CN107482538B - 一种电缆直埋辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种电缆直埋辅助装置，包括移动车架，在移动车架的四周设置有行走轮，在移动车架上，从左到右依次还设置有底层复合土工膜放置架、电缆整理隔板、底层复合土工膜展开辅助装置、第一料斗、第二料斗、底层复合土工膜收拢装置、上层复合土工膜放置架、上层复合土工膜预压装置和第三料斗，在移动车架前端两侧相对设置一牵引杆。利用本装置可一次性完成底层复合土工膜、干燥细沙、上层复合土工膜及碎石的铺设，不仅提高了铺设效率，同时降低了劳动强度。

Description

一种电缆直埋辅助装置

技术领域

本发明涉及一种供电线路地面敷设工具，尤其涉及一种电缆直埋辅助装置。

背景技术

在高寒高湿的地区，每年随着季节变化，浅表土层不断的重复着融化和结冰过程，在这过程中导致冰层及冰透镜体分布不均匀，从而使得直埋敷设在土层内的电缆受到土层冻胀的径向挤压力，以及由于季节融化引起的轴向拉伸力，在两种力的长期作用下，电缆的老化加速，发生故障的风险大大增加，现有技术中，为缓解土层对电缆的影响，经常采用复合土工膜来实现防水防潮，在电缆沟401里，复合土工膜包裹电缆示意图如图5所示，底层复合土工膜404和上层复合土工膜405将电缆407和干燥细沙406包裹住，上层复合土工膜405上再一次覆盖碎石403和回填土402，采用复合土工膜包裹电缆和干燥细沙，可防止土层融化时，水分进入到干燥细沙内，从而可防止水分的结冰、融化给电缆带来的影响。采用复合土工膜防水防潮时，在电缆沟内依次进行，铺设复合土工膜、铺沙、敷设电缆、铺沙、铺设复合土工膜、铺碎石和回填等工序，上述铺设工序都是有人工完成，导致铺设效率低，且工作劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆直埋辅助装置，利用本装置可一次性完成底层复合土工膜、干燥细沙、上层复合土工膜及碎石的铺设，不仅提高了铺设效率，同时降低了劳动强度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电缆直埋辅助装置，包括移动车架，在所述移动车架的四周设置有行走轮，在所述移动车架上，从左到右依次还设置有底层复合土工膜放置架、电缆整理隔板、底层复合土工膜展开辅助装置、第一料斗、第二料斗、底层复合土工膜收拢装置、上层复合土工膜放置架、上层复合土工膜预压装置和第三料斗，在所述移动车架前端两侧相对设置一牵引杆。

所述底层复合土工膜放置架和上层复合土工膜放置架均由两个带有凹槽的L型支架构成，底层复合土工膜放置架和上层复合土工膜放置架前后相对设置在所述移动车架上，所述电缆整理隔板包括一支撑板，在所述支撑板上设置有六块等间距分布竖直隔板，在每两个相邻的所述竖直隔板内均设置一可自由转动的辊轴；所述底层复合土工膜展开辅助装置包括第一支撑架和两个第一下压机构，所述第一支撑架设置在所述移动车架上，且在第一支撑架上设置有两个呈八字型分布的第一方形导向套筒，所述第一下压机构位于所述第一方形导向套筒上；在所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的出料口处均设置一可往复运动的挡料板；所述底层复合土工膜收拢装置包括第二支撑架和两个第二下压机构，所述第二支撑架设置在所述移动车架上，且在第二支撑架上设置有两个呈倒八字型分布的第二方形导向套筒，所述第二下压机构位于所述第二方形导向套筒上；所述上层复合土工膜预压装置包括第一T型支撑架和第三下压机构，所述第一T型支撑架设置在所述移动车架上，且在第一T型支撑架上设置一第三方形导向套筒，所述第三下压机构位于所述第三方形导向套筒上。

优选地，在所述移动车架前侧设置一位于两个所述牵引杆之间的第一辅助辊轴，在移动车架上设置一位于所述第一支撑架上方的第二辅助辊轴，在移动车架的下底平面上设置一位于所述第一料斗和第二料斗之间的第三辅助辊轴。

优选地，所述第一下压机构包括第一方形导向杆、第一弹簧和第一压紧辊轴，所述第一方形导向杆套置在所述第一方形导向套筒内，所述第一压紧辊轴铰接在所述第一方形导向杆前端，所述第一弹簧套置在第一方形导向杆上，且第一弹簧位于第一压紧辊轴和第一方形导向套筒之间。

