CN107476398B - 冲水大便器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲水大便器装置，其能够将水箱简单地水密连接于便器本体。本发明的冲水大便器装置具有：贮水水箱，从上方侧或后方侧装配于便器本体的导水路后方侧的规定的设置位置；连接管构件，在一端设置于便器本体的导水路的同时另一端连接于贮水水箱；水箱侧连接部，设置在贮水水箱前方侧而连接于连接管构件；及密封构件，对连接管构件与水箱侧连接部之间进行水密连接，该密封构件被设定为，在从上方侧或后方侧将贮水水箱装配于规定的设置位置时作用的压入力，小于在拉拔水密连接于连接管构件的水箱侧连接部而拆下时作用于密封构件的拉拔力。

Description

冲水大便器装置

技术区域

本发明涉及一种冲水大便器装置，尤其涉及一种利用通过喷射泵作用供给的清洗水来清洗便器而排出污物的冲水大便器装置。

背景技术

以往，作为利用通过喷射泵作用供给的清洗水来清洗便器而排出污物的冲水大便器装置，例如专利文献1所记载，已周知如下冲水大便器装置，在便器本体上面设置有水箱，水箱在贮存从给水源供给的清洗水的一部分的同时向便器本体供给清洗水。

在这样的现有的冲水大便器装置中，由于引发喷射泵作用的喷射泵单元与其他多个关联零件内置在水箱内，因此为了通过水箱单体确保喷射泵性能，优选在水箱外部连接水箱与便器本体。

专利文献1：日本国特开2014-190065号公报

发明内容

但是，近几年，由于因冲水大便器装置的设计多样化与节水化而采用了所谓“低位水箱类型”的水箱，其通过将水箱配置在便器本体后方侧的比较低的位置，从而将水箱上端的高度位置设定为较低的位置，抑制冲水大便器装置整体的高度，但是关于这样的低位水箱类型的水箱，如果想做成前后方向(进深方向)的宽度及左右方向(横向)的宽度都紧凑的水箱，则为了减少死水域，也无法避免如围住水箱与便器本体的连接部周围这样的设计。

另外，在如围住水箱与便器本体的连接部周围这样的水箱与便器本体的设计中，当作业人员将水箱装配于便器本体时，由于手无法够到水箱与便器本体的连接部，作业人员难以通过直接接触来进行施工，因此不得不通过某种手段、方法来间接进行水密连接水箱与便器本体的操作，存在也难以确保水密性的问题。

而且，虽然还可以考虑从水箱内部接触水箱与便器本体的连接部的方法，但是由于水箱内部空间除了喷射泵单元以外也被多个关联零件所占有，越对水箱进行小型化，则水箱内部空间也越少，作业人员难以直接接触，因此存在难以直接进行用于在水箱内连接部附近确保水密性的连接操作的问题。

于是，本发明是为了解决上述的现有技术的问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种冲水大便器装置，当将水箱水密连接于便器本体时，分别对于便器本体侧连接部及水箱侧连接部，即使其周围处于被覆盖成作业人员无法直接接触的状况，也能够将水箱简单地水密连接于便器本体。

为了实现上述目的，本发明是一种冲水大便器装置，利用通过喷射泵作用供给的清洗水来清洗便器而排出污物，具有：便器本体，具备承接污物的盆部、用于向该盆部引导清洗水的导水路；水箱，从上方侧或后方侧装配于比该便器本体的盆部更靠后方侧的规定的设置位置，在贮存从给水源供给的清洗水的一部分的同时向所述便器本体的导水路供给清洗水，具备以至少一部分水没的状态配置在其内部的喷射泵单元，该喷射泵单元具备喷射从所述给水源供给的清洗水的喷射喷嘴、在一端形成吸引口的同时在另一端形成朝着所述便器本体的导水路流出清洗水的流出口的喉管，通过所述喷射喷嘴从所述喉管的吸引口朝着内部喷射清洗水，从而引发在所述喉管内流动的清洗水流量大于从所述喷射喷嘴喷射的清洗水流量的喷射泵作用，将流量增加的清洗水从所述喉管供向所述便器本体的导水路；便器本体侧连接部，在一端呈一体或分体地设置于所述便器本体的导水路的同时另一端连接于所述水箱，在其内部形成便器本体侧连接管路；所述水箱侧连接部，设置在所述水箱的前方侧而连接于所述便器本体侧连接部，形成可连通于所述便器本体侧连接管路的水箱侧连接管路；及密封构件，设置于所述便器本体侧连接部或所述水箱侧连接部的任意一个，在从上方侧或后方侧将所述水箱装配于所述规定的设置位置的状态下，对所述便器本体侧连接部与所述水箱侧连接部之间进行水密连接，其特征为，所述便器本体侧连接部及所述水箱侧连接部的周围被覆盖成，在将所述水箱水密连接于所述便器本体时，作业人员无法直接接触，所述密封构件被设定为，在从上方侧或后方侧将所述水箱装配于规定的设置位置时，当通过将所述水箱压入于所述便器本体侧连接部来将所述水箱侧连接部水密连接于所述便器本体侧连接部时，作用于所述密封构件的压入力，小于在从所述便器本体侧连接部拉拔水密连接于所述便器本体侧连接部的所述水箱侧连接部而拆下时作用于所述密封构件的拉拔力，所述规定的设置位置在所述便器本体的后方侧，所述便器本体侧连接部的所述便器本体侧连接管路或所述水箱侧连接部的水箱侧连接管路是从前端部向后方侧在水平方向延伸，之后朝向上方侧的弯曲管路。

在这样构成的本发明中，当将水箱水密连接于便器本体时，由于便器本体侧连接部及水箱侧连接部的周围被覆盖成作业人员无法直接接触，因此在从上方侧或后方侧将水箱装配于比便器本体的盆部更靠后方侧的规定的设置位置时，通过作业人员将水箱压入于便器本体侧连接部，从而间接地将水箱侧连接部水密连接于便器本体侧连接部。由于此时作用于密封构件的压入力，被设定成小于在从便器本体侧连接部拉拔水密连接于便器本体侧连接部的水箱侧连接部而拆下时作用于密封构件的拉拔力，因此在通过将水箱压入于便器本体侧连接部而将水箱侧连接部水密连接于便器本体侧连接部时，能够通过比较小的压入力来简单地水密连接水箱侧连接部与便器本体侧连接部。

另一方面，在将水箱侧连接部从便器本体侧连接部拉拔而拆下时，由于需要比较大的拉拔力，因此能够防止水箱意外地从便器本体脱落。

本发明中，优选如下，所述密封构件是以大致圆环状形成的密封件，在该密封件的外周面上，在整周的跨度上形成有向其径向外侧突出的可挠性的突起部。

在这样构成的本发明中，假设当采用在外周面上并未形成有可挠性突起部的密封件时，为了从上方侧或后方侧将水箱装配于比便器本体的盆部更靠后方侧的规定的设置位置，在将水箱压入于便器本体侧连接部时，如果将水箱压入于错误的设置位置，则其压入初期的压入阻力比较大，便器本体侧连接部、水箱侧连接部有可能发生破损。

对此，根据本发明，由于密封构件是以大致圆环状形成的密封件，在该密封件外周面上，在整周的跨度上形成有向其径向外侧突出的突起部，因此在将水箱压入于便器本体侧连接部时，对应于该压入量而密封件的可挠性突起部与便器本体侧连接部的便器本体侧连接管路的接触程度发生变化，压入量越变大，则压入阻力逐渐变大。

从而，在将水箱压入于便器本体侧连接部时，即使将水箱压入于错误的设置位置，也由于其压入初期的压入阻力比较小，因此能够防止便器本体侧连接部、水箱侧连接部发生破损，同时能够在发生该破损之前察觉到正将水箱压入于错误的设置位置。

本发明中，优选如下，在所述密封件外周面的轴向上隔着间隔排列有多个所述突起部。

在这样构成的本发明中，由于在密封件外周面的轴向上隔着间隔排列有多个形成于密封件外周面的可挠性突起部，因此在将水箱压入于便器本体侧连接部时，能够使其压入初期的压入力与压入阻力较小，能够通过比较小的压入力来简单地水密连接水箱侧连接部与便器本体侧连接部。

