CN107472618A - 轮转式凸轮机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轮转式凸轮机构，包括固定盘、固定轴、转动轴、固定板、升降杆、凸板、挡板、滑杆、弹簧、转轴、连杆、压盘，该轮转式凸轮机构，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅实现压盘的转动与复位，即方便了后期标签的连续化生产，此外还能够通过简单的操作，来实现对凸板高度的调节，最终通过上述，从而在达到省时省工的同时；也极大的促进了整机运行的稳定性。

Description

轮转式凸轮机构

技术领域

本发明涉及轮转机配件领域，尤其涉及轮转式凸轮机构。

背景技术

当前包装行业中，轮转式贴标机因性能稳定、贴标速度快、精度高被广泛应用。但是它关键部位凸轮机构存在很多不足：1、凸轮笨重有600公斤以上，更换不方便、要多人抬，费工费时、还不安全。2、材质要求硬度高，加工困难、周期长，在加工过程中会容易变形，稍微一点失误就会造成报废。3、凸轮运转时摩擦大，产生很大的噪音和振动，影响周围的环境；还要经常加油和更换配件，增加了成本。4、凸轮设计复杂，一种瓶形、一种凸轮，无形中增加成本，造成产品价格昂贵，一般的企业买不起，制约着轮转机的发展和普及。鉴于以上缺陷，实有必要设计轮转式凸轮机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供轮转式凸轮机构，来解决目前传统的轮转式贴标机内部的凸轮机构存在诸多缺点的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：轮转式凸轮机构，包括固定盘、固定轴、转动轴、固定板、升降杆、凸板、挡板、滑杆、弹簧、转轴、连杆、压盘，所述的固定轴位于固定盘顶部中端，所述的固定轴与固定盘紧配相连，所述的转动轴位于固定轴顶部，所述的转动轴与固定轴转动相连，所述的固定板位于转动轴前端下侧，所述的固定板与转动轴焊接相连，所述的升降杆贯穿固定板内部左右两侧，所述的升降杆与固定板滑动相连，所述的凸板位于升降杆底部，所述的凸板与升降杆焊接相连，所述的挡板数量为若干件，所述的挡板均匀分布于固定盘顶部四周，所述的挡板与固定盘焊接相连，所述的滑杆数量为若干件，所述的滑杆贯穿挡板内部两侧，所述的滑杆与挡板滑动相连，所述的弹簧贯穿于滑杆，所述的弹簧与滑杆活动相连，所述的转轴数量为若干件，所述的转轴均匀贯穿固定盘内部四周，所述的转轴与固定盘转动相连，所述的连杆位于转轴顶部，所述的连杆与转轴焊接相连，所述的压盘位于转轴底部，所述的压盘与转轴一体相连。

