CN103337725B - 5016型射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种5016型射频同轴连接器，其特性阻抗为50Ω，外导体内径为16mm。其插针连接器包括：外导体、内导体插针、外导体上设有螺套，其插孔连接器包括外导体、内导体插孔以及外导体外圆上设有的外螺纹，该螺套与外螺纹采用M22螺纹连接。与现有的7-16型相比，其机械电气基准面作了反置，插针端面改为了球面，把O型密封圈设置在环形槽内，在螺套底部设有防松弹性垫圈。该连接器与现有的7-16型射频同轴连接器相比，减小了体积及重量，具有更高的同轴度和内外导体界面的接触压力，更低的反射系数和插入损耗，更低的交调失真，快速安装和更高的抗冲击振动的特性。

Description

5016型射频同轴连接器

技术领域

本发明涉及一种通信领域，特别涉及具有体积小重量轻、抗冲击振动、安装快速等优点的5016型射频同轴连接器。

背景技术

射频同轴连接器是一种可以用于射频电磁波传输回路中，进行连接或者分断作用的微波元件，通常可以理解为，射频同轴连接器就是无线通信设备内部各功能模块之间、天线与收发射模块之间、各种射频同轴电缆之间连接的端口元件。射频同轴连接器的功能及性能指标要求是：除了具备可连接和分断功能外，还必须满足其连接状态下的电气性能、机械性能，以及耐环境性能的要求。具体地讲，射频同轴连接器要有效地传输射频电磁波信号和能量，其特性阻抗必须与所连接的射频系统的特性阻抗相匹配，并且射频同轴连接器本身的反射系数以及插入损耗要小，同时还必须有良好的射频屏蔽效率和低的交调失真。

现有技术中的7-16型射频同轴连接器最早发源于欧洲， 1975年国际电工委员会IEC统一发布并实施了“IEC60169-4：1975” 国际标准；2008年国际电工委员会重新修订了该标准为“IEC 61169-4:2008”的国际标准。修订后的7-16型射频同轴连接器其结构及外型与旧版基本相似。依照该标准生产出来的射频同轴连接器业内称为7-16型,国内也称为L29型，L29型是指其螺纹连接机构为M29的螺纹。

现有的7-16型射频连接器，其外导体内径的标称值为16mm，其内导体外径的标称值为7mm。由于上述内径和外径的尺寸是关键要素，保证了其功率容量较大，反射系数低、插入损耗及交调失真较小等许多优点，在通信传输和射频测试领域都得到了广泛的应用。但历经37年的历史，尤其是近几年来随着全求范围内通信事业的迅猛发展，特别是来自移动通信领域和射频测试的仪器仪表领域，应用场合不断地向特性化转变，因此，现有的7-16型射频同轴连接器也越来越显示出来一些不足这处；主要表现在：

1）外形体积大和重量重，不能适应较小空间的安装，以及铜材和金银电镀等资源消耗高。

2）在仪器仪表行业的测试中，端口射频连接器元件需要频繁插拔和装卸，一方面是安装拧紧时间长，二是内导体接触部分磨损快。

3）由于插孔连接器机械结构相对复杂，制造工艺性相对较差，而且影响电连续性的关键工艺要素未作规定，致使反射系数、插入损耗及交调失真等电性能指标达标率受到影响。

4）由于没有螺纹防松设置，在一些永久性连接的场合随着使用时间的推移，松动的机率也随之增大，存在松动的隐患。

如图1所示现有的7-16型射频同轴连接器包括插针连接器3和插孔连接器4；如图1和图2所示现有插针连接器3的结构为：其外导体31的外圆上设置有螺套33，所述的螺套33的内螺纹331为M29×1.5；所示的外导体31，其机械电气基准面设置在外导体内径313与径向定位孔312的交界面上，深度为7mm～8mm；而密封圈安装面314为光滑圆面；所述的插针32端面设置为锥面321；与插孔接触的面322轴向长度为1.4mm～1.6mm。

如图1和图3所示现有的插孔连接器4结构为：其外导体41外表面设置有外螺纹411，所述的外螺纹411为M29×1.5；在外螺纹411与径向定位面414之间设置有一个环形深槽415；所述外导体41的机械电气基准面设置在外导体内径413的端面412；所示插孔42的孔径口内外侧均为45°倒角421。

