CN107482340A - 一种电视插座连接器结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电视插座连接器结构及其制造方法，属于有线电视终端射频连接设备技术领域，由转接头、绝缘子、压环、公头连接器、防护软管以及设置在转接头内的插芯构成，本发明结构新型，加工方法科学清晰，插芯的收口为扁状鱼嘴式结构，与传统夹头夹紧收口方式的插芯相比，本发明收口结构增加了插芯收口端的回弹力，可以达到一定次数的保持力和满足三种直径的插拔分离要求，兼容性强，该插芯结构进一步提高了产品的插损与反射指标，各项指标优于国家标准，进一步满足了客户的使用需求。
Description
技术领域
本发明属于有线电视终端射频连接设备技术领域，涉及一种有线电视单孔系统输出口连接器及其制造方法，具体的说是涉及一种电视插座连接器结构及其制造方法。
背景技术
目前市场上电视插座线缆标准不一致，有电缆内芯0.85mm跟1.05mm两种直径的尺寸，结果导致电视插连接器内插芯收口插拔力无法兼容两种直径的插拔效果。按GB/T11313.24-2013国家标准的插拔力试验顺序，第一次采用直径0.635mm，第二次0.85mm，第三次1.075mm，第四次0.635mm，第五次1.075mm，第六次0.635mm的塞规进行插拔试验，每次不同直径的塞规插入力不超过20N，分离力不小于0.3N，按客户提供的要求根本无法满足其插拔效果，客户的要求生产出来的插芯收口后用直径0.85mm的塞规插入可以满足国家标准，但采用直径1.075mm的塞规，插入力就超出国家标准20N，达到了30N以上，导致电视插座线缆扭曲和折弯，无法插入连接器插芯，满足不了客户的使用需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提出一种电视插座连接器结构及其制造方法，结构上采用鱼嘴式插芯结构，可增加了插芯收口端的回弹力，可达到一定次数的保持力和满足三种直径的插拔分离要求，插芯结构可提高产品的插损与反射指标，产品的性能更为优越。
本发明的技术方案是：一种电视插座连接器结构，包括压环、防护软管、头部绝缘子和尾部绝缘子；其特征在于：所述电视插座连接器结构还由转接头、公头连接器和插芯构成；
所述转接头由螺纹头部、弯头圆柱、台盘、卡槽和圆柱壳体构成，所述螺纹头部与弯头圆柱相交形成夹角，所述卡槽设置在台盘和圆柱壳体之间，所述圆柱壳体的端部设有倒角，所述螺纹头部的内部设有头部绝缘子放置孔，所述圆柱壳体内部设有尾部绝缘子放置孔，所述头部绝缘子放置孔和尾部绝缘子放置孔连接相通，所述头部绝缘子固定设置在头部绝缘子放置孔中，所述尾部绝缘子固定设置在尾部绝缘子放置孔中；
所述插芯通过头部绝缘子和尾部绝缘子固定设置在所述转接头内部，所述插芯由头部插接柱、折弯轴和尾部插接柱构成；所述头部插接柱内开有头部孔，所述头部孔端部设有导向入口，所述头部插接柱的外表面是由左凸起、收口槽和右凸起构成的凹凸表面，所述头部插接柱的侧面开有贯穿头部插接柱的头部开口槽，所述头部开口槽的槽长与头部孔的孔深相等，所述收口槽、右凸起和导向入口收紧后整体呈扁状的鱼嘴型结构；所述尾部插接柱的外表面是由倒刺、切根槽和台阶构成的凹凸表面，所述尾部插接柱内开有尾孔，所述尾部插接柱的侧面开有贯穿尾部插接柱的尾部开口槽；所述折弯轴连接设置在所述头部插接柱和尾部插接柱之间，所述尾部插接柱通过尾部绝缘子固定在转接头尾端，所述头部插接柱通过头部绝缘子固定在转接头的头部；
所述公头连接器由外壳主体、紧固圈和螺套构成，所述外壳主体与螺套的内部连接相通，所述螺套套置在所述外壳主体的尾端，所述紧固圈压紧设置在紧靠螺套的外壳主体的外表面，所述公头连接器与转接头通过螺套与螺纹头部旋紧相连，所述防护软管套置在所述公头连接器的外壳主体上。
所述螺纹头部与弯头圆柱相交形成的夹角范围为0～60°。
所述折弯轴的折弯角度为0～180°。
所述尾部开口槽的槽长小于尾孔的孔深。
所述螺纹头部的外螺纹与螺套的内螺纹均为3/8-32英制螺纹。