进一步，所述的升降杆顶部还设有连接板，所述的连接板与升降杆焊接相连。

进一步，所述的连接板内部中端还设有螺杆，所述的螺杆与连接板螺纹相连，且所述的螺杆与固定板螺纹相连。

进一步，所述的滑杆前后两端还均设有限位板，所述的限位板与滑杆焊接相连。

进一步，所述的转轴侧壁还设有挡片，所述的挡板与转轴一体相连。

进一步，所述的转动轴顶部还设有连接头，所述的连接头与转动轴一体相连。

进一步，所述的固定盘底部还设有固定杆，所述的固定杆与固定盘焊接相连。

与现有技术相比，该轮转式凸轮机构，安装时，工作人员首先将固定杆与安装载体螺纹相连，接着将连接头与驱动装置相连，使用时，外部驱动装置带动转动轴联动固定板连同凸板顺着固定轴同步转动，当凸板接触连杆时，通过凸板推力的作用，使连杆克服弹簧的回弹力，即连杆推动滑杆，使滑杆顺着挡板向外侧滑动，同步，在连杆运动的作用下，使转轴带动压盘进行转动，此时通过压盘转动的作用，从而实现对标签的粘贴，当凸板在转动轴旋转的作用下脱离连杆时，通过弹簧回弹力的作用，使滑杆推动连杆进行复位转动，即连杆带动转轴联动压盘同步复位，当连杆复位接触到挡片时，通过挡板阻挡的作用，从而实现了连杆的限位固定，此时通过上述操作，从而能够实现压盘的转动与复位，即方便了后期标签的连续化生产，此外，工作人员可根据需要，通过旋转螺杆，使螺杆带动连接板联动升降杆连同凸板顺着固定板进行上下方向的移动，即通过上述操作，从而实现对凸板高低的调节，确保凸板与连杆处于同一水平面，且也确保凸板高于挡片，该轮转式凸轮机构，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅实现压盘的转动与复位，即方便了后期标签的连续化生产，此外还能够通过简单的操作，来实现对凸板高度的调节，最终通过上述，从而在达到省时省工的同时；也极大的促进了整机运行的稳定性。同时，限位板是为了对弹簧以及滑杆进行限位。

附图说明

图1是轮转式凸轮机构的主视图。

图2是轮转式凸轮机构的俯视图。

图3是图1的A部所示转轴部位侧视放大图。

附图中：1、固定盘；2、固定轴；3、转动轴；4、固定板；5、升降杆；6、凸板；7、挡板；8、滑杆；9、弹簧；10、转轴；11、连杆；12、压盘；101、固定杆； 301、连接头； 501、连接板； 502、螺杆； 801、限位板； 1001、挡片。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，本发明公开的轮转式凸轮机构，包括固定盘1、固定轴2、转动轴3、固定板4、升降杆5、凸板6、挡板7、滑杆8、弹簧9、转轴10、连杆11、压盘12，所述的固定轴2位于固定盘1顶部中端，所述的固定轴2与固定盘1紧配相连，所述的转动轴3位于固定轴2顶部，所述的转动轴3与固定轴2转动相连，所述的固定板4位于转动轴3前端下侧，所述的固定板4与转动轴3焊接相连，所述的升降杆5贯穿固定板4内部左右两侧，所述的升降杆5与固定板4滑动相连，所述的凸板6位于升降杆5底部，所述的凸板6与升降杆5焊接相连，所述的挡板7数量为若干件，所述的挡板7均匀分布于固定盘1顶部四周，所述的挡板7与固定盘1焊接相连，所述的滑杆8数量为若干件，所述的滑杆8贯穿挡板7内部两侧，所述的滑杆8与挡板7滑动相连，所述的弹簧9贯穿于滑杆8，所述的弹簧9与滑杆8活动相连，所述的转轴10数量为若干件，所述的转轴10均匀贯穿固定盘1内部四周，所述的转轴10与固定盘1转动相连，所述的连杆11位于转轴10顶部，所述的连杆11与转轴10焊接相连，所述的压盘12位于转轴10底部，所述的压盘12与转轴10一体相连，所述的升降杆5顶部还设有连接板501，所述的连接板501与升降杆5焊接相连，所述的连接板501内部中端还设有螺杆502，所述的螺杆502与连接板501螺纹相连，且所述的螺杆502与固定板4螺纹相连，所述的滑杆8前后两端还均设有限位板801，所述的限位板801与滑杆8焊接相连，所述的转轴10侧壁还设有挡片1001，所述的挡板1001与转轴10一体相连，所述的转动轴3顶部还设有连接头301，所述的连接头301与转动轴3一体相连，所述的固定盘1底部还设有固定杆101，所述的固定杆101与固定盘1焊接相连。

