CN1074818A - 鞋撑制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋子的保养。本发明旨在提供新的 鞋撑制作方法，制备价格低廉、护鞋效果较好的鞋 撑。

本发明提供了各种鞋撑制作方法，尤以皮鞋为模 具的鞋撑模塑效果最佳。该法是将塑性物料加入置 于鞋内的袋内，塑性物料经不同的成型方法，撑起袋 子，直至鞋壁，固化后即为鞋撑。

本发明提供的鞋撑制作方法较现有方法模具投 资减少，制作容易，模塑工艺简单，原料价格低廉，便 于制作多品种鞋撑。

Description

本发明涉及鞋类的保养。

迄今为止的鞋撑（本文将对鞋面产生支撑作用的产品统称为鞋撑，包括无撑尾鞋撑或撑头和有撑尾鞋撑）的制作方法主要有塑料的注射成型法，塑料的中空吹塑成型法，塑料的模塑发泡法，木材仿形精刻法及硬纸折叠法。用这些方法制作的产品主要有注射配撑尾鞋撑（见图1）、仿形精刻木鞋撑（见图2）、中空吹塑无撑尾鞋撑（见图3）、注射无撑尾鞋撑（见图4）、模塑发泡鞋撑（见图5）。

现有鞋撑制作方法总免不了这样或那样的缺陷，兼注射成型法，设备、模具投资较大，不适宜于制作多品种鞋撑，且原料价格高，该法生产的单一产品很难适应市场，事实上至今注塑配撑尾鞋撑并不为消费者所接受;木材仿形精刻法制鞋撑，设备投资费用大，工艺复杂、工序多、产量低、损耗高、且木材资源紧张、价格较高（木材易生蛀虫，对鞋子保养有害）致使该法制得鞋撑价格太高，该类鞋撑目前主要用于出口;模塑发泡法生产过程中模具占用时间较长、需投入大量模具，费用较高，目前国内还没有采用此法生产鞋撑的厂家;注射、中空吹塑及硬纸折叠的无撑尾鞋撑，已被广大皮鞋厂所接纳并采用，尽管其价格较低，但其刚度较差、品种单一，护鞋效果较差。随着人民生活水平的日益提高，皮鞋、尤其是中、高档皮鞋的消费量将日趋升高，鞋类的保养是一个很大的潜在市场。现有鞋撑制作方法，很难提供价格低廉、使用效果较好的鞋撑。

本发明的目的旨在提供几种鞋撑制作方法，该法投资少、原材料价格低、且易得、操作简便，可制得价格低廉、品种较多、使用效果较好的鞋撑。

本发明的第一种鞋撑制作方法是混凝土模塑法。将胶结料、集料、外加剂及水拌和，搅拌均匀后，浇灌进鞋撑模具中，养护后脱模，将制品修整、抛光并进行表面装饰，配上撑尾（亦可直接使用）。

本发明的第二种鞋撑制作方法是纸浆模塑法。将纸浆及配料搅匀后，浇灌入鞋撑模中，经脱水、脱模、最后烘干，将制品表面装饰并配备撑尾（可直接使用撑头）。

本发明的第三种鞋撑制作方法是胶合模塑法。该法是利用胶的粘性，将粉状、纤维状或碎屑状材料经挤压、粘接成鞋前部的形状，胶可以是外加的，亦或是粉状、纤维状或碎屑状材料自身的或经适当方法处理所得的。模压成型撑头可直接使用或配备撑尾后作用。

本发明的第四种鞋撑制作方法是用鞋子作为鞋撑模具的现场模塑法。该法包括以鞋子为模具的现场发泡法、现场胶合法、现场浇铸法、现场离心法。将塑性物料加入鞋内的袋或套内，塑性物料经不同的成型方法，撑起袋子或套直至鞋壁，固化后鞋撑制毕。

本发明还就现有鞋撑模具的制作方法作了改进。现有模具一般都是机械加工制成，其阴模型腔加工难度大，现有的高温浇铸法（浇铸原料需在400℃以上温度熔化）对此有所改善，但原料的熔化对一些生产者来说仍是难事。由于本发明提供的几种鞋撑的新的制作方法对鞋撑模具的强度、精度、耐温性能及尺寸稳定性要求较低，如水泥模、石膏模、塑料模都可应用，因此鞋撑模具可实行低温（低于200℃）甚至常温浇铸。

下面结合附图说明本发明的几个实施例。

实施例一，混凝土模塑法制作鞋撑。附图6（由A-H8个图组成）为混凝土模塑法图解。

模具的制备;采用常温浇铸法制模。

选取模框，见图A。

模具浇灌，见图B，称量水泥、集料、外加剂及水，拌和、搅拌，进行混凝土的调配（为使鞋撑模内表面光滑，混凝土中可不掺集料）。拌和均匀后浇灌于模框中，并振动、捣实。

插入木模，见图C。混凝土捣实后迅速插入木模。插入木模前，将木模尾部钉上铁钉（1）并在表面涂上脱模剂。插入木模时，应边插入边抖动至尾部与上表成平齐，混凝土有一定初强度后拔出木模。