综上所述，具体地进一步说明现有的7-16型射频同轴连接器存在的主要缺陷：

1）外形体积大和重量重，不能适应较小空间的安装，以及铜材和金银电镀等资源消耗高。从本产品的现实和未来使用工况考虑，从理念和实践均证明采用M29×1.5的连接强度是超级富于的；因为，该产品如果应用到室外馈缆上最为严酷的环境下，依据行业标准“YD/T1967-2009中第4.8.5条表8”，最大的连接器夹紧装置抗电缆拉伸的能力为850 N，当电缆在大于850 N的拉力作用下，则电缆本身将出现失效；而在设备上应用时该产品所承载的拉力几乎接近零。如图1和图3所示，现有的7-16型射频连接器在插孔连接器4中的外导体41端面需要加工一个环形深槽415，又导致了该外导体41的表面积增大，这样做一方面铜材料和电镀材料消耗大，另一方面加工难度和加工工时也成倍增加；而且，现有的7-16型射频同轴连接器为M29×1.5的螺纹连接，导致螺套33搬手开口宽最小为32mm，所以，致使现有的插针连接器3和插孔连接器4外形体积及重量较大，资源造成浪费，其应用空间及场合也会受到一些制约。

2）在仪器仪表行业的测试中，端口射频连接器元件需要频繁插拔和装卸，一方面是操作时间长，二是内外导体接触部分磨损快。如图1和图2及图3所示，现有的7-16型射频连接器连接螺纹为M29×1.5单线螺纹，在进行测试拧紧时一般需要对螺套33拧6～10圈，方可使内外导体接触界面达到吻合的要求，而特别是在制造商的实际操作中一件产品至少要对2～3项电气性能作100%的检测，所以，测试操作非常渴望能解决装卸的快捷性；况且，在终端用户施工现场也有同样的潜在要求。另外，进一步分析内导体在接触时的状态过程可见：插针32的端面设置为锥面321，而插孔42的孔径口内外侧均为45°倒角421，即针与孔的接触表面均存在锐角。当针与孔在插拔过程中发生相对移动时，由于接触压力的作用，其产生的摩擦力（准确讲应该是刮削力）是严重的，因而导致这种磨损会急剧增加。

3）由于机械结构相对复杂，制造工艺性相对较差，而且对影响电连续性的关键工艺要素未有规定，故反射系数、插入损耗及交调失真等电性能指标达标率受到影响。因为，射频同轴连接器本身最基本的技术要求之一，是电气性能。如图1和图2及图3所示，插针连接器3中的外导体31其中的机械电气基准面311与径向定位面312相交面上未设置清根槽，而且在插孔连接器4中的径向定位面414与机械电气基准面412相交面上又未规定倒角或倒圆；然而在实际零件制造工况中，切削车刀刃最小尖角也是圆角R0.2mm，再加之加工过程的磨损量等因素，其切削车刀刃尖角随机变成圆角R0.5mm的机率是经常发生的，况且，插针连接器3和插孔连接器4是不同制造商的产品；所以，插针连接器3和插孔连接器4的机械电气基准面是否完全吻合存在问题；如果所述的这两个基准面不能在任何随机状态吻合并保持压力，则连接器对的电气性能将受到严重影响，同时，对整个传输系统造成影响；而且实践充分证明，在现场则很难找到此项失效原因。另一方面，径向定位面414被螺纹面411所遮挡住，所以径向定位面414加工难度加大；而且其径向定位孔312与径向定位轴之间的最大配合间隙设置为0.37mm；这些综合不利因素均会严重影响射频同轴连接器的同轴度精度的下降；至而影响产品及系统的电气性能下降；同理，在现场则很难找到此项失效原因；这些潜在的失效模式造成了无数次的严重后果。

