CN107482154B - 一种高安全性锂离子电池极耳结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高安全性锂离子电池极耳结构,包括极耳本体,极耳本体的一端开设有熔断槽,熔断槽的槽壁形成第一熔断壁及第二熔断壁,第一熔断壁与第二熔断壁之间形成第一间隔,熔断槽的槽口处设有第一盖帽连接片及第二盖帽连接片,第一盖帽连接片与第二盖帽连接片之间形成第二间隔,第一盖帽连接片及第二盖帽连接片分别与第一熔断壁及第二熔断壁连接,第一盖帽连接片具有第一激光焊接点,第二盖帽连接片具有第二激光焊接点。本发明的高安全性锂离子电池极耳结构,通过对其结构进行优化设计,从而提高了锂离子电池整体的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,特别是涉及一种高安全性锂离子电池极耳结构。
背景技术
目前,行业内的传统做法是通过改变电池结构,从而提高锂离子电池的安全性。例如,通过增加锂离子电池正、负极端的极耳数量,降低电池本身的内阻,达到提高锂离子电池安全性的目的。以及,在电池内部的电芯设计中,增加马甲结构,采用热导性优良的集流体收尾代替传统热导性较差的隔膜收尾,通过增加电池本身的热传导能力和降低电池本身内阻的方法,达到提高锂离子电池高安全性的目的。
但是,此种做法不仅需要进行设计结构的修改和重新验证可操作性及稳定性,还增加了锂离子电池的制造难度。一方面提高了成本,另一方面降低了电池的容量以及电池内阻的一致性,从而使电池的整体性能相对降低。
如图1所示,其为传统的电池极耳10的结构图。此种结构的电池极耳10存在如下技术问题:1、在大电流通过时,不能发生熔断,从而不能有效保护电池,降低了电池整体的安全性;2、由于盖帽的型号各不相同,在将极耳与盖帽进行焊接时,极耳不能准确、稳定的与盖帽实现连接,降低了电池整体的安全性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种高安全性锂离子电池极耳结构,以提高锂离子电池整体的安全性能。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种高安全性锂离子电池极耳结构,包括极耳本体,所述极耳本体的一端开设有熔断槽,所述熔断槽的槽壁形成第一熔断壁及第二熔断壁,所述第一熔断壁与所述第二熔断壁之间形成第一间隔,所述熔断槽的槽口处设有第一盖帽连接片及第二盖帽连接片,所述第一盖帽连接片与所述第二盖帽连接片之间形成第二间隔,所述第一盖帽连接片及所述第二盖帽连接片分别与所述第一熔断壁及所述第二熔断壁连接,所述第一盖帽连接片具有第一激光焊接点,所述第二盖帽连接片具有第二激光焊接点。
在其中一个实施例中,所述极耳本体为长条片状体结构。
在其中一个实施例中,所述第一激光焊接点为凸出于所述第一盖帽连接片表面的凸起结构。
在其中一个实施例中,所述第一激光焊接点为圆柱体结构。
在其中一个实施例中,所述第一激光焊接点为半球状结构。
在其中一个实施例中,所述第二激光焊接点为凸出于所述第二盖帽连接片表面的凸起结构。
在其中一个实施例中,所述第二激光焊接点为圆柱体结构。
在其中一个实施例中,所述第二激光焊接点为半球状结构。
在其中一个实施例中,所述第一盖帽连接片为长条片状体结构。
在其中一个实施例中,所述第二盖帽连接片为长条片状体结构。
本发明的高安全性锂离子电池极耳结构,通过在极耳本体的一端开设有熔断槽,熔断槽的槽壁形成第一熔断壁及第二熔断壁,熔断槽的槽口处设有第一盖帽连接片及第二盖帽连接片,第一盖帽连接片及第二盖帽连接片分别与第一熔断壁及第二熔断壁连接,从而提高了锂离子电池整体的安全性能。
附图说明
图1为传统的电池极耳的结构图;
图2为本发明第一实施例的高安全性锂离子电池极耳结构的结构图;
图3为图2所示的高安全性锂离子电池极耳结构的局部放大图;
图4为本发明第二实施例的高安全性锂离子电池极耳结构的结构图;
图5为本发明第三实施例的高安全性锂离子电池极耳结构的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2及图3所示,一种高安全性锂离子电池极耳结构20,包括极耳本体100,极耳本体100的一端开设有熔断槽200,熔断槽200的槽壁形成第一熔断壁210及第二熔断壁220,第一熔断壁210与第二熔断壁220之间形成第一间隔230,熔断槽200的槽口处设有第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320,第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间形成第二间隔330,第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320分别与第一熔断壁210及第二熔断壁220连接,第一盖帽连接片310具有第一激光焊接点312,第二盖帽连接片320具有第二激光焊接点322。
