(3-13)的出气端连接；所述微波混交室(3-13)内设置有微波振荡器；微波混交室(3-13)的进气端连接有气动增压泵(3-12)，气动增压泵(3-12)与外部混合气体的气源连接；所述高压金属化脉冲电容器(3-3)设置在所述燃烧室(3-15)下部且位于火焰环(3-14)的内侧，高压金属化脉冲电容器(3-3)由高压电源与放电装置组成；所述提升管(3-8)固定设置在火焰环(3-14)的正上方且具有下部的直管段和上部的喇叭形出风段(3-5)；所述旋涡火焰导燃栅栏(3-6)固定设置于喇叭形出风段(3-5)的上部，旋涡火焰导燃栅栏(3-6)为格栅结构；在燃烧室(3-15)的顶部铰接地连接有隔离式安全栅板(3-7)，隔离式安全栅板(3-7)为格栅结构；
所述反应裂解器(6)包括呈漏斗型的进气罩(6-1)、呈筒形的裂解器炉壁(6-10)和温度感测器(6-8)，所述进气罩(6-1)的大口端朝左地设置在裂解器炉壁(6-10)内腔的左端，进气罩(6-1)大开口端与裂解器炉壁(6-10)的左端连接；进气罩(6-1)的大开口端还与排气管路(8-23)的右端密封连接；所述裂解器炉壁(6-10)内腔由左到右依次固定设置有连通室(6-2)、非线性孔板(6-3)、氮裂解反应器(6-4)、裂解热力环形管(6-5)、火焰喷熔头(6-6)、缓冲板(6-7)、媒促反应填料(6-13)和超声波震荡板(6-9)；所述连通室(6-2)呈中空管状结构，其左端与进气罩(6-1)的小口端固定连接，其右端与所述非线性孔板(6-3)的左端面固定连接，非线性孔板(6-3)的表面遍布地设置有非线性孔道(6-3-1)；所述氮裂解反应器(6-4)的小口端固定连接在非线性孔板(6-3)的中心区域，氮裂解反应器(6-4)的小口端对应在连通室(6-2)的外围区域，氮裂解反应器(6-4)的大口端朝向裂解热力环形管(6-5)的方向设置；所述氮裂解反应器(6-4)包括第一电机(6-4-1)、加压氮气管(6-12)、氮气释放器(6-4-5)、圆台状的外罩(6-4-8)、所述加压氮气管(6-12)由裂解器炉壁(6-10)的外部穿入，并且其里端通过氮气支管(6-4-4)与缓冲室(6-4-9)连接，加压氮气管(6-12)的里端设置有加热器(6-4-3)，其外端与氮气供应源连通；所述外罩(6-4-8)内的轴心线上设置有筒形的转轴(6-4-6)，外罩(6-4-8)小口端的外侧设置有固定连接于连通室(6-2)内部的缓冲室(6-4-9)，缓冲室(6-4-9)的里端套设在转轴(6-4-6)里端的外部，所述第一电机(6-4-1)位于连通室(6-2)内部，且与缓冲室(6-4-9)的外端固定连接，第一电机(6-4-1)的输出轴穿过缓冲室(6-4-9)伸入转轴(6-4-6)的里端并通过径向调置的多个连杆与转轴(6-4-6)固定连接，转轴(6-4-6)的两端各固定连接有一个可在外罩(6-4-8)内转动的圆形支架(6-4-7)，所以圆形支架(6-4-7)由位于外圈的环形空心管路和连接环形空心管路与转轴(6-4-6)内腔的连通管路组成，且位于外罩(6-4-8)大开口端一侧的圆形支架(6-4-7)的环形空心管路的外径大于位于外罩(6-4-8)小开口端一侧的圆形支架(6-4-7)的环形空心管路的外径；多个所述氮气释放器(6-4-5)环绕转轴(6-4-6)地设置，且氮气释放器(6-4-5)为空心的柱状结构，氮气释放器(6-4-5)的两端分别与两个圆形支架(6-4-7)的环形空心