CN107474003B - 一种连续合成n-甲基吡咯烷酮和n-乙基吡咯烷酮的方法 - Google Patents

一种连续合成n-甲基吡咯烷酮和n-乙基吡咯烷酮的方法 Download PDF

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Abstract

一种连续合成N‑甲基吡咯烷酮和N‑乙基吡咯烷酮的方法,该方法在微反应器中进行,将γ‑丁内酯溶液和相应的烷基胺溶液连续地通过一个微反应器,合成N‑甲基吡咯烷酮和N‑乙基吡咯烷酮。其中,微反应器包括反应段和反应抑制段,以及反应混合物在反应段的停留时间为1~30分钟条件下进行,并且,其中所述的γ‑丁内酯溶液和相应的烷基胺溶液都以乙二醇为溶剂,反应混合物中烷基胺和γ‑丁内酯的摩尔配比为1.0~1.6,所述的γ‑丁内酯溶液浓度为0.5~2mol/L。本发明可将N‑甲基吡咯烷酮和N‑乙基吡咯烷酮的合成过程时间由原来的数小时缩短至30min之内,同时产品的收率达到90%以上。

Description

一种连续合成N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮的方法
技术领域
本发明涉及一种连续合成N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮的方法,具体涉及一种利用微反应技术连续合成N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮的方法。
背景技术
N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮是重要的有机化工溶剂和助剂,在石油化工、医药、化妆品、食品、涂料以及感光材料等诸多领域都有着非常重要的应用。其中,N-甲基吡咯烷酮/N-乙基吡咯烷酮作为有机溶剂由于具有出众的溶解能力、稳定的化学性质以及无腐蚀性等优势在化学工业生产中应用非常广泛。
US Pat.6248902以γ-丁内酯和甲胺在三级反应段中30.4~91.2barg压力下连续非催化合成N-甲基吡咯烷酮:a)第一级反应段操作温度150~220℃,停留时间5~30分钟;b)第二级反应段操作温度220~270℃,停留时间1~3小时;c)第三级反应段操作温度250~310℃,停留时间0.5~2小时。
US Pat.7994350以γ-丁内酯和乙胺1:1.08~1:2的反应摩尔配比在反应温度为320~420℃以及70~120bar的压力条件下非催化连续合成N-乙基吡咯烷酮;
US Pat.9090560通过微波辐射辅助合成丁二酰亚胺或相应的类似物,之后在加氢催化剂的作用下氢化获得N-甲基吡咯烷酮。
上述N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮合成技术存在反应温度高、反应压力大、反应周期长、安全风险高、催化剂成本高等问题。
发明内容
为了克服目前N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮制备工艺中存在的问题,本发明提供了一种连续非催化合成N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮的方法,不仅可以降低合成过程的反应温度和操作压力,同时大幅缩短N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮的反应周期,而且工艺操作简单,过程便于调控,安全性高。
本发明具体步骤如下:
1)配制γ-丁内酯溶液:以乙二醇为溶剂配制浓度为0.5~2mol/L的γ-丁内酯溶液,备用;
2)配制烷基胺溶液:以乙二醇为溶剂配制0.5~3.2mol/L的烷基胺溶液,备用;
3)采用预先配制好的γ-丁内酯溶液和烷基胺溶液为原料,分别通过计量泵输送,并引入单向阀防止体系压力不稳导致的倒流,之后通过一个“T”型微混合器输入微反应器系统中。反应原料在T型微混合器混合均匀后在室温下反应一段时间,然后进入微反应器反应段(控温区),反应段采用空气浴控温来提供反应过程中所需要的反应热,控制反应体系达到稳定的操作温度,微反应器系统后段即反应抑制段,采用冰水浴移除反应体系中的热量来抑制反应继续进行,同时在尾端收集样品;
4)对样品进行后处理,利用气相色谱法外标定量分析样品中目标产物的含量。
所述步骤3)反应液中γ-丁内酯与烷基胺的摩尔比固定为1:1~1:1.6,优选为1:1.2~1:1.4。物料在微反应器中的停留时间在1~30分钟,优选为10~30分钟。反应温度为240~300℃,优选为280~290℃;所述体系的操作压力为1.7~5.2MPa,优选为5.0~5.2MPa。
本发明采用乙二醇配制低浓度的烷基胺溶液与γ-丁内酯溶液在微反应器内连续合成N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮,合成反应时间低于30分钟,N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮的收率达到90%以上,相比于现有技术,过程效率获得显著提高。
附图说明
图1为合成N-甲基吡咯烷酮/N-乙基吡咯烷酮的工艺流程图:其中,1-γ-丁内酯溶液,2-烷基胺溶液,3,4-计量泵,5,6-单向阀,7-T型微混合器,8-空气浴控温区,9-冷却区,10-背压阀,11-样品瓶。
具体实施方式
实施例1:
以乙二醇为溶剂配制1.25Mγ-丁内酯溶液1和1.5M甲胺溶液2,两股物料分别以0.1ml/min和0.1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在290℃,两股物料在控温区的反应停留时间为13.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为42秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NMP的外标曲线计算得NMP的收率为90.2%。
实施例2:
以乙二醇为溶剂配制1.25Mγ-丁内酯溶液1和1.5M乙胺溶液2,两股物料分别以0.1ml/min和0.1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在290℃,两股物料在控温区的反应停留时间为13.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为42秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NEP的外标曲线计算得NEP的收率为83.7%。
实施例3:
以乙二醇为溶剂配制2Mγ-丁内酯溶液1和2.8M甲胺溶液2,两股物料分别以0.1ml/min和0.1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在290℃,两股物料在控温区的反应停留时间为13.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为42秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NMP的外标曲线计算得NMP的收率为94.2%。
实施例4:
以乙二醇为溶剂配制2Mγ-丁内酯溶液1和2.8M乙胺溶液2,两股物料分别以0.1ml/min和0.1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在290℃,两股物料在控温区的反应停留时间为13.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为42秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NEP的外标曲线计算得NEP的收率为90.3%。
实施例5:
以乙二醇为溶剂配制2Mγ-丁内酯溶液1和2.4M甲胺溶液2,两股物料分别以0.05ml/min和0.05ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在290℃,两股物料在控温区的反应停留时间为26.6min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为85秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NMP的外标曲线计算得NMP的收率为94.7%。
实施例6:
以乙二醇为溶剂配制2Mγ-丁内酯溶液1和2.4M乙胺溶液2,两股物料分别以0.05ml/min和0.05ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在290℃,两股物料在控温区的反应停留时间为26.6min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为85秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NEP的外标曲线计算得NEP的收率为93.9%。
比较例7:
以乙二醇为溶剂配制0.5Mγ-丁内酯溶液1和0.6M甲胺溶液2,两股物料分别以0.1ml/min和0.1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在280℃,两股物料在控温区的反应停留时间为13.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为42秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NMP的外标曲线计算得NMP的收率为77.5%。
比较例8:
以乙二醇为溶剂配制0.5Mγ-丁内酯溶液1和0.6M乙胺溶液2,两股物料分别以0.1ml/min和0.1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在280℃,两股物料在控温区的反应停留时间为13.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为42秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NEP的外标曲线计算得NEP的收率为71.1%。
比较例9:
以乙二醇为溶剂配制2Mγ-丁内酯溶液1和2.4M甲胺溶液2,两股物料分别以0.1ml/min和0.1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在240℃,两股物料在控温区的反应停留时间为13.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为42秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NMP的外标曲线计算得NMP的收率为46.3%。
比较例10:
以乙二醇为溶剂配制2Mγ-丁内酯溶液1和2.4M乙胺溶液2,两股物料分别以0.1ml/min和0.1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在240℃,两股物料在控温区的反应停留时间为13.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为42秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NEP的外标曲线计算得NEP的收率为46.4%。
比较例11:
以乙二醇为溶剂配制2Mγ-丁内酯溶液1和2.4M甲胺溶液2,两股物料分别以1ml/min和1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在290℃,两股物料在控温区的反应停留时间为1.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为4秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NMP的外标曲线计算得NMP的收率为45.2%。
比较例12:
以乙二醇为溶剂配制2Mγ-丁内酯溶液1和2.4M乙胺溶液2,两股物料分别以1ml/min和1ml/min的流量通过计量泵3和计量泵4经过单向阀5和6输送至微混合器7后进入微反应器系统中在常温下开始反应,之后反应液进入空气浴控温区8,控温区的温度控制在290℃,两股物料在控温区的反应停留时间为1.3min,反应后的物料进入冷却区9,利用冷流体换热来抑制反应,反应抑制段的停留时间为4秒,通过背压阀10来控制体系的压力稳定在5.2MPa,反应产物在微反应器系统出口处被收集,将收集到的样品11经过处理后通过气相色谱分析并结合NEP的外标曲线计算得NEP的收率为43.7%。

Claims (4)

1.一种连续合成N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮的方法,将配制的γ-丁内酯溶液和相应的烷基胺溶液连续地通过一个微反应器,于微反应器通道内进行反应和换热来制备N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮产物,其特征在于:
所述微反应器为毛细管式微反应器,包括反应段和反应抑制段,反应段温度280~300℃;反应抑制段温度0~5 oC;反应物料于反应段接触反应后流入反应抑制段;
反应在1.7~5.2 MPa下进行;
其中以乙二醇为溶剂分别配制γ-丁内酯溶液和烷基胺溶液,所述的烷基胺包括甲胺和乙胺中的一种或二种;反应物料在微反应器中反应段进行反应的停留时间为10~ 30分钟。
2.根据权利要求1所述的合成N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮的方法,其特征在于:γ-丁内酯溶液的摩尔浓度为0.5~2 mol/L,烷基胺溶液的摩尔浓度为0.5~3.2 mol/L。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:反应物料在微反应器中反应抑制段的停留时间为3 ~85秒。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:反应液中γ-丁内酯和烷基胺的反应摩尔配比为1:1~1:1.6。
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