在本实施例中,极耳本体100、第一盖帽连接片310、第二盖帽连接片320均为长条片状体结构。
在本实施例中,第一激光焊接点312为凸出于第一盖帽连接片310表面的凸起结构,第一激光焊接点312可以为圆柱体结构,第一激光焊接点312还可以为半球状结构。
在本实施例中,第二激光焊接点322为凸出于第二盖帽连接片320表面的凸起结构,第二激光焊接点322可以为圆柱体结构,第二激光焊接点322还可以为半球状结构。
由上述对高安全性锂离子电池极耳结构20的描述可知,此种极耳结构具有如下有益效果:
1、由于第一熔断壁210与第二熔断壁220之间形成第一间隔230的距离大于第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间形成第二间隔330的距离,即第一熔断壁210或第二熔断壁220的厚度小于第一盖帽连接片310或第二盖帽连接片320的厚度,从而使得第一熔断壁210或第二熔断壁220的壁厚要薄于第一盖帽连接片310或第二盖帽连接片320的壁厚,这样,在极限电流通过时,第一熔断壁210及第二熔断壁220要先于第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320发生熔断,从而阻止了大电流的继续能过,起到锂离子电池安全关断的作用,提高了锂离子电池的安全性能;
2、第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320焊接于电池的盖帽上,通过第一盖帽连接片310上的第一激光焊接点312及第二盖帽连接片320上的第二激光焊接点322焊接于盖帽上,通过设置第一激光焊接点312及第二激光焊接点322,便于焊接人员快速找到焊接位置,提高焊接的效率,从而提高锂离子电池的生产效率,另一方面,通过设置第一激光焊接点312及第二激光焊接点322,有利于规范第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320与盖帽的焊接位置,从而提高锂离子电池焊接位置的一致性,同时也增加了极耳与盖帽焊接的稳定性;
3、熔断槽200的槽口处设有第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320,第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间形成第二间隔330,即第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间的距离可以作适应性调节,根据不同型号的盖帽,适应性调整第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间的距离,进而达到调整第一激光焊接点312及第二激光焊接点322之间距离的作用,使得第一激光焊接点312及第二激光焊接点322可以到达最佳焊接位置,焊接位置更加精确,防止焊接位置不准确而出现焊接不稳定的现象,提高了焊接的良率,提升了产品的整体质量;
4、在极耳本体100的一端开设有熔断槽200以形成第一熔断壁210及第二熔断壁220,同时熔断槽200的槽口处设有相互间隔的第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320,在实现大电流熔断保护的同时,也很好实现了与盖帽的稳定焊接,进一步的,这样的结构设计,可以使得高安全性锂离子电池极耳结构20进行一体冲压而得到,一体冲压成型可以极大提高生产的效率,另外,一体冲压成型而得到的高安全性锂离子电池极耳结构20也可以提高整体的结构稳定性,提高了整体的结构强度。
由上述分析可知,第一熔断壁210或第二熔断壁220的厚度小于第一盖帽连接片310或第二盖帽连接片320的厚度,在对第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320进行拉扯以进行间距调整时,第一熔断壁210及第二熔断壁220受到拉扯力的影响,由于其厚度较薄,极易出现断裂现象,造成整条极耳报废。为了更好改善这一技术问题,减少第一熔断壁210及第二熔断壁220发生断裂的风险,提高锂离子电池整体的安全性能,高安全性锂离子电池极耳结构20还包括防撕裂块400。如图3所示,防撕裂块400连接于第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320之间并靠近熔断槽200的槽口设置。在对第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320进行拉扯以进行间距调整时,由于防撕裂块400的存在,从而限制了第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320间距调整的范围,避免拉扯力直接作用于第一熔断壁210及第二熔断壁220上,防止由于过度拉扯而将第一熔断壁210及第二熔断壁220撕裂的风险。