所述圆柱壳体端部的倒角是轴向长度为2.5mm的R弧倒角。
所述头部插接柱上的左凸起、收口槽和右凸起构成中间低两端高的凹凸表面，左凸起、收口槽与右凸起之间光滑过渡相接。
所述头部绝缘子呈T型圆柱状，头部绝缘子压合在头部绝缘子放置孔内，头部绝缘子内部设有固定头部插接柱的圆柱孔，在圆柱孔端部设有便于插接的90°锥孔。
所述尾部绝缘子呈圆柱状，尾部绝缘子压合在尾部绝缘子放置孔内，尾部绝缘子内不设有固定尾部插接柱的圆柱孔。
10. 如权利要求1所述的一种电视插座连接器结构的制造方法，其特征在于，包括如下加工步骤：
(1)加工转接头；
(1-1)通过模型进行压铸成型转接头；
(1-2)对转接头进行抛光；
(1-3)对转接头进行镀镍，盐雾不少于48小时，镀层厚度≥0.8μm；
(2)加工公头连接器；
(2-1)准备铜圆柱棒料，利用自动车削成型外壳主体；
(2-2)准备铜圆柱棒料，利用自动车削成型紧固圈；
(2-3)准备六角棒料，利用自动车削成型螺套；
(3)加工插芯；
(3-1)准备磷铜圆柱棒料；
(3-2)平棒料端面；
(3-3)利用数控车车削导向入口；
(3-4)钻头部孔；
(3-5)依次车外轮廓：右凸起、收口槽、左凸起、折弯轴、台阶、切根槽、倒刺、尾部插接柱；
(3-6)断料；
(3-7)掉头钻尾孔；
(3-8)开头部开口槽，开口槽深度与头部孔孔底持平；
(3-9)开尾部开口槽；
(3-10)收口；
(3-11)折弯；
(3-12)镀银，镀层厚度＜0.5μm；
(4)插芯与转接头固定；
(4-1)将头部绝缘子压入到转接头中；
(4-2)将尾部绝缘子压到插芯上；
(4-3)将步骤中的插芯压入到转接头中；
(5)将转接头、公头连接器、压环和防护软管进行连接总装；
(6)包装入库。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种电视插座连接器结构，结构新颖，工作原理清晰，结构上由转接头、绝缘子、压环、公头连接器、防护软管以及设置在转接头内的插芯构成，关键在于本发明中插芯的收口为扁状鱼嘴式结构，与传统夹头夹紧收口方式的插芯相比，本发明收口结构增加了插芯收口端的回弹力，可以达到一定次数的保持力和满足三种直径的插拔分离要求，兼容性强，该插芯结构进一步提高了产品的插损与反射指标，各项指标优于国家标准，进一步满足了客户的使用需求。
附图说明
图1 为本发明产品结构爆炸结构示意图。
图2 为本发明中转接头结构示意图。
图3 为本发明中公头连接结构示意图。
图4 为本发明中插芯置入转接头中的状态结构示意图。
图5为本发明中插芯立体结构示意图。
图6 为本发明中插芯折弯状态下半剖结构示意图。
图7 为本发明中插芯未折弯状态下全剖结构示意图。
图8 为本发明中插芯头部插接柱扁状鱼嘴结构放大示意图。
图9 为本发明产品总装结构示意图。
图中：转接头1、螺纹头部1-1、弯头圆柱1-2、台盘1-3、卡槽1-4、圆柱壳体1-5、倒角1-6、尾部绝缘子放置孔1-7、头部绝缘子放置孔1-8、头部绝缘子2、公头连接器3、外壳主体3-1、紧固圈3-2、螺套3-3、内腔3-4、压环4、防护软管5、尾部绝缘子6、插芯7、尾部插接柱7-1、尾部开口槽7-2、倒刺7-3、切根槽7-4、台阶7-5、折弯轴7-6、收口槽7-7、导向入口7-8、头部开口槽7-9、左凸起7-10、右凸起7-11、尾孔7-12、头部孔7-13、头部插接柱7-14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-9所示，一种电视插座连接器结构，包括压环4、防护软管5、头部绝缘子2和尾部绝缘子6；电视插座连接器结构还由转接头1、公头连接器3和插芯7构成；
如图2所示，一种电视插座连接器结构，转接头1由螺纹头部1-1、弯头圆柱1-2、台盘1-3、卡槽1-4和圆柱壳体1-5构成，螺纹头部1-1与弯头圆柱1-2相交形成夹角，卡槽1-4设置在台盘1-3和圆柱壳体1-5之间，圆柱壳体1-5的端部设有倒角1-6，螺纹头部1-1的内部设有头部绝缘子放置孔1-8，圆柱壳体1-5内部设有尾部绝缘子放置孔1-7，头部绝缘子放置孔1-8和尾部绝缘子放置孔1-7连接相通，头部绝缘子2固定设置在头部绝缘子放置孔1-8中，尾部绝缘子6固定设置在尾部绝缘子放置孔1-7中；
