CN208617778U - 秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉 - Google Patents
秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及秸秆提炼可燃气和炭的技术设备的技术领域，尤其涉及秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，包括气化炉本体，所述的气化炉的本体包括外炉和设置在外炉内的内气化炉体，所述的外炉的轴线与内气化炉体的轴线相重合，所述的内气化炉体的内腔为气化腔，所述的外炉的上端开设有进料口一，所述的内气化炉体的上端开设有进料口二。本实用新型结构简单，设计合理，气化率高，使用寿命长，能够获得更高纯度、更清洁、无污染的可燃气体,大大地降低了工人的劳动的强度，提高了生产效率和更具实用意义和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆提炼可燃气和炭的技术设备的技术领域，尤其涉及秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉。
背景技术
我国是一个农业大国，每年农作物收获后会产生大量的秸秆、农林废弃物，除少数的秸秆、农林废弃物被利用以外，绝大部分被随意焚烧、丢弃或填埋，这些废弃的秸秆、农林废弃物生物质成为污染环境的重要根源之一。同时，这些秸秆、农林废弃物等废弃物也是可再生能源资源，近几十年来，人们为了防治污染并获取能源做了大量工作，进行了一系列有益尝试，其中规模较大的示范主要有秸秆、农林废弃物发电项目，秸秆、农林废弃物气化集中供气项目等，这些项目都存在不少问题，如有的秸秆、农林废弃物气化设备的效率低，气化炉体容易被烧穿，造成设备被损坏，不能正常工作，使用寿命和安全性大大降低，为了提高可燃气的纯净度，使用的气化炉停止运行后，待下次重新让气化炉运行或第一次点火失败时需把炉内残留炭灰清除干净，以前都是人工清理，特别是第一次点炉失败后清理，炉内残留的可燃气在打开炉门时遇到新鲜空气后爆燃，对工作人员带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种在进料口一和进料口二之间设置有螺旋转的网状导料管，增加秸秆、农林废弃物被热气烘干的时间，提高气化炉，同时在进料口一的上方设置漏斗状的进料斗，使秸秆、农林废弃物顺利通过进料口一流入螺旋转的网状导料管，再流入进料口二，防止秸秆、农林废弃物在进料口一处堵塞，内气化炉体内设置有刮灰装置，启动电机，使电机带动刮灰刀对内气化炉体的内壁进行刮灰处理，提高可燃气的纯净度，同时的内气化炉体的内表面上涂有有机硅耐热防腐漆，提高内气化炉体的耐高温度，防止被烧穿，提高使用寿命长，能够获得更高纯度、更清洁、无污染的可燃气体，气化率高的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉。
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，包括气化炉本体，所述的气化炉的本体包括外炉和设置在外炉内的内气化炉体，所述的外炉的轴线与内气化炉体的轴线相重合，所述的内气化炉体的内腔为气化腔，所述的外炉的上端开设有进料口一，所述的内气化炉体的上端开设有进料口二，所述的内气化炉体的上端的右侧开设有可燃气出口，所述的可燃气出口连接有可燃气输出管，所述的可燃气输出管的右端穿过外炉的右侧壁，所述的内气化炉体下方设置有穿过外炉底部的漏斗状出灰口，所述的外炉的下端的左侧开设有进气口，热风通过所述的进气口沿外炉和内气化炉体之间的间隙上升到进料口二的上方对秸秆、农林废弃物进行烘干，所述的进料口一和进料口二之间设置有螺旋转的网状导料管，所述的进料口一的上方设置有漏斗状的进料斗，所述的漏斗状的进料斗上安装有两个振动电机。
所述的内气化炉体内设置有刮灰装置，所述的刮灰装置包括垂直设置在内气化炉体内的转轴、沿转轴的径向呈圆周均匀设置的八个与内气化炉体的内表面相贴切的刮灰刀、以及驱动转轴转动的驱动机构，所述的刮灰刀固定安装在转轴上。
所述的转轴的下端通过漏斗状出灰口，所述的驱动机构包括电机、匹配设置在电机的输出轴和转轴之间的联轴器，所述的转轴的直径小于漏斗状出灰口的最小出灰口处的宽度。
所述的内气化炉体的内表面上涂有5mm~6mm的防腐耐高温涂料。
所述的防腐耐高温涂料为有机硅耐热防腐漆。
所述的外炉的下端设置有支撑架，所述的支撑架包括外炉的外壁的上沿圆周均布焊接的四个连接板、以及所述的四个连接板均通过螺栓固定连接的支撑杆。
所述的外炉的外壁上从下到上设置有攀登梯，所述的外炉的上端的周围设置有防护栏，所述的防护栏和外炉之间对称设置有两根支撑轴。
本实用新型的增益效果是：