该轮转式凸轮机构，安装时，工作人员首先将固定杆101与安装载体螺纹相连，接着将连接头301与驱动装置相连，使用时，外部驱动装置带动转动轴3联动固定板4连同凸板6顺着固定轴2同步转动，当凸板6接触连杆11时，通过凸板6推力的作用，使连杆11克服弹簧9的回弹力，即连杆11推动滑杆8，使滑杆8顺着挡板7向外侧滑动，同步，在连杆11运动的作用下，使转轴10带动压盘12进行转动，此时通过压盘12转动的作用，从而实现对标签的粘贴，当凸板6在转动轴3旋转的作用下脱离连杆11时，通过弹簧9回弹力的作用，使滑杆8推动连杆11进行复位转动，即连杆11带动转轴10联动压盘12同步复位，当连杆11复位接触到挡片1001时，通过挡板1001阻挡的作用，从而实现了连杆11的限位固定，此时通过上述操作，从而能够实现压盘12的转动与复位，即方便了后期标签的连续化生产，此外，工作人员可根据需要，通过旋转螺杆502，使螺杆502带动连接板501联动升降杆5连同凸板6顺着固定板4进行上下方向的移动，即通过上述操作，从而实现对凸板6高低的调节，确保凸板6与连杆11处于同一水平面，且也确保凸板6高于挡片1001，同时，限位板801是为了对弹簧9以及滑杆8进行限位。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮转式凸轮机构，其特征在于：包括固定盘（1）、固定轴（2）、转动轴（3）、固定板（4）、升降杆（5）、凸板（6）、挡板（7）、滑杆（8）、弹簧（9）、转轴（10）、连杆（11）、压盘（12），所述的固定轴（2）位于固定盘（1）顶部中端，所述的固定轴（2）与固定盘（1）紧配相连，所述的转动轴（3）位于固定轴（2）顶部，所述的转动轴（3）与固定轴（2）转动相连，所述的固定板（4）位于转动轴（3）前端下侧，所述的固定板（4）与转动轴（3）焊接相连，所述的升降杆（5）贯穿固定板（4）内部左右两侧，所述的升降杆（5）与固定板（4）滑动相连，所述的凸板（6）位于升降杆（5）底部，所述的凸板（6）与升降杆（5）焊接相连，所述的挡板（7）数量为若干件，所述的挡板（7）均匀分布于固定盘（1）顶部四周，所述的挡板（7）与固定盘（1）焊接相连，所述的滑杆（8）数量为若干件，所述的滑杆（8）贯穿挡板（7）内部两侧，所述的滑杆（8）与挡板（7）滑动相连，所述的弹簧（9）贯穿于滑杆（8），所述的弹簧（9）与滑杆（8）活动相连，所述的转轴（10）数量为若干件，所述的转轴（10）均匀贯穿固定盘（1）内部四周，所述的转轴（10）与固定盘（1）转动相连，所述的连杆（11）位于转轴（10）顶部，所述的连杆（11）与转轴（10）焊接相连，所述的压盘（12）位于转轴（10）底部，所述的压盘（12）与转轴（10）一体相连。

2.根据权利要求1所述的轮转式凸轮机构，其特征在于：所述的升降杆（5）顶部还设有连接板（501），所述的连接板（501）与升降杆（5）焊接相连。

3.根据权利要求2所述的轮转式凸轮机构，其特征在于：所述的连接板（501）内部中端还设有螺杆（502），所述的螺杆（502）与连接板（501）螺纹相连，且所述的螺杆（502）与固定板（4）螺纹相连。

4.根据权利要求3所述的轮转式凸轮机构，其特征在于：所述的滑杆（8）前后两端还均设有限位板（801），所述的限位板（801）与滑杆（8）焊接相连。

5.根据权利要求4所述的轮转式凸轮机构，其特征在于：所述的转轴（10）侧壁还设有挡片（1001），所述的挡板（7）与转轴（10）一体相连。

6.根据权利要求5所述的轮转式凸轮机构，其特征在于：所述的转动轴（3）顶部还设有连接头（301），所述的连接头（301）与转动轴（3）一体相连。

7.根据权利要求6所述的轮转式凸轮机构，其特征在于：所述的固定盘（1）底部还设有固定杆（101），所述的固定杆（101）与固定盘（1）焊接相连。