管路贯通连接；氮气释放器(6-4-5)的表面设有若干与其内腔相连通的通孔；所述裂解热力环形管(6-5)固定连接有与其内腔连通的燃气供应管路，燃气供应管路延伸到裂解器炉壁(6-10)的外部并与燃气供应源连通；多个所述火焰喷熔头(6-6)周向均匀地固定连接在裂解热力环形管(6-5)的右端面上；所述缓冲板(6-7)为板状结构，缓冲板(6-7)遍布其表面地设置有左右贯通的通孔；所述温度感测器(6-8)位于媒促反应填料(6-13)的下方；所述超声波震荡板(6-9)遍布其表面的设置有多个通孔，其内部设置有超声波振子和超声波发生器；裂解器炉壁(6-10)的右端开口设有第一出气口(6-11)；
所述加氢脱氯催化器(7)包括催化器壳体，所述催化器壳体左端设置有通过管路与第一出气口(6-11)连接的进气口(7-1)，其右端设置有第二出气口(7-5)，所述第二出气口(7-5)与总排气管路(11)的里端连接，所述催化器壳体左部设置有多根纵向延伸的脱氯热源管(7-2)，多根脱氯热源管(7-2)的上端均穿出催化器壳体后与高压蒸汽管路连接，高压蒸汽管路与外部高压蒸汽源连通；每根脱氯热源管(7-2)的右侧面沿其长度方向均连接有多个脱氯热源喷头(7-9)；碳氢加成反应柱(7-10)为中空管状结构，多根所述碳氢加成反应柱(7-10)呈阵列地排布在多根脱氯热源管(7-2)的右侧，且多根碳氢加成反应柱(7-10)之间通过连接管路相互连通；所述碳氢加成反应柱(7-10)为空腔结构，其左端具有单元进气口(7-10-1)，其右端具有废气排放口(7-10-8)，其内部由左到右依次固定设置有溴丙胺释放头(7-10-2)、氢气喷射器(7-10-11)、缓冲腔室(7-10-3)、第二电机(7-10-4)、筛孔板(7-10-5)和选择性通过板(7-10-13)；所述溴丙胺释放头(7-10-2)为圆管状，且其表面设置有多个通孔，溴丙胺释放头(7-10-2)连接有与其内腔相连通的溴丙胺供应支路(7-10-14)，溴丙胺供应支路(7-10-14)径向穿出碳氢加成反应柱(7-10)后与穿入催化器壳体的溴丙胺输入管(7-6)连接；所述氢气喷射器(7-10-11)为圆环形中空结构，其表面设置有多个与其内腔连通的喷头，氢气喷射器(7-10-11)连接有与其内腔相连通的氢气供应支路(7-10-15)，氢气供应支路(7-10-15)径向穿出碳氢加成反应柱(7-10)后与穿入催化器壳体的氢气进入管(7-4)连接；所述缓冲腔室(7-10-3)的两端贯通，其内部填充有惰性石棉；缓冲腔室(7-10-3)上部设有径向穿出碳氢加成反应柱(7-10)的净化气出口(7-10-12)；所述第二电机(7-10-4)固定连接于碳氢加成反应柱(7-10)内部，第二电机(7-10-4)的输出轴连接有传动轴(7-10-9)连接，传动轴(7-10-9)穿过筛孔板(7-10-5)后与位于选择性通过板(7-10-13)左侧的搅拌叶轮(7-10-7)固定连接；所述筛孔板(7-10-5)表面设有大量的通孔；所述搅拌叶轮(7-10-7)由围绕传动轴(7-10-9)均匀分布的多个与传动轴(7-10-9)固定连接的搅拌叶片组成；所述选择性通过板(7-10-13)表面设有大量的通孔，并能选择性地通过化学反应产生的氯气、甲烷和乙烷并从废气排放口(7-10-8)排出；在筛孔板(7-10-5)和选择性通过板(7-10-13)之间还填充有加氢脱氯填料(7-10-6)，所述加氢脱氯填料(7-10