本实用新型在使用的时候，秸秆、农林废弃物先通过漏斗状的进料斗进入进料口一，进料口一的上方设置漏斗状的进料斗，使秸秆、农林废弃物顺利通过进料口一流入螺旋转的网状导料管，再流入进料口二，防止秸秆、农林废弃物在进料口一处堵塞，然后再依次通过螺旋转的网状导料管和进料口二，在螺旋转的网状导料管向内气化炉体进的过程中，热风通过所述的进气口沿外炉和内气化炉体之间的间隙上升到进料口二的上方对秸秆、农林废弃物进行烘干，烘干之后通过进料口二进入内气化炉体，在内气化炉体内进行气化，气化产生可燃气和炭，产生的炭通过漏斗状出灰口排出内气化炉体，产生的可燃气通过可燃气出口进入到可燃气输出管，气化结束后，启动电机，电机的输出轴转动，输出轴转动通过联轴器带动转轴转动，转轴转动带动刮灰刀一起转动，刮灰刀转动对内气化炉体的内壁进行处理，将内壁上的灰尘挂掉，以防止下次气化时，灰尘进入可燃气中，影响可燃气的纯净度，同时不需要工人进行刮灰，大大地降低了工人的劳动的强度，提高了生产效率；内气化炉体的内表面上涂有有机硅耐热防腐漆，提高内气化炉体的耐高温度，防止被烧穿的使用寿命长；螺旋转的网状导料管，增加秸秆、农林废弃物被热气烘干的时间，提高气化率，同时不需要额外增加气化炉的高度，以增加秸秆、农林废弃物被热气烘干的时间，大大的节省了成本和降低了气化炉对工厂的空间的占用，不需要增大将风加热为热风的加热管的功率，节省了能源，螺旋转的网状导料管，也使热风和秸秆、农林废弃物充分混合，大大的提高了气化率；外炉的下端设置有支撑架，使气化炉很稳定的放置在地面上，防止倒在地上被摔坏；外炉的外壁上从下到上设置有攀登梯，工人可以通过攀登梯攀登到气化炉上，对气化炉进行检修，外炉的上端的周围设置有防护栏，对工人攀登到气化炉的顶端时进行保护，防止工人从上面摔下来。本实用新型结构简单，设计合理，气化率高，使用寿命长，能够获得更高纯度、更清洁、无污染的可燃气体,大大地降低了工人的劳动的强度，提高了生产效率和更具实用意义和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的刮灰装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
参见图1和图2，图中序号： 1为外炉、2为内气化炉体、3为进料口一、4为进料口二、5为可燃气出口、6为可燃气输出管、7为漏斗状出灰口、8为进气口、9为螺旋转的网状导料管、10为漏斗状的进料斗、11为振动电机、12为转轴、13为刮灰刀、14为电机、15为连接板、16为支撑杆、17为攀登梯、18为防护栏、19为支撑轴和20为联轴器。
本实用新型秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，包括气化炉本体，所述的气化炉的本体包括外炉1和设置在外炉1内的内气化炉体2，所述的外炉1的轴线与内气化炉体2的轴线相重合，所述的内气化炉体2的内腔为气化腔，所述的外炉2的上端开设有进料口一3，所述的内气化炉体2的上端开设有进料口二4，所述的内气化炉体2的上端的右侧开设有可燃气出口5，所述的可燃气出口5连接有可燃气输出管6，所述的可燃气输出管6的右端穿过外炉1的右侧壁，所述的内气化炉体2下方设置有穿过外炉1底部的漏斗状出灰口7，所述的外炉1的下端的左侧开设有进气口8，热风通过所述的进气口8沿外炉1和内气化炉体2之间的间隙上升到进料口二4的上方对秸秆、农林废弃物进行烘干，所述的进料口一3和进料口二4之间设置有螺旋转的网状导料管9，所述的进料口一3的上方设置有漏斗状的进料斗10，所述的漏斗状的进料斗10上安装有两个振动电机11。
所述的内气化炉体2内设置有刮灰装置，所述的刮灰装置包括垂直设置在内气化炉体2内的转轴12、沿转轴12的径向呈圆周均匀设置的八个与内气化炉体2的内表面相贴切的刮灰刀13、以及驱动转轴12转动的驱动机构，所述的刮灰刀13固定安装在转轴12上。
所述的转轴12的下端通过漏斗状出灰口7，所述的驱动机构包括电机14、匹配设置在电机14的输出轴和转轴12之间的联轴器20，所述的转轴12的直径小于漏斗状出灰口7的最小出灰口处的宽度。
所述的内气化炉体2的内表面上涂有5mm~6mm的防腐耐高温涂料。
所述的防腐耐高温涂料为有机硅耐热防腐漆。
所述的外炉1的下端设置有支撑架，所述的支撑架包括外炉1的外壁的上沿圆周均布焊接的四个连接板15、以及所述的四个连接板12均通过螺栓固定连接的支撑杆16。
所述的外炉1的外壁上从下到上设置有攀登梯17，所述的外炉的上端的周围设置有防护栏18，所述的防护栏18和外炉1之间对称设置有两根支撑轴19。