本发明中，优选如下，所述便器本体侧连接部及所述水箱侧连接部在相互连接的状态下形成在上下方向上连通的连接管路，所述冲水大便器装置还具有力分散部，其在从上方侧将所述水箱装配于所述规定的设置位置的状态下，被设置成可支撑所述便器本体侧连接部而能够分散从所述水箱侧连接部作用于所述便器本体侧连接部的压入力。

在这样构成的本发明中，由于便器本体侧连接部及水箱侧连接部在相互连接的状态下形成在上下方向上连通的连接管路，还具有力分散部，其在从上方侧将水箱装配于规定的设置位置的状态下，被设置成可支撑便器本体侧连接部而能够分散从水箱侧连接部作用于便器本体侧连接部的压入力，因此即使进行从上方向下方将水箱侧连接部压入于便器本体侧连接部的操作，从水箱侧连接部向便器本体侧连接部施加过度的压入力，由于也能够通过力分散部来分散该压入力，因此能够防止便器本体侧连接部发生破损。

本发明中，优选如下，还具有能够将所述水箱固定于所述便器本体的水平维持部，以便所述水箱的姿势维持水平状态。

在这样构成的本发明中，由于还具有能够将水箱固定于便器本体的水平维持部，以便水箱的姿势维持水平状态，因此能够将水箱稳定地固定于便器本体，所以能够防止水箱发生晃动，能够防止在每一次清洗操作中水箱活动而水箱内的清洗水位发生变动从而喷射泵作用变得不稳定。

根据本发明的冲水大便器装置，当将水箱水密连接于便器本体时，分别对于便器本体侧连接部及水箱侧连接部，即使其周围处于被覆盖成作业人员无法直接接触的状况，也能够将水箱简单地水密连接于便器本体。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的概要立体图。

图2是本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的分解立体图。

图3是沿着图1的III-III线观察的中央侧面剖视图。

图4是沿着图1的IV-IV线观察的主视剖视图。

图5是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中的清洗水水箱装置的内部结构的俯视图。

图6是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的基本构成的框图。

图7是图2的A部放大图。

图8是图3的B部放大图。

图9是本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的后视图。

图10是放大表示在图9所示的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中将清洗水水箱装置的贮水水箱固定于便器本体的固定装置的概要立体图。

图11是在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中将清洗水水箱装置的贮水水箱固定于便器本体的固定装置的概要图。

图12是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中在确认便器本体与贮水水箱的连接状态时的状态的立体图。

图13A是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中清洗水水箱装置的贮水水箱未装配于便器本体后方侧的规定的设置位置的施工开始前状态的概要剖视图。

图13B是表示如下第1施工状态的概要剖视图，在图13A所示的施工开始前状态之后，在将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱未装配于便器本体后方侧的规定的设置位置之前，仅接头(spud)水密连接于便器本体的导水路流入口。

图13C是表示如下第2施工状态的概要剖视图，在图13B所示的第1施工状态之后，在将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱装配于便器本体后方侧的规定的设置位置之前，连接管构件水密连接于已水密连接于便器本体的导水路流入口的接头。

图13D表示如下第3施工状态的概要剖视图，在图13C所示的第2施工状态之后，通过将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱的水箱侧连接部水密连接于连接管构件，从而从上方侧将贮水水箱装配于便器本体后方侧的规定的设置位置。

图14A是表示如下状态的概要主视剖视图，在图13C所示的第2施工状态与图13D所示的第3施工状态之间的状态中，刚要将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的下侧鳍状部及上侧鳍状部插入于连接管构件的连接管路。

图14B是表示在仅将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的下侧鳍状部从图14A所示的状态插入于连接管构件的连接管路内时的插入途中状态的概要主视剖视图。

图14C是表示在将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的下侧鳍状部及上侧鳍状部这双方从图14B所示的状态插入至连接管构件的连接管路内的插入结束位置时的插入结束状态的概要主视剖视图。

图15是对如下两种线图进行比较的图，一种为定性表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的接触之后的插入距离与接触阻力关系的线图，另一种为定性表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的变形例中的插入距离与接触阻力关系的线图。

图16表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置，是与图4相同的主视剖视图。

图17是在本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置中，在从背面侧观察清洗水水箱装置的贮水水箱装配于规定的设置位置之前状态的便器本体时的概要立体图。

图18是本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的分解立体图。

图19A是表示如下施工开始前状态的概要剖视图，在本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置中清洗水水箱装置的贮水水箱未装配于便器本体后方侧的规定的设置位置。

图19B是表示如下第1施工状态的概要剖视图，在图19A所示的施工开始前状态之后，在从后方侧将本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱装配于便器本体后方侧的规定的设置位置之前，仅接头水密连接于便器本体的导水路流入口。

图19C是表示如下第2施工状态的概要剖视图，在图19B所示的第1施工状态之后，通过将本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱的水箱侧连接部介由鳍状密封件水密连接于已水密连接于便器本体的导水路流入口的接头，从而从后方侧将贮水水箱装配于便器本体后方侧的规定的设置位置。

符号说明

1-本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置；2-便器本体；4-清洗水水箱装置；6-盆部；8-内缘部；10-排水弯管管路；10a-排水弯管管路的入口；12-排水管座；14-导水路；14a-导水路流入口；16-吐水口；18-给水管；20-贮水水箱(水箱)；20a-贮水水箱的内侧前面(水箱的前壁部、水箱的前面)；20b-贮水水箱的底面(水箱的底面)；20c-贮水水箱的背面侧且左右两侧的基底部；20d-水箱固定用长孔；20e-贮水水箱的外侧前面；22-定流量阀；24-主阀(给水阀)；26-给水阀装置(给水阀)；28-真空调节阀；30-喷射泵单元；32-操作手柄；34-给水管；36-喷射喷嘴；38-流路切换阀；40-喉管；40a-吸引口；40b-流出口；42-便器清洗用流路；44-水箱贮水用流路；46-驱动轴；48-浮筒；50-接头(便器本体侧连接部)；52-连接管构件(便器本体侧连接部)；52a-便器本体侧连接管路；52b-连接管构件的上端部；52c-连接管构件的弯曲部下侧面；52d-连接管构件的前端部；54-鳍状密封件(密封构件、密封件)；54a-下侧鳍状部(突起部)；54b-上侧鳍状部(突起部)；56-水箱侧连接部；56a-水箱侧连接管路(连接管路)；58-贮水水箱阶梯部；58a-贮水水箱阶梯部的连接口；58b-贮水水箱阶梯部的上端部；58c-贮水水箱阶梯部的外侧壁部；58d-贮水水箱阶梯部的上侧壁部；60-喉管侧连接部；62-便器本体后方侧的贮水水箱设置空间的底面；62a-安装孔；64-力分散部；66-固定装置(水平维持部)；68-橡胶衬套；70-可挠性构件；72-螺栓；74-垫圈；76-弹簧垫圈；78-螺栓操作部；80-便器本体后方侧的贮水水箱设置空间的前侧上缘部；82-水箱盖；100-本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置；164-力分散构件；164a-力分散构件的基体部；200-本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置；252-连接管构件；252a-连接管构件的上端部；264-力分散部；300-本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置；304-清洗水水箱装置；320-贮水水箱；320a-贮水水箱的前壁部；354-密封件；356-水箱侧连接部；A1-俯视时在左右方向上将贮水水箱平分的中心轴线；A2-俯视时在前后方向上将贮水水箱平分的中心轴线；DWL-最低水位(死水线)；d-插入距离；d0-插入距离；d1-插入距离；d2-插入距离；d3-插入距离；F1-可进行压入操作的操作区域面；F2-前侧区域面；L1-贮水水箱的压入深度确认线；L2-便器本体侧的确认线；P-压入力；P1-压入力；P2-压入力；R-接触阻力；R1-接触阻力；R2-接触阻力；S1-便器本体后方侧的贮水水箱设置空间；WL0-满水水位。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置进行说明。

首先，通过图1～图6对本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的基本结构进行说明。

图1是本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的概要立体图，图2是本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的分解立体图，图3是沿着图1的III-III线观察的中央侧面剖视图。

首先，如图1～图3所示，本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1具备：陶瓷制的便器本体2；及设置在该便器本体2后方侧的规定的设置位置且向便器本体2供给清洗水的清洗水水箱装置4。该冲水大便器装置1是例如以6.0升以下的清洗水优选以3.0升～4.8升清洗水进行清洗的所谓节水型的直冲式冲水大便器。