优选地，所述第二下压机构包括第二方形导向杆、第二弹簧和第二压紧辊轴，所述第二方形导向杆套置在所述第二方形导向套筒内，所述第二压紧辊轴铰接在所述第二方形导向杆前端，所述第二弹簧套置在第二方形导向杆上，且第二弹簧位于第二压紧辊轴和第二方形导向套筒之间。

优选地，所述第三下压机构包括第三方形导向杆、第三弹簧和第三压紧辊轴，所述第三方形导向杆套置在所述第三方形导向套筒内，所述第三压紧辊轴铰接在所述第三方形导向杆前端，所述第三弹簧套置在第三方形导向杆上，且第三弹簧位于第三压紧辊轴和第三方形导向套筒之间。

优选地，在移动车架上设置一位于所述底层复合土工膜收拢装置和上层复合土工膜放置架之间的收拢压紧辅助装置，所述收拢压紧辅助装置包括第二T型支撑架和第四下压机构，所述第二T型支撑架设置在所述移动车架上，且在第二T型支撑架上设置一第四方形导向套筒，所述第四下压机构包括第四方形导向杆、第四弹簧和第四压紧辊轴，所述第四方形导向杆套置在所述第四方形导向套筒内，所述第四压紧辊轴铰接在所述第四方形导向杆前端，所述第四弹簧套置在第四方形导向杆上，且第四弹簧位于第四压紧辊轴和第四方形导向套筒之间。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，便于维护；在本装置的移动过程中，可自动完成底层复合土工膜、干燥细沙、上层复合土工膜及碎石的铺设，从而提高了工作效率，降低了劳动强度；底层复合土工膜内的两个第一下压机构呈八字型分布，可使得底层的复合土工膜充分展开，为后续干燥细沙及电缆完全敷设在底层的复合土工膜上提供了保障；底层复合土工膜收拢装置内的两个第二下压机构呈倒八字型分布，可使得复合土工膜的两边始终处于向中心靠拢状态，为复合土工膜将干燥细沙及电缆包裹住提供了保障；上层复合土工膜预压装置内的第三下压机构竖直分布，能够将上层复合土工膜压紧在底层复合土工膜收紧的两边上方，使得上层复合土工膜敷设较为规整，为后续第三料斗内的碎石铺盖在上层复合土工膜上提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明的主视图；

图4为图2中A处放大图；

图5为冻土内电缆直埋示意图；

图中：1移动车架、11行走轮、12牵引杆、13第一辅助辊轴、14第二辅助辊轴、15第三辅助辊轴、16挡板、2底层复合土工膜放置架、21L型支架、3电缆整理隔板、31竖直隔板、32辊轴、4底层复合土工膜展开辅助装置、41第一支撑架、42第一方形导向套筒、43第一方形导向杆、44第一弹簧、45第一压紧辊轴、5第一料斗、6第二料斗、7底层复合土工膜收拢装置、71第二支撑架、72第二方形导向套筒、73第二方形导向杆、74第二弹簧、75第二压紧辊轴、8上层复合土工膜放置架、81L型支架、9上层复合土工膜预压装置、91第一T型支撑架、92第三方形导向套筒、93第三方形导向杆、94第三弹簧、95第三压紧辊轴、101第三料斗、1011挡料板、201底层复合土工膜卷、202上层复合土工膜卷、301第二T型支撑架、302第四方形导向套筒、303第四方形导向杆、304第四弹簧、305第三压紧辊轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种电缆直埋辅助装置，一种电缆直埋辅助装置，包括移动车架1，在所述移动车架1的四周设置有行走轮11，在所述移动车架1上，从左到右依次还设置有底层复合土工膜放置架2、电缆整理隔板3、底层复合土工膜展开辅助装置4、第一料斗5、第二料斗6、底层复合土工膜收拢装置7、上层复合土工膜放置架8、上层复合土工膜预压装置9和第三料斗101，在所述移动车架1前端两侧相对设置一牵引杆12，在利用本装置进行作业时，可利用两台拖拉机机头作为牵引动力，拖拉机机头通过与牵引杆12连接，拖拽着本装置沿着电缆沟的方向行走。