模具表面处理，见图D。脱木模后的模具，养护数日后，将内表面修整，抛光，同时将上表面磨平、抛光，涂上环氧树脂（2），固化后模具即可投入使用。

鞋撑的浇制见图E。选用标号较高的普遍硅酸盐水泥与水混合并搅拌，浇入鞋撑模中，进行振动成型（为使鞋撑有较高的抗折强度，可在模制品中插入铁丝）。振动结束后，在其尾部插入木桩，并将尾部混凝土修平。

脱模，见图F。混凝土制品在模具中养护数小时，具有适当初强度后脱模，模塑制品还需保养数日。

模塑制品表面处理，见图G。模塑制品保养数日后，锯平木桩，并钻孔，将其表面砂光、抛光，然后涂上仿瓷涂料（或喷漆）。

鞋撑的装配，见图H。将表面装饰后的制品配上弹簧（3）、木球（4）。

混凝土模塑法还可较方便地制作去脚汗鞋撑。选用3-25W的电热丝，在鞋撑浇制时埋入其中，只留出与之相连的接线柱接电源（或鞋撑浇制时，在制品上预制深孔，配电热芯加热）。该鞋撑撑鞋时，只需接通电源，并会发热将脚汗蒸发。该鞋撑对淋雨后鞋子的保养更有效。

该法较现有鞋撑制作方法相比优点在于，模具制作周期短，方便简单、费用低、便于更新，完全能够适应千变万化的鞋子市场，而且其使用的原料价格低廉，成型工艺简单，后加工方便，总投资极低。

实施例二，纸浆模塑法制鞋撑。下面结合附图7（左图为制阴模用木模，右图为配备撑尾的纸鞋撑）说明制作过程。

模具的制备：纸浆模塑法模具分阴模和阳模。其阴模制作过程与实施例一混凝土模具的制作相似，但其木模（5）后部较制品长出一异形柱，参见图7的左图，用于成型模具的压缩段，铁钉（6）用于拔模，模具制备原料选用环氧树脂（包括固化剂）。脱出木模后，在阴模内表面法线方向钻若干排水小孔，并配上铜网。阳模为截面与鞋撑尾部截面相似的异形柱（即木模尾部长出段），可翻砂浇铸。

纸浆的制备：以废纸为原料，经水力碎浆机（或高速破碎机）制备纸浆。

鞋撑的模塑：将纸浆倒入鞋撑模具中，合上阳模，施加压力，将水压出，脱模取出后烘干。

该制品可直接使用，代替现有的中空吹塑鞋撑。

制备图7右图所示的有撑尾的鞋撑，必须在模塑撑头（7）时，将一尼龙绳（9）相连的铁丝（8）在合模前放入纸浆中。脱模后配上木球（10）（12）及弯曲弹簧（11）。

由于纸制品特有的性能，如吸湿性，该鞋撑具有一定的吸脚汗功能;纸制品的透气性也有其特点，其透气性能介于敝开与封闭之间，因此在其内部安置挥发性日用化学品如防霉剂、香料、除臭剂、除虫剂等等，可制成防霉、除虫等多功能的鞋撑。

该法较现有鞋撑生产方法长处在于模具制作方便、投资少、使用原材料价格低廉、并可变废为宝。且由于纸的特性可较方便地制作多功能鞋撑。

实施例三，鞋撑的胶合生产法。

主要设备：硫化机及捏合机。

使用原料：木屑、尿醛树脂及固化剂氯化铵。

模具的制备：附图8的左图为鞋撑模具图，包括连接螺钉（13）、模芯（14）、固定板（15）、上模脚（16）、活动卡（17）、上模板（18）、下模（19）。其下模（19）浇铸，其他采用机械加工制备。如遇鞋撑形状变化，只需重新浇铸下模（19）。

鞋撑的制备：首先将木屑过筛，去掉木片、木块及其他较粗杂物，投进捏合机与尿醛树脂混合，然后加入固化剂，混合后将混合料加入模具，压制成型（温度100℃左右）。固化后脱模，取出胶合撑头（20），将其表面抛光、喷漆，配上塑料螺母（21）及丝杆（22）参见附图8右图（图中螺纹采用的旧国标画法）。

该法较现有鞋撑方法益处在于使用的原材料来源广泛、价格低廉，且制品坚固耐用，该法所用模具也较注塑模及吹塑模结构简单，要求低、费用少。

实施例四，以鞋子为模具的鞋撑现场模塑法。

该实施例采用的是以鞋子为模具，聚氨酯塑料现场模塑发泡法，下面结合附图9（包括I-M，5个图为现场模塑发泡法图解，图9及图10皮鞋的帮及底涂黑代表剖面）说明其过程。