接下来，如图3所示，便器本体2具备：设置在其前方侧而承接污物的盆部6；及形成于该盆部6上缘的内缘部8。

另外，在便器本体2的盆部6底部，开口有排水弯管管路10的入口10a，该排水弯管管路10在从其入口10a向斜下方且后方侧延伸，之后延伸至斜上方且后方侧的顶部，之后向下方延伸而连接于设置在地面上的排水管座(未图示)。

另外，如图3所示，在从便器本体2的盆部6后方侧到侧方的内缘部8内，形成有用于将从清洗水水箱装置4供给的清洗水引向盆部6的导水路14，同时在内缘部6的一部分上形成有吐出该导水路14内的清洗水的吐水口16。

并且，在本实施方式所涉及的冲水大便器装置1中，虽然对利用高度方向的落差来排出污物的直冲式便器的方式进行说明，但是还可以是利用虹吸作用吸入盆部6内的污物而从排水弯管管路10一口气向外部排出的所谓虹吸式便器，也可以应用于除此以外方式的便器。

另外，在本实施方式所涉及的冲水大便器装置1中，既可以采用将从排水弯管管路10排出的排水向地面下的排水管路(未图示)排出的排水管座(未图示)的方式，还可以采用将从排水弯管管路10排出的排水向冲水大便器装置1后方的壁里侧的排水管路(未图示)排出的排水管座(未图示)的方式。

接下来，参照图1～图8对清洗水水箱装置4进行详细说明。

图4是沿着图1的IV-IV线观察的主视剖视图，图5是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中的清洗水水箱装置的内部结构的俯视图，图6是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的基本构成的框图。

并且，关于图4及图5所示的清洗水水箱装置4的左右方向，分别将从便器本体2的前方侧观察的左右方向的左侧定义为“左侧”，将从便器本体2的前方侧观察的左右方向的右侧定义为“右侧”。

如图2～图6所示，清洗水水箱装置4具备：给水管18，其上游侧连接于自来水管等给水源(未图示)；及水箱即贮水水箱20，从上方侧装配于比便器本体2的盆部6更靠后方侧的规定的设置空间S1，在贮存从给水源(未图示)经由给水管18供给的清洗水的一部分的同时向便器本体2的导水路14供给清洗水。

另外，该贮水水箱20如下，如图5所示，俯视时以左右方向长的扁平形状形成，如图3所示，配置在便器本体2后方侧的比较低的位置，贮水水箱20的上端高度位置较低，是所谓低位水箱类型的贮水水箱。

而且，在本实施方式的冲水大便器装置1中，便器本体2构成为，在将贮水水箱20装配在该导水路14后方侧的规定的设置空间S1(参照图2)内时，不得不从该设置空间S1的被开放的上方侧插入装配贮水水箱20。

并且，在本实施方式的冲水大便器装置1中，基本上如下，不管是现场中的对冲水大便器装置1的施工，还是在工场中从上方侧将贮水水箱20插入装配于比便器本体2的盆部6更靠后方侧的被开放的规定的设置空间S1之后现场进行施工的状况，可应用于各种状况。

接下来，如图3～图6所示，贮水水箱20内部作为对从给水管18介由定流量阀22供给的清洗水进行给止水的给水阀而内装有包括主阀24的给水阀装置26，在贮水水箱20内的给水阀装置26的下游侧，内装有介由真空调节阀28连接的喷射泵单元30(详细后述)。

另外，如图4～图6所示，清洗水水箱装置4具备操作手柄32，其在从便器本体2的前方侧观察时设置在贮水水箱20的左侧侧部，用于对给水阀装置26的动作进行操作。

接下来，如图4及图6所示，喷射泵单元30以至少一部分水没的状态配置在贮水水箱20内部，具备喷射从给水管34供给的清洗水的喷射喷嘴36，给水管34从真空调节阀28延伸。在此，真空调节阀28用于从外部吸入空气而使从真空调节阀28到喷射喷嘴36为止的给水管34内部不会成为负压。

另外，如图4及图6所示，喷射泵单元30具备流路切换阀38，其设置在喷射喷嘴36的下游侧附近，根据贮水水箱20内的水位而切换从喷射喷嘴36喷射的清洗水流路。

而且，如图3～图6所示，喷射泵单元30具备喉管40，在其一端形成有吸引口40a的同时在另一端形成有清洗水流出的流出口40b。如图4所示，该喉管40的从其吸引口40a延伸到流出口40b为止的管形状例如以倒U字形状(或，换成其他说法是倒J字形状或鹅颈形状)形成。

另外，喷射喷嘴36配置成与喉管40的吸引口40a相对，上述喉管40的吸引口40a与喷射喷嘴36始终处于在贮水水箱20内水没的状态。

另外，如图6所示，流路切换阀38根据贮水水箱20内的水位而能够切换为便器清洗用流路42与水箱贮水用流路44中的任意一个流路，便器清洗用流路42是在清洗便器本体2的盆部6时从喷射喷嘴36喷射的清洗水从喉管40的吸引口40a流入喉管40内而从流出口40b向便器本体2的导水路14侧流出的流路，水箱贮水用流路44是在向贮水水箱20贮水时使从喷射喷嘴36喷射的清洗水以不会流入喉管40内的方式流向喉管40外部的贮水水箱20内的流路。由此，当将流路切换阀38设定为便器清洗用流路42时，通过喷射喷嘴36从喉管40的吸引口40a朝着内部喷射清洗水，从而引发在喉管40内流动的清洗水流量大于从喷射喷嘴36喷射的清洗水流量的喷射泵作用，将流量增大的清洗水从喉管40的流出口40b供向便器本体2的导水路14。

即，关于在本说明书中所记载的“喷射泵作用”这个用词，表示如下作用，从喷射喷嘴36朝着喉管40的吸引口40a喷射的强势的清洗水水流自身不依赖泵等其他机械要素而形成如直接引入喉管40的吸引口40a附近等的周围清洗水那样的负压，向便器本体2侧搬运利用该负压而吸入喉管40内的贮水水箱20内的清洗水。

并且，如图4～图6所示，关于给水阀装置26，由于其结构、工作结构与以往相同，因此省略具体说明，但是主阀24是先导式的隔膜阀，通过驱动轴46连接于操作手柄32，且因第1先导阀(未图示)的动作而可开闭，同时因第2先导阀(未图示)的动作而可开闭，第1先导阀因该操作手柄32的操作而被开闭，第2先导阀因伴随贮水水箱26内的清洗水水位而进行上下运动的浮筒48的上下运动而被开闭。

接下来，图7是图2的A部放大图，图8是图3的B部放大图。

如图2～图4、图7及图8所示，在便器本体2的导水路14后方侧的流入口14a，水密连接有便器本体侧连接部的一部分即接头50，在该接头50中从其后方侧插入便器本体侧连接部的一部分即连接管构件52的一端而进行水密连接。

另外，如图2～图4、图7及图8所示，连接管构件52形成弯曲管路即便器本体侧连接管路52a，其从水密连接于接头50的一端部(前端部)向后方侧在大致水平方向上延伸，之后朝向上方侧，连接管构件52的另一端部(上端部52b)形成在上下方向上贯通的开口端。

而且，在连接管构件52的上端部52b，以从上方插入于便器本体侧连接管路52a内的状态水密连接有密封构件即大致圆环状的鳍状密封件54。

另外，在该鳍状密封件54的内周侧，以插入的状态水密连接有与贮水水箱20呈一体的大致圆筒状形成的水箱侧连接部56，该水箱侧连接部56在其内侧形成水箱侧连接管路56a。

并且，本实施方式中，关于便器本体2的导水路14，虽然对便器本体侧连接部即接头50及连接管构件52分别是分体的方式进行说明，但是并不局限于这样的方式，还可以是便器本体侧连接部即接头50及连接管构件52的部分相对于便器本体2的导水路14由同一陶瓷制品等呈一体地形成的方式。

另外，本实施方式中，虽然对作为密封构件而采用鳍状密封件54的方式进行说明，但是作为变形例还可以使用鳍状密封件以外的圆环状的密封件或O形环等密封构件，密封构件被设置成能够对连接管构件52与水箱侧连接部56之间进行水密连接。此时，也可以如下，将该密封构件预先设置于阶梯部58的连接口58a下侧面等便器本体侧连接部与水箱侧连接部之间，通过用连接构件即螺栓及螺母从上下两侧拧紧便器本体侧连接部与水箱侧连接部的连接部，从而水密连接便器本体侧连接部与水箱侧连接部。