在第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间设置防撕裂块400,虽然避免拉扯力直接作用于第一熔断壁210及第二熔断壁220上而出现撕裂,但是也会使得第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间的间距调整范围受到限制,从而影响了第一激光焊接点312及第二激光焊接点322与盖帽的准确焊接。为了更好解决这一技术问题,提高锂离子电池整体的安全性能,对防撕裂块400的结构进行优化设计。如图4所示,例如,防撕裂块400为呈“S”形弯曲具有可延展性的结构。呈“S”形弯曲具有可延展性的防撕裂块400,在防止拉扯力直接作用于第一熔断壁210及第二熔断壁220上而出现撕裂的同时,由于防撕裂块400所具有的延展性使得第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间的间距调整范围可以更加宽广。
在第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间设置呈“S”形弯曲具有弹性伸缩可延展结构的防撕裂块400,虽然可以使得第一盖帽连接片310与第二盖帽连接片320之间的间距调整范围可以更加宽广,但过度的拉扯还是会在一定程度上将第一熔断壁210及第二熔断壁220撕裂。为了更好解决这一技术问题,提高锂离子电池整体的安全性能,对第一熔断壁210及第二熔断壁220的结构进行优化设计。如图5所示,例如,第一熔断壁210及第二熔断壁220为呈“S”形弯曲具有弹性的结构。呈“S”形弯曲具有弹性性能的第一熔断壁210及第二熔断壁220,此种结构,在保证了大电流通过实现熔断的基础上,还具有较好的抗弯折性能,使得第一熔断壁210及第二熔断壁220不容易出现断裂的现象。
本发明的高安全性锂离子电池极耳结构20,通过在极耳本体100的一端开设有熔断槽200,熔断槽200的槽壁形成第一熔断壁210及第二熔断壁220,熔断槽200的槽口处设有第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320,第一盖帽连接片310及第二盖帽连接片320分别与第一熔断壁210及第二熔断壁220连接,从而提高了锂离子电池整体的安全性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,包括极耳本体,所述极耳本体的一端开设有熔断槽,所述熔断槽的槽壁形成第一熔断壁及第二熔断壁,所述第一熔断壁与所述第二熔断壁之间形成第一间隔,所述熔断槽的槽口处设有第一盖帽连接片及第二盖帽连接片,所述第一盖帽连接片与所述第二盖帽连接片之间形成第二间隔,所述第一盖帽连接片及所述第二盖帽连接片分别与所述第一熔断壁及所述第二熔断壁连接,所述第一盖帽连接片具有第一激光焊接点,所述第二盖帽连接片具有第二激光焊接点;
所述高安全性锂离子电池极耳结构还包括防撕裂块,所述防撕裂块连接于所述第一盖帽连接片及所述第二盖帽连接片之间并靠近所述熔断槽的槽口设置。
2.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述极耳本体为长条片状体结构。
3.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述第一激光焊接点为凸出于所述第一盖帽连接片表面的凸起结构。
4.根据权利要求3所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述第一激光焊接点为圆柱体结构。
5.根据权利要求3所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述第一激光焊接点为半球状结构。
6.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述第二激光焊接点为凸出于所述第二盖帽连接片表面的凸起结构。
7.根据权利要求6所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述第二激光焊接点为圆柱体结构。
8.根据权利要求6所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述第二激光焊接点为半球状结构。
9.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述第一盖帽连接片为长条片状体结构。
10.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池极耳结构,其特征在于,所述第二盖帽连接片为长条片状体结构。
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