-6)为多孔高分子颗粒结构；在筛孔板(7-10-5)和选择性通过板(7-10-13)之间还设有径向穿出碳氢加成反应柱(7-10)的净化气出口(7-10-12)；在缓冲腔室(7-10-3)和筛孔板(7-10-5)之间还有径向穿入碳氢加成反应柱(7-10)的洗涤管路(7-10-10)，洗涤管路(7-10-10)位于碳氢加成反应柱(7-10)内的一端设置有可旋转喷头，其另一端穿出催化器壳体后与外部的清洁水泵连接；溴丙胺罐泵(7-7)设置于催化器壳体外部，溴丙胺罐泵(7-7)的进液端通过管路与溴丙胺储罐(7-8)连通，溴丙胺罐泵(7-7)的排液端与溴丙胺输入管(7-6)的外端连接；所述氢气进入管(7-4)与位于催化器壳体外部氢气瓶(7-3)连接；
所述扰动湍流床(4)包括湍流床壳体(4-15)，所述湍流床壳体(4-15)内部由两个左右间隔设置的竖直的通透式稳流板(4-6)分隔成三个腔室，由左到右分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室；倾斜式导流板(4-3)左低右高倾斜地固定设置在第一腔室中部靠左的位置，倾斜式导流板(4-3)的下端与竖直设置在第一腔室下部的立板(4-14)的上端固定连接；波纹分流顶板(4-13)固定设置在第一腔室的上部，波纹分流顶板(4-13)的左端与倾斜式导流板(4-3)的上端连接，波纹分流顶板(4-13)的右端波纹状地向右延伸并连接在通透式稳流板(4-6)的左端，波纹分流顶板(4-13)上遍布其表面的设置有多个透孔，通透式稳流板(4-6)上遍布其表面地设置有多个通孔；所述立板(4-14)、倾斜式导流板(4-3)和波纹分流顶板(4-13)将第一腔室分为左右两个处理室，左部的处理室在立板(4-14)上端固定连接有分配格栅(4-1)；所述分配格栅(4-1)表面设置有大量通孔，分配格栅(4-1)和立板(4-14)所隔离出来的空间设置有污水进液口(4-2)，污水进液口(4-2)通过管路与排水口(8-21)连接；右部的处理室底部铺设有多根沿左右方向延伸的混合气管(4-4)，所述混合气管(4-4)上部沿其长度方向均匀设置有多个出气端口(4-5)，混合气管(4-4)的外端穿出湍流床壳体(4-15)后通过管路与空气泵(10)的供气口连接；第二腔室在纵向上设置有多排左右方向延伸的扰动棒(4-7)，所述扰动棒(4-7)为电加热棒，多排扰动棒(4-7)的两端分别与驱动支架下部两端的驱动杆(4-8)固定连接，所述驱动支架由驱动机构作纵向上的往复运动，所述驱动机构包括固定设置于湍流床壳体(4-15)外部的支撑架(4-8-7)、与驱动支架固定连接的垂向摆臂(4-8-4)、与垂向摆臂(4-8-4)相对应地设置于支撑架(4-8-7)上的纵向的摆臂滑动槽(4-8-5)、一端转动连接于支撑架(4-8-7)后端的叉式曲臂(4-8-3)、转动连接于支撑架(4-8-7)中部的凸轮(4-8-6)、与凸轮(4-8-6)圆周上的一点转动连接的第一滑块(4-8-8)、与凸轮(4-8-6)同轴地连接于支撑架(4-8-7)上的第一一级齿轮(4-8-9)、转动连接于支撑架(4-8-7)上的第一二级齿轮(4-8-10)和固定连接于垂向摆臂(4-8-4)上的第一销栓(4-8-11)；垂向摆臂(4-8-4)滑动连接于所述摆臂滑动槽(4-8-5)中；第一销栓(4-8-11)与叉式曲臂(4-8-3)的另一端的U形开口槽滑动连接；在叉式曲臂(4-8-3