4）由于没有螺纹防松设置，在一些永久性连接的场合随着使用时间的推移，松动的机率也随之增大，存在松动的隐患。如图1和图2及图3所示，插针连接器3和插孔连接器4的连接是依靠螺套33和插孔连接器4的外螺纹411拧紧后连接的，其机构中没有防松设置，仅靠M29×1.5的螺纹在安装时的预紧力作为长久的防松；而在现场安装时即便是应用扭矩搬手操作，准确达到预紧力要求，由于安装在室外的射频馈缆受冲击及振动是不可避免的；所以，特别是在一些永久性连接的场合随着使用时间的推移，松动的机率也随之增大。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有产品技术的不足之处，提供一种5016型射频同轴连接器，其特性阻抗为50Ω，外导体内径为16mm，所以该射频同轴连接器称为5016型。其与现有的7-16型射频同轴连接器相比，具有体积小重量轻、安装快捷的优点，而且还具有更高的同轴度和内外导体界面的接触压力，更低的反射系数和插入损耗，更低的交调失真，更高的抗冲击振动的特性，以及更可靠的外导体接触界面密封性。

本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的：一种5016型射频同轴连接器，其特性阻抗为50Ω，外导体内径为16mm。包括作为公端的插针连接器和作为母端的插孔连接器，其中插针连接器包括：外导体、内导体插针、外导体上设有的螺套，插孔连接器包括外导体、内导体插孔以及外导体外圆上设有的外螺纹，所述的螺套与外螺纹采用M22螺纹连接，所述插针连接器的机械电气基准面设置在其外导体的端面上，所述插孔连接器的机械电气基准面设置在其外导体端面深度为5mm～7mm的台阶面上，此台阶面由外导体标称内径16mm与径向定位的18mm基准孔复合而成。

所述插孔连接器的外导体标称内径16mm与径向定位18mm基准孔复合而交界的径向面上设置有一凹面环形槽，其深度为0.5mm～1mm，宽度为0.5mm～2.0mm，该凹面环形槽的上边斜角为135°≤α≤150°。

本发明的5016射频连接器将现有的7-16型射频同轴连接器的机械电气基准面作了反置和改进设计，即将径向定位孔由原来的插针连接器端改为了插孔连接器端，径向定位轴由原来的插孔连接器端改为了插针连接器端。另一方面，从当代机械行业加工刀刃具现实结构（最小刀尖角为0.2mm）和加工刀尖的磨损考虑，在所述的插孔连接器端的径向定位孔，即外导体标称内径16mm与径向定位18mm基准孔复合而交界的径向面上，设置有深度为≥0.5mm，宽度为0.5mm～2.0mm的凹面环形槽，所述凹面环形槽的上边斜角为135°≤α≤150°。同时，将定位的孔改为了基准孔，并从当代机械加工行业现实加工精度保证程度考虑，由原来的最大配合间隙0.37mm，改进为0.28mm。上述的改进发明，一是使插孔连接器外径尺寸减小了7mm；二是使射频连接器的机械电气基准面无论是何家制造商的产品互换对接，均完全避免了干涉的机率；三是使连接后的同轴度提高了(0.37mm-0.28mm)=0.09mm,提高了本发明的5016射频同轴连接器的阻抗连续性，进一步降低了反射系数提高了产品的关键品质。

所述插针连接器的插针由球面与后段圆柱面相贯而成，其插针端面为球面；该后段圆柱面的直径为4.80mm～4.85mm，轴向长度为1.5mm～2.2mm，该后段圆柱面即为插针与插孔的接触段，所述插孔连接器的插孔径口为反向的复合孔，所述的径口的轴向长度为0.30mm～1.15mm，在该径口的外侧设置有外侧圆弧面，其弧面的R为0.20mm～0.35mm，在该径口的内侧设置有内侧圆弧面，其弧面的R为0.1mm～0.2mm。如此改进设计其依据是：插针球面与插孔插拔过程中，其接触法向力与插孔涨开力之间的夹角是随轴向插入深度迅速变大的，而现有的插针端设计为锥面，则上述力之间的夹角是恒定不变的；而且，将插孔的径口内侧和外侧由45°倒角改为不同的R圆弧面；使插针与插孔在插拔过程中两侧匀为光滑圆弧接触；避免了锐角刮削现象，使插拔机械耐久性成倍提高。另一方面，从射频电连续性和趋肤原理考虑，将所述插孔的径口其轴向长度减短为0.3mm～1.15mm，提高了插针与插孔接触界面上的压强，从而增强了接触区域间的接触压力，有利于改善接触非线性的产生，极大地降低了交调失真的机率。