主要设备：现场发泡机（主要构件有计量泵、喷枪、盛料桶等）。

主要原料：异氰酸酯、硅油、聚醚、氟利昂等）。

鞋撑制作过程：

将待撑皮鞋竖起，见图I。

将聚乙烯薄（23）（薄膜袋未绘剖面，只以实线示意）置于皮鞋内，见图J。薄膜袋封口朝下，其尺寸以刚好装下该皮鞋为好。

现场发泡制撑头，见图K。发泡机的喷枪从薄膜袋的开口端将聚氨酯泡沫塑料喷入袋内，聚氨酯塑料以皮鞋为模具发泡，数分钟后其基本固化，皮鞋即可装盒。为使皮鞋获得更好的保护，还可以此法制撑尾。

将皮鞋放平，剔除制撑头时多余皱折的薄膜袋，再取一塑料袋置于鞋后部，开口端朝上或向前，见图L。

现场发泡制撑尾，见图M。方法类同制撑头，固化后，皮鞋即可装盒。

该法所用原料还可采用可现场发泡的酚醛树脂及其助剂。

实施例五，该法仍属于以皮鞋为模具的模塑法。

采用的是皮鞋为模具的胶合模塑法。下面结合附图10加以说明。

制作用设备、工具：小捏合机，自制快速表层固化器（24），快速表层固化器是利用加热的方法使表面胶受热固化（图中长穿孔是用于插电热管的），前后撑隔板（25）（消费性工具，鞋撑制毕后随皮鞋装盒）。

使用原料：氯丁-酚醛胶粘剂、木屑（过筛去杂物）。

制作过程（其过程与实施例四类似）：

首先将皮鞋直立，放置一塑料口袋。

次之，将拌有氯丁-酚醛胶粘的木屑置于口袋内，抖动并压实，将口袋多余部分折平。由于氯丁-酚醛胶常温下固化较慢，等撑头固化后再制撑尾，时间较长。因此，在撑头、撑尾间加一隔板（25）。当撑头压实后加上隔板并抵住，然后将鞋放平，再置一塑料口袋与鞋内，并装进混有胶的木粉，抖动压实。

为使氯丁-酚醛胶固化加快，可采取加热升温的办法，但皮革易受热老化。为了缩短固化时间，又对皮鞋质量无妨碍。本发明特采用表层固化法，使鞋撑主要是撑尾其外壳具有一定初始强度，然后将其装盒，其内部在装盒后逐渐固化。

该法自制的表层迅速固化器，在数分钟内对表层迅速加热，而木屑传热较慢，故而对皮鞋质量无大影响，且其有一定重量可使所制鞋撑较密实。参见附图10（下左图为前后隔板左视图，下右图为表层迅速固化器仰视图）。

实施例四、五提供的以鞋子为模具的模塑法制鞋撑，较现有鞋撑制作方法有较大突破。该法除省去模具投资及每双鞋撑原料费用低外，更重要的是该法皮鞋厂可进行现场包装，免去了鞋撑的脱模、包装、运输、销售等许多工作，而且每双鞋都可以有最合适的鞋撑，因而有最好的护鞋效果。

本发明提供的几种新的鞋撑制作方法，使模具投资减少，制作容易，周期缩短，使成型工艺简单，使用原材料易得价格低谦，尤其是以鞋子为模具的模塑法更是现有制作方法无法比拟的。用这些新方法极易制作价格低廉，护鞋效果较好的鞋撑。

Claims (10)

1、一种鞋撑模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用材料中至少有胶结料(胶凝材料)。

2、一种鞋撑模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用材料至少有纸浆。

3、一种鞋撑模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用材料中至少含有胶及50%的碎屑状材料。

4、一种鞋撑模塑制作法，包括使用的模具及其制作法和使用的材料及其配方，其特征在于使用的模具是低温（低于200℃）温浇铸法制作的。

5、根据权利要求1、2、3，或4所说的的一种鞋撑模塑制作法，其特征在于模具是用至少含有水泥的材料浇铸制作的。

6、一种鞋撑模塑制作法，包括使用的模具及其制方法和使用材料及其配方，其特征在于使用的模具是皮鞋。

7、根据权利要求6所说的一种鞋撑模塑制作法，其特征在于使用材料中含有发泡剂。

8、根据权利要求6或7所说的一种鞋撑模塑制作法，其特征在于使用材料中至少含有异氰酸酯。

9、根据权利要求6或7所说的一种鞋撑模塑制作法，其特征在于使用材料中至少含有酚醛树脂。

10、根据权利要求6所说的一种鞋撑模塑法，其特征在于使用材料中至少含有胶及50%的碎屑材料。

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