CN107474981A - 一种输油管道清洁剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输油管道清洁剂及其制备工艺，清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺10‑20份、甘油10‑30份、蓖麻油5‑15份、碳酸钠8‑18份、硅酸钠4‑10份、石油醚2‑8份、硅微粉3‑9份、氟碳表面活性剂10‑20份、椰油酰胺丙基甜菜碱15‑30份、纳米无机填料3‑8份、柠檬精油2‑8份、偏硅酸钠10‑20份以及去离子水30‑40份，本发明制备工艺简单，制得的清洁剂能够有效的清除输油管道内的油污，且清洁剂不会腐蚀输油管道内壁，延长其使用寿命。

Description

一种输油管道清洁剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及清洁剂制备技术领域，具体为一种输油管道清洁剂及其制备工艺。

背景技术

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

目前，国内对于稠油输油管道一般使用强酸或强碱性清洗剂，由于清洗时一般要升温或进行蒸煮，其清洗剂的强酸、强碱以及溶剂挥发性成份难以漂洗，不仅对环境、设备及人体造成较大的伤害，而且带来了一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输油管道清洁剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输油管道清洁剂,清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺10-20份、甘油10-30份、蓖麻油5-15份、碳酸钠8-18份、硅酸钠4-10份、石油醚2-8份、硅微粉3-9份、氟碳表面活性剂10-20份、椰油酰胺丙基甜菜碱15-30份、纳米无机填料3-8份、柠檬精油2-8份、偏硅酸钠10-20份以及去离子水30-40份。

优选的，清洁剂组份优选的成分配比包括聚异丁烯胺15份、甘油20份、蓖麻油10份、碳酸钠13份、硅酸钠7份、石油醚5份、硅微粉6份、氟碳表面活性剂15份、椰油酰胺丙基甜菜碱22份、纳米无机填料6份、柠檬精油5份、偏硅酸钠15份以及去离子水35份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的清洁剂能够有效的清除输油管道内的油污，且清洁剂不会腐蚀输油管道内壁，延长其使用寿命；其中，本发明中添加的甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠，能够起到润滑作用，有效的润滑输油管道的内壁；添加的硅微粉、氟碳表面活性剂，能够提高润滑剂的活性；添加的椰油酰胺丙基甜菜碱和偏硅酸钠能够进一步清除油渍；经过试验得到，传统的清洁剂的油污清除率为60%；而采用本发明的清洁剂油污清除率达到93%；此外，本发明采用的制备工艺采用加热搅拌、水浴加热以及真空处理的步骤，能够进一步提高清洁剂活性，防止有效成分流失。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种输油管道清洁剂,清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺10-20份、甘油10-30份、蓖麻油5-15份、碳酸钠8-18份、硅酸钠4-10份、石油醚2-8份、硅微粉3-9份、氟碳表面活性剂10-20份、椰油酰胺丙基甜菜碱15-30份、纳米无机填料3-8份、柠檬精油2-8份、偏硅酸钠10-20份以及去离子水30-40份。

实施例一：

清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺10份、甘油10份、蓖麻油5份、碳酸钠8份、硅酸钠4份、石油醚2份、硅微粉3份、氟碳表面活性剂10份、椰油酰胺丙基甜菜碱15份、纳米无机填料3份、柠檬精油2份、偏硅酸钠10份以及去离子水30份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将聚异丁烯胺、甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠、石油醚混合后加入反应罐中加热搅拌，搅拌过程中依次加入硅微粉、氟碳表面活性剂，继续搅拌20min，搅拌速率为1200转/分，得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入椰油酰胺丙基甜菜碱、纳米无机填料、柠檬精油、偏硅酸钠以及去离子水，混合后加入水浴锅中进行水浴加热，水浴温度为60℃，加热时间为30min，之后将混合剂放入常温中进行冷却，得到混合剂B；

C、将混合剂B加入真空罐中进行抽真空处理，即得到清洁剂。

实施例二：

清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺20份、甘油30份、蓖麻油15份、碳酸钠18份、硅酸钠10份、石油醚8份、硅微粉9份、氟碳表面活性剂20份、椰油酰胺丙基甜菜碱30份、纳米无机填料8份、柠檬精油8份、偏硅酸钠20份以及去离子水40份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将聚异丁烯胺、甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠、石油醚混合后加入反应罐中加热搅拌，搅拌过程中依次加入硅微粉、氟碳表面活性剂，继续搅拌20min，搅拌速率为1200转/分，得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入椰油酰胺丙基甜菜碱、纳米无机填料、柠檬精油、偏硅酸钠以及去离子水，混合后加入水浴锅中进行水浴加热，水浴温度为60℃，加热时间为30min，之后将混合剂放入常温中进行冷却，得到混合剂B；

C、将混合剂B加入真空罐中进行抽真空处理，即得到清洁剂。

实施例三：

清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺12份、甘油13份、蓖麻油7份、碳酸钠10份、硅酸钠6份、石油醚3份、硅微粉4份、氟碳表面活性剂12份、椰油酰胺丙基甜菜碱17份、纳米无机填料4份、柠檬精油3份、偏硅酸钠12份以及去离子水33份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将聚异丁烯胺、甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠、石油醚混合后加入反应罐中加热搅拌，搅拌过程中依次加入硅微粉、氟碳表面活性剂，继续搅拌20min，搅拌速率为1200转/分，得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入椰油酰胺丙基甜菜碱、纳米无机填料、柠檬精油、偏硅酸钠以及去离子水，混合后加入水浴锅中进行水浴加热，水浴温度为60℃，加热时间为30min，之后将混合剂放入常温中进行冷却，得到混合剂B；