所述底层复合土工膜放置架2和上层复合土工膜放置架8均有两个带有凹槽的L型支架构成，底层复合土工膜放置架2和上层复合土工膜放置架8前后相对设置在所述移动车架1上，在本具体实施例中，底层复合土工膜放置架2有两个L型支架21组成，在实际作业时，底层复合土工膜卷201中间的辊轴横跨在两个L型支架21上；上层复合土工膜放置架8有两个L型支架81组成，在实际作业时，上层复合土工膜卷202中间的辊轴横跨在两个L型支架81上。所述电缆整理隔板3包括一支撑板，在所述支撑板上设置有六块等间距分布竖直隔板31，在每两个相邻的所述竖直隔板31内均设置一可自由转动的辊轴32；所述底层复合土工膜展开辅助装置4包括第一支撑架41和两个第一下压机构，所述第一支撑架41设置在所述移动车架1上，且在第一支撑架41上设置有两个呈八字型分布的第一方形导向套筒42，所述第一下压机构位于所述第一方形导向套筒42上，在本具体实施例中，第一下压机构包括第一方形导向杆43、第一弹簧44和第一压紧辊轴45，第一方形导向杆43套置在所述第一方形导向套筒42内，所述第一压紧辊轴45铰接在所述第一方形导向杆44前端，所述第一弹簧44套置在第一方形导向杆43上，且第一弹簧44位于第一压紧辊轴45和第一方形导向套筒42之间，第一弹簧44能够使得第一压紧辊轴45始终沿着电缆沟的侧壁压紧底层复合土工膜，第一压紧辊轴45与第一方形导向杆44前端铰接为现有技术，在此，不再对详细设计结构做描述。

在所述第一料斗5、第二料斗6和第三料斗101的出料口处均设置一可往复运动的挡料板1011，第一料斗5用来不断输送用于铺设在电缆下方的干燥细沙，第二料斗6用来不断输送用于铺设在电缆上方的干燥细沙，第三料斗101用来不断输送用于敷设在上层复合土工膜上方的碎石。所述底层复合土工膜收拢装置4包括第二支撑架7和两个第二下压机构，所述第二支撑架71设置在所述移动车架1上，且在第二支撑架71上设置有两个呈倒八字型分布的第二方形导向套筒72，所述第二下压机构位于所述第二方形导向套筒72上，在本具体实施例中，第二下压机构包括第二方形导向杆73、第二弹簧74和第二压紧辊轴75，第二方形导向杆73套置在所述第二方形导向套筒72内，所述第二压紧辊轴75铰接在所述第二方形导向杆73前端，所述第二弹簧74套置在第二方形导向杆73上，且第二弹簧73位于第二压紧辊轴75和第二方形导向套筒72之间，在实际应用过程中，底层复合土工膜的两外边缘被收拢在两个第二压紧辊轴75之间，伴随着移动车架1的移动，两个第二压紧辊轴75可实现不断的收拢底层复合土工膜两外边缘，为进一步的实现底层复合土工膜两外边缘的收拢程度，在此，在移动车架1上设置一位于所述底层复合土工膜收拢装置7和上层复合土工膜放置架8之间的收拢压紧辅助装置，所述收拢压紧辅助装置包括第二T型支撑架301和第四下压机构，所述第二T型支撑架301设置在所述移动车架1上，且在第二T型支撑架301上设置一第四方形导向套筒302，所述第四下压机构包括第四方形导向杆303、第四弹簧304和第四压紧辊轴305，第四方形导向杆303套置在所述第四方形导向套筒302内，所述第四压紧辊轴305铰接在所述第四方形导向杆303前端，所述第四弹簧304套置在第四方形导向杆303上，且第四弹簧304位于第四压紧辊轴305和第四方形导向套筒之间。

所述上层复合土工膜预压装置9包括第一T型支撑架91和第三下压机构，所述第一T型支撑架91设置在所述移动车架1上，且在第一T型支撑架91上设置一第三方形导向套筒92，所述第三下压机构位于所述第三方形导向套筒92上，在本具体实施例中，所述第三下压机构包括第三方形导向杆93、第三弹簧94和第三压紧辊轴95，第三方形导向杆93套置在所述第三方形导向套筒92内，所述第三压紧辊轴95铰接在所述第三方形导向杆93前端，所述第三弹簧94套置在第三方形导向杆93上，且第三弹簧94位于第三压紧辊轴95和第三方形导向套筒92之间，在移动车架1移动过程中，上层复合土工膜在第三压紧辊轴95的作用下，规整的分布在底层复合土工膜两外边缘的上方。

在应用本装置进行敷设之前，首先的需要把需要敷设的电缆提前敷设在电缆沟内，在利用本装置进行作业时，首先把底层复合土工膜首端固定在电缆沟底，然后把电缆沟内的电缆首端绕过电缆整理隔离板3之后，也固定在电缆沟底，为避免移动车架1划伤电缆，在此，移动车架1前侧设置一位于两个所述牵引杆12之间的第一辅助辊轴13，在移动车架上设置一位于所述第一支撑架上方的第二辅助辊轴14，同时，在第一辅助辊轴13两侧各设置一挡板16，为使得电缆顺利贴合到干燥细沙上，在移动车架1的下底平面上设置一位于所述第一料斗5和第二料斗6之间的第三辅助辊轴15，第三辅助辊轴15可压制电缆上翘。在利用本装置作业起始阶段，在底层复合土工膜辅助展开装置4位置，需要手工将底层复合土工膜的两个外边缘手工放置到两个第一压紧辊轴外45侧，在底层复合土工膜收拢装置7位置，需要手工将底层复合土工膜的两个外边缘手工放置到两个第二压紧辊轴75内侧。