在插针连接器的外导体外径18mm轴根部设置有一个的缩径环形槽，在所述的缩径环形槽内套有O型密封圈。是为了防止插针连接器在尚未连接前的状态下O型密封圈自由脱落的机率；避免了由于O型密封圈脱落而缺失所造成没有密封的严重后果。

在所述的插针连接器的螺套底部与其外导体外圆径部之间设置有一个防松弹性垫圈，该防松弹性垫圈轴向端面为8～16个均布的波峰及波谷形成，所述的波峰及波谷叠加厚度为1mm～3mm。防松弹性垫圈由弹性金属材料制成，该弹性材料可以为弹性不锈钢。可以有效防止在一些永久性连接的场合随着使用时间的推移可能出现松动的隐患。

本发明的5016型射频同轴连接器在连接时，首先依靠插孔连接器端的18mm基准孔与插针连接器外圆18mm小间隙配合的轴，起到精确的径向定位和轴向定位的作用；当插针连接器与插孔连接器插合时，具有最小的摩擦力（无刮削力）。拧紧上述的螺套，上述防松弹性垫圈被压缩，上述的O型密封圈同时随之也被压缩；其插针连接器与插孔连接器的机械电气基准面则完全无间隙吻合，此时，连接器对的内导体接触法向面，以及外导体的接触法向面均保持着足够的压力，其外导体接触界面也被可靠的密封。

所述的螺套与外螺纹为M22×PH（1～4）P1的单线或多线螺纹，该螺套的扳手工作面为25mm，该扳手工作面外形为2～6边。单线螺纹一般应用于长久安装的场合，多线螺纹一般应用于经常装卸的场合。

所述的插针连接器在外导体内部和内导体外部之间为空气介质和非空气介质两种绝缘介质，其中非空气介质为非金属绝缘材料介质，该非金属绝缘材料介质在靠近机械基准面前端起到内外导体支撑作用。

在所述的绝缘材料介质的端面上设置有一个起到阻抗连续性补偿作用的环形台阶结构。

插孔连接器的径向定位孔与径向定位轴之间的最大配合间隙为0.28mm。

所述的插孔连接器和插针连接器的外导体内径都为16mm，其公差值为0.06mm。

所述插孔连接器径向定位孔公称直径为18mm，所述插针连接器径向定位轴公称直径为18mm，所述的径向定位孔端口和径向定位轴端面上均设置有圆弧，该圆弧R为0.30mm～0.60mm。

本发明的有益效果是：本发明所述的5016射频同轴连接器与现有的7-16型射频同轴连接器相比，具有更高的同轴度和内外导体界面的接触压力，更低的反射系数和插入损耗，更低的交调失真，快速安装和更高的抗冲击振动的特性，以及外导体接触界面密封的可靠性；同时，减小了体积及重量，大大降低了资源消耗。