而且，本实施方式中，关于大致圆筒状的水箱侧连接部56，虽然对呈一体地形成于贮水水箱20的方式进行说明，但是还可以是与贮水水箱20呈分体的筒状构件。

接下来，如图3～图5、图7及图8所示，贮水水箱20在其内部具备呈一体地形成于其前方侧的左右方向中央部的阶梯部58，该阶梯部58形成为，从贮水水箱20内的前面(内侧前面20a)朝着后方侧突出，同时从底面20b向上方延伸，围住筒状的水箱侧连接部56侧方与其后方侧的外周部分。

另外，如图3～图5、图7及图8所示，贮水水箱20的阶梯部58具备上端部58b，在上端部58b连接形成喉管40流出口40b的喉管侧连接部60，同时形成有连通于水箱侧连接管路56a的连接口58a。如图4及图5所示，该阶梯部58的上端部58b位于贮水水箱20内的满水水位WL0的上方，以便在从上方侧将贮水水箱20装配于比便器本体2的盆部6更靠后方侧的规定的设置空间S1时，作为介由鳍状密封件54水密连接便器本体侧连接部即连接管构件52的上端部52b与水箱侧连接部56的水密连接操作，作业人员能够进行从上方向下方的压入操作。

而且，如图3～图5、图7及图8所示，关于便器本体侧连接部即接头50、连接管构件52及水箱侧连接部56，在将贮水水箱20水密连接于便器本体2时，这些部分50、52、56的左右侧方及后方侧被阶梯部58的外侧壁部58c(参照图7)所覆盖，同时这些部分50、52、56的上方侧被阶梯部58的上侧壁部58d(参照图7)所覆盖，另外，这些部分50、52、56的前方侧与下方侧被便器本体2所覆盖，因此这些部分50、52、56的周围即这些部分50、52、56的前后方向、上下方向及左右方向被覆盖成作业人员无法直接接触。

并且，在本实施方式的冲水大便器装置1中，阶梯部58从贮水水箱20内的前面(内侧前面20a)朝着后方侧突出，同时从底面20b向上方延伸，形成为围住筒状的水箱侧连接部56侧方与其后方侧的外周部分，从而水箱侧连接部56的侧方被水箱20覆盖成作业人员无法直接接触，虽然在本实施方式的冲水大便器装置1中对这样的方式进行说明，但是并不局限于这样的方式，作为被覆盖成作业人员无法直接接触的其他方式，还可以是水箱侧连接部56的侧方被便器本体2的一部分及水箱20的一部分这双方所覆盖的方式。

另外，关于本说明书中的“被覆盖成作业人员无法直接接触”这个记述中的“被覆盖”这个语句，表示还包含作业人员的手无法进入(无法接触)程度的间隙的意思。

另外，如图3及图4所示，虽然在贮水水箱20内形成有几个阶梯部，但是即使在形成于贮水水箱20内的阶梯部中，尤其也是阶梯部58成为位于贮水水箱20内的最低水位(死水线DWL)上方的唯一阶梯部。

接下来，如图5所示，由于贮水水箱20的阶梯部58形成在贮水水箱20内的前方侧的左右方向的中央部，因此俯视时位于将贮水水箱20在左右方向上平分的中心轴线A1上，同时俯视时位于将贮水水箱20在前后方向上平分的中心轴线A2的前方侧。

另一方面，如图5所示，给水阀装置26及喉管40分别配置在偏向贮水水箱20内的左右方向的一侧区域的位置，以便在从上方侧将贮水水箱20装配于便器本体2后方侧的规定的设置位置时，能够对阶梯部58的上端部58b的一部分进行从上方向下方的压入操作。

更具体的说明是，如图5所示，贮水水箱20内，俯视时给水阀装置26配置于将贮水水箱20在左右方向上平分的中心轴线A1的右侧，同时俯视时偏向配置于将贮水水箱20在前后方向上平分的中心轴线A2的后方侧。

另外，如图5所示，贮水水箱20内，俯视时喉管40配置在将贮水水箱20在左右方向上平分的中心轴线A1的右侧，同时俯视时偏向配置于将贮水水箱20在前后方向上平分的中心轴线A2的前方侧。

接下来，如图5所示，阶梯部58的上端部58b具备：形成于其左右宽度方向的一个方向区域且能够不与喉管侧连接部60发生干涉而进行压入操作的操作区域面F1；及形成在喉管侧连接部60和与其接近的贮水水箱20内的前壁部即内侧前面20a之间且面积小于操作区域面F1的前侧区域面F2。

并且，本实施方式中，如图5所示，关于能够不与喉管侧连接部60发生干涉而进行压入操作的操作区域面F1，虽然对形成于阶梯部58的上端部58b的左右宽度方向的一个方向区域的方式进行说明，但是还可以是形成于阶梯部58的上端部58b的左右宽度方向的两个方向区域的方式。

接下来，如图8所示，便器本体侧连接部即连接管构件52的上端部52b、密封构件即鳍状密封件54及水箱侧连接部56，在从上方侧将贮水水箱20装配于便器本体2后方侧的规定的设置位置的状态下，分别被配置成在阶梯部58的铅垂方向下方相互重叠。之后，通过向下方压入操作区域面F1而介由鳍状密封件54将水箱侧连接部56从连接管构件52的上端部52b压入于便器本体侧连接管路52a内，鳍状密封件54从连接管构件52的上端部52b插入于便器本体侧连接管路52a内，在仅被插入其插入距离d为规定的插入距离d0的状态下，结束贮水水箱20与便器本体2的水密连接。

并且，本实施方式中，作为一个例子，在从上方侧将贮水水箱20装配于比便器本体2的盆部6更靠后方侧的规定的设置空间S1时，作为作业人员介由鳍状密封件54能够水密连接便器本体侧连接部即连接管构件52的上端部52b与水箱侧连接部56的水密连接操作的方式，虽然说明作业人员对贮水水箱20的阶梯部58的上端部58b的操作区域面F1能够进行从上方向下方的压入操作的方式，但是介由密封构件用连结构件等对连接管构件52的上端部52b与水箱侧连接部56进行固定操作等，还可以通过压入操作以外的操作来进行上述的水密连接操作。

接下来，如图3、图4及图8所示，在便器本体2后方侧的设置贮水水箱20的设置空间S1的底面62上，呈一体地形成有到连接管构件52弯曲部的下侧面52c附近为止向上方以柱状延伸的陶瓷制的力分散部64。

该力分散部64如下，在从上方侧将贮水水箱20装配于规定的设置位置的状态下，当向下方压入阶梯部58的上端部58b的操作区域面F1时，被设置成能够将便器本体侧连接部即连接管构件52的弯曲部的下侧面52c支撑于便器本体2侧，能够分散从水箱侧连接部56作用于连接管构件52的压入力。

并且，本实施方式中，虽然对力分散部64呈一体地形成于便器本体2的方式进行说明，但是还可以是呈一体地形成于连接管构件52的方式，也可以是力分散部64是与便器本体2、连接管构件52呈分体的力分散构件的方式。

接下来，如图7及图8所示，在以大致圆环状形成的密封件即鳍状密封件54外周面上，在整周的跨度上形成有向其径向外侧突出的多个可挠性的突起部即下侧鳍状部54a及上侧鳍状部54b。另外，在鳍状密封件54外周面的轴向上隔着间隔排列有多个上述鳍状部54a、54b。

另外，通过鳍状密封件54的多个鳍状部54a、54b，即使便器侧连接部即连接管构件52与水箱侧连接部56的相互轴心发生偏离，也能够确实保持水密性。

另外，如图7及图8所示，在从上方侧将贮水水箱20装配于规定的设置位置时，密封构件即鳍状密封件54与贮水水箱20的水箱侧连接部56一起被压入于连接管构件52的便器本体侧连接管路52a内，由此将水箱侧连接部56水密连接于连接管构件52，此时作用于鳍状密封件54的压入力，被设定成小于在从连接管构件52拉拔水密连接于连接管构件52的水箱侧连接部56而拆下时作用于鳍状密封件54的拉拔力。