如图5-7所示，一种电视插座连接器结构，插芯7通过头部绝缘子2和尾部绝缘子6固定设置在转接头1内部，插芯7由头部插接柱7-14、折弯轴7-6和尾部插接柱7-1构成；头部插接柱7-14内开有头部孔7-13，头部孔7-13端部设有导向入口7-8，头部插接柱7-14的外表面是由左凸起7-10、收口槽7-7和右凸起7-11构成的凹凸表面，头部插接柱7-14的侧面开有贯穿头部插接柱7-14的头部开口槽7-9，头部开口槽7-9的槽长与头部孔7-13的孔深相等，收口槽7-7、右凸起7-11和导向入口7-8收紧后整体呈扁状的鱼嘴型结构；尾部插接柱7-1的外表面是由倒刺7-3、切根槽7-4和台阶7-5构成的凹凸表面，尾部插接柱7-1内开有尾孔7-12，尾部插接柱7-1的侧面开有贯穿尾部插接柱7-1的尾部开口槽7-2；折弯轴7-6连接设置在头部插接柱7-14和尾部插接柱7-1之间，尾部插接柱7-1通过尾部绝缘子6固定在转接头1尾端，所述头部插接柱7-14通过头部绝缘子2固定在转接头1的头部；
如图3所示，一种电视插座连接器结构，公头连接器3由外壳主体3-1、紧固圈3-2和螺套3-3构成，外壳主体3-1与螺套3-3的内部设有连接相通的内腔3-4，螺套3-3套置在外壳主体3-1的尾端，紧固圈3-2压紧设置在紧靠螺套3-3的外壳主体3-1的外表面，公头连接器3与转接头1通过螺套3-3与螺纹头部1-1旋紧相连，防护软管5套置在公头连接器的外壳主体3-1上。
如图1-9所示，一种电视插座连接器结构，螺纹头部1-1与弯头圆柱1-2相交形成的夹角范围为0～60°，本实施例中夹角为45°；折弯轴7-6的折弯角度为0～180°，本实施例中折弯角度为135°；尾部开口槽7-2的槽长小于尾孔7-12的孔深；螺纹头部1-1的外螺纹与螺套3-3的内螺纹均为公称直径为3/8英寸的超细牙螺纹；圆柱壳体1-5端部的倒角是轴向长度为2.5mm的R弧倒角；头部插接柱7-14上的左凸起7-10、收口槽7-7和右凸起7-11构成中间低两端高的凹凸表面，左凸起7-10、收口槽7-7与右凸起7-11之间光滑过渡相接；头部绝缘子2呈T型圆柱状，头部绝缘子2压合在头部绝缘子放置孔1-8内，头部绝缘子2内部设有固定头部插接柱7-14的圆柱孔，在圆柱孔端部设有便于插接的90°锥孔；尾部绝缘子6呈圆柱状，尾部绝缘子6压合在尾部绝缘子放置孔1-7内，尾部绝缘子6内不设有固定尾部插接柱7-1的圆柱孔。
如图1-9所示，一种电视插座连接器结构的加工步骤如下：
(1)加工转接头1；
(1-1)通过模型进行压铸成型转接头1；
(1-2)对转接头1进行抛光；
(1-3)对转接头1进行镀镍，盐雾不少于48小时，镀层厚度≥0.8μm；
(2)加工公头连接器3；
(2-1)准备铜圆柱棒料，利用自动车削成型外壳主体3-1；
(2-2)准备铜圆柱棒料，利用自动车削成型紧固圈3-2；
(2-3)准备六角棒料，利用自动车削成型螺套3-3；
(3)加工插芯7；
(3-1)准备磷铜圆柱棒料；
(3-2)平棒料端面；
(3-3)利用数控车车削导向入口7-8；
(3-4)钻头部孔7-13；
(3-5)依次车外轮廓：右凸起7-11、收口槽7-7、左凸起7-10、折弯轴7-6、台阶7-5、切根槽7-4、倒刺7-3、尾部插接柱7-1；
(3-6)断料；
(3-7)掉头钻尾孔7-12；
(3-8)开头部开口槽7-9，开口槽7-9深度与头部孔7-13孔底持平；
(3-9)开尾部开口槽7-2；
(3-10)收口；
(3-11)折弯；
(3-12)镀银，镀层厚度＜0.5μm；
(4)插芯7与转接头1固定；
(4-1)将头部绝缘子2压入到转接头1中；
(4-2)将尾部绝缘子6压到插芯7上；
(4-3)将步骤4-2中的插芯7压入到转接头1中；
(5)将转接头、公头连接器、压环和防护软管进行连接总装；