附图说明

图1.是现有7-16型插针射频同轴连接器与插孔射频同轴连接器连接状态的示意图；

图2.是现有7-16型插针射频同轴连接器的示意图；

图3.是现有7-16型插孔射频同轴连接器的示意图；

图4.是本发明的5016型空气介质射频同轴连接器连接状态的示意图；

图5.是本发明的5016型非空气介质射频同轴连接器连接状态的示意图；

图6.是本发明的5016型空气介质插针射频同轴连接器的示意图；

图7.是本发明的5016型非空气介质插针射频同轴连接器的示意图；

图8.是本发明的5016型空气和非空气两种介质插针射频同轴连接器M₁₁部分的局部放大图；

图9.是本发明的5016型插孔射频同轴连接器的示意图；

图10.是本发明的5016型插孔射频同轴连接器M₁₂部分的局部放大图；

图11.是本发明的5016型插孔射频同轴连接器M₁₃部分的局部放大图；

图12.是本发明的5016型射频同轴连接器的防松弹性垫圈的三维示意图。

其中：1、5016型空气介质插针连接器，1a、5016型非空气介质插针射频连接器，11、外导体，111、端面，111a、倒圆，112、缩径环形槽，112a、槽深，113、轴，114、内径，12、内导体插针，121、球面，122、后段圆柱面，13、螺套，131、内螺纹，132、搬手工作面，14、O型密封圈，15、防松弹性垫圈，16、非空气绝缘介质，161及162、环形台阶，2、5016型插孔连接器，21、外导体，22、内导体插孔，211外螺纹、，212、18mm基准孔，212a、孔口倒R圆弧，213、外导体轴向定位面，213a、孔根圆弧面，214、外导体定位面宽度，215、凹面环形槽的上边斜角，215a、圆弧面，216、外导体内径，22、内导体插孔，221、径口，221a、内侧，221b、外侧。

具体实施例

下面结合附图对本发明的5016型射频同轴连接器的具体实施方式作进一步的描述。

图6示出了本发明的空气介质插针连接器1；该连接器1包括外导体11、内导体插针12、螺套13、O型密封圈14和防松弹性垫圈15。外导体11的标称内径114为16mm，其机械电气基准面为端面111，外导体11的内径114端口无倒角或倒圆，外径轴113为18mm基孔制小间隙配合的轴，外端口有倒圆111a；同时，在外圆面的根部有一个缩径环形槽112，槽深112a为0.2mm～0.4mm，在所述槽上套有O型密封圈14；由于连接器在尚未连接前的状态下，此O型密封圈14非常容易自由脱落；特别是在不查觉的情况下，O型密封圈14脱落而缺失所带来的有害气体和湿气的侵入，其后果对微波传输是非常严重致命的；其凹面环形槽部分的局部放大见图8；在外导体11的外圆上设置有螺套13；螺套13的底部和外导体径部之间设置有防松弹性垫圈15, 内导体插针12由球面121与后段圆柱面122相贯而成。

图7示出了本发明的非空气介质插针射频连接器1a；该连接器除包括上述的外导体11、内导体插针12、螺套13、O型密封圈14和防松弹性垫圈15外，还包括有非空气介质16；并在非空气介质16的端面设置有一个环形台阶161和162构成的阻抗连续性补偿设计。本非空气介质射频连接器1a，是充分考虑到实际应用的适当场合使设计更加紧凑性及简捷性，其基本原理与5016空气介质相同，仅是相对介质常数的区别。

图9示出了本发明的插孔连接器2；该连接器包括外导体21和内导体插孔22。外导体的标称内径216为16mm,其机械电气基准面设置在外导体端面深度为5mm～7mm的台阶面上，此台阶面为外导体标称内径16mm与径向定位的18mm基准孔212复合而成的外导体定位面213；内导体插孔22端口为反向的复合孔，并在径口221内侧221a和外侧221b设置有不同的R圆弧，内导体插孔M₁₃部分的局部放大见图11；在外导体标称内径16mm与径向定位18mm基准孔212复合而交界的径向面上的外导体定位面213，设置有深度为≥0.5mm，外导体定位面宽度214为0.5mm～2.0mm的凹面环形槽，所述凹面环形槽的上边斜角215为135°≤α≤150°,并在各要素交接处用圆弧面213a和215a光滑连接，外导体定位面213根部的凹面环形槽M₁₂部分的局部放大见图10。

图12示出了本发明的5016射频连接器安装在螺套13底部，和插针连接器外导体11外径部的防松弹性垫圈15；防松弹性垫圈15的外轴向端面为8～16个均布的波峰及波谷形成，所述的波峰及波谷叠加厚度为1mm～3mm；由弹性金属材料制成。