接下来，图9是本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的后视图。

如图9所示，本实施方式的冲水大便器装置1具备既是固定部且又是水平维持部的一对固定装置66，其在将清洗水水箱装置4的贮水水箱20设置于规定的设置空间S1的状态下，相对于贮水水箱20的背面侧且左右两侧的基底部20c，能够以贮水水箱20的姿势维持水平状态的方式固定于便器本体2。

图10是放大表示在图9所示的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中将清洗水水箱装置的贮水水箱固定于便器本体的固定装置的概要立体图，图11是在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中将清洗水水箱装置的贮水水箱固定于便器本体的固定装置的概要图。

如图10及图11所示，固定装置66具备：橡胶衬套68，插入安装于便器本体2后方侧的贮水水箱20的设置空间S1的底面62的安装孔62a；可挠性构件70，由配置在水箱固定用长孔20d内的缓冲垫等所构成，水箱固定用长孔20d在上下方向上贯穿贮水水箱20的基底部20c；螺栓72，介由可挠性构件70安装于橡胶衬套68；垫圈74，在安装于该螺栓72的同时其下面可接触贮水水箱20的底面20b；及弹簧垫圈76，在安装于螺栓72的同时其下面可接触垫圈74的上面。

另外，在螺栓72的头部(上端部)以向径向外侧突出的方式呈一体地形成有其下面可接触弹簧垫圈76上面的螺栓操作部78。

而且，橡胶衬套68也作为螺栓72的下方部分螺合的螺母而发挥功能。

而且，上述要素68、70、72、74、76、78作为能够以水平状态调整贮水水箱20姿势的水平调整部而发挥功能。

并且，本实施方式中，虽然对橡胶衬套68与可挠性构件70为互不相同构件的方式进行了说明，但是两者68、70还可以是相互呈一体地形成的构件。

更加具体的说明是，如图9～图11所示，固定装置66如下，在将贮水水箱20装配于便器本体2后方侧的规定的设置位置之后，螺栓操作部78作为能够进行拧紧操作的操作部而发挥功能，由于能够根据对该螺栓操作部78的拧紧程度来调整可挠性构件70在轴向上压缩时的弹性变形量，因此能够调整相对于便器本体2的贮水水箱20的高度位置。

从而，在将贮水水箱20装配于便器本体2后方侧的规定的设置位置之后通过固定装置66固定于便器本体2的状态下，例如，在需要对贮水水箱20的高度位置进行微调整或者以水平状态微调整贮水水箱20的姿势等时，不需要将贮水水箱20从便器本体2后方侧的规定的设置位置拆下，只对螺栓操作部78的拧紧程度进行操作而调整可挠性构件70的变形程度、固定装置66对便器本体2与贮水水箱20的连结程度，就能够简单地对贮水水箱20的高度位置进行微调整，或者简单地以水平状态微调整贮水水箱20的姿势。

并且，本实施方式中，虽然对固定装置66具备可挠性构件70的方式进行说明，但是关于可挠性构件70则还可以是省略的方式。

另外，本实施方式中，如图11所示，由于在贮水水箱20的基底部20c的水箱固定用长孔20d的大小作为被设定成比螺栓72、可挠性构件70的外径一定程度大的调整孔而发挥功能，因此即使多少存在贮水水箱20的尺寸误差、陶瓷制便器本体2的尺寸误差，也能够在长孔20d的范围内移动贮水水箱20而对位置进行微调整，能够吸收尺寸误差。

接下来，图12是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中在确认便器本体与贮水水箱的连接状态时的状态的立体图。

如图2及图12所示，在贮水水箱20的外侧前面20e上作为连接状态确认机构而设置有在水平左右方向上延伸的压入深度确认线L1。

另一方面，关于在便器本体2后方侧的贮水水箱20的设置空间S1的前侧上缘部80的在水平左右方向上延伸的线L2，也成为用于确认贮水水箱20的压入深度确认线L1是否一致的便器本体侧的确认线L2，作为连接状态确认机构而发挥功能。

在此，在图12所示的贮水水箱20中，在将贮水水箱20装配于便器本体2后方侧的规定的设置空间S1内之后，在将水箱盖82安装于便器本体2后方侧的贮水水箱20的设置空间S1上端部之前，压入深度确认线L1与便器本体侧的确认线L2呈平行，且两者L1、L2的高度位置大致一致，处于贮水水箱20正确地设置于便器本体2后方侧的规定的设置位置的状态。

接下来，参照图1～图15对将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1的清洗水水箱装置4设置于便器本体2的规定的设置位置的方法及本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1的作用进行说明。

首先，图13A是表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置中清洗水水箱装置的贮水水箱未装配于便器本体后方侧的规定的设置位置的施工开始前状态的概要剖视图。

接下来，图13B是表示如下第1施工状态的概要剖视图，在图13A所示的施工开始前状态之后，在将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱未装配于便器本体后方侧的规定的设置位置之前，仅接头(spud)水密连接于便器本体的导水路流入口。

另外，图13C是表示如下第2施工状态的概要剖视图，在图13B所示的第1施工状态之后，在将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱装配于便器本体后方侧的规定的设置位置之前，连接管构件水密连接于已水密连接于便器本体的导水路流入口的接头。

而且，图13D表示如下第3施工状态的概要剖视图，在图13C所示的第2施工状态之后，通过将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱的水箱侧连接部水密连接于连接管构件，从而从上方侧将贮水水箱装配于便器本体后方侧的规定的设置位置。

接下来，图14A是表示如下状态的概要主视剖视图，在图13C所示的第2施工状态与图13D所示的第3施工状态之间的状态中，刚要将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的下侧鳍状部及上侧鳍状部插入于连接管构件的连接管路。

另外，图14B是表示在仅将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的下侧鳍状部从图14A所示的状态插入于连接管构件的连接管路内时的插入途中状态的概要主视剖视图。

而且，图14C是表示在将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的下侧鳍状部及上侧鳍状部这双方从图14B所示的状态插入至连接管构件的连接管路内的插入结束位置时的插入结束状态的概要主视剖视图。

首先，如图13A所示，作业人员从在将本实施方式所涉及的冲水大便器装置1的清洗水水箱装置4设置于便器本体2后方侧的规定的设置空间S1内之前的施工开始前状态开始进行施工，之后，如图13B所示，从上方将接头50插入于设置空间S1内。之后，通过从后方侧将该接头50插入于便器本体2的导水路14流入口14a，从而处于如下第1施工状态，仅接头50水密连接于便器本体2的导水路14流入口14a。

接下来，如图13C所示，在图13B所示的第1施工状态之后，从上方将连接管构件52插入于设置空间S1内，之后在呈该连接管构件52的上端部52b朝向上方的姿势的状态下，将连接管构件52的前端部52d从后方侧插入于已水密连接于便器本体2的导水路14流入口14a的接头50而水密连接。由此，处于连接管构件52水密连接于接头50的第2施工状态，处于连接管构件52的连接管路(便器本体侧连接管路52a)与便器本体2的导水路14连通的状态。

另外，如图13B所示，第2施工状态下，处于通过便器本体2的力分散部64从下方支撑连接管构件52弯曲部的下侧面52c的状态。

接下来，如图13D所示，在图13C所示的第2施工状态之后，关于在清洗水水箱装置4的贮水水箱20内预先装配有给水阀装置26、喷射泵单元30等关联构件的状态的贮水水箱20，在将鳍状密封件54安装于水箱侧连接部56下端部的状态下，从上方插入于规定的设置空间S1内，之后将水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54从连接管构件52的上端部52插入于连接管构件52的连接管路(便器本体侧连接管路52a)内。

此时，通过作业人员进行将贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58的操作区域面F1(参照图5)从上方向下方用手压入的压入操作，从而处于水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54从连接管构件52的上端部52向连接管构件52的便器本体侧连接管路52a内仅插入规定的插入距离d0(参照图8及图14C)的状态。

由此，如图13D所示，处于如下第3施工状态，从上方侧将贮水水箱20装配于便器本体2后方侧的规定的设置位置，水密连接水箱侧连接部56的下端部、鳍状密封件54与连接管构件52。

顺便提一下，图15是对如下两种线图进行比较的图，一种为定性表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的接触之后的插入距离与压入力(接触阻力)关系的线图，另一种为定性表示在本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置的鳍状密封件的变形例中的插入距离与压入力(接触阻力)关系的线图。