)中部设有沿其长度方向延伸的滑槽二，第一滑块(4-8-8)滑动设置在滑槽二内部；第一一级齿轮(4-8-9)与第一二级齿轮(4-8-10)啮合连接；第一二级齿轮(4-8-10)与装配于扰动电机(4-8-1)输出轴上的变速齿轮(4-8-2)啮合；第三腔室固定设置有两个分别分布在其左侧和右侧的隔板(4-11)，两个隔板(4-11)将第三腔室分隔为三部分，分别为位于两侧的两个平衡室(4-12)和位于中部的透平室；每个隔板(4-11)遍布其表面地设置有多个水平排列的组合管式稳流通道(4-9)，所述组合管式稳流通道(4-9)贯通平衡室(4-12)和透平室；右侧的平衡室(4-12)上端设置有排气口，右侧的平衡室(4-12)的右端与穿出反应器壳体(12)的总出水管(2)的里端连接；所述透平室中固定设置有竖直的等间距排列的多根透平式反应填充柱(4-10)，所述透平式反应填充柱(4-10)为圆柱状镂空网状结构；所述透平式反应填充柱(4-10)包括透平网(4-10-7)及设置于透平网(4-10-7)内腔底部的搅拌叶轮(4-10-1)和吸附球托网(4-10-8)；所述搅拌叶轮(4-10-1)由位于湍流床壳体(4-15)外部的电机驱动转动；所述吸附球托网(4-10-8)位于搅拌叶轮(4-10-1)上部，其为网状结构，其上部承托有四氯化碳吸附球(4-10-2)，吸附球托网(4-10-8)的网眼直径小于四氯化碳吸附球(4-10-2)的直径；四氯化碳吸附球(4-10-2)为多个，其直径大于透平网(4-10-7)的网眼直径，并充满整个透平网(4-10-7)的上部空间中；透平网(4-10-7)内部在吸附球托网(4-10-8)上部还设有多根竖直排列的加热棒(4-10-3)，多根加热棒(4-10-3)以透平网(4-10-7)中心轴为圆心地环向均匀分布，加热棒(4-10-3)与外部控制中心通过导线连接；在透平网(4-10-7)上部横向插设有与外部控制中心通过导线连接的温度传感器(4-10-6)；在透平式反应填充柱(4-10)上部还设有喷淋装置，喷淋装置包括环形喷淋管、固定连接在环形喷淋管下端的多个均匀分布的喷淋头(4-10-4)及环形喷淋管连接的喷淋主管(4-10-5)；所述喷淋主管(4-10-5)与外部水泵连接；
所述闪击混合器(5)包括混合反应室(5-16)，所述混合反应室(5-16)为圆柱形中空结构，混合反应室(5-16)的左端固定连接有与其内腔连通的燃烧室(5-3)，混合反应室(5-16)的右端固定连接有与其内腔连通的四氯化碳输入管(5-17)，所述四氯化碳输入管(5-17)通过管路与平衡室(4-12)上端的排气口密封连接，所述燃烧室(5-3)的左端设置有燃烧喷嘴(5-2)，所述燃烧喷嘴(5-2)穿入排气管路(8-23)长度方向的右侧区域，燃烧室(5-3)的内部间隔地设置有阴极柱(5-1)和高压脉冲阳极柱(5-4)，阴极柱(5-1)和高压脉冲阳极柱(5-4)相平行地设置，高压脉冲阳极柱(5-4)通过穿出到混合反应室(5-16)外部的导线与脉冲点火器连接；阴极柱(5-1)通过穿出到混合反应室(5-16)外部的导线接地，混合反应室(5-16)内部自左向右依次固定设置有加热盘管(5-7)、有源谐振腔(5-9)、交流激发谐振环(5-11)、电磁感应激发器(5-12)、磁性电阻振荡器(5-13)、磁致放大器(5-14)和励磁电枢(5-15)；述燃烧室(5-3)的侧壁上固定连接有与其内腔连通的空气进入管(5-5)