(6)包装入库。
下表为本发明电视插座连接器结构与传统插座结构性能标准对比情况
本发明结构新颖，工作原理清晰，插芯的收口为扁状鱼嘴式结构，与传统夹头夹紧收口方式的插芯相比，本发明收口结构增加了插芯收口端的回弹力，可以达到一定次数的保持力和满足三种直径的插拔分离要求，兼容性强，该插芯结构进一步提高了产品的插损与反射指标，各项指标优于国家标准，进一步满足了客户的使用需求。
Claims (10)
1.一种电视插座连接器结构，包括压环(4)、防护软管(5)、头部绝缘子(2)和尾部绝缘子(6)；其特征在于：所述电视插座连接器结构还由转接头(1)、公头连接器(3)和插芯(7)构成；
所述转接头(1)由螺纹头部(1-1)、弯头圆柱(1-2)、台盘(1-3)、卡槽(1-4)和圆柱壳体(1-5)构成，所述螺纹头部(1-1)与弯头圆柱(1-2)相交形成夹角，所述卡槽(1-4)设置在台盘(1-3)和圆柱壳体(1-5)之间，所述圆柱壳体(1-5)的端部设有倒角(1-6)，所述螺纹头部(1-1)的内部设有头部绝缘子放置孔(1-8)，所述圆柱壳体(1-5)内部设有尾部绝缘子放置孔(1-7)，所述头部绝缘子放置孔(1-8)和尾部绝缘子放置孔(1-7)连接相通，所述头部绝缘子(2)固定设置在头部绝缘子放置孔(1-8)中，所述尾部绝缘子(6)固定设置在尾部绝缘子放置孔(1-7)中；
所述插芯(7)通过头部绝缘子(2)和尾部绝缘子(6)固定设置在所述转接头(1)内部，所述插芯(7)由头部插接柱(7-14)、折弯轴(7-6)和尾部插接柱(7-1)构成；所述头部插接柱(7-14)内开有头部孔(7-13)，所述头部孔(7-13)端部设有导向入口(7-8)，所述头部插接柱(7-14)的外表面是由左凸起(7-10)、收口槽(7-7)和右凸起(7-11)构成的凹凸表面，所述头部插接柱(7-14)的侧面开有贯穿头部插接柱(7-14)的头部开口槽(7-9)，所述头部开口槽(7-9)的槽长与头部孔(7-13)的孔深相等，所述收口槽(7-7)、右凸起(7-11)和导向入口(7-8)收紧后整体呈扁状的鱼嘴型结构；所述尾部插接柱(7-1)的外表面是由倒刺(7-3)、切根槽(7-4)和台阶(7-5)构成的凹凸表面，所述尾部插接柱(7-1)内开有尾孔(7-12)，所述尾部插接柱(7-1)的侧面开有贯穿尾部插接柱(7-1)的尾部开口槽(7-2)；所述折弯轴(7-6)连接设置在所述头部插接柱(7-14)和尾部插接柱(7-1)之间，所述尾部插接柱(7-1)通过尾部绝缘子(6)固定在转接头(1)尾端，所述头部插接柱(7-14)通过头部绝缘子(2)固定在转接头(1)的头部；
所述公头连接器(3)由外壳主体(3-1)、紧固圈(3-2)和螺套(3-3)构成，所述外壳主体(3-1)与螺套(3-3)的内部设有连接相通的内腔(3-4)，所述螺套(3-3)套置在所述外壳主体(3-1)的尾端，所述紧固圈(3-2)压紧设置在紧靠螺套(3-3)的外壳主体(3-1)的外表面，所述公头连接器(3)与转接头(1)通过螺套(3-3)与螺纹头部(1-1)旋紧相连，所述防护软管(5)套置在所述公头连接器的外壳主体(3-1)上。
2.根据权利要求1所述的一种电视插座连接器结构，其特征在于：所述螺纹头部(1-1)与弯头圆柱(1-2)相交形成的夹角范围为0～60°。
3.根据权利要求1所述的一种电视插座连接器结构，其特征在于：所述折弯轴(7-6)的折弯角度为0～180°。
4.根据权利要求1所述的一种电视插座连接器结构，其特征在于：所述尾部开口槽(7-2)的槽长小于尾孔(7-12)的孔深。
5.根据权利要求1所述的一种电视插座连接器结构，其特征在于：所述螺纹头部(1-1)的外螺纹与螺套(3-3)的内螺纹均为3/8-32英制螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种电视插座连接器结构，其特征在于：所述圆柱壳体(1-5)端部的倒角是轴向长度为2.5mm的R弧倒角。