在此，图15的横轴表示在将水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54插入于连接管构件52的上端部52b时的插入距离d，图15的纵轴相当于在将水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54插入于连接管构件52的上端部52b时对贮水水箱20的阶梯部58的上端部58的操作区域面F1(图5参照)从上方向下方进行压入操作时的压入力P，与在鳍状密封件54的各鳍状部54a、54b接触连接管构件52的连接管路(便器本体侧连接管路52a)时的接触阻力R定性一致。

在从图14A所示的刚要将水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54插入于连接管构件52的连接管路(便器本体侧连接管路52a)内状态到如图14B及图15所示地将水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54进一步插入至插入距离d1为止的状态中，仅鳍状密封件54的下侧鳍状部54a接触便器本体侧连接管路52a内部。

之后，如图15所示，当进一步将水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54插入至插入距离d2(＞d1)时，鳍状密封件54的下侧鳍状部54a及上侧鳍状部54b这双方开始接触便器本体侧连接管路52a内部。此时，图15中，在插入距离d为d1至d2的区间中，由于处于仅鳍状密封件54的下侧鳍状部54a接触的状态，因此压入力P及接触阻力R以比较平缓的倾斜度大致呈比例地增加至压入力P1及接触阻力R1。

之后，如图8、图14C及图15所示，当将水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54插入至最大插入距离d0(＞d2)时，水箱侧连接部56的下端部及鳍状密封件54插入至连接管构件52的便器本体侧连接管路52a内的插入结束位置，处于插入结束状态。此时，图15中，在插入距离d为d2至d0的区间中，由于处于鳍状密封件54的下侧鳍状部54a及上侧鳍状部54b这双方接触的状态，因此压入力P及接触阻力R以比仅鳍状密封件54的下侧鳍状部54a接触的状态更大的阻力大致呈比例地增加至压入力P2及接触阻力R2。

接下来，如图9～图11所示，在图13D所示的第3施工状态之后，在通过固定装置66调整螺栓72的螺栓操作部78的拧紧程度的同时，关于贮水水箱20的背面侧且左右两侧的基底部20c，以贮水水箱20姿势维持水平状态的方式固定于便器本体2。

之后，如图12所示，确认压入深度确认线L1与便器本体侧的确认线L2是否平行，且两者L1、L2的高度位置是否大致一致，当能够确认到贮水水箱20正确地设置在便器本体2后方侧的规定的设置位置的状态时，将水箱盖82安装在便器本体2后方侧的贮水水箱20的设置空间S1上端部，处于如图3所示的施工结束的状态。

另一方面，当无法确认到贮水水箱20正确地设置在便器本体2后方侧的规定的设置位置的状态时，由于贮水水箱20的姿势有可能并不处于水平状态，因此不需要将贮水水箱20从规定的设置位置拆下，通过在贮水水箱20的基底部20c的水箱固定用长孔20d的范围内错开贮水水箱20的位置，从而调整设置空间S1内的贮水水箱20相对于便器本体2的前后方向、左右方向的相对位置，或者通过再次如图9～图11所示地在调整固定装置66的螺栓操作部78的拧紧程度的同时调整橡胶衬套68、可挠性构件70的弹性变形量，从而如图12所示地能够确认到正确的设置状态为止进行调整贮水水箱20相对于便器本体2的高度位置等的微调整。

另一方面，图15中，作为本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1的鳍状密封件54的变形例，是代替2个鳍状部54a、54b而设置单一的可挠性鳍状部的例子，由于该单一鳍状部的厚度大于各鳍状部54a、54b的厚度，因此具备比各鳍状部54a、54b更高的刚性。

从而，在变形例的鳍状密封件中，当单一鳍状部开始接触连接管构件52的便器本体侧连接管路52a内部时，压入力P及接触阻力R相较于具备2个鳍状部54a、54b的鳍状密封件54以更大的阻力呈比例地增加，而且，能够通过比插入距离d2更小的插入距离d3来到达压入力P2及接触阻力R2，能够做成插入结束状态。

根据上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1，当连接管构件52及水箱侧连接部56将贮水水箱20水密连接于便器本体2时，由于其周围被覆盖成作业人员无法直接接触，因此在从上方侧将贮水水箱20装配于比便器本体的盆部6更靠后方侧的规定的设置位置时，通过作业人员将贮水水箱20压入于连接管构件52，从而间接地将水箱侧连接部56水密连接于连接管构件52。由于此时作用于鳍状密封件54的压入力P，被设定成小于在从连接管构件52拉拔水密连接于连接管构件52的水箱侧连接部56而拆下时作用于鳍状密封件54的拉拔力，因此在通过将贮水水箱20压入于连接管构件52而将水箱侧连接部56水密连接于连接管构件52时，能够通过比较小的压入力P来简单地水密连接水箱侧连接部56与连接管构件52。

另一方面，在将水箱侧连接部56从连接管构件52拉拔而拆下时，由于需要比较大的拉拔力，因此能够防止贮水水箱20意外地从便器本体2脱落。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，假设当采用在外周面上并未形成有可挠性突起部(鳍状部)的密封件时，为了从上方侧将贮水水箱20装配于比便器本体2的盆部6更靠后方侧的规定的设置空间S1，在将贮水水箱20压入于连接管构件52时，如果将贮水水箱20压入于错误的设置位置，则其压入初期的压入阻力比较大，连接管构件52、水箱侧连接部56有可能发生破损。

对此，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于在以大致圆环状形成的鳍状密封件54外周面上，在整周的跨度上形成有向其径向外侧突出的鳍状部54a、54b，因此在将贮水水箱20压入于连接管构件52时，对应于该压入量而鳍状密封件54的可挠性鳍状部54a、54b与连接管构件52的便器本体侧连接管路52a的接触程度发生变化，压入量(插入距离d)越变大，则压入阻力(接触阻力R)逐渐变大。

从而，在将贮水水箱20压入于连接管构件52时，即使将贮水水箱20压入于错误的设置位置，也由于其压入初期的压入阻力(接触阻力R)比较小，因此能够防止连接管构件52、水箱侧连接部56发生破损，同时能够在发生该破损之前察觉到正将贮水水箱20压入于错误的设置位置。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于在鳍状密封件54外周面的轴向上隔着间隔排列有多个形成于鳍状密封件54外周面的可挠性鳍状部54a、54b，因此在将贮水水箱20压入于连接管构件52时，能够使其压入初期的压入力P与压入阻力(接触阻力R)较小，能够通过比较小的压入力P来简单地水密连接水箱侧连接部56与连接管构件52。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于连接管构件52及水箱侧连接部56在相互连接的状态下形成在上下方向上连通的水箱侧连接管路56a，还具有力分散部64，其在从上方侧将贮水水箱20装配于规定的设置位置的状态下，被设置成可在便器本体侧支撑连接管构件52而能够分散从水箱侧连接部56作用于连接管构件52的压入力P，因此即使进行从上方向下方将水箱侧连接部56压入于连接管构件52的操作，从水箱侧连接部56向连接管构件52施加过度的压入力P，由于也能够通过力分散部64来分散该压入力P，因此能够防止连接管构件52发生破损。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于还具有能够将贮水水箱20固定于便器本体2的固定装置66，以便贮水水箱20的姿势维持水平状态，因此能够将贮水水箱20稳定地固定于便器本体2，所以能够防止贮水水箱20发生晃动，能够防止在每一次清洗操作中贮水水箱20活动而贮水水箱20内的清洗水位发生变动从而喷射泵作用变得不稳定。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，当作业人员从上方侧将贮水水箱20装配于比便器本体2的盆部6更靠后方侧的规定的设置空间S1而将贮水水箱20水密连接于便器本体2时，分别对于便器本体侧连接部即连接管构件52及水箱侧连接部56，即使在其周围处于被覆盖成作业人员无法直接接触的状况下，也由于贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b位于贮水水箱20内的满水水位WL0的上方，因此作业人员能够从贮水水箱20上方简单地直接接触贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b。