，气进入管(5-5)通过管路与空气泵(10)的供气口连接；所述加热盘管(5-7)呈螺旋状地设置，且其两端部均穿出到混合反应室(5-16)外部，其中一个端部为进液口且与加热泵的出液口连接，另一个端部为出液口；在加热盘管(5-7)上的相邻盘管间均嵌有散热片(5-8)；加热盘管(5-7)的轴心线的位置贯穿设有助燃剂喷管(5-6)，助燃剂喷管(5-6)的左端延伸到燃烧室(5-3)中并设有喷嘴，助燃剂喷管(5-6)的右端延伸到加热盘管(5-7)的右侧并穿出混合反应室(5-16)与助燃剂供应源连接；所述有源谐振腔(5-9)由筒体(5-9-1)、固定连接在筒体(5-9-1)两端的金属网罩(5-9-2)以及固定设置在筒体(5-9-1)内部的有源表面谐振器(5-9-3)组成；所述交流激发谐振环(5-11)的周向环绕地固定设置有多个彼此等间距排列的激发谐振端子(5-10)；交流激发谐振环(5-11)的内部设置有变频串联谐振器；所述激发谐振端子(5-10)为磁铁材质，且呈喇叭形结构，且在喇叭口表面设有弹簧钢片，所述弹簧钢片与变频串联谐振器输出端连接；所述电磁感应激发器(5-12)用于产生强磁场；所述磁性电阻振荡器(5-13)用于实现高频振荡；所述磁致放大器(5-14)用于实现高频振荡增程作用；所述励磁电枢(5-15)用于为磁性电阻振荡器(5-13)提供强大磁电流；所述有源表面谐振器(5-9-3)、变频串联谐振器、电磁感应激发器(5-12)、磁性电阻振荡器(5-13)、磁致放大器(5-14)和励磁电枢(5-15)各自通过穿出到混合反应室(5-16)外部的电源线与供电电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于，还包括涡激振动环(9)，所述涡激振动环(9)包括呈倒U型的外罩体，外罩体倒置地扣设在雾化器壳体(8-22)的外部，外罩体由位于上部的半圆环段(9-14)以及位于半圆环段(9-14)两端下部的一对相对设置的直壁段(9-15)组成，所述半圆环段(9-14)内部顶端设置有涡激振动棒(9-1)，半圆环段(9-14)内部相对两侧设置有一对颤振涡动杆(9-2)，在两个直壁段(9-15)相对的两侧的内部且沿前后方向均匀分布的一对等效电感射频头(9-8)，所述涡激振动棒(9-1)和颤振涡动杆(9-2)均与半圆环段(9-14)等长，涡激振动棒(9-1)和颤振涡动杆(9-2)高分子中空棒状结构，且其中部均间隔地设置有多个短粗节(9-16)；两个直壁段(9-15)前部的相对的两侧相对称地设置有多对沿上下方向分布的变频串联谐振器(9-3)；两个直壁段(9-15)相对的两侧相对称地设置有多对沿上下方向分布的高频载波发射器；高频载波发射器由沿直壁段(9-15)长度方向延伸的高频载波发射连接杆(9-9)和均匀设置在高频载波发射连接杆(9-9)内侧的多个高频载波发射头(9-4)组成；高频载波发射连接杆(9-9)中空钢制套管结构，其内部穿设有连接导线，所述连接导线分别与多个高频载波发射头(9-4)连接；两个直壁段(9-15)相对的两侧还相对称地设置有多对沿上下方向分布的互感扼流杆(9-6)，互感扼流杆(9-6)沿直壁段(9-15)长度方向延伸，每根互感扼流杆(9-6)的外部均螺旋状地缠绕有三相电流线圈(9-5)，且每根互感扼流杆(9-6)的一端均与一个互感换能器(9-12)连接；一对等效电感射频头(9-8)之间电连接，每个等效电感射频头(9-8)均连接