7.根据权利要求1所述的一种电视插座连接器结构，其特征在于：所述头部插接柱(7-14)上的左凸起(7-10)、收口槽(7-7)和右凸起(7-11)构成中间低两端高的凹凸表面，左凸起(7-10)、收口槽(7-7)与右凸起(7-11)之间光滑过渡相接。
8.根据权利要求1所述的一种电视插座连接器结构，其特征在于：所述头部绝缘子(2)呈T型圆柱状，头部绝缘子(2)压合在头部绝缘子放置孔(1-8)内，头部绝缘子(2)内部设有固定头部插接柱(7-14)的圆柱孔，在圆柱孔端部设有便于插接的90°锥孔。
9.根据权利要求1所述的一种电视插座连接器结构，其特征在于：所述尾部绝缘子(6)呈圆柱状，尾部绝缘子(6)压合在尾部绝缘子放置孔(1-7)内，尾部绝缘子(6)内不设有固定尾部插接柱(7-1)的圆柱孔。
10.如权利要求1所述的一种电视插座连接器结构的制造方法，其特征在于，包括如下加工步骤：
(1)加工转接头(1)；
(1-1)通过模型进行压铸成型转接头(1)；
(1-2)对转接头(1)进行抛光；
(1-3)对转接头(1)进行镀镍，盐雾不少于48小时，镀层厚度≥0.8μm；
(2)加工公头连接器(3)；
(2-1)准备铜圆柱棒料，利用自动车削成型外壳主体(3-1)；
(2-2)准备铜圆柱棒料，利用自动车削成型紧固圈(3-2)；
(2-3)准备六角棒料，利用自动车削成型螺套(3-3)；
(3)加工插芯(7)；
(3-1)准备磷铜圆柱棒料；
(3-2)平棒料端面；
(3-3)利用数控车车削导向入口(7-8)，入口导向角度便于电缆芯线插入；
(3-4)钻头部孔(7-13)；
(3-5)依次车外轮廓：右凸起(7-11)、收口槽(7-7)、左凸起(7-10)、折弯轴(7-6)、台阶(7-5)、切根槽(7-4)、倒刺(7-3)、尾部插接柱(7-1)；
(3-6)断料；
(3-7)掉头钻尾孔(7-12)；
(3-8)开头部开口槽(7-9)，开口槽(7-9)深度与头部孔(7-13)孔底持平；
(3-9)开尾部开口槽(7-2)；
(3-10)收口；
(3-11)折弯；
(3-12)镀银，镀层厚度＜0.5μm；
(4)插芯(7)与转接头(1)固定；
(4-1)将头部绝缘子(2)压入到转接头(1)中；
(4-2)将尾部绝缘子(6)压到插芯(7)上；
(4-3)将步骤(4-2)中的插芯(7)压入到转接头(1)中；
(5)将转接头、公头连接器、压环和防护软管进行连接总装；
(6)包装入库。
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|---|---|---|---|
| CN201710715037.6A CN107482340A (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种电视插座连接器结构及其制造方法 |
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| CN201710715037.6A CN107482340A (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种电视插座连接器结构及其制造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952201A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-30 | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 | 一种镀银簧导体的制作方法 |
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- 2017-08-19 CN CN201710715037.6A patent/CN107482340A/zh active Pending
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