本发明中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆直埋辅助装置，包括移动车架，在所述移动车架的四周设置有行走轮，其特征是，在所述移动车架上，从左到右依次还设置有底层复合土工膜放置架、电缆整理隔板、底层复合土工膜展开辅助装置、第一料斗、第二料斗、底层复合土工膜收拢装置、上层复合土工膜放置架、上层复合土工膜预压装置和第三料斗，在所述移动车架前端两侧相对设置一牵引杆；

所述底层复合土工膜放置架和上层复合土工膜放置架均由两个带有凹槽的L型支架构成，底层复合土工膜放置架和上层复合土工膜放置架前后相对设置在所述移动车架上，所述电缆整理隔板包括一支撑板，在所述支撑板上设置有六块等间距分布竖直隔板，在每两个相邻的所述竖直隔板内均设置一可自由转动的辊轴；所述底层复合土工膜展开辅助装置包括第一支撑架和两个第一下压机构，所述第一支撑架设置在所述移动车架上，且在第一支撑架上设置有两个呈八字型分布的第一方形导向套筒，所述第一下压机构位于所述第一方形导向套筒上；在所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的出料口处均设置一可往复运动的挡料板；所述底层复合土工膜收拢装置包括第二支撑架和两个第二下压机构，所述第二支撑架设置在所述移动车架上，且在第二支撑架上设置有两个呈倒八字型分布的第二方形导向套筒，所述第二下压机构位于所述第二方形导向套筒上；所述上层复合土工膜预压装置包括第一T型支撑架和第三下压机构，所述第一T型支撑架设置在所述移动车架上，且在第一T型支撑架上设置一第三方形导向套筒，所述第三下压机构位于所述第三方形导向套筒上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆直埋辅助装置，其特征是，在所述移动车架前侧设置一位于两个所述牵引杆之间的第一辅助辊轴，在移动车架上设置一位于所述第一支撑架上方的第二辅助辊轴，在移动车架的下底平面上设置一位于所述第一料斗和第二料斗之间的第三辅助辊轴。

3.根据权利要求1所述的一种电缆直埋辅助装置，其特征是，所述第一下压机构包括第一方形导向杆、第一弹簧和第一压紧辊轴，所述第一方形导向杆套置在所述第一方形导向套筒内，所述第一压紧辊轴铰接在所述第一方形导向杆前端，所述第一弹簧套置在第一方形导向杆上，且第一弹簧位于第一压紧辊轴和第一方形导向套筒之间。

4.根据权利要求1所述的一种电缆直埋辅助装置，其特征是，所述第二下压机构包括第二方形导向杆、第二弹簧和第二压紧辊轴，所述第二方形导向杆套置在所述第二方形导向套筒内，所述第二压紧辊轴铰接在所述第二方形导向杆前端，所述第二弹簧套置在第二方形导向杆上，且第二弹簧位于第二压紧辊轴和第二方形导向套筒之间。

5.根据权利要求1所述的一种电缆直埋辅助装置，其特征是，所述第三下压机构包括第三方形导向杆、第三弹簧和第三压紧辊轴，所述第三方形导向杆套置在所述第三方形导向套筒内，所述第三压紧辊轴铰接在所述第三方形导向杆前端，所述第三弹簧套置在第三方形导向杆上，且第三弹簧位于第三压紧辊轴和第三方形导向套筒之间。

6.根据权利要求1所述的一种电缆直埋辅助装置，其特征是，在移动车架上设置一位于所述底层复合土工膜收拢装置和上层复合土工膜放置架之间的收拢压紧辅助装置，所述收拢压紧辅助装置包括第二T型支撑架和第四下压机构，所述第二T型支撑架设置在所述移动车架上，且在第二T型支撑架上设置一第四方形导向套筒，所述第四下压机构包括第四方形导向杆、第四弹簧和第四压紧辊轴，所述第四方形导向杆套置在所述第四方形导向套筒内，所述第四压紧辊轴铰接在所述第四方形导向杆前端，所述第四弹簧套置在第四方形导向杆上，且第四弹簧位于第四压紧辊轴和第四方形导向套筒之间。