本发明的5016型射频同轴连接器设置有两种细牙螺纹，一种是适应于长久连接的室外场合的单线螺纹；另一种是适用于需要经常装卸的场合的多线螺纹；由于本发明产品的单线螺纹时导程为1.0mm，小于现有的导程1.5mm；再加上所增设的防松弹性垫圈，所以，其单头螺纹的自锁性，即防松性能一定优于现有产品；而多头螺纹在增设弹性垫圈的作用下，其防松性能也不亚于现有产品。另外，由于连接部分尺寸和体积的减小，使重量由原来的95克（按黄铜计算，以下均同），降低为56克，表面积由原来的1.13dm²,降低为0.79dm²,重量和表面积分别下降了31.6%和30.0%。因此，本发明的5016射频连接器每对产品可降低黄铜消耗约40克；降低电镀费用（按镀3μm厚度的银计算）约5.4元/dm²×0.34dm²=1.84元（人民币）。根据中国电子元件行业协会信息中心的数据显示：2011年全球7-16型射频同轴连接器产量约为1.2亿只，而且五年内仍将按3%～5%的递增；按最保守估算，则每年全球可最少节约黄铜（1.2×10⁹只×40克）=48000吨；最少可节约银电镀费用(1.2×10⁹只×1.84元)=2.21×10⁹元。更重要的意义是可为全球低碳生产作出了一方面的贡献。另外本发明的5016射频连接器最大外形尺寸的减小也使通信设备的安装空间可以更加节约，应用场合也进一步扩大。

图4示出了空气介质插针连接器与插孔连接器连接的状态，图5示出了非空气介质插针连接器与插孔连接器连接的状态；图5.中在图4.的基本结构上增设了非空气绝缘介质16，图5中的插针12与非空气绝缘介质16相配合的外径尺寸123，可以由特性阻抗Z₀、外导体内径D、尺寸123外径d、相对介质常数ε的关系式（1）确定：

Z₀=                                                ln…………（1）

所以，图4和图5所示出的5016射频同轴连接器在连接时其操作方式是相同的；连接时，首先依靠插孔连接器图9.中的18mm基准孔212与图6或图7中的外圆18mm小间隙配合的轴113，可以起到精确的径向定位作用；当插针连接器与插孔连接器插合时，由于插针端面121为球面，并且插孔径口221的内侧221a和外侧221b设置为不同的R圆弧面（详见图11），使针与孔在插拔过程中具有最小的摩擦力（无刮削力）；特别是在经常插拔的场合，使机械耐久性成倍增加；另一方面，从当代数控机床广泛应用及制造精度可轻松达标的考虑，对18mm基准孔212和外圆18mm小间隙配合的轴113，以及外导体标称内径的制造公差带进行了改进；将现有7-16型射频同轴连接器的径向定位孔312的双向极限偏差（详见图2），改进为单向极限偏差的基准孔212（详见图9），并将原来0.18mm公差值改进为0.06mm公差值；同时，将现有的7-16型射频同轴连接器的外导体标称内径313和413（详见图2和图3）的0.40mm的粗级公差，改进为5016型射频同轴连接器标称内径114和216的（详见图6和图9）0.06mm的精级公差；这是由于插针连接器和插孔连接器大多数情况下是由不同制造商生产的，现有的实践经验已充分证明：定位精度及对接后的同轴度偏差过大，其射频连接器本身的反射系数等电气性能将极度变差；电气性能质量的优劣与特性阻抗的匹配密切相关，而50Ω射频连接器的特性阻抗误差△Z、与不同轴度e、和外导体内径D之间的电性能关系可以从（2）式是得出。