本实用新型在使用的时候，秸秆、农林废弃物先通过漏斗状的进料斗10进入进料口一3，进料口一3的上方设置漏斗状的进料斗10，使秸秆、农林废弃物顺利通过进料口一3流入螺旋转的网状导料管9，再流入进料口二4，防止秸秆、农林废弃物在进料口一1处堵塞，然后再依次通过螺旋转的网状导料管9和进料口二4，在螺旋转的网状导料管9向内气化炉体2进的过程中，热风通过所述的进气口沿外炉1和内气化炉体2之间的间隙上升到进料口二4的上方对秸秆、农林废弃物进行烘干，烘干之后通过进料口二4进入内气化炉体2，在内气化炉体2内进行气化，气化产生可燃气和炭，产生的炭通过漏斗状出灰口7排出内气化炉体2，产生的可燃气通过可燃气出口5进入到可燃气输出管6，气化结束后，启动电机14，电机14的输出轴转动，输出轴转动通过联轴器20带动转轴12转动，转轴12转动带动刮灰刀一13起转动，刮灰刀13转动对内气化炉体2的内壁进行处理，将内壁上的灰尘挂掉，以防止下次气化时，灰尘进入可燃气中，影响可燃气的纯净度，同时不需要工人进行刮灰，大大地降低了工人的劳动的强度，提高了生产效率；内气化炉体1的内表面上涂有有机硅耐热防腐漆，提高内气化炉体2的耐高温度，防止被烧穿的使用寿命长；螺旋转的网状导料管9，增加秸秆、农林废弃物被热气烘干的时间，提高气化率，同时不需要额外增加气化炉的高度，以增加秸秆、农林废弃物被热气烘干的时间，大大的节省了成本和降低了气化炉对工厂的空间的占用，不需要增大将风加热为热风的加热管的功率，节省了能源，螺旋转的网状导料管，也使热风和秸秆、农林废弃物充分混合，大大的提高了气化率；外炉1的下端设置有支撑架，使气化炉很稳定的放置在地面上，防止倒在地上被摔坏，支撑杆16通过螺栓与连接板15连接，所以支撑杆可以拆卸；外炉1的外壁上从下到上设置有攀登梯17，工人可以通过攀登梯17攀登到气化炉上，对气化炉进行检修，外炉的上端的周围设置有防护栏18，对工人攀登到气化炉18的顶端时进行保护，防止工人从上面摔下来；所述的防护栏18和外炉1之间对称设置有两根支撑轴19，大大提高了防护栏18的强度。本实用新型结构简单，设计合理，气化率高，使用寿命长，能够获得更高纯度、更清洁、无污染的可燃气体,大大地降低了工人的劳动的强度，提高了生产效率和更具实用意义和推广价值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，包括气化炉本体，其特征在于：所述的气化炉的本体包括外炉和设置在外炉内的内气化炉体，所述的外炉的轴线与内气化炉体的轴线相重合，所述的内气化炉体的内腔为气化腔，所述的外炉的上端开设有进料口一，所述的内气化炉体的上端开设有进料口二，所述的内气化炉体的上端的右侧开设有可燃气出口，所述的可燃气出口连接有可燃气输出管，所述的可燃气输出管的右端穿过外炉的右侧壁，所述的内气化炉体下方设置有穿过外炉底部的漏斗状出灰口，所述的外炉的下端的左侧开设有进气口，热风通过所述的进气口沿外炉和内气化炉体之间的间隙上升到进料口二的上方对秸秆、农林废弃物进行烘干，所述的进料口一和进料口二之间设置有螺旋转的网状导料管，所述的进料口一的上方设置有漏斗状的进料斗，所述的漏斗状的进料斗上安装有两个振动电机。
2.根据权利要求1所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，其特征在于：所述的内气化炉体内设置有刮灰装置，所述的刮灰装置包括垂直设置在内气化炉体内的转轴、沿转轴的径向呈圆周均匀设置的八个与内气化炉体的内表面相贴切的刮灰刀、以及驱动转轴转动的驱动机构，所述的刮灰刀固定安装在转轴上。
3.根据权利要求2所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，其特征在于：所述的转轴的下端通过漏斗状出灰口，所述的驱动机构包括电机、匹配设置在电机的输出轴和转轴之间的联轴器，所述的转轴的直径小于漏斗状出灰口的最小出灰口处的宽度。
4.根据权利要求1所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，其特征在于：所述的内气化炉体的内表面上涂有5mm~6mm的防腐耐高温涂料。
5.根据权利要求4所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，其特征在于：所述的防腐耐高温涂料为有机硅耐热防腐漆。
6.根据权利要求1所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，其特征在于：所述的外炉的下端设置有支撑架，所述的支撑架包括外炉的外壁的上沿圆周均布焊接的四个连接板、以及所述的四个连接板均通过螺栓固定连接的支撑杆。
7.根据权利要求1所述的秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备的气化炉，其特征在于：所述的外炉的外壁上从下到上设置有攀登梯，所述的外炉的上端的周围设置有防护栏，所述的防护栏和外炉之间对称设置有两根支撑轴。
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