有多个沿直壁段(9-15)长度方向分布的等效电感(9-7)；两个直壁段(9-15)的外侧中部相对应地设置有多对沿直壁段(9-15)的长度方向分布的高频电磁屏蔽板(9-11)；两个直壁段(9-15)的外侧下部相对应地设置有多对沿直壁段(9-15)的长度方向分布的电磁同步离合器(9-10)；所述半圆环段(9-14)内部设置有涡流场电磁线圈(9-13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种加氢反应器，其特征在于，还包括振动检测机构(8-7)，所述振动检测机构(8-7)包括固定设置于雾化器壳体(8-22)内部的振动支撑架(8-7-10)、与电磁激荡环(8-20)连接以接收来自电磁激荡环(8-20)的机械震动的震荡接收板(8-7-1)、与震荡接收板(8-7-1)固定连接的震荡连杆(8-7-2)、设置于振动支撑架(8-7-10)前端的滑槽(8-7-3)、一端转动连接于振动支撑架(8-7-10)后端的曲臂(8-7-4)、转动连接于振动支撑架(8-7-10)上的偏心曲轮(8-7-6)、与偏心曲轮(8-7-6)圆周上的一点转动连接的第二滑块(8-7-5)、与偏心曲轮(8-7-6)同轴地连接于振动支撑架(8-7-10)上的第二一级齿轮(8-7-7)、转动连接于振动支撑架(8-7-10)上的第二二级齿轮(8-7-8)和固定连接于震荡连杆(8-7-2)上的第二销栓(8-7-9)；震荡连杆(8-7-2)滑动连接于振动支撑架前端(8-7-10)的滑槽(8-7-3)中；第二销栓(8-7-9)与曲臂(8-7-4)另一端的U形开口槽滑动连接；在曲臂(8-7-4)内部设有沿其长度方向延伸的滑槽二，第二滑块(8-7-5)滑动设置在滑槽二内部；第二一级齿轮(8-7-7)与第二二级齿轮(8-7-8)啮合连接；第二二级齿轮(8-7-8)与高频振荡放大啮合齿轮(8-11)啮合连接；高频振荡放大啮合齿轮(8-11)的旋转中心以外的区域固定连接有穿出雾化器壳体(8-22)的高频振荡失稳传递柄(8-8)，高频振荡失稳传递柄(8-8)的另一端通过空腔稳频振荡杆(8-9)与位于雾化器壳体(8-22)外部的震荡控制器(8-10)连接；还包括用于实现对电流感应磁化转盘(8-17)进行过载保护的电力断续器(8-12)，电力断续器(8-12)位于电流感应磁化转盘(8-17)的一侧；还包括设置在电偶极矩板(8-19)上部的用于实现对电磁激荡环(8-20)的过载电流进行示警的过电流继电器(8-18)。
4.根据权利要求3所述的一种加氢反应器，其特征在于，所述谐振板(8-4)的数量为3-5个，谐振板(8-4)为扁平结构，且由弹簧钢材质制成；共振球(8-3)的数量为6-10个，共振球(8-3)中空球体高分子弹性材质，其直径为10-20cm；石墨真空管(8-13)直径20-30cm，长度为40-60cm；高频振荡放大啮合齿轮(8-11)与电磁振动轮齿(8-7)齿数比为12:1。
5.根据权利要求4所述的一种加氢反应器，其特征在于，所述温度感测器(6-8)型号为PT100；所述非线性孔板(6-3)表面的非线性孔道(6-3-1)的数量为10～30个，非线性孔道(6-3-1)内部的孔径为5～10mm，且非线性孔道(6-3-1)按照Sine-Gordon非线性方程布局；所述氮裂解反应器(6-4)的大口端的直径为10～20cm；裂解热力环形管(6-5)的直径为10～20cm；所述火焰喷熔头(6-6)的数量为10～20；缓冲板(6-7)为耐高温陶瓷圆板结构；超声波震荡板(6-9)为圆盘结构，其直径为10～20cm，其厚度10～20m，其上部通孔直径2～10mm；超声波震荡板(6-9)表面通孔的直径为2～10mm。
