CN1029725C

CN1029725C - 鞋撑制作方法

Info

Publication number: CN1029725C
Application number: CN 92107810
Authority: CN
Inventors: 姚宪成; 张伟光; 齐坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-03
Filing date: 1992-11-03
Publication date: 1995-09-13
Anticipated expiration: 2007-11-03
Also published as: CN1074818A

Abstract

本发明属于鞋撑的制作方法，它涉及鞋子的保养工具，现有鞋撑的制作其原料价格高不适宜制作多品种鞋撑。本发明的低浆为原料，将纸浆倒入鞋撑模具中，加压脱水，最后脱模，烘干制得鞋撑，本方法操作简便产品的成本低。

Description

本发明涉及一种鞋撑的制作方法。

现有皮鞋，为了保证其形状，防止皱折，一般均使用鞋撑。迄今为止的鞋撑（本文将对鞋面产生支撑作用的产品统称为鞋撑，包括无撑尾鞋撑或撑头和有撑尾鞋撑）的制作方法主要有塑料的注射成型法，塑料的中空吹塑成型法，塑料的模塑发泡法，木材仿形精刻法及硬纸折叠法。用这些方法制作的产品主要有注射配撑尾鞋撑（见图1、2）、仿形精刻木鞋撑（见图3）、中空吹塑无撑尾鞋撑（见图4）、注射无撑尾鞋撑（见图5、6）、模塑发泡鞋撑（见图7）。

现有鞋撑制作方法总免不了这样或那样的缺陷，即注射成型法，设备、模具投资较大，它以钢材为鞋撑模具材料，不适宜于制作多品种鞋撑，且原料价格高，该法生产的单一产品很难适应市场，事实上至今注塑配撑尾鞋撑并不为消费者所接受;木材仿形精刻法制鞋撑，它以木材为鞋撑模具材料，设备投资费用大，工艺复杂、工序多、产量低、损耗高，且木材资源紧张、价格较高（木材易生蛀虫，对鞋子保养有害），致使该法制得鞋撑价格太高，该类鞋撑目前主要用于出口;模塑发泡法生产过程中模具占用时间较长，需投入大量模具，费用较高，它是以铝材为鞋撑模具材料，目前国内还没有采用此法生产鞋撑的厂家，注射、中空吹塑及硬纸折叠的无撑尾鞋撑，已被广大皮鞋厂所接纳并采用，尽管其价格较低，但其刚度较差、品种单一，护鞋效果较差。随着人民生活水平的日益提高，皮鞋、尤其是中、高档皮鞋的消费量将日趋升高，鞋类的保养是一个很大的潜在市场。现有鞋撑制作方法，很难提供价格低廉、使用效果较好的鞋撑。

本发明的目的旨在提出一种投资少、原材料价格低，且易得、操作简便，可制得价格低廉、品种较多、使用效果较好的鞋撑的制作方法。

本发明的技术解决方案;

一种鞋撑的制作方法，其特征在于它以纸浆为原料，将纸浆倒入鞋撑模具中，加压脱水，最后膜模、烘干制得鞋撑。

本发明以纸浆为鞋撑原料，鞋撑模具采用水泥或环氧树脂制成，使得模具投资减少，制作容易，周期缩短，使成型工艺简单，使用原材料易得，价格低廉，护鞋效果较好。

图1是注射配撑尾鞋撑示意图;

图2是图1的俯视图;

图3是仿形精刻木鞋撑示意图;

图4是中空吹塑无撑尾鞋撑示意图;

图5是注射无撑尾鞋撑示意图;

图6是图5的俯视图;

图7是模塑发泡鞋撑示意图;

图8是本发明鞋撑模具模框示意图;

图9是本发明模具浇灌示意图;

图10是本发明模具中插入木模示意图;

图11是本发明制模所用的带有压缩段的木模示意图;

图12是图10模具经表面处理后的示意图;

图13是本发明的纸浆鞋撑示意图。

本发明的鞋撑模具至少由水泥和水经拌和、搅拌浇灌于母模中，再经振动、捣实制得。如图8，先选取模框（1），称量水泥、集料、外加剂及水，经拌和、搅拌进行混凝土（2）的调配（为使鞋撑模具内表面光滑，混凝土中可不掺集料），混凝土（2）调配好后浇灌于模框（1）中，并振动、捣实，如图9。然后将不带有压缩段的木模（3）迅速插入捣实后的混凝土（2）中，如图10。插入木模（3）前，将木模（3）尾部钉上铁钉（4），并在表面涂上膜模剂。插入木模（3）时应边插入边抖动至尾部与上表面层平齐，混凝土（2）有一定初强度后拔出木模（3）。木模也可采用带有压缩段的木模（5），它的后部较制品长出一异形柱，如图11，用于制成模具的压缩段，其后端的铁钉（6）亦用于拔模。脱去木模（3）（或木模（5））后的模具，养护数日后，将内表面修整、抛光，同时将上表面磨平、抛光，涂上环氧树脂（7），固化后即得可使用的鞋撑模具（8），如图（12）。本发明的鞋撑模具还可由环氧树脂（包括固化剂）为原料浇铸制成。本发明的鞋撑模具的制作克服了传统鞋撑模具机械加工存在的型腔加工难度大及高温浇铸存在的温度较高（一般在400℃以上）等缺陷，且由于鞋撑原料为纸浆，故对鞋撑模具的强度、精度、耐温性能及尺寸稳定性要求较低，可实行低温（低于200℃）甚至常温浇铸。

本发明的鞋撑制作过程如下：

以废纸为原料，经水力碎浆机（或高速破碎机）制备纸浆。将纸浆倒入鞋撑模具（8）中，施加压力，将水压出，脱模取出后烘干即得本发明的鞋撑头（9），该鞋撑头（9）可直接使用，代替现有的中空吹塑鞋撑。若要制成带有撑尾的鞋撑，须在模塑撑头（9）时，将尼龙绳（10）相连的铁丝（11）在施压前放入纸浆原料中，脱模后配上木球（12）及弯曲弹簧（13）即可，如图13。

由于纸制品特有的性能，如吸湿性，则该鞋撑头（9）具有一定的吸脚汗功能。纸制品的透气性也有其特点，其透气性能介于敞开与封闭之间，因此在其内部安置挥发性日用化学品如防霉剂、香料、除臭剂、除虫剂等等，可制成防霉、除虫等多功能的鞋撑。

Claims

1、一种鞋撑的制作方法，其特征在于它以纸浆为原料，将纸浆倒入鞋撑模具中，加压脱水，最后脱模、烘干制得鞋撑。

2、按权利要求1所述的鞋撑的制作方法，其特征在于纸浆原料配有防霉剂、香料、除臭剂、除虫剂等配料。

3、按权利要求1所述的鞋撑的制作方法，其特征在于鞋撑模具至少由水泥和水经拌和、搅拌浇灌于母模中，再经振动、捣实制得。

4、按权利要求1所述的鞋撑的制作方法，其特征在于鞋撑模具还可由环氧树脂，包括固化剂，为原料浇铸制成。