从而，直接接触贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b的作业人员，对贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b，只要简单地进行介由鳍状密封件54水密连接连接管构件52的上端部52b与水箱侧连接部56的水密连接操作，就能够介由鳍状密封件54将水箱侧连接部56确实地水密连接于连接管构件52，能够将贮水水箱20简单地水密连接于便器本体2。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于贮水水箱20内的阶梯部58是以位于贮水水箱20内的最低水位DWL上方的方式形成在贮水水箱20内的唯一的阶梯部，因此能够抑制贮水水箱20内的阶梯部58的占有空间，所以能够实现贮水水箱20整体的小型化。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于贮水水箱20内的阶梯部58形成在贮水水箱20内的左右方向中央部，给水阀装置26及喉管40等配置成偏向贮水水箱20内的左右方向的一方侧区域，以便能够对贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b的一部分进行压入操作，因此当作业人员从上方侧将贮水水箱20装配于便器本体2的导水路14后方侧的规定的设置位置而介由鳍状密封件54将水箱侧连接部56水密连接于连接管构件52时，能够确保当直接接触贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b的作业人员对贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b进行水密连接操作时的操作空间。

从而，作业人员能够对贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b的一部分确实地进行水密连接操作，介由鳍状密封件54将水箱侧连接部56确实地水密连接于连接管构件52，能够将贮水水箱20确实地水密连接于便器本体2。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b具备：形成于其左右宽度方向的一个方向区域且能够不与喉管侧连接部60发生干涉而进行水密连接操作的操作区域面F1；及形成在喉管侧连接部60和与其接近的贮水水箱20的内侧前面20a之间且面积小于操作区域面F1的前侧区域面F2，因此关于贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b的操作区域面F1，由于能够不与喉管侧连接部60发生干涉而设定成比较大，因此在阶梯部58的上端部58b的操作区域面F1上能够容易进行水密连接操作。

另外，关于贮水水箱20内的阶梯部58的上端部58b的前侧区域面F2，由于能够设定成比较小，能够将贮水水箱20内的死水域做成最小限度，因此能够实现贮水水箱20整体的小型化。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，关于鳍状密封件54、水箱侧连接部56及连接管构件52，由于在从上方侧将贮水水箱20装配于规定的设置位置的状态下，分别被配置成在阶梯部58的铅垂方向下方相互重叠，通过向下方压入操作区域面F1而介由鳍状密封件54将水箱侧连接部56下端部压入于连接管构件52的便器本体侧连接管路52a内，能够水密连接贮水水箱20与便器本体2，因此在从上方侧将贮水水箱20装配于比便器本体2的盆部6更靠后方侧的规定的设置空间S1时，当由作业人员对贮水水箱20内的阶梯部58的操作区域面F1进行压入操作时，对在该阶梯部58的铅垂方向下方相互重叠的鳍状密封件54、水箱侧连接部56及连接管构件52分别高效地施加压入力P，能够相互确实地水密连接。

从而，当分别对鳍状密封件54、水箱侧连接部56及连接管构件52进行水密连接时，由于通过较小的力就满足压入操作所需的阶梯部58的压入力P，因此能够较小地做成直接进行压入操作的阶梯部58自身，所以也能够实现贮水水箱20整体的小型化。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于还具有力分散部64，其在从上方侧将贮水水箱20装配于规定的设置位置的状态下，在向下方压入阶梯部58的上端部58b的操作区域面F1时，被设置成可在便器本体侧支撑连接管构件52弯曲部的下侧面52c而能够分散从水箱侧连接部56作用于连接管构件52的压入力P，因此即使进行从上方向下方将水箱侧连接部56压入于连接管构件52的操作，从水箱侧连接部56向连接管构件52施加过度的压入力P，由于也能够通过力分散部64来分散该压入力P，因此能够防止连接管构件52发生破损。

接下来，参照图16对本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置100进行说明。

图16表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置，是与图4相同的主视剖视图。

在此，在图16所示的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置100中，对与图4所示的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1相同的部分，标注相同的符号并省略对这些的说明。

如图16所示，在本实施方式所涉及的冲水大便器装置100中，设置有从下侧支撑连接管构件52的力分散构件164，该力分散构件164的基体部164a固定在便器本体2后方侧的贮水水箱20的设置空间S1的底面62上，这点成为不同于上述的呈一体地形成于本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1的便器本体2的力分散部64的方式。

根据上述的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置100，即使进行从上方向下方将水箱侧连接部56压入于连接管构件52的操作，从水箱侧连接部56向连接管构件52施加过度的压入力P，由于也能够通过力分散部164来分散该压入力P，因此能够防止连接管构件52发生破损。

接下来，参照图17对本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置200进行说明。

图17是在本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置中，在从背面侧观察清洗水水箱装置的贮水水箱装配于规定的设置位置之前状态的便器本体时的概要立体图。

在此，在图17所示的本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置200中，对与上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1相同的部分，标注相同的符号并省略对这些的说明。

如图17所示，在本实施方式所涉及的冲水大便器装置200中，具备连接管构件252的上端部252a在左右方向上呈一体地以凸缘状形成的力分散部264，连接管构件252对水密连接于便器本体2的导水路14流入口14a的接头50与贮水水箱20的水箱侧连接部56之间进行水密连接，该力分散部264的左右方向两端部支撑固定在便器本体2的一部分，这点成为分别不同于上述的呈一体地形成于本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1的便器本体2的力分散部64及本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器装置100的力分散构件164的方式。

根据上述的本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器装置200，即使进行从上方向下方将水箱侧连接部56压入于连接管构件252的操作，从水箱侧连接部56向连接管构件252施加过度的压入力P，由于也能够通过力分散部264来分散该压入力P，因此能够防止连接管构件252发生破损。

接下来，参照图18～图19C对本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置300进行说明。

图18是本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的分解立体图。

接下来，图19A是表示如下施工开始前状态的概要剖视图，在本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置中清洗水水箱装置的贮水水箱未装配于便器本体后方侧的规定的设置位置。

另外，图19B是表示如下第1施工状态的概要剖视图，在图19A所示的施工开始前状态之后，在从后方侧将本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱装配于便器本体后方侧的规定的设置位置之前，仅接头水密连接于便器本体的导水路流入口。

而且，图19C是表示如下第2施工状态的概要剖视图，在图19B所示的第1施工状态之后，通过将本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置的清洗水水箱装置的贮水水箱的水箱侧连接部介由鳍状密封件水密连接于已水密连接于便器本体的导水路流入口的接头，从而从后方侧将贮水水箱装配于便器本体后方侧的规定的设置位置。

在此，在图18～图19C所示的本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置300中，对与上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1相同的部分，标注相同的符号并省略对这些的说明。

首先，如图18～图19C所示，在本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置300中，关于便器本体2的最后端，并未相邻设置有洗手间的壁(未图示)等，清洗水水箱装置304位于便器本体2后方侧的规定的设置空间S1的后方侧开放的区域，能够从后方侧将贮水水箱320装配于该设置空间S1，这点不同于必须从上方侧将贮水水箱20插入装配于便器本体2后方侧的规定的设置空间S1内的上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1。

另外，如图18及图19B所示，处于插入装配于贮水水箱320内的状态的连接管构件52，其前端部以贮水水箱320的前壁部320a为前方侧而贯穿延伸，从而成为水箱侧连接部356，这点不同于本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器装置1的清洗水水箱装置4的贮水水箱20的水箱侧连接部56。

而且，介由密封件354水密连接贮水水箱320的前壁部320a与水箱侧连接部356。

接下来，参照图18～图19C对将本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置300的清洗水水箱装置304设置于便器本体2的规定的设置位置的方法进行说明。

首先，如图18及19A所示，作业人员从将本实施方式所涉及的冲水大便器装置1的清洗水水箱装置4设置于便器本体2后方侧的规定的设置空间S1内之前的施工开始前状态开始进行施工，之后，如图19B所示，从后方侧将接头50插入于设置空间S1内，从后方侧将该接头50插入于便器本体2的导水路14流入口14a，从而处于仅接头50水密连接于便器本体2的导水路14流入口14a的状态即第1施工状态。

接下来，在图19B所示的第1施工状态之后，如图18及图19C所示，关于处于预先将给水阀装置26、喷射泵单元30、连接管构件52等装配于内部的状态的贮水水箱320，从后方侧插入于便器本体2后方侧的规定的设置空间内。

之后，如图19B及图19C所示，使贮水水箱320整体相对于便器本体2进一步向前方侧移动，关于水密连接于便器本体2的导水路14流入口14a的接头50，介由接头54从后方侧插入于连接管构件52的前端部即水箱侧连接部356而进行水密连接，处于第2施工状态。