C、将混合剂B加入真空罐中进行抽真空处理，即得到清洁剂。

实施例四：

清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺18份、甘油28份、蓖麻油13份、碳酸钠15份、硅酸钠8份、石油醚7份、硅微粉8份、氟碳表面活性剂18份、椰油酰胺丙基甜菜碱27份、纳米无机填料7份、柠檬精油7份、偏硅酸钠18份以及去离子水38份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将聚异丁烯胺、甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠、石油醚混合后加入反应罐中加热搅拌，搅拌过程中依次加入硅微粉、氟碳表面活性剂，继续搅拌20min，搅拌速率为1200转/分，得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入椰油酰胺丙基甜菜碱、纳米无机填料、柠檬精油、偏硅酸钠以及去离子水，混合后加入水浴锅中进行水浴加热，水浴温度为60℃，加热时间为30min，之后将混合剂放入常温中进行冷却，得到混合剂B；

C、将混合剂B加入真空罐中进行抽真空处理，即得到清洁剂。

实施例五：

清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺14份、甘油22份、蓖麻油12份、碳酸钠10份、硅酸钠5份、石油醚5份、硅微粉7份、氟碳表面活性剂16份、椰油酰胺丙基甜菜碱25份、纳米无机填料4份、柠檬精油7份、偏硅酸钠16份以及去离子水34份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将聚异丁烯胺、甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠、石油醚混合后加入反应罐中加热搅拌，搅拌过程中依次加入硅微粉、氟碳表面活性剂，继续搅拌20min，搅拌速率为1200转/分，得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入椰油酰胺丙基甜菜碱、纳米无机填料、柠檬精油、偏硅酸钠以及去离子水，混合后加入水浴锅中进行水浴加热，水浴温度为60℃，加热时间为30min，之后将混合剂放入常温中进行冷却，得到混合剂B；

C、将混合剂B加入真空罐中进行抽真空处理，即得到清洁剂。

实施例六：

清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺15份、甘油20份、蓖麻油10份、碳酸钠13份、硅酸钠7份、石油醚5份、硅微粉6份、氟碳表面活性剂15份、椰油酰胺丙基甜菜碱22份、纳米无机填料6份、柠檬精油5份、偏硅酸钠15份以及去离子水35份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将聚异丁烯胺、甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠、石油醚混合后加入反应罐中加热搅拌，搅拌过程中依次加入硅微粉、氟碳表面活性剂，继续搅拌20min，搅拌速率为1200转/分，得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入椰油酰胺丙基甜菜碱、纳米无机填料、柠檬精油、偏硅酸钠以及去离子水，混合后加入水浴锅中进行水浴加热，水浴温度为60℃，加热时间为30min，之后将混合剂放入常温中进行冷却，得到混合剂B；

C、将混合剂B加入真空罐中进行抽真空处理，即得到清洁剂。

本发明制备工艺简单，制得的清洁剂能够有效的清除输油管道内的油污，且清洁剂不会腐蚀输油管道内壁，延长其使用寿命；其中，本发明中添加的甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠，能够起到润滑作用，有效的润滑输油管道的内壁；添加的硅微粉、氟碳表面活性剂，能够提高润滑剂的活性；添加的椰油酰胺丙基甜菜碱和偏硅酸钠能够进一步清除油渍；经过试验得到，传统的清洁剂的油污清除率为60%；而采用本发明的清洁剂油污清除率达到93%；此外，本发明采用的制备工艺采用加热搅拌、水浴加热以及真空处理的步骤，能够进一步提高清洁剂活性，防止有效成分流失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种输油管道清洁剂,其特征在于：清洁剂组份按重量份数包括聚异丁烯胺10-20份、甘油10-30份、蓖麻油5-15份、碳酸钠8-18份、硅酸钠4-10份、石油醚2-8份、硅微粉3-9份、氟碳表面活性剂10-20份、椰油酰胺丙基甜菜碱15-30份、纳米无机填料3-8份、柠檬精油2-8份、偏硅酸钠10-20份以及去离子水30-40份。

2.根据权利要求1所述的一种输油管道清洁剂,其特征在于：清洁剂组份优选的成分配比包括聚异丁烯胺15份、甘油20份、蓖麻油10份、碳酸钠13份、硅酸钠7份、石油醚5份、硅微粉6份、氟碳表面活性剂15份、椰油酰胺丙基甜菜碱22份、纳米无机填料6份、柠檬精油5份、偏硅酸钠15份以及去离子水35份。

3.实现权利要求1所述的一种输油管道清洁剂的制备工艺,其特征在于：制备工艺包括以下步骤：

A、将聚异丁烯胺、甘油、蓖麻油、碳酸钠、硅酸钠、石油醚混合后加入反应罐中加热搅拌，搅拌过程中依次加入硅微粉、氟碳表面活性剂，继续搅拌20min，搅拌速率为1200转/分，得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入椰油酰胺丙基甜菜碱、纳米无机填料、柠檬精油、偏硅酸钠以及去离子水，混合后加入水浴锅中进行水浴加热，水浴温度为60℃，加热时间为30min，之后将混合剂放入常温中进行冷却，得到混合剂B；

C、将混合剂B加入真空罐中进行抽真空处理，即得到清洁剂。