6.根据权利要求5所述的一种加氢反应器，其特征在于，所述催化器壳体采用不锈钢材质；所述氢气瓶(7-3)为圆筒形结构；多根脱氯热源管(7-2)前后方向分布，且相邻脱氯热源管(7-2)之间的距离相等；所述碳氢加成反应柱(7-10)的数量为10-30根，其直径为10-20cm，其长度为30-40cm；所述搅拌叶片的数量为2～10个。
7.根据权利要求6所述的一种加氢反应器，其特征在于，所述分配格栅(4-1)上的通孔数量为20～30个；倾斜式导流板(4-3)与水平平的夹角60～70度；波纹分流顶板(4-13)的波纹高度为20～30cm，波纹周期长度为40～60cm，波纹分流顶板(4-13)的透孔数量为30-80个；所述混合气管(4-4)的数量为5-9根；所述出气端口(4-5)数量为20～40个；所述通透式稳流板(4-6)通孔数量为30～80个；所述扰动棒(4-7)在纵向上的数量为1～3排，每排的数量为5～10根，驱动支架驱动扰动棒(4-7)上下周期运动的频率为2～10Hz，上下运动的幅度为20～50cm；所述透平式反应填充柱(4-10)数量为8-32个。
8.根据权利要求7所述的一种加氢反应器，其特征在于，所述火焰喷熔端口(3-9)的数量为20-30个，火焰喷熔端口(3-9)由锰钢制成，且其呈上小下大的锥台型；旋涡火焰导燃栅栏(3-6)到喇叭形出风段(3-5)上端的距离为20-30mm，旋涡火焰导燃栅栏(3-6)采用锰钢制成；格栅底板(3-2)为圆盘形，直径50-60mm，栅格板的数量20-30个；提升管(3-8)与火焰环(3-14)之间的距离为20-30mm；火焰环(3-14)和燃气引入管(3-10)均采用黄铜制成。
9.根据权利要求8所述的一种加氢反应器，其特征在于，所述阴极柱(5-1)为高碳钢材质，直径5～10mm，长度20～80mm；所述助燃剂喷管(5-6)由空心黄铜制成，其直径为10～30mm；所述燃烧室(5-3)的直径20～40mm；所述散热片(5-8)为紫铜材质，其厚度为5～10mm，相邻的散热片(5-8)之间的间距为10～40mm；所述金属网罩的厚度为2～5mm，金属网罩的谐振频率为80～100MHz；所述交流激发谐振环(5-11)的直径为10～30mm；所述激发谐振端子(5-10)的数量为10～20个；所述电磁感应激发器(5-12)为圆台结构，圆台上部直径为5～10mm，圆台下部直径为10～20mm，圆台高10～15mm；所述加热盘管(5-7)为紫铜材质。
10.根据权利要求9所述的一种加氢反应器，其特征在于，所述半圆环段(9-14)由圆环在其2/3部位开口形成，涡激振动棒(9-1)直径10-30mm，涡激振动棒(9-1)上的短粗节(9-16)间距10mm；高频载波发射头(9-4)数量为2-5个；三相电流线圈(9-5)的螺旋直径20-30mm，螺旋周期长50-90mm；互感扼流杆(9-6)长杆状、实心体，由铁、钴合金组成，杆直径2-5mm；所述等效电感射频头(9-8)为圆柱结构，直径为20-30mm，高为50-80mm。
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