…………（2）

将现有的7-16型射频同轴连接器与本发明的5016型射频同轴连接器的不同轴度e误差所造成的特性阻抗误差△Z值分别代入(2)式比较如下：

由此可见：现有的7-16型特性阻抗误差△Z值要高出本发明的5016型约5.1285倍。

螺纹联接强度及自锁能力的试验及验证如下：

螺纹连接机构的预紧力F₀；

黄铜螺栓预紧力F₀=安全系数μ×材料屈服极限σs×螺栓的危险截面积A₁

=（0.16～0.2）×140MPa×343mm²

=7680N～9600N

黄铜螺栓拧紧力矩T；

黄铜螺栓拧紧力矩T=拧紧力矩系数K×预紧力F₀×螺纹公称直径d

=0.12×（7680N～9600N）×22×10^-3m=20.28 N.m～25.34 N.m

本发明专利的螺纹机构拉力试验，按GB3098.1（等同于ISO898-1）第8.1和8.2条的规定进行了试验，优于规定值的200%；

本发明专利的螺纹机构扭矩试验，按GB3098.6（等同于ISO3506-1）第7.2条的规定进行了试验，优于规定值的200%；

本发明专利的螺纹机构螺母保证载荷试验，按GB3098.2（等同于ISO898-2）第8章的规定进行了试验，优于规定值的200%；

本发明专利螺纹机构的单线或四线螺纹升角ψ=0.85°～3.41°，远远小于螺旋副的当量摩擦角ψv≈6.8°；因此，本发明专利螺纹副无论是单线还是四线都能优于满足自锁条件（ψ＜＜ψv）。另外，本发明专利又增加了弹性机械防松措施，其防松可靠性比现有的的7/16型射频同轴连接器进一步得到了加强。

见图4或图5；拧紧螺套13，防松弹性垫圈15被压缩；其插针连接器机械电气基准面111，与插孔连接器的机械电气基准面213则被轴向精确定位，并完全无间隙吻合；此时，连接器对的内导体接触法向面，以及外导体的接触法向面均保持着足够的压力，同时，外导体标称内径达到了较精密的同轴度。因此，保证了5016射频同轴连接器具有更高的阻抗连续性，和接近零的接触非线性。

Claims (7)

1.一种5016型射频同轴连接器，包括作为公端的插针连接器和作为母端的插孔连接器，其中插针连接器包括：外导体、内导体插针、外导体上设有的螺套，插孔连接器包括外导体、内导体插孔以及外导体外圆上设有的外螺纹，其特征是所述的螺套与外螺纹采用M22螺纹连接，所述插针连接器的机械电气基准面设置在其外导体的端面上，所述的螺套与外螺纹为M22×PH（1～4）P1的单线或多线螺纹，在所述的螺套底部与其外导体外圆径部之间设置有一个防松弹性垫圈，该防松弹性垫圈轴向端面为8～16个均布的波峰及波谷形成，所述的波峰及波谷叠加厚度为1mm～3mm，所述的插针连接器在外导体内部和内导体外部之间为空气介质和非空气介质两种绝缘介质，该非空气绝缘介质在靠近机械基准面前端起到内外导体支撑作用，该非空气绝缘介质的端面设置在连接器的机械基准面的界面上。

2.如权利要求1所述的5016型射频同轴连接器，其特征是所述插针连接器的插针端面为球面，插针连接器的插针由球面与后段圆柱面相贯而成，该后段圆柱面的直径为4.80mm～4.85mm，轴向长度为1.5mm～2.2mm，该后段圆柱面即为插针与插孔的接触段，所述插孔连接器的插孔径口为反向的复合孔，所述的径口的轴向长度为0.30mm～1.15mm，在该径口的外侧设置有外侧圆弧面，其弧面的R为0.20mm～0.35mm，在该径口的内侧设置有内侧圆弧面，其弧面的R为0.1mm～0.2mm。

3.如权利要求1所述的5016型射频同轴连接器，其特征是所述插孔连接器的外导体标称内径16mm与径向定位18mm基准孔复合而交界的径向面上设置有一凹面环形槽，其深度为0.5mm～1mm，宽度为0.5mm～2.0mm，该凹面环形槽的上边斜角为135°≤α≤150°。

4.如权利要求1所述的5016型射频同轴连接器，其特征是在所述的插针连接器的外导体外径18mm轴根部设置有一个的缩径环形槽，在所述的缩径环形槽内套有O型密封圈。

5.如权利要求1所述的5016型射频同轴连接器，其特征是在所述的非空气绝缘介质的端面上设置有一个起到阻抗连续性补偿作用的环形台阶结构。

6.如权利要求1所述的5016型射频同轴连接器，其特征是所述插孔连接器径向定位孔与所述插孔连接器径向定位轴之间的最大配合间隙为0.28mm；所述的插孔连接器和插针连接器的外导体内径都为16mm，其公差值为0.06mm。

7.如权利要求1至6任一项所述的5016型射频同轴连接器，其特征是所述插孔连接器径向定位孔公称直径为18mm，所述插针连接器径向定位轴公称直径为18mm，所述的径向定位孔端口和径向定位轴端面上均设置有圆弧，该圆弧R为0.30mm～0.60mm。