接下来，在图19C所示的第2施工状态之后，通过固定装置66固定于便器本体2，以便贮水水箱20的姿势维持水平状态。

之后，如图18所示，确认压入深度确认线L1与便器本体侧的确认线L2是否平行，且两者L1、L2的高度位置是否大致一致，当能够确认到贮水水箱320正确地设置在便器本体2后方侧的规定的设置位置的状态时，将水箱盖82安装在便器本体2后方侧的贮水水箱320的设置空间S1上端部，处于施工结束的状态。

另一方面，当无法确认到贮水水箱320正确地设置在便器本体2后方侧的规定的设置位置的状态时，由于贮水水箱320的姿势有可能并不处于水平状态，因此能够确认到正确的设置状态为止再次进行固定装置66等的微调整。

根据上述的本发明的第4实施方式所涉及的冲水大便器装置300，当连接管构件52的水箱侧连接部356将贮水水箱320水密连接于便器本体2时，由于其周围被覆盖成作业人员无法直接接触，因此在从上方侧将贮水水箱320装配于比便器本体2的盆部6更靠后方侧的规定的设置空间S1时，通过作业人员从后方侧将贮水水箱320压入于便器本体2的规定的设置空间S1，从而间接地介由鳍状密封件54将水箱侧连接部356水密连接于接头50。此时，由于作用于鳍状密封件54的压入力P，被设定成小于在从接头50拉拔水箱侧连接部56而拆下时作用于鳍状密封件54的拉拔力，因此在通过将贮水水箱320压入于便器本体2而将水箱侧连接部356水密连接于接头50时，能够通过比较小的压入力P来简单地水密连接水箱侧连接部356与接头50。

另一方面，在将水箱侧连接部356从接头50拉拔而拆下时，由于需要比较大的拉拔力，因此能够防止贮水水箱320意外地从便器本体2脱落。

Claims (11)

1.一种冲水大便器装置，利用通过喷射泵作用供给的清洗水来清洗便器而排出污物，具有：

便器本体，具备承接污物的盆部、用于向该盆部引导清洗水的导水路；

水箱，从上方侧或后方侧装配于比该便器本体的盆部更靠后方侧的规定的设置位置，在贮存从给水源供给的清洗水的一部分的同时向所述便器本体的导水路供给清洗水，具备以至少一部分水没的状态配置在其内部的喷射泵单元，该喷射泵单元具备喷射从所述给水源供给的清洗水的喷射喷嘴、在一端形成吸引口的同时在另一端形成朝着所述便器本体的导水路流出清洗水的流出口的喉管，通过所述喷射喷嘴从所述喉管的吸引口朝着内部喷射清洗水，从而引发在所述喉管内流动的清洗水流量大于从所述喷射喷嘴喷射的清洗水流量的喷射泵作用，将流量增加的清洗水从所述喉管供向所述便器本体的导水路；

便器本体侧连接部，在一端呈一体或分体地设置于所述便器本体的导水路的同时另一端连接于所述水箱，在其内部形成便器本体侧连接管路；

所述水箱侧连接部，设置在所述水箱的前方侧而连接于所述便器本体侧连接部，形成可连通于所述便器本体侧连接管路的水箱侧连接管路；

及密封构件，设置于所述便器本体侧连接部或所述水箱侧连接部的任意一个，在从上方侧或后方侧将所述水箱装配于所述规定的设置位置的状态下，对所述便器本体侧连接部与所述水箱侧连接部之间进行水密连接，其特征为，

所述便器本体侧连接部及所述水箱侧连接部的周围被覆盖成，在将所述水箱水密连接于所述便器本体时，作业人员无法直接接触，

所述密封构件被设定为，在从上方侧或后方侧将所述水箱装配于规定的设置位置时，当通过将所述水箱压入于所述便器本体侧连接部来将所述水箱侧连接部水密连接于所述便器本体侧连接部时，作用于所述密封构件的压入力，小于在从所述便器本体侧连接部拉拔水密连接于所述便器本体侧连接部的所述水箱侧连接部而拆下时作用于所述密封构件的拉拔力，

所述规定的设置位置在所述便器本体的后方侧，

所述便器本体侧连接部的所述便器本体侧连接管路或所述水箱侧连接部的水箱侧连接管路是从前端部向后方侧在水平方向延伸，之后朝向上方侧的弯曲管路。

2.根据权利要求1所述的冲水大便器装置，其特征为，所述密封构件是以大致圆环状形成的密封件，在该密封件的外周面上，在整周的跨度上形成有向其径向外侧突出的可挠性的突起部。

3.根据权利要求2所述的冲水大便器装置，其特征为，在所述密封件外周面的轴向上隔着间隔排列有多个所述突起部。

4.根据权利要求2所述的冲水大便器装置，其特征为，

所述便器本体侧连接部及所述水箱侧连接部在相互连接的状态下形成在上下方向上连通的连接管路，

所述冲水大便器装置还具有力分散部，其在从上方侧将所述水箱装配于所述规定的设置位置的状态下，被设置成可支撑所述便器本体侧连接部而能够分散从所述水箱侧连接部作用于所述便器本体侧连接部的压入力。

5.根据权利要求2所述的冲水大便器装置，其特征为，还具有能够将所述水箱固定于所述便器本体的水平维持部，以便所述水箱的姿势维持水平状态。

6.根据权利要求1所述的冲水大便器装置，其特征为，

所述水箱从上方侧装配于比所述便器本体的盆部更靠后方侧的规定的设置位置，

所述便器本体侧连接管路形成为朝向上方，

所述水箱侧连接管路形成为从一端向上方延伸，

具备以在从所述水箱的前面朝着后方侧向所述水箱内部突出的同时从所述水箱的底面向上方延伸的方式形成的阶梯部，

在该阶梯部连接有形成所述喉管流出口的喉管侧连接部，同时具备形成与所述水箱侧连接管路连通的连接口的上端部，该阶梯部的上端部位于所述水箱内的满水水位的上方，以便在从上方侧将所述水箱装配于所述规定的设置位置时，作业人员能够进行水密连接所述便器本体侧连接部与所述水箱侧连接部的水密连接操作，

所述阶梯部如下，通过所述水密连接操作介由所述密封构件能够将所述水箱侧连接部水密连接于所述便器本体侧连接部。

7.根据权利要求6所述的冲水大便器装置，其特征为，所述阶梯部是以位于所述水箱内的最低水位上方的方式形成在所述水箱内的唯一的阶梯部。

8.根据权利要求7所述的冲水大便器装置，其特征为，

具备设置在所述水箱内部而对所述喷射喷嘴进行从所述给水源供给的清洗水的给止水的给水阀，

所述阶梯部形成在所述水箱内的左右方向中央部，所述给水阀及所述喉管配置成偏向所述水箱内的左右方向的一方侧区域，以便能够对所述阶梯部的上端部的一部分进行所述水密连接操作。

9.根据权利要求7所述的冲水大便器装置，其特征为，所述阶梯部的上端部具备：形成于其左右宽度方向的区域的可进行所述水密连接操作的操作区域面；及形成在所述喉管侧连接部与靠近于此的所述水箱的前壁部之间的面积小于所述操作区域面的前侧区域面。

10.根据权利要求7所述的冲水大便器装置，其特征为，

所述阶梯部的上端部具备可进行所述水密连接操作的操作区域面，

所述密封构件、所述水箱侧连接部及所述便器本体侧连接部分别配置成，在从上方侧将所述水箱装配于所述规定的设置位置的状态下，在所述阶梯部的铅垂方向下方相互重叠，

所述水密连接操作是在从上方侧将所述水箱装配于所述规定的设置位置时由作业人员向下方压入所述操作区域面的压入操作，所述阶梯部如下，通过该压入操作介由所述密封构件能够将所述水箱侧连接部压入所述便器本体侧连接部而水密连接所述水箱与所述便器本体。

11.根据权利要求10所述的冲水大便器装置，其特征为，还具有力分散部，其在从上方侧将所述水箱装配于所述规定的设置位置的状态下，当向下方压入所述阶梯部的上端部的操作区域面时，被设置成可支撑所述便器本体侧连接部而能够分散从所述水箱侧连接部作用于所述便器